CN114486087A - 一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及测试颗粒的特性、测试多孔材料的渗透性技术领域，且公开了一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，解决了现有的混凝土抗渗检测装置对混凝土块进行固定检测后，不便于取出固定后的混凝土块，进而不方便实际操作的问题，其包括固定箱，所述固定箱为顶端开口的空腔结构，固定箱的下方设有底座，固定箱和底座通过若干支撑板连接，固定箱的底部设有若干排液管，底座的顶部设有收集箱，固定箱内设有托板，托板的下方设有若干滚轮；可以调节混凝土块的位置，便于四个密封夹板夹持住混凝土块的四个侧面，可以使得四个密封夹板同时夹持住混凝土块的四个侧面，对混凝土块进行固定，以及便于取出混凝土块。

Description

一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置

技术领域

本发明属于测试颗粒的特性、测试多孔材料的渗透性技术领域，具体为一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置。

背景技术

桥梁工程施工中需要使用到大量的混凝土，同时混凝土也是各种建筑的基石，但是由于混凝土内部不可避免地存在微小的孔隙和细小的裂缝，混凝土的抗渗性是其耐久性的重要评价指标，所以对混凝土进行抗渗性试验检测是必须的安全措施和质量保障。

现有的混凝土抗渗检测装置对混凝土块进行固定检测后，不便于取出固定后的混凝土块，进而不方便实际操作。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，有效的解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，包括固定箱，所述固定箱为顶端开口的空腔结构，固定箱的下方设有底座，固定箱和底座通过若干支撑板连接，固定箱的底部设有若干排液管，底座的顶部设有收集箱，固定箱内设有托板，托板的下方设有若干滚轮，滚轮和托板通过缓冲单元连接，托板的顶部设有混凝土块，固定箱上设有与混凝土块相配合的同步夹持定位组件；

同步夹持定位组件包括四个密封夹板，密封夹板和混凝土块的侧壁相接触，密封夹板和固定箱通过旋转单元连接，固定箱上设有两个第一丝杠和两个第二丝杠，第一丝杠的一端与固定箱通过第一轴承连接，第二丝杠的一端与固定箱通过第二轴承连接，第一丝杠和第二丝杠的外部均套设有螺纹套，螺纹套和密封夹板通过摆动臂转动连接，固定箱的下方设有第一转轴，第一转轴和两个第一丝杠通过链轮传动单元连接，两个第一丝杠上的螺纹方向相反，第一转轴和第二丝杠通过齿轮传动组件连接，底座上设有与第一转轴相配合的驱动组件。

优选的，所述齿轮传动组件包括对称设置于第一转轴两侧的第二转轴，固定箱的下方设有第一锥形齿轮，第一转轴贯穿第一锥形齿轮，且第一转轴和第一锥形齿轮固定连接，第二转轴的一端固定连接有第二锥形齿轮，第二转轴的另一端和第二丝杠的一端均固定连接有第一链轮，相邻两个第一链轮通过第一链条连接，第二转轴和固定箱通过第一转动单元连接。

优选的，所述第一转动单元包括设置于第二转轴一侧的第一固定板，第二转轴贯穿第一固定板，第二转轴和第一固定板的贯穿处设有第三轴承，第一固定板和固定箱固定连接，第二锥形齿轮和第一锥形齿轮相啮合。

优选的，所述链轮传动单元包括四个第二链轮和两个第二链条，其中两个第二链轮分别与两个第一丝杠固定连接，另两个第二链轮分别与第一转轴的两端固定连接，相邻两个第二链轮通过第二链条连接。

优选的，所述驱动组件包括设置于第一转轴一侧的第三链轮，第一转轴贯穿第三链轮，且第一转轴和第三链轮固定连接，底座的顶部设有电机，电机的输出端设有第四链轮，第三链轮和第四链轮通过第三链条连接，第一转轴和固定箱通过第二转动单元连接。

优选的，所述第二转动单元包括两个设置于固定箱底部的第二固定板，第二固定板和固定箱固定连接，第一转轴贯穿两个第二固定板，且第一转轴和第二固定板的贯穿处设有第四轴承。

优选的，所述摆动臂包括第一连接块和第二连接块，第一连接块和螺纹套固定连接，第二连接块和密封夹板固定连接，第一连接块的两侧均设有旋转板，第一连接块和第二连接块均通过销轴分别与旋转板的两端连接。

