CN114487259B - 研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置，涉及实验装置技术领域，该研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置包括：控制机构，以及均与控制机构信号连接的供气机构、可控金属粒子添加机构和热声振荡机构；供气机构包括空气供气组件和燃气供气组件；可控金属粒子添加机构包括振动器和粒子发生器，控制机构与振动器信号连接，粒子发生器安装于振动器，并与空气供气组件和燃气供气组件连通；热声振荡机构包括燃烧器和套管组件，燃烧器与粒子发生器连通，并且燃烧器的燃烧端位于套管组件内。本发明提供的实验装置解决了相关技术中没有用于研究可燃金属粒子作为粉末推进剂与燃烧振荡之间的耦合作用机理的相关实验装置的技术问题。

Description

研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置

技术领域

本发明涉及实验装置技术领域，尤其是涉及一种研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置。

背景技术

燃烧振荡的存在会严重制约发动机性能的提升，但由于燃烧振荡是众多复杂因素的耦合结果，使得燃烧振荡的机理研究变得相当复杂。而推进剂作为燃烧室的流动源头，其成分分布及供应情况对燃烧振荡会产生直接的影响，通过在推进剂中添加金属粒子来实现燃烧热值的提升和振荡的抑制是一个新颖的想法。但现有技术中，没有用于研究可燃金属粒子作为粉末推进剂与燃烧振荡之间的耦合作用机理的相关实验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置，以解决相关技术中没有用于研究可燃金属粒子作为粉末推进剂与燃烧振荡之间的耦合作用机理的相关实验装置的技术问题。

本发明提供的研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置包括：控制机构，以及均与所述控制机构信号连接的供气机构、可控金属粒子添加机构和热声振荡机构；

所述供气机构包括空气供气组件和燃气供气组件；

所述可控金属粒子添加机构包括振动器和用于放置金属粉的粒子发生器，所述控制机构与所述振动器信号连接，所述粒子发生器安装于所述振动器，并与所述空气供气组件和所述燃气供气组件连通；

所述热声振荡机构包括燃烧器和套管组件，所述燃烧器与所述粒子发生器连通，并且所述燃烧器的燃烧端位于所述套管组件内。

可选的，所述供气机构还包括预混器，所述预混器具有预混气进气口和预混气出气口，所述空气供气组件和所述燃气供气组件分别与所述预混气进气口连通，所述粒子发生器与所述预混气出气口连通。

可选的，所述空气供气组件包括空气源和空气质量流量计，所述空气质量流量计分别与所述空气源和所述预混器连通；

所述燃气供气组件包括燃气源和燃气质量流量计，所述燃气质量流量计分别与所述燃气源和所述预混器连通；

所述控制机构与所述空气质量流量计和所述燃气质量流量计信号连接。

可选的，所述燃烧器包括壳体，所述壳体的下端部设有第一燃烧进气口和第二燃烧进气口，所述第一燃烧进气口和所述第二燃烧进气口分别与所述粒子发生器连通；

所述壳体的上端设有燃烧出气口，所述燃烧出气口位于所述套管组件内。

可选的，所述壳体内设有格栅，所述格栅位于所述第一燃烧进气口与所述燃烧出气口之间。

可选的，所述套管组件包括第一石英管和第二石英管，所述第一石英管的一端套设于所述第二石英管，所述燃烧器的燃烧端位于所述第二石英管远离所述第一石英管的一端内。

可选的，所述热声振荡机构还包括第一调节组件，所述第一调节组件与所述第一石英管传动连接，以调节所述第一石英管相对于所述第二石英管移动；和/或，

所述热声振荡机构还包括第二调节组件，所述第二调节组件与所述燃烧器传动连接，以调节所述燃烧器伸入所述第二石英管的深度。

可选的，所述粒子发生器包括底壳和上盖，所述底壳设有第一进气管和第二进气管，所述第一进气管的轴线和所述第二进气管的轴线均向远离所述底壳的轴线的方向倾斜设置，并关于所述底壳的轴线对称设置，所述供气机构与所述第一进气管和所述第二进气管连通；

