CN114488999A - 一种基于labview的模组下线测试系统及方法 - Google Patents

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吴汉
包晗
李友良
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    • G—PHYSICS
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Abstract

本发明涉及一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，该系统包括：BMS从控制器：与模组通过采集线束连接，用以采集模组内部的电芯数据，并通过将电芯数据传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；USBCAN单元：与BMS从控制器通过CANH和CANL相连；基于LABVIEW的上位机主程序单元：与USBCAN单元连接，通过USBCAN单元与BMS从控制器进行CAN通信，用以接收并解析采集的电芯数据，与现有技术相比，本发明具有提高整个模组的测试效率和准确率等优点。

Description

一种基于LABVIEW的模组下线测试系统及方法
技术领域
本发明涉及CAN报文解析技术领域，尤其是涉及一种基于LABVIEW的模组下线测试系统及方法。
背景技术
现有类似技术是基于Matlab的CAN报文解析方法，采集整车CAN总线上的数据，用以跟踪和再现车辆运行数据、分析车辆运行状况及PACK下线后的性能测试，但是未涉及模组下线后和装箱前的数据分析。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种基于LABVIEW的模组下线测试系统及方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，用以判断模组是否正常，该系统包括：
BMS从控制器：与模组通过采集线束连接，用以采集模组内部的电芯数据，并通过将电芯数据传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
USBCAN单元：与BMS从控制器通过CANH和CANL相连；
基于LABVIEW的上位机主程序单元：与USBCAN单元连接，通过USBCAN单元与BMS从控制器进行CAN通信，用以接收并解析采集的电芯数据。
所述的BMS从控制器包括CAN通信模块、温度采集模块和电压采集模块。
所述的CAN通信模块用以与基于LABVIEW的上位机主程序单元进行CAN通信，将采集的电芯数据生成CAN报文传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元。
所述的温度采集模块用以采集电芯的温度数据。
所述的电压采集模块用以采集电芯的电压数据。
所述的电芯数据包括电芯的电压数据和温度数据。
所述的基于LABVIEW的上位机主程序单元包括CAN设备、CAN设备参数配置模块、数据发送模块、DBC文件解析模块、收发报文显示模块、DBC信号解析模块、扫码枪输入模块、故障诊断模块和报表处理模块。
所述的CAN设备用以接收BMS从控制器的CAN通信模块传输的CAN报文，以及将生成的用以验证CAN设备和BMS从控制器间能否正常收发数据的CAN报文传输至BMS从控制器；
所述的数据发送模块用以向CAN设备发送BMS从控制器的CAN通信模块传输的CAN报文；
所述的CAN设备参数配置模块用以配置CAN设备的通信参数；
所述的收发报文显示模块用以显示CAN设备接收的BMS从控制器传输的CAN报文以及显示CAN设备传输至BMS从控制器的CAN报文；
所述的DBC信号解析模块用以将CAN报文的Raw值转换成Physical值；
所述的DBC文件解析模块用以对电芯数据进行解析并显示DBC文件中写入的消息名称和帧ID，加载后自动显示与输入的电芯数据相对应的设定值；
所述的故障诊断模块用以实现报警功能，即当解析后的电芯数据与设定值之间的误差大于设定的阈值时，红色报警灯闪烁；
所述的扫码枪输入模块用以录入模组的身份信息；
所述的报表处理模块用以生成检测报表。
该系统还包括与BMS从控制器通过采集线束连接的模组以及与基于LABVIEW的上位机主程序单元通过USB连接的扫码枪，所述的扫码枪用以对模组进行扫码。
一种应用如所述模组下线测试系统的方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：通过扫码枪对模组进行扫码，并通过扫码枪输入模块录入模组的身份信息；
步骤2：BMS从控制器采集模组内部电芯的电压数据和温度数据，并将电压数据和温度数据通过USBCAN单元传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
步骤3：基于LABVIEW的上位机主程序单元对输入的电芯数据进行数据解析，与DBC文件中的数据进行对比，获取与输入的电芯数据相对应的设定值；
步骤4：通过故障诊断模块根据输入的电芯数据和设定值判断当前模组内的电芯的电压和温度是否处于规定的范围内，若否，则通过红色报警灯闪烁示警；
步骤5：基于LABVIEW的上位机主程序单元将解析后的电芯数据进行显示和记录，并通过报表处理模块生成检测报表。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明基于LABVIEW的模组下线测试系统实现对模组内部数据的采集和解析，基于LABVIEW的上位机主程序单元根据DBC文件判断模组是否正常，记录并生成检测报表，提高了整个模组的测试效率，且数据更加准确，便于追溯。
2、本发明能够在模组下线后经测试能及时隔离不良品，减少返工以提高生产效率，实现模组下线后及模组装箱前的数据分析，便于为PACK的综合性能测试和数据分析提供对比依据，以提高产品的合格率。
附图说明
图1为本发明的系统结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
本发明提供了一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，该系统包括：
BMS从控制器：与模组通过采集线束连接，用以采集模组内部的电芯数据，并通过将电芯数据传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
USBCAN单元：与BMS从控制器通过CANH和CANL相连，CANH和CANL为CAN总线的两个信号线；
基于LABVIEW的上位机主程序单元：与USBCAN单元连接，通过USBCAN单元与BMS从控制器进行CAN通信，用以接收并解析采集的电芯数据。
BMS从控制器包括CAN通信模块、温度采集模块和电压采集模块，BMS从控制器用以采集模组内部的电芯数据，电芯数据包括电压数据和温度数据。