优选的，所述旋转单元包括开设于密封夹板底部的第一凹槽，第一凹槽的两侧内壁分别与密封夹板的两侧相连通，第一凹槽内设有第三固定板，第三固定板的底部与固定箱的底部内壁固定连接，第一凹槽内设有第三转轴，第三转轴的两端均与第一凹槽的内壁固定连接，且第三转轴贯穿第三固定板。

优选的，所述缓冲单元包括设置于滚轮顶部的固定盘，固定盘的顶部和托板的底部通过第一缓冲弹簧连接，固定盘的下方设有若干定位柱，且定位柱贯穿固定盘，定位柱与托板固定连接。

优选的，所述托板的顶部开设有通孔，通孔的内壁上开设有四个活动孔，活动孔内设有插板，插板的一侧固定连接有侧板，固定箱的底部内壁固定连接有四个固定块，固定块的顶部开设有第二凹槽，侧板的底端与第二凹槽的底部内壁通过两个第二缓冲弹簧连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、在工作中，把混凝土块放置于托板上，通过第一缓冲弹簧的设计，可以进行弹性缓冲，通过滚轮的设计，可以使得混凝土块和托板相对固定箱移动，进而调节混凝土块的位置，便于四个密封夹板夹持住混凝土块的四个侧面；

（2）、混凝土块放置于托板上时，通过第二缓冲弹簧的设计，可以进行弹性缓冲，同时托板相对固定箱移动时，活动孔相对插板移动，通过插板和侧板的设计，限位托板活动的范围，避免托板撞击到密封夹板；

（3）、通过驱动第一转轴转动，进而使得位于第一转轴两端的第二链轮转动，通过第二链轮和第二链条的设计，第一转轴转动时，可以驱动两个第一丝杠同步转动，且两个第一丝杠上的螺纹方向相反，进而使得其中两个螺纹套朝向固定箱移动，第一转轴转动时，第一锥形齿轮转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设计，使得两个第二转轴同步异向转动，进而通过第一链轮和第一链条的设计，使得两个第二丝杠异向转动，进而使得位于第二丝杠上的两个螺纹套朝向固定箱移动，从而使得四个螺纹套均朝向固定箱移动，改变旋转板的倾斜角度，通过第一凹槽、第三固定板和第三转轴的设计，使得密封夹板相对固定箱转动连接，进而通过旋转板驱动密封夹板旋转，使得四个密封夹板同时夹持住混凝土块的四个侧面，对混凝土块进行固定，进而把水倒在混凝土块的上表面，渗透的水进入到固定箱内，进而通过排液管流入收集箱内，通过收集箱收集渗透的水；

（4）、通过电机驱动第四链轮转动，进而通过第三链轮、第四链轮和第三链条的设计，使得第三链条驱动第三链轮转动，进而使得第一转轴转动，需要解除对混凝土块的固定时，电机驱动第四链轮反向转动，使得第一转轴反向转动，进而使得四个螺纹套均远离固定箱移动，使得密封夹板相对固定箱旋转，从而使得密封夹板不再夹持住混凝土块的四个侧面，便于取出混凝土块，方便实际操作。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明整体结构示意图之一；

图2为本发明整体结构示意图之二；

图3为图1中A处的局部放大结构示意图；

图4为本发明密封夹板的结构示意图；

图5为本发明固定箱的结构示意图；

图6为图5中B处的局部放大结构示意图；

图7为本发明固定盘的结构示意图；

图8为本发明托板的结构示意图；

图9为本发明固定块的结构示意图；

图10为本发明驱动组件的结构示意图；

图中：1、固定箱；2、底座；3、支撑板；4、排液管；5、托板；6、滚轮；7、混凝土块；8、密封夹板；9、螺纹套；10、第一丝杠；11、第二丝杠；12、第一轴承；13、第二轴承；14、第一转轴；15、第二转轴；16、收集箱；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮；19、第一链轮；20、第一链条；21、第二链轮；22、第二链条；23、第一固定板；24、第三轴承；25、第二固定板；26、第四轴承；27、第三链轮；28、电机；29、第四链轮；30、第三链条；31、第一连接块；32、第二连接块；33、旋转板；34、第一凹槽；35、第三固定板；36、第三转轴；37、固定盘；38、定位柱；39、第一缓冲弹簧；40、通孔；41、活动孔；42、插板；43、固定块；44、第二凹槽；45、侧板；46、第二缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图10给出，本发明包括固定箱1，固定箱1为顶端开口的空腔结构，固定箱1的下方设有底座2，固定箱1和底座2通过若干支撑板3连接，固定箱1的底部设有若干排液管4，底座2的顶部设有收集箱16，固定箱1内设有托板5，托板5的下方设有若干滚轮6，滚轮6和托板5通过缓冲单元连接，托板5的顶部设有混凝土块7，固定箱1上设有与混凝土块7相配合的同步夹持定位组件；