所述上盖盖合于所述底壳的开口端，并设有掺混出气口，所述掺混出气口与燃烧器连通。

可选的，所述掺混出气口的直径大于所述第一进气管和所述第二进气管的直径。

本发明提供的研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置包括控制机构，以及均与控制机构信号连接的供气机构、可控金属粒子添加机构和热声振荡机构；供气机构包括空气供气组件和燃气供气组件；可控金属粒子添加机构包括振动器和用于放置金属粉的粒子发生器，粒子发生器安装于振动器上，并与空气供气组件和燃气供气组件连通；热声振荡机构包括燃烧器和套管组件，燃烧器与粒子发生器连通，并且燃烧器的燃烧端位于套管组件内。空气供气组件提供的空气以及燃气供气组件提供的燃气混合进入粒子发生器，振动器带动粒子发生器产生振动，使混合气体携带金属粉从粒子发生器排出，携带金属粉的混合气体进入燃烧器后燃烧，热声振荡机构产生振荡。通过调节空气和燃气的当量比，能够调节热声振荡机构的振荡频率，从而能够在不同振动频率下研究不同的金属粉添加量对热声不稳定性的影响。控制机构通过控制振动器的振动幅值控制金属粉的添加量，当振动器的振动幅值越大，金属粉的添加量越多。通过控制机构控制振动器的振动幅值，实现金属粉添加的同时，能够按照需求实现金属粉的定量添加。

本发明提供的实验装置能够方便地在燃烧器中产生带有金属粉的火焰，为粉末推进剂与不稳定燃烧之间耦合机理研究及通过金属粉添加对热声不稳定性影响作用的研究提供了实验条件。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的实验装置的结构原理图；

图2为本发明实施例提供的实验装置中预混器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的实验装置中燃烧器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的实验装置中热声振荡机构的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的实验装置中第一调节组件的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的实验装置中第二调节组件的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的实验装置中粒子发生器的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的实验装置中粒子发生器的内部结构示意图；

图9为本发明实施例提供的实验装置使用的400nm级别铁粉粒径分布图。

图标：110-计算机；210-空气供气组件；211-空气质量流量计；212-第一减压阀；220-燃气供气组件；221-燃气质量流量计；222-第二减压阀；230-预混器；231-预混气进气口；232-预混气出气口；310-粒子发生器；311-底壳；3111-安装板；3112-容纳筒；312-上盖；313-第一进气管；314-第二进气管；315-掺混出气口；320-振动器；400-热声振荡机构；410-燃烧器；411-壳体；412-第一燃烧进气口；413-燃烧出气口；420-套管组件；421-第一石英管；422-第二石英管；430-第一调节组件；431-支撑件；432-丝杠；433-螺母；434-工作台；435-传动杆；440-第二调节组件；441-剪叉式升降台；442-第一调节台；443-第二调节台；450-支架；451-连接杆。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置包括：控制机构，以及均与控制机构信号连接的供气机构、可控金属粒子添加机构和热声振荡机构400；供气机构包括空气供气组件210和燃气供气组件220；可控金属粒子添加机构包括振动器320和用于放置金属粉的粒子发生器310，控制机构与振动器320信号连接，粒子发生器310安装于振动器320，并与空气供气组件210和燃气供气组件220连通；热声振荡机构400包括燃烧器410和套管组件420，燃烧器410与粒子发生器310连通，并且燃烧器410的燃烧端位于套管组件420内。燃烧器410伸入套管组件420的深度为40mm，并且还可根据实验要求进行调节。

