CN114488952A - 一种螺纹加工方法、装置、电子设备和介质 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及螺纹加工技术领域，更具体地说，是涉及一种螺纹加工方法、装置、电子设备和介质。该螺纹加工方法，包括获取目标螺纹的外形基本参数；将上述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，得到初始加工程序的程序参数；将程序参数填补进初始加工程序，得到加工程序；基于程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；执行加工程序，利用目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成目标螺纹对应的螺纹部件。该方法通过智能对话的方式指导工人修改程序变量，可针对不同尺寸、不同规格的零件进行切换实现批量生产。
Description
技术领域
本公开涉及螺纹加工技术领域，更具体地说，是涉及一种螺纹加工方法、装置、电子设备和介质。
背景技术
螺纹加工是一种使用制作螺纹的工具或数控机床等机械设备对工件进行螺纹加工。具体可采用切削、车削、铣削、磨削等工艺对工件进行加工的工艺方法。现有技术中的加工方法主要是通过车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等方式实现螺纹加工。
现有技术中，采用数控机床进行螺纹加工存在的技术问题在于加工程序编写难度较大，需要用宏程序实现，增加了数控机床的编程人员的难度，成功率低。此外，原有加工工艺针对每个尺寸、每个规格的零件都需要重新进行编写数控加工程序，每种加工程序之间不可通用，只有很少一部分顶尖技术人员才能够完成加工程序的编写。另外，每一次遇到新的零件，都需要进行一次工艺开发和进行重新编程，研发成本高。
发明内容
本公开的目的在于提供一种螺纹加工方法、装置、电子设备和介质，以解决现有技术中的螺纹加工方法加工难度较高、成功率和通用性较低的技术问题。
为实现上述目的，本公开的第一个技术方案是提供一种螺纹加工方法，包括：获取目标螺纹的外形基本参数；将上述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到上述初始加工程序的程序参数；将上述程序参数填补进上述初始加工程序，生成加工程序；基于上述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
本公开的第二个目的在于提供一种螺纹加工装置，其特征在于，包括：获取单元，被配置成获取目标螺纹的外形基本参数；计算单元，被配置成将上述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到上述初始加工程序的程序参数；生成单元，被配置成将上述程序参数填补进上述初始加工程序，生成加工程序；选择单元，被配置成基于上述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；加工生成单元，被配置成执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
本公开的第三个目的在于提供了一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在存储器中并且可以在处理器上运行的计算机程序，该处理器执行计算机程序时实现上述方法的步骤。
本公开的第四个目的在于提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。
与现有技术相比本公开提供的一种螺纹加工方法的优点在于，该螺纹加工方法通过智能对话的方式指导工人修改程序变量，即可实现针对不同尺寸、不同规格的零件进行进行螺纹加工切换，以及自动进行数控机床加工程序的编写实现批量生产，通用性较高，能够显著降低加工加工难度，成功率较高。
附图说明
结合附图并参考以下具体实施方式，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。贯穿附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素。应当理解附图是示意性的，元件和元素不一定按照比例绘制。
图1是根据本公开的一些实施例的螺纹加工方法的流程示意图；
图2是根据本公开的螺纹加工装置的一些实施例的结构示意图；
图3是适于用来实现本公开的一些实施例的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本公开实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本公开。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本公开的描述。
下面将结合附图详细说明根据本公开实施例的一种方法、装置、电子设备和介质。
图1是根据本公开的一些实施例的螺纹加工方法的流程示意图。如图1所示，该螺纹加工方法，包括以下步骤：
步骤S101，获取目标螺纹的外形基本参数。
在一些实施例中，螺纹加工方法的执行主体可以通过有线连接方式或无线连接方式获取目标螺纹的外形基本参数包括螺纹的类型。例如，圆柱螺纹、圆锥螺纹、外螺纹、内螺纹、三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。作为示例，上述执行主体可以通过线连接方式或无线连接方式接收用户针对目标参数输入设备输入的外形基本参数作为上述外形基本参数。
可选的，上述执行主体可以利用红外传感器对上述目标螺纹进行扫描，得到上述目标螺纹的点云数据。然后，上述执行主体可以基于上述点云数据利用深度学习网络生成上述目标螺纹的立体图像。之后，上述执行主体可以基于上述立体图像，计算得到上述目标螺纹的外形基本参数。
步骤S102，将上述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到上述初始加工程序的程序参数。
在一些实施例中，上述执行主体可以将上述外形基本参数按照上述参数编辑器的编辑框位置进行输入。然后，上述执行主体可以控制上述参数编辑器计算得到上述外形基本参数转换至预先构建代码块中的程序参数。
步骤S103，将上述程序参数填补进上述初始加工程序，生成加工程序。
在一些实施例中，上述执行主体可以将上述外形基本参数填补至预设构建的代码块的空白参数位置，得到填补完成的初始加工程序作为上述加工程序。
步骤S104，基于上述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合。
在一些实施例中，上述执行主体可以基于上述程序参数，按照预设参数工具对照表，在上述预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标。这里，上述预设参数工具对照表可以是预先构建的包括参数组合与推荐使用工具图标的对照表，其中，参数组合与推荐使用工具图标存在预设的对应关系。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述方法还包括：基于上述外形基本参数，确定上述目标工具图标集合中的目标工具图标是否选择错误；响应于确定选择错误，将上述外形基本参数重新输入至上述参数编辑器。