同步夹持定位组件包括四个密封夹板8，密封夹板8和混凝土块7的侧壁相接触，密封夹板8和固定箱1通过旋转单元连接，固定箱1上设有两个第一丝杠10和两个第二丝杠11，第一丝杠10的一端与固定箱1通过第一轴承12连接，第二丝杠11的一端与固定箱1通过第二轴承13连接，第一丝杠10和第二丝杠11的外部均套设有螺纹套9，螺纹套9和密封夹板8通过摆动臂转动连接，固定箱1的下方设有第一转轴14，第一转轴14和两个第一丝杠10通过链轮传动单元连接，两个第一丝杠10上的螺纹方向相反，第一转轴14和第二丝杠11通过齿轮传动组件连接，底座2上设有与第一转轴14相配合的驱动组件。

实施例二，在实施例一的基础上，由图1、图2和图10给出，齿轮传动组件包括对称设置于第一转轴14两侧的第二转轴15，固定箱1的下方设有第一锥形齿轮17，第一转轴14贯穿第一锥形齿轮17，且第一转轴14和第一锥形齿轮17固定连接，第二转轴15的一端固定连接有第二锥形齿轮18，第二转轴15的另一端和第二丝杠11的一端均固定连接有第一链轮19，相邻两个第一链轮19通过第一链条20连接，第二转轴15和固定箱1通过第一转动单元连接，第一转动单元包括设置于第二转轴15一侧的第一固定板23，第二转轴15贯穿第一固定板23，第二转轴15和第一固定板23的贯穿处设有第三轴承24，第一固定板23和固定箱1固定连接，第二锥形齿轮18和第一锥形齿轮17相啮合；

第一转轴14转动时，第一锥形齿轮17转动，通过第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18的设计，使得两个第二转轴15同步异向转动，进而通过第一链轮19和第一链条20的设计，使得两个第二丝杠11异向转动，进而使得位于第二丝杠11上的两个螺纹套9异向移动，可以使得两个螺纹套9同时朝向或者远离固定箱1移动。

实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图3和图10给出，链轮传动单元包括四个第二链轮21和两个第二链条22，其中两个第二链轮21分别与两个第一丝杠10固定连接，另两个第二链轮21分别与第一转轴14的两端固定连接，相邻两个第二链轮21通过第二链条22连接，驱动组件包括设置于第一转轴14一侧的第三链轮27，第一转轴14贯穿第三链轮27，且第一转轴14和第三链轮27固定连接，底座2的顶部设有电机28，电机28的输出端设有第四链轮29，第三链轮27和第四链轮29通过第三链条30连接，第一转轴14和固定箱1通过第二转动单元连接，第二转动单元包括两个设置于固定箱1底部的第二固定板25，第二固定板25和固定箱1固定连接，第一转轴14贯穿两个第二固定板25，且第一转轴14和第二固定板25的贯穿处设有第四轴承26；

通过电机28驱动第四链轮29转动，进而通过第三链轮27、第四链轮29和第三链条30的设计，使得第三链条30驱动第三链轮27转动，进而使得第一转轴14转动，从而使得位于第一转轴14两端的第二链轮21转动，通过第二链轮21和第二链条22的设计，第一转轴14转动时，可以驱动两个第一丝杠10同步转动，且两个第一丝杠10上的螺纹方向相反，进而可以使得两个螺纹套9同时朝向或者远离固定箱1移动。

实施例四，在实施例一的基础上，由图1、图4、图5和图6给出，摆动臂包括第一连接块31和第二连接块32，第一连接块31和螺纹套9固定连接，第二连接块32和密封夹板8固定连接，第一连接块31的两侧均设有旋转板33，第一连接块31和第二连接块32均通过销轴分别与旋转板33的两端连接，旋转单元包括开设于密封夹板8底部的第一凹槽34，第一凹槽34的两侧内壁分别与密封夹板8的两侧相连通，第一凹槽34内设有第三固定板35，第三固定板35的底部与固定箱1的底部内壁固定连接，第一凹槽34内设有第三转轴36，第三转轴36的两端均与第一凹槽34的内壁固定连接，且第三转轴36贯穿第三固定板35；螺纹套9移动时，旋转板33的倾斜角度发生改变，通过第一凹槽34、第三固定板35和第三转轴36的设计，使得密封夹板8相对固定箱1转动连接，进而通过旋转板33驱动密封夹板8旋转，使得四个密封夹板8同时夹持住混凝土块7的四个侧面，可以对混凝土块7进行固定。

