CN114486033A - 支撑轴力确定方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴力监测技术领域,公开了一种支撑轴力确定方法、装置、设备及存储介质,所述方法包括:获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;根据初始均值长度和目标长度确定混凝土支撑设备的当前长度应变量;通过预设支撑轴力计算策略对当前长度应变量进行计算,得到混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力;由于本发明是通过混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度确定当前长度应变量,然后根据预设支撑轴力计算策略计算混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,相较于现有技术钢筋应力计或混凝土应变计确定支撑轴力,能够有效提高得到支撑轴力的效率和准确率,且简化操作流程。
Description
技术领域
本发明涉及轴力监测技术领域,尤其涉及支撑轴力确定方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
随着基坑深度增加,挡土结构水平压力会相应增大,因此需要设置支撑承受基坑水平向荷载,确保基坑的稳定性。目前支撑形式主要分为钢筋混凝土支撑与钢支撑,支撑轴力是基坑各项监测中的一项重要指标,对于钢筋混凝土支撑来说,目前轴力监测多采用钢筋应力计或混凝土应变计,目前对支撑轴力监测的研究多集中在传感器的安装位置的变化,或对轴力值进行修正,但轴力在混凝土内部受力较为复杂,难以分析,并且埋设式监测方法所得轴力的影响因素较多,并且监测轴力与轴力设计值存在较大差异,通过室内模型试验与现场试验验证支撑轴力监测值大于实际轴力值,针对此种情况往往对数据进行修正,考虑温度作用,混凝土收缩徐变,计算较为复杂。除此之外,上述传统监测方式在施工过程中很容易受到干扰,例如,传感器或是信号线在混凝土浇筑振捣时遭到破坏,若传感器遭到破坏,基本无法进行补救,考虑到支撑受自重影响,上下截面受力不均匀,单一传感器破坏后,在轴力计算过程中一般取完好的对角传感器监测值进行计算。若支撑体系受力不均匀,支撑轴力偏心会造成计算出来的轴力值与设计值偏差较大,除此之外,若传感器发生破坏无法再次进行安装,严重时会造成监测点数据丢失,监测点无法使用,而使用全站仪测量基坑表面的位移时,由于微小位移变化所产生的误差都会导致支撑轴力的准确度下降,因此其精度不能够达到要求。传统监测方法还会受到应力集中影响,由于传感器焊接部位易引起应力集中,造成局部应变大于实际应变,因此造成传感器监测的应力值大于实际值,导致最终确定的支撑轴力的效率和准确率较低,且操作流程较为复杂。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种支撑轴力确定方法、装置、设备及存储介质,旨在解决通过现有技术确定支撑轴力的效率和准确率较低,且操作流程较为复杂的技术问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种支撑轴力确定方法,所述支撑轴力确定方法包括以下步骤:
获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;
根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;
通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
可选地,获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度,包括:
获取预设轴力监测规范,根据所述预设轴力监测规范设置混凝土支撑测点;
通过所述混凝土支撑测点的感光设备和目标监测频率获取混凝土支撑设备的当前初始长度集合和目标长度;
提取所述当前初始长度集合中各初始长度的测量时刻;
根据所述测量时刻和当前初始长度集合生成初始长度变化值集合;
对所述初始长度变化值集合进行均值计算,得到初始均值长度。
可选地,所述根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量,包括:
对所述初始均值长度和目标长度进行差值计算,得到当前长度变化值;
通过目标长度应变量计算策略对所述当前长度变化值和初始均值长度进行计算,得到所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
可选地,所述通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,包括:
获取混凝土支撑设备的弹性模量和当前横截面积;
通过预设应变计算策略对所述弹性模量和当前长度应变量进行计算,得到当前支撑应变;
通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
可选地,所述通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力之后,还包括:
获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值;
判断所述支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求;
在所述支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时,对所述目标支撑轴力的确定策略进行封装;
通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力。
可选地,所述获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值,包括:
根据目标误差传播策略对所述初始均值长度进行计算,得到初始均值误差;
根据所述目标误差传播策略对所述目标长度进行计算,得到目标误差;
通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值;
根据所述误差值确定对应的支撑轴力精度等级数值。
可选地,所述通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值之前,还包括:
获取初始误差计算策略,提取所述初始误差计算策略的初始参数;
通过初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积对所述初始参数进行参数修正,得到轴力误差计算策略。
此外,为实现上述目的,本发明还提出一种支撑轴力确定装置,所述支撑轴力确定装置包括:
获取模块,用于获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;
确定模块,用于根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;
计算模块,用于通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
此外,为实现上述目的,本发明还提出一种支撑轴力确定设备,所述支撑轴力确定设备包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的支撑轴力确定程序,所述支撑轴力确定程序配置为实现如上文所述的支撑轴力确定方法。
此外,为实现上述目的,本发明还提出一种存储介质,所述存储介质上存储有支撑轴力确定程序,所述支撑轴力确定程序被处理器执行时实现如上文所述的支撑轴力确定方法。
本发明提出的支撑轴力确定方法,通过获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力;由于本发明是通过混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度确定当前长度应变量,然后根据预设支撑轴力计算策略计算混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,相较于现有技术钢筋应力计或混凝土应变计确定支撑轴力,能够有效提高得到支撑轴力的效率和准确率,且简化操作流程。
附图说明
图1是本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的支撑轴力确定设备的结构示意图;
图2为本发明支撑轴力确定方法第一实施例的流程示意图;
图3为本发明支撑轴力确定方法第二实施例的流程示意图;
图4为本发明支撑轴力确定方法第三实施例的流程示意图;
图5为本发明支撑轴力确定装置第一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参照图1,图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的支撑轴力确定设备结构示意图。
如图1所示,该支撑轴力确定设备可以包括:处理器1001,例如中央处理器(Central Processing Unit,CPU),通信总线1002、用户接口1003,网络接口1004,存储器1005。其中,通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard),可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真(Wireless-Fidelity,Wi-Fi)接口)。存储器1005可以是高速的随机存取存储器(RandomAccess Memory,RAM)存储器,也可以是稳定的非易失性存储器(Non-Volatile Memory,NVM),例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解,图1中示出的结构并不构成对支撑轴力确定设备的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。
如图1所示,作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及支撑轴力确定程序。
在图1所示的支撑轴力确定设备中,网络接口1004主要用于与网络一体化平台工作站进行数据通信;用户接口1003主要用于与用户进行数据交互;本发明支撑轴力确定设备中的处理器1001、存储器1005可以设置在支撑轴力确定设备中,所述支撑轴力确定设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的支撑轴力确定程序,并执行本发明实施例提供的支撑轴力确定方法。
基于上述硬件结构,提出本发明支撑轴力确定方法实施例。
参照图2,图2为本发明支撑轴力确定方法第一实施例的流程示意图。
在第一实施例中,所述支撑轴力确定方法包括以下步骤:
步骤S10,获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度。
需要说明的是,本实施例的执行主体为支撑轴力确定设备,还可为其他可实现相同或相似功能的设备,例如轴力处理器等,本实施例对此不作限制,在本实施例中,以轴力处理器为例进行说明。
应当理解的是,初始均值长度指的是测量混凝土支撑设备的初始长度,该初始均值长度为多次测量得到的初始长度进行均值计算的长度,该混凝土支撑设备可以为混凝土支撑梁,而目标长度指的是其他次数测量的长度,例如,第n次测量的支撑长度为Ln。
进一步地,步骤S10,包括:获取预设轴力监测规范,根据所述预设轴力监测规范设置混凝土支撑测点;通过所述混凝土支撑测点的感光设备和目标监测频率获取混凝土支撑设备的当前初始长度集合和目标长度;提取所述当前初始长度集合中各初始长度的测量时刻;根据所述测量时刻和当前初始长度集合生成初始长度变化值集合;对所述初始长度变化值集合进行均值计算,得到初始均值长度。