步骤S105，执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
在一些实施例中，上述执行主体可以控制上述加工程序执行，调动上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述加工过程中至少包括：粗加工和精加工。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述粗加工包括螺纹粗加工和扣头粗加工。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述精加工至少包括：阳牙圆弧精加工、阳牙斜线精加工、阴牙圆弧精加工和阴牙斜线精加工中的任一种。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述执行主体可以通过如下步骤加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件：
第一步，执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对材料工件进行加工，完成上述粗加工；第二步，执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对上述材料工件进行加工，完成上述精加工；第三步，响应于确定上述粗加工和上述精加工的加工完成，生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述方法还包括：对上述螺纹部件进行参数检测，得到上述螺纹部件的外形参数；基于上述外形基本参数，确定上述螺纹部件的外形参数是否符合加工条件，其中，上述加工条件包括：上述外形参数与上述外形基本参数一致；响应于确定上述螺纹部件的外形参数符合上述加工条件，确定加工完成；响应于确定上述螺纹部件的外形参数不符合上述加工条件，生成用于表征加工异常的异常提示信息；将上述异常提示信息传输至目标显示设备，以及控制上述目标显示设备显示上述异常提示信息。
本公开提供的一种螺纹加工方法有益效果至少在于：该螺纹加工方法通过智能对话的方式指导工人修改程序变量，即可实现针对不同尺寸、不同规格的零件进行进行螺纹加工切换，以及自动进行数控机床加工程序的编写实现批量生产，通用性较高，能够显著降低加工加工难度，成功率较高。
图2是根据本公开的螺纹加工装置的一些实施例的结构示意图。如图2所示，该螺纹加工装置，包括：获取单元201、计算单元202、生成单元203、选择单元204、加工生成单元205。其中，获取单元201，被配置成获取目标螺纹的外形基本参数；计算单元202，被配置成将上述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到上述初始加工程序的程序参数；生成单元203，被配置成将上述程序参数填补进上述初始加工程序，生成加工程序；选择单元204，被配置成基于上述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工上述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；加工生成单元205，被配置成执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述螺纹加工装置被进一步配置成：基于上述外形基本参数，确定上述目标工具图标集合中的目标工具图标是否选择错误；响应于确定选择错误，将上述外形基本参数重新输入至上述参数编辑器。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述加工过程中至少包括：粗加工和精加工。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述粗加工至少包括：螺纹粗加工和扣头粗加工。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述精加工至少包括：阳牙圆弧精加工、阳牙斜线精加工、阴牙圆弧精加工和阴牙斜线精加工。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，螺纹加工装置的加工生成单元被进一步配置成：执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对材料工件进行加工，完成上述粗加工；执行上述加工程序，利用上述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对上述材料工件进行加工，完成上述精加工；响应于确定上述粗加工和上述精加工的加工完成，生成上述目标螺纹对应的螺纹部件。
在一些实施例的一些可选的实现方式中，上述螺纹加工装置被进一步配置成：对上述螺纹部件进行参数检测，得到上述螺纹部件的外形参数；基于上述外形基本参数，确定上述螺纹部件的外形参数是否符合加工条件，其中，上述加工条件包括：上述外形参数与上述外形基本参数一致；响应于确定上述螺纹部件的外形参数符合上述加工条件，确定加工完成；响应于确定上述螺纹部件的外形参数不符合上述加工条件，生成用于表征加工异常的异常提示信息；将上述异常提示信息传输至目标显示设备，以及控制上述目标显示设备显示上述异常提示信息。
图3是本公开实施例提供的计算机设备3的示意图。如图3所示，该实施例的计算机设备3包括：处理器301、存储器302以及存储在该存储器302中并且可以在处理器301上运行的计算机程序303。处理器301执行计算机程序403时实现上述各个方法实施例中的步骤。或者，处理器301执行计算机程序403时实现上述各装置实施例中各模块/单元的功能。
示例性地，计算机程序303可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或多个模块/单元被存储在存储器302中，并由处理器301执行，以完成本公开。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述计算机程序303在计算机设备3中的执行过程。
计算机设备3可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算机设备。计算机设备3可以包括但不仅限于处理器301和存储器302。本领域技术人员可以理解，图3仅仅是计算机设备3的示例，并不构成对计算机设备3的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如，计算机设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
处理器301可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，也可以是其它通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific Integrated Circuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其它可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。