具体地，空气供气组件210用于提供空气，燃气供气组件220用于提供燃气，本实施例中，燃气供气组件220用于提供丙烷。控制机构包括计算机110，计算机110设有数据采集卡，用于采集实验中的相关数据。计算机110与空气供气组件210和燃气供气组件220信号连接，用于控制空气的流量和燃气的流量，从而能够控制燃烧当量比。粒子发生器310用于盛装金属粉，金属粉可以为铝粉、铁粉或镁粉等，本实施例中，金属粉选用铁粉。铁粉种类有48um级、5um级和400nm级，其中400nm级铁粉通过扫描电镜拍照测量其粒径分布，如图9所示，主要分布在约300至500nm之间。套管组件420沿竖直方向设置，燃烧器410设于套管组件420的下方，并且燃烧器410的燃烧端位于套管内。

振动器320具体选用50Hz定频振动器，粒子发生器310通过螺栓安装于振动器320，振动器320的振动幅度具体控制在0到5mm之间。在使用振动器320之前先对振动器320的幅值变化和金属粉的添加量之间的关系进行标定。具体的标定方法为，针对某一种粒径大小的金属粉，使振动器320在设定的幅值下振动固定的时间，然后对混合气体带走的金属粉进行收集并称重，利用同样的方法可得出该金属粉在不同振幅下的添加量，从而得出振动幅值与该金属粉添加量之间的关系。确定振动器320的振动幅值与铁粉添加量之间的关系后，在实验过程中，可通过控制振动器320的振动幅值来实现控制定量添加铁粉。

空气供气组件210提供的空气以及燃气供气组件220提供的燃气混合进入粒子发生器310，然后携带金属粉进入燃烧器410后燃烧，热声振荡机构400产生振荡。通过调节空气和燃气的当量比，能够调节热声振荡机构400的振荡频率，从而能够在不同振动频率下研究不同的金属粉添加量对热声不稳定性的影响。控制机构通过控制振动器320的振动幅值，控制金属粉的添加量，当振动器320的振动幅值越大，金属粉的添加量越多。通过控制机构控制振动器320的振动幅值，实现金属粉添加的同时，能够按照需求实现金属粉的定量添加。

本发明实施例提供的实验装置能够方便地在燃烧器410中产生带有金属粉的火焰，为粉末推进剂与不稳定燃烧之间耦合机理研究及通过金属粉添加对热声不稳定性影响作用的研究提供了实验条件。

如图2所示，预混器230的侧壁设有两个预混气进气口231，两个预混气进气口231均设于预混器230的下端部，并且同轴设置，其中一个预混气进气口231通过管道与空气源连通，另一个预混气进气口231通过管道与燃气源连通。预混器230的顶壁设有一个预混气出气口232，预混气出气口232通过管道与粒子发生器310连通。

空气供气组件210提供的空气通过预混气进气口231进入预混器230，燃气供气组件220提供的燃气通过另一个预混气进气口231进入预混器230，两者在预混器230内进行混合，混合后的气体通过预混气出气口232排出，并进入粒子发生器310。供气机构包括预混器230，使空气和燃气在预混器230内混合后再进入粒子发生器310，预混器230的设置使空气和燃气混合的更加均匀，从而有利于混合气体的燃烧。

空气供气组件210包括空气源和空气质量流量计211，空气质量流量计211分别与空气源和预混器230连通；燃气供气组件220包括燃气源和燃气质量流量计221，燃气质量流量计221分别与燃气源和预混器230连通；控制机构与空气质量流量计211和燃气质量流量计221信号连接。

具体地，空气源为空压机或者装有空气的高压气瓶，空气源通过第一管道与预混器230上的一个预混气进气口231连通，第一管道上设有空气质量流量计211和第一减压阀212，第一减压阀212位于空气源与空气质量流量计211之间。

燃气源为装有丙烷或其他燃气的容器，装有燃气的容器通过第二管道与预混器230上的另一个预混气进气口231连通，第二管道上设有燃气质量流量计221和第二减压阀222，第二减压阀222位于燃气源与燃气质量流量计221之间。控制机构与空气质量流量计211、燃气质量流量计221、第一减压阀212和第二减压阀222信号连接。

控制机构通过控制空气质量流量计211，从而控制空气的流量，通过控制燃气质量流量计221，从而控制燃气的流量，进而实现控制混合气体的当量比。本发明实施例提供的实验装置通过控制燃烧当量比使热声振荡机构产生不同的振荡频率。