基于LABVIEW的上位机主程序单元包括：
CAN设备：用以接收BMS从控制器传输的CAN报文，以及将用以验证CAN设备和BMS从控制器间能否正常收发数据的CAN报文传输至BMS从控制器；
CAN设备参数配置模块：用以配置CAN设备的通信参数；
DBC文件解析模块：用以加载DBC文件，对电芯数据进行解析并显示DBC文件中写入的消息名称和帧ID，加载后自动显示与输入的电芯数据相对应的设定值；
收发报文显示模块：用以显示CAN设备接收的BMS从控制器的CAN通信模块传输的CAN报文以及显示基于LABVIEW的上位机主程序单元的CAN设备传输至BMS从控制器的CAN报文，CAN报文即CAN报文数据域，CAN报文包括帧类型、帧格式、帧ID以及需要经过DBC信号解析模块进行解析的数据；
DBC信号解析模块：用以将CAN设备接收的CAN报文数据域从Raw值转换成Physical值；
数据发送模块：用以向CAN设备发送实时数据，即CAN报文；
扫码枪输入模块：用以录入模组的身份信息；
故障诊断模块：用以检测电芯过压、欠压和电芯电压不一致性报警以及电芯温度过高、温度过低和电芯温度不一致性报警，当采集的电芯数据经解析后与设定值误差大于设定的阈值时，红色报警灯将闪烁；
报表处理模块：用以生成可供追溯的检测报表，便于准确定位模组与电芯的各项数据。
本发明还提供了一种基于LABVIEW的模组下线测试方法，该方法包括以下步骤：
步骤1：通过扫码枪对模组进行扫码，并通过扫码枪输入模块录入模组的身份信息；
步骤2：BMS从控制器采集模组内部电芯的电压数据和温度数据，并将电压数据和温度数据通过USBCAN单元传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
步骤3：基于LABVIEW的上位机主程序单元对输入的电芯数据进行数据解析，与DBC文件中的数据进行对比，获取与输入的电芯数据相对应的设定值；
步骤4：通过故障诊断模块根据输入的电芯数据和设定值判断当前模组内的电芯的电压和温度是否处于规定的范围内，若否，则通过红色报警灯闪烁示警；
步骤5：基于LABVIEW的上位机主程序单元将解析后的电芯数据进行显示和记录，并通过报表处理模块生成检测报表。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的工作人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，用以判断模组是否正常，其特征在于，该系统包括：
BMS从控制器：与模组通过采集线束连接，用以采集模组内部的电芯数据，并通过将电芯数据传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
USBCAN单元：与BMS从控制器通过CANH和CANL相连；
基于LABVIEW的上位机主程序单元：与USBCAN单元连接，通过USBCAN单元与BMS从控制器进行CAN通信，用以接收并解析采集的电芯数据。
2.根据权利要求1所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的BMS从控制器包括CAN通信模块、温度采集模块和电压采集模块。
3.根据权利要求2所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的CAN通信模块用以与基于LABVIEW的上位机主程序单元进行CAN通信，将采集的电芯数据生成CAN报文传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元。
4.根据权利要求2所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的温度采集模块用以采集电芯的温度数据。
5.根据权利要求2所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的电压采集模块用以采集电芯的电压数据。
6.根据权利要求1所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的电芯数据包括电芯的电压数据和温度数据。
7.根据权利要求1所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的基于LABVIEW的上位机主程序单元包括CAN设备、CAN设备参数配置模块、数据发送模块、DBC文件解析模块、收发报文显示模块、DBC信号解析模块、扫码枪输入模块、故障诊断模块和报表处理模块。
8.根据权利要求7所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，所述的CAN设备用以接收BMS从控制器的CAN通信模块传输的CAN报文，以及将生成的用以验证CAN设备和BMS从控制器间能否正常收发数据的CAN报文传输至BMS从控制器；
所述的数据发送模块用以向CAN设备发送BMS从控制器的CAN通信模块传输的CAN报文；
所述的CAN设备参数配置模块用以配置CAN设备的通信参数；
所述的收发报文显示模块用以显示CAN设备接收的BMS从控制器传输的CAN报文以及显示CAN设备传输至BMS从控制器的CAN报文；
所述的DBC信号解析模块用以将CAN报文的Raw值转换成Physical值；
所述的DBC文件解析模块用以对电芯数据进行解析并显示DBC文件中写入的消息名称和帧ID，加载后自动显示与输入的电芯数据相对应的设定值；
所述的故障诊断模块用以实现报警功能，即当解析后的电芯数据与设定值之间的误差大于设定的阈值时，红色报警灯闪烁；
所述的扫码枪输入模块用以录入模组的身份信息；
所述的报表处理模块用以生成检测报表。
9.根据权利要求1所述的一种基于LABVIEW的模组下线测试系统，其特征在于，该系统还包括与BMS从控制器通过采集线束连接的模组以及与基于LABVIEW的上位机主程序单元通过USB连接的扫码枪，所述的扫码枪用以对模组进行扫码。
10.一种应用如权利要求1～9任一项所述模组下线测试系统的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤1：通过扫码枪对模组进行扫码，并通过扫码枪输入模块录入模组的身份信息；
步骤2：BMS从控制器采集模组内部电芯的电压数据和温度数据，并将电压数据和温度数据通过USBCAN单元传输至基于LABVIEW的上位机主程序单元；
步骤3：基于LABVIEW的上位机主程序单元对输入的电芯数据进行数据解析，与DBC文件中的数据进行对比，获取与输入的电芯数据相对应的设定值；
步骤4：通过故障诊断模块根据输入的电芯数据和设定值判断当前模组内的电芯的电压和温度是否处于规定的范围内，若否，则通过红色报警灯闪烁示警；
步骤5：基于LABVIEW的上位机主程序单元将解析后的电芯数据进行显示和记录，并通过报表处理模块生成检测报表。
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