实施例五，在实施例一的基础上，由图5、图6、图7、图8和图9给出，缓冲单元包括设置于滚轮6顶部的固定盘37，固定盘37的顶部和托板5的底部通过第一缓冲弹簧39连接，固定盘37的下方设有若干定位柱38，且定位柱38贯穿固定盘37，定位柱38与托板5固定连接，托板5的顶部开设有通孔40，通孔40的内壁上开设有四个活动孔41，活动孔41内设有插板42，插板42的一侧固定连接有侧板45，固定箱1的底部内壁固定连接有四个固定块43，固定块43的顶部开设有第二凹槽44，侧板45的底端与第二凹槽44的底部内壁通过两个第二缓冲弹簧46连接；

通过第一缓冲弹簧39的设计，把混凝土块7放置于托板5上时，可以进行弹性缓冲，通过滚轮6的设计，可以使得混凝土块7和托板5相对固定箱1移动，进而调节混凝土块7的位置，便于四个密封夹板8夹持住混凝土块7的四个侧面，混凝土块7放置于托板5上时，通过第二缓冲弹簧46的设计，可以进行弹性缓冲，同时托板5相对固定箱1移动时，活动孔41相对插板42移动，通过插板42和侧板45的设计，限位托板5活动的范围，避免托板5撞击到密封夹板8。

工作原理：工作时，把混凝土块7放置于托板5上，通过第一缓冲弹簧39的设计，可以进行弹性缓冲，通过滚轮6的设计，可以使得混凝土块7和托板5相对固定箱1移动，进而调节混凝土块7的位置，便于四个密封夹板8夹持住混凝土块7的四个侧面，混凝土块7放置于托板5上时，通过第二缓冲弹簧46的设计，可以进行弹性缓冲，同时托板5相对固定箱1移动时，活动孔41相对插板42移动，通过插板42和侧板45的设计，限位托板5活动的范围，避免托板5撞击到密封夹板8，通过驱动第一转轴14转动，进而使得位于第一转轴14两端的第二链轮21转动，通过第二链轮21和第二链条22的设计，第一转轴14转动时，可以驱动两个第一丝杠10同步转动，且两个第一丝杠10上的螺纹方向相反，进而使得其中两个螺纹套9朝向固定箱1移动，第一转轴14转动时，第一锥形齿轮17转动，通过第一锥形齿轮17和第二锥形齿轮18的设计，使得两个第二转轴15同步异向转动，进而通过第一链轮19和第一链条20的设计，使得两个第二丝杠11异向转动，进而使得位于第二丝杠11上的两个螺纹套9朝向固定箱1移动，从而使得四个螺纹套9均朝向固定箱1移动，改变旋转板33的倾斜角度，通过第一凹槽34、第三固定板35和第三转轴36的设计，使得密封夹板8相对固定箱1转动连接，进而通过旋转板33驱动密封夹板8旋转，使得四个密封夹板8同时夹持住混凝土块7的四个侧面，对混凝土块7进行固定，进而把水倒在混凝土块7的上表面，渗透的水进入到固定箱1内，进而通过排液管4流入收集箱16内，通过收集箱16收集渗透的水，通过电机28驱动第四链轮29转动，进而通过第三链轮27、第四链轮29和第三链条30的设计，使得第三链条30驱动第三链轮27转动，进而使得第一转轴14转动，需要解除对混凝土块7的固定时，电机28驱动第四链轮29反向转动，使得第一转轴14反向转动，进而使得四个螺纹套9均远离固定箱1移动，使得密封夹板8相对固定箱1旋转，从而使得密封夹板8不再夹持住混凝土块7的四个侧面，便于取出混凝土块7，方便实际操作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，包括固定箱（1），其特征在于：所述固定箱（1）为顶端开口的空腔结构，固定箱（1）的下方设有底座（2），固定箱（1）和底座（2）通过若干支撑板（3）连接，固定箱（1）的底部设有若干排液管（4），底座（2）的顶部设有收集箱（16），固定箱（1）内设有托板（5），托板（5）的下方设有若干滚轮（6），滚轮（6）和托板（5）通过缓冲单元连接，托板（5）的顶部设有混凝土块（7），固定箱（1）上设有与混凝土块（7）相配合的同步夹持定位组件；