在本申请的一个实施例中，如图3所示，燃烧器410包括壳体411，壳体411的下端部设有第一燃烧进气口412和第二燃烧进气口，第一燃烧进气口412和第二燃烧进气口分别与粒子发生器310连通；壳体411的上端设有燃烧出气口413，燃烧出气口413位于套管组件420内。

具体地，壳体411呈圆筒状，壳体411的内径为18mm，壳体411的下端部设有第一燃烧进气口412和第二燃烧进气口，第一燃烧进气口412和第二燃烧进气口分别与壳体411的内部连通，并且两者的轴线重合。壳体411的下端封闭，上端设有燃烧出气口413，壳体411内的气体可从燃烧出气口413排出，并在燃烧器410的作用下燃烧。

从粒子发生器310中排出的混合气体通过第一燃烧进气口412和第二燃烧进气口进入燃烧器410，并向上流动从燃烧出气口413排出，并在燃烧出气口413处进行燃烧。

燃烧器410选用多孔燃烧器，燃气器410的壳体411内设有格栅，格栅位于第一燃烧进气口412与燃烧出气口413之间。格栅用于对湍流气体进行整流，使之变为均匀层流，使燃烧器410产生更稳定的燃烧火焰，排除湍流度的影响作用。

在本申请的一个实施例中，套管组件420包括第一石英管421和第二石英管422，第一石英管421的一端套设于第二石英管422，燃烧器410的燃烧端位于第二石英管422远离第一石英管421的一端内。

如图4所示，第一石英管421和第二石英管422均沿竖直方向设置，并且第二石英管422设于第一石英管421的下方，第二石英管422的直径略小于第一石英管421的内径，具体地，第二石英管422与第一石英管421的内径差的范围为1mm-2mm，第二石英管422的上端位于第一石英管421下端的内部，并且两者同轴设置。

燃烧器410位于第二石英管422的下方，并且燃烧器410的燃烧出气口413位于第二石英管422的下端部的内部。燃烧器410与第二石英管422同轴设置，避免偏心等因素的影响。

实验时，可通过调节第一石英管421与第二石英管422之间重合的长度，从而可以调节套管组件420的整体长度和内径。当调节第一石英管421向上运动时，第一石英管421与第二石英管422之间重合的长度减小，套管组件420的整体长度增长，并且内径增大，当其他因素不变时，热声振荡机构产生的振荡频率降低。当调节第一石英管421向下运动时，第一石英管421与第二石英管422之间重合的长度增大，套管组件420的整体长度减小，并且内径减小，当其他因素不变时，热声振荡机构的振荡频率增加。

使套管组件420包括两个内径不同的第一石英管421和第二石英管422，通过调节第一石英管421与第二石英管422之间重合的长度，使热声振荡机构产生不同的振荡频率。本实施例中，第一石英管421与第二石英管422形成整体的长度范围为500mm-1400mm。

在本申请的一个实施例中，热声振荡机构400还包括第一调节组件430，第一调节组件430与第一石英管421传动连接，以调节第一石英管421相对于第二石英管422移动；和/或，热声振荡机构400还包括第二调节组件440，第二调节组件440与燃烧器410传动连接，以调节燃烧器410伸入第二石英管422的深度。

供气机构可仅包括第一调节组件430，或者，供气机构可仅包括第二调节组件440，或者，供气机构同时包括第一调节组件430和第二调节组件440。本实施例中，供气机构同时包括第一调节组件430和第二调节组件440。