存储器302可以是计算机设备3的内部存储单元，例如，计算机设备3的硬盘或内存。存储器302也可以是计算机设备3的外部存储设备，例如，计算机设备3上配备的插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card，SMC)，安全数字(Secure Digital，SD)卡，闪存卡(Flash Card)等。进一步地，存储器302还可以既包括计算机设备3的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器302用于存储计算机程序以及计算机设备所需的其它程序和数据。存储器302还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为了描述的方便和简洁，仅以上述各功能单元、模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能单元、模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能单元或模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请的保护范围。上述系统中单元、模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开的范围。
在本公开所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置/计算机设备和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置/计算机设备实施例仅仅是示意性的，例如，模块或单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通讯连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通讯连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本公开各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本公开实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，计算机程序可以存储在计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可以实现上述各个方法实施例的步骤。计算机程序可以包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、U盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。需要说明的是，计算机可读介质包含的内容可以根据司法管辖区内立法和专利实践的要求进行适当的增减，例如，在某些司法管辖区，根据立法和专利实践，计算机可读介质不包括电载波信号和电信信号。
以上实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种螺纹加工方法，其特征在于，包括：
获取目标螺纹的外形基本参数；
将所述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到所述初始加工程序的程序参数；
将所述程序参数填补进所述初始加工程序，生成加工程序；
基于所述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工所述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；
执行所述加工程序，利用所述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成所述目标螺纹对应的螺纹部件。
2.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述基于所述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工所述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合之后，所述方法还包括：
基于所述外形基本参数，确定所述目标工具图标集合中的目标工具图标是否选择错误；
响应于确定选择错误，将所述外形基本参数重新输入至所述参数编辑器。
3.根据权利要求1所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述加工过程中至少包括：粗加工和精加工。
4.根据权利要求3所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述粗加工至少包括：螺纹粗加工和扣头粗加工。
5.根据权利要求3所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述精加工至少包括：阳牙圆弧精加工、阳牙斜线精加工、阴牙圆弧精加工和阴牙斜线精加工。
6.根据权利要求4-5所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述执行所述加工程序，利用所述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成所述目标螺纹对应的螺纹部件，包括：
执行所述加工程序，利用所述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对材料工件进行加工，完成所述粗加工；
执行所述加工程序，利用所述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具对所述材料工件进行加工，完成所述精加工；
响应于确定所述粗加工和所述精加工的加工完成，生成所述目标螺纹对应的螺纹部件。
7.根据权利要求6所述的螺纹加工方法，其特征在于，所述方法还包括：
对所述螺纹部件进行参数检测，得到所述螺纹部件的外形参数；
基于所述外形基本参数，确定所述螺纹部件的外形参数是否符合加工条件，其中，所述加工条件包括：所述外形参数与所述外形基本参数一致；
响应于确定所述螺纹部件的外形参数符合所述加工条件，确定加工完成；
响应于确定所述螺纹部件的外形参数不符合所述加工条件，生成用于表征加工异常的异常提示信息；
将所述异常提示信息传输至目标显示设备，以及控制所述目标显示设备显示所述异常提示信息。
8.一种螺纹加工装置，其特征在于，包括：
获取单元，被配置成获取目标螺纹的外形基本参数；
计算单元，被配置成将所述外形基本参数输入至初始加工程序的参数编辑器，计算得到所述初始加工程序的程序参数；
生成单元，被配置成将所述程序参数填补进所述初始加工程序，生成加工程序；
选择单元，被配置成基于所述程序参数，在预设工具图标库中选择出至少一个工具图标作为加工所述目标螺纹的目标工具图标，得到目标工具图标集合；
加工生成单元，被配置成执行所述加工程序，利用所述目标工具图标集合中每个目标工具图标对应的目标工具，加工生成所述目标螺纹对应的螺纹部件。
9.一种电子设备，包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并且可以在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述方法的步骤。
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