同步夹持定位组件包括四个密封夹板（8），密封夹板（8）和混凝土块（7）的侧壁相接触，密封夹板（8）和固定箱（1）通过旋转单元连接，固定箱（1）上设有两个第一丝杠（10）和两个第二丝杠（11），第一丝杠（10）的一端与固定箱（1）通过第一轴承（12）连接，第二丝杠（11）的一端与固定箱（1）通过第二轴承（13）连接，第一丝杠（10）和第二丝杠（11）的外部均套设有螺纹套（9），螺纹套（9）和密封夹板（8）通过摆动臂转动连接，固定箱（1）的下方设有第一转轴（14），第一转轴（14）和两个第一丝杠（10）通过链轮传动单元连接，两个第一丝杠（10）上的螺纹方向相反，第一转轴（14）和第二丝杠（11）通过齿轮传动组件连接，底座（2）上设有与第一转轴（14）相配合的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述齿轮传动组件包括对称设置于第一转轴（14）两侧的第二转轴（15），固定箱（1）的下方设有第一锥形齿轮（17），第一转轴（14）贯穿第一锥形齿轮（17），且第一转轴（14）和第一锥形齿轮（17）固定连接，第二转轴（15）的一端固定连接有第二锥形齿轮（18），第二转轴（15）的另一端和第二丝杠（11）的一端均固定连接有第一链轮（19），相邻两个第一链轮（19）通过第一链条（20）连接，第二转轴（15）和固定箱（1）通过第一转动单元连接。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述第一转动单元包括设置于第二转轴（15）一侧的第一固定板（23），第二转轴（15）贯穿第一固定板（23），第二转轴（15）和第一固定板（23）的贯穿处设有第三轴承（24），第一固定板（23）和固定箱（1）固定连接，第二锥形齿轮（18）和第一锥形齿轮（17）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述链轮传动单元包括四个第二链轮（21）和两个第二链条（22），其中两个第二链轮（21）分别与两个第一丝杠（10）固定连接，另两个第二链轮（21）分别与第一转轴（14）的两端固定连接，相邻两个第二链轮（21）通过第二链条（22）连接。

5.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述驱动组件包括设置于第一转轴（14）一侧的第三链轮（27），第一转轴（14）贯穿第三链轮（27），且第一转轴（14）和第三链轮（27）固定连接，底座（2）的顶部设有电机（28），电机（28）的输出端设有第四链轮（29），第三链轮（27）和第四链轮（29）通过第三链条（30）连接，第一转轴（14）和固定箱（1）通过第二转动单元连接。

6.根据权利要求5所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述第二转动单元包括两个设置于固定箱（1）底部的第二固定板（25），第二固定板（25）和固定箱（1）固定连接，第一转轴（14）贯穿两个第二固定板（25），且第一转轴（14）和第二固定板（25）的贯穿处设有第四轴承（26）。

7.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述摆动臂包括第一连接块（31）和第二连接块（32），第一连接块（31）和螺纹套（9）固定连接，第二连接块（32）和密封夹板（8）固定连接，第一连接块（31）的两侧均设有旋转板（33），第一连接块（31）和第二连接块（32）均通过销轴分别与旋转板（33）的两端连接。

8.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述旋转单元包括开设于密封夹板（8）底部的第一凹槽（34），第一凹槽（34）的两侧内壁分别与密封夹板（8）的两侧相连通，第一凹槽（34）内设有第三固定板（35），第三固定板（35）的底部与固定箱（1）的底部内壁固定连接，第一凹槽（34）内设有第三转轴（36），第三转轴（36）的两端均与第一凹槽（34）的内壁固定连接，且第三转轴（36）贯穿第三固定板（35）。

9.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述缓冲单元包括设置于滚轮（6）顶部的固定盘（37），固定盘（37）的顶部和托板（5）的底部通过第一缓冲弹簧（39）连接，固定盘（37）的下方设有若干定位柱（38），且定位柱（38）贯穿固定盘（37），定位柱（38）与托板（5）固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种桥梁工程施工混凝土抗渗检测装置，其特征在于：所述托板（5）的顶部开设有通孔（40），通孔（40）的内壁上开设有四个活动孔（41），活动孔（41）内设有插板（42），插板（42）的一侧固定连接有侧板（45），固定箱（1）的底部内壁固定连接有四个固定块（43），固定块（43）的顶部开设有第二凹槽（44），侧板（45）的底端与第二凹槽（44）的底部内壁通过两个第二缓冲弹簧（46）连接。

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