具体地，如图4所示，热声振荡机构400还包括支架450，第一调节组件430和第二调节组件440均安装于支架450，第二石英管422通过连接杆451安装于支架450。如图5所示，第一调节组件430包括丝杠模组，丝杠模组安装于支架450，并与第一石英管421的位置相对应。具体地，丝杠模组包括支撑件431、丝杠432、螺母433和工作台434，丝杠432与支撑件431转动连接，支撑件431通过螺栓固定安装于支架450，丝杠432沿竖直方向设置，螺母433与丝杠432螺纹配合，工作台434通过螺栓与螺母433连接。第一石英管421与工作台434之间设有传动杆435，传动杆435的两端分别与第一石英管421和工作台434连接，工作台434通过传动杆435带动第一石英管421沿竖直方向移动。热声振荡机构400还包括电机，电机固定安装于支撑件431，并与丝杠432传动连接，控制机构与电机信号连接。控制机构控制电机驱动丝杠432传动，从而实现工作台434通过传动杆435带动第一石英管421沿竖直方向运动，实现套管组件420长度和内径的自动调节。

如图4和图6所示，第二调节组件440包括剪叉式升降台441和双向调节台，剪叉式升降台441位于第二石英管422的下方，并通过螺栓固定安装于支架450。双向调节台包括第一调节台442和第二调节台443，第一调节台442沿第一方向与剪叉式升降台441的上端滑动连接，剪叉式升降台441上安装有第一调节螺母，第一调节螺母与第一调节台442螺纹配合。通过旋转第一调节螺母，使第一调节台442带动燃烧器410沿第一方向移动。第二调节台443沿第二方向与第一调节台442滑动配合，第二方向与第一方向均沿水平方向延伸，并相互垂直，第一调节台442上安装有第二调节螺母，第二调节螺母与第二调节台443螺纹配合。通过旋转第二调节螺母，使第二调节台443带动燃烧器410沿第二方向移动。燃烧器410通过螺栓固定安装于第二调节台443的上端面。剪叉式升降台441用于调节燃烧器410沿竖直方向移动，使燃烧器410的燃烧端伸入或移出第二石英管422，并且能够调节燃烧器410伸入第二石英管422的长度，从而调节热声振荡机构400产生的振动频率。双向调节台能够调节燃烧器410沿第一方向或第二方向移动，从而使燃烧器410与第二石英管422保持同轴。

如图7所示，粒子发生器310包括底壳311和上盖312，底壳311设有第一进气管313和第二进气管314，第一进气管313的轴线和第二进气管314的轴线均向远离底壳311的轴线的方向倾斜设置，并关于底壳311的轴线对称设置，供气机构与第一进气管313和第二进气管314连通；上盖312盖合于底壳311的开口端，并设有掺混出气口315，掺混出气口315与燃烧器410连通。

如图8所示，底壳311包括安装板3111和容纳筒3112，安装板3111呈圆形，容纳筒3112为圆筒，并且安装板3111的直径大于容纳筒3112的外径。容纳筒3112的一端通过焊接的方式安装于安装板3111的一端面上，并且两者同轴设置，容纳筒3112的另一端为开口端。容纳筒3112上设有第一进气管313和第二进气管314，第一进气管313的轴线和第二进气管314的轴线均与容纳筒3112的外周壁的切线呈锐角设置，并均同时向靠近于安装板3111的方向倾斜，第一进气管313的轴线和第二进气管314的轴线关于容纳筒3112的轴线对称设置。第一进气管313通过第三管道与预混器230的出气口连通，第二进气管314通过第四管道与预混器230的出气口连通。

上盖312盖合于容纳筒3112的开口端，并且上盖312的顶壁上设有掺混出气口315，掺混出气口315通过第五管道和第六管道分别与两个燃烧进气口连通。

底壳311中放置有金属粉，从预混器230中排出的气体分别通过第三管道和第四管道进入粒子发生器310，由于第一进气管313的轴线和第二进气管314的轴线均与容纳筒3112的外周壁的切线呈锐角设置，并且两者关于容纳筒3112的轴线对称设置，在进入底壳311内的两股来流气体共同作用下形成旋流，吹起金属粉，携带有金属粉的混合气体从掺混出气口315排出，并通过第五管道和第六管道进入燃烧器410，从而实现向燃烧器410中加入金属粉。直接使用预混气作为输运气源也保证了铁粉粒子与预混气的掺混效果，铁粉粒子与预混气之间不会发生化学反应作用，最大利用了供应气体的输运能力。

可选的，掺混出气口315的直径大于第一进气管313和第二进气管314的直径。具体地，第一进气管313的内径和第二进气管314的内径均为4mm，掺混出气口315的直径为12mm。选用小进气口，大出气口，可以提高气体的流速，最大利用来流预混气的压力，提高预混气输运铁粉的能力。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种研究金属粉对热声不稳定性影响的实验装置，其特征在于，包括：控制机构，以及均与所述控制机构信号连接的供气机构、可控金属粒子添加机构和热声振荡机构（400）；

所述供气机构包括空气供气组件（210）和燃气供气组件（220）；

所述可控金属粒子添加机构包括振动器（320）和用于放置金属粉的粒子发生器（310），所述控制机构与所述振动器（320）信号连接，所述粒子发生器（310）安装于所述振动器（320），并与所述空气供气组件（210）和所述燃气供气组件（220）连通；

所述热声振荡机构（400）包括燃烧器（410）和套管组件（420），所述燃烧器（410）与所述粒子发生器（310）连通，并且所述燃烧器（410）的燃烧端位于所述套管组件（420）内;

所述粒子发生器（310）包括底壳（311）和上盖（312），所述底壳（311）设有第一进气管（313）和第二进气管（314），所述第一进气管（313）的轴线和所述第二进气管（314）的轴线均向远离所述底壳（311）的轴线的方向倾斜设置，并关于所述底壳（311）的轴线对称设置，所述供气机构与所述第一进气管（313）和所述第二进气管（314）连通；

所述上盖（312）盖合于所述底壳（311）的开口端，并设有掺混出气口（315），所述掺混出气口（315）与所述燃烧器（410）连通。

2.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述供气机构还包括预混器（230），所述预混器（230）具有预混气进气口（231）和预混气出气口（232），所述空气供气组件（210）和所述燃气供气组件（220）分别与所述预混气进气口（231）连通，所述粒子发生器（310）与所述预混气出气口（232）连通。

3.根据权利要求2所述的实验装置，其特征在于，所述空气供气组件（210）包括空气源和空气质量流量计（211），所述空气质量流量计（211）分别与所述空气源和所述预混器（230）连通；

所述燃气供气组件（220）包括燃气源和燃气质量流量计（221），所述燃气质量流量计（221）分别与所述燃气源和所述预混器（230）连通；

所述控制机构与所述空气质量流量计（211）和所述燃气质量流量计（221）信号连接。

4.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述燃烧器（410）包括壳体（411），所述壳体（411）的下端部设有第一燃烧进气口（412）和第二燃烧进气口，所述第一燃烧进气口（412）和所述第二燃烧进气口分别与所述粒子发生器（310）连通；

所述壳体（411）的上端设有燃烧出气口（413），所述燃烧出气口（413）位于所述套管组件（420）内。

5.根据权利要求4所述的实验装置，其特征在于，所述壳体（411）内设有格栅，所述格栅位于所述第一燃烧进气口（412）与所述燃烧出气口（413）之间。

6.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述套管组件（420）包括第一石英管（421）和第二石英管（422），所述第一石英管（421）的一端套设于所述第二石英管（422），所述燃烧器（410）的燃烧端位于所述第二石英管（422）远离所述第一石英管（421）的一端内。

7.根据权利要求6所述的实验装置，其特征在于，所述热声振荡机构（400）还包括第一调节组件（430），所述第一调节组件（430）与所述第一石英管（421）传动连接，以调节所述第一石英管（421）相对于所述第二石英管（422）移动；和/或，

所述热声振荡机构（400）还包括第二调节组件（440），所述第二调节组件（440）与所述燃烧器（410）传动连接，以调节所述燃烧器（410）伸入所述第二石英管（422）的深度。

8.根据权利要求1所述的实验装置，其特征在于，所述掺混出气口（315）的直径大于所述第一进气管（313）和所述第二进气管（314）的直径。

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