可以理解的是,预设轴力监测规范指的是监测支撑轴力所遵循的规范,即预设轴力监测规范为轴力监测的标准,混凝土支撑测点指的是测量初始均值长度和目标长度的位置点,该混凝土支撑测点通过激光位移计量程和预设轴力监测规范确定,具体是通过在该位置点安装激光发射器的感光板测量初始均值长度和目标长度,该激光发射器的位置在规定量程内,使得误差控制在合理范围,同时要减少对施工的干扰。
应当理解的是,目标监测频率指的是激光发射器的感光板测量长度的频率,该目标监测频率通过单位时间内测量长度的数量确定,当前初始长度集合指的是由不同时刻测量的初始长度组成的集合,在得到当前初始长度集合后,通过对当前初始长度集合中的初始长度进行均值计算,以得到初始均值长度,例如,当前初始长度集合的初始长度包括L0、L1、L2以及L3,初始均值长度L均=(L0+L1+L2+L3)/4。
步骤S20,根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
可以理解的是,当前长度应变量指的是混凝土支撑设备在测量过程中长度的变化量,在得到初始均值长度和目标长度后,根据初始均值长度和目标长度得到混凝土支撑设备的当前长度应变量。
进一步地,步骤S20,包括:对所述初始均值长度和目标长度进行差值计算,得到当前长度变化值;通过目标长度应变量计算策略对所述当前长度变化值和初始均值长度进行计算,得到所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
应当理解的是,当前长度变化值指的是目标长度相对于初始均值长度的变化值,具体是将目标长度与初始均值长度进行差值计算,即将目标长度减去初始均值长度得到当前长度变化值,目标长度应变量策略指的是计算混凝土支撑设备的长度应变量的策略,例如,目标长度为Ln,初始均值长度为L0,则当前长度变化值为Ln-L0,通过目标长度应变量策略计算的当前长度应变量ε=(Ln-L0)/L0。
步骤S30,通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
应当理解的是,预设支撑轴力计算策略指的是计算混凝土支撑设备所受的轴力的策略,当前支撑轴力指的是在当前长度应变量时混凝土支撑设备所受的支撑轴力,具体是在得到当前长度应变量后,通过预设支撑轴力计算策略对当前长度应变量进行计算,以得到混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
本实施例通过获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力;由于本实施例是通过混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度确定当前长度应变量,然后根据预设支撑轴力计算策略计算混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,相较于现有技术钢筋应力计或混凝土应变计确定支撑轴力,能够有效提高得到支撑轴力的效率和准确率,且简化操作流程。
在一实施例中,如图3所述,基于第一实施例提出本发明支撑轴力确定方法第二实施例,所述步骤S30,包括:
步骤S301,获取混凝土支撑设备的弹性模量和当前横截面积。
应当理解的是,弹性模量指的是混凝土支撑设备在受到外力作用而使各点间相对位置的改变量,当外力撤消后,混凝土支撑设备又恢复成原状,当前横截面积指的是混凝土支撑设备在支撑时与被支撑物体(挡土结构)之间的接触面积,由于混凝土支撑设备的体积远小于被支撑物体(挡土结构)的体积,因此,该当前横截面积为混凝土支撑设备支撑被支撑物体(挡土结构)的面积。
步骤S302,通过预设应变计算策略对所述弹性模量和当前长度应变量进行计算,得到当前支撑应变。
可以理解的是,预设应变计算策略指的是计算混凝土支撑设备支撑被支撑物体(挡土结构)所受变形应变力,具体是通过预设应变计算策略对弹性模量和当前长度应变量进行计算,以得到当前支撑应变,例如,弹性模量为E,当前长度应变量为ε,则当前支撑应变σ=E*ε。
步骤S303,通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
应当理解的是,预设支撑轴力计算策略指的是计算混凝土支撑设备所受支撑轴力的策略,当前支撑轴力指的是混凝土支撑设备在当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积下的支撑轴力,具体是通过设支撑轴力计算策略对当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,以得到当前支撑轴力,例如,当前支撑应变为σ,弹性模量为E,当前横截面积为A,则当前支撑轴力F=σ*E*A。
本实施例通过获取混凝土支撑设备的弹性模量和当前横截面积;通过预设应变计算策略对所述弹性模量和当前长度应变量进行计算,得到当前支撑应变;通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力;由于本实施例是通过预设应变计算策略对混凝土支撑设备的弹性模量和当前长度应变量进行计算,然后根据预设支撑轴力计算策略对当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,从而能够有效提高得到当前支撑轴力的效率和准确率。
在一实施例中,如图4所述,基于第一实施例提出本发明支撑轴力确定方法第三实施例,所述步骤S30之后,还包括:
步骤S401,获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值。
可以理解的是,支撑轴力精度等级数值指的是当前支撑轴力对应的精度等级数值,通过该支撑轴力精度等级数值可以反映通过本实施例确定的支撑轴力是否精确。
进一步地,步骤S401,包括:根据目标误差传播策略对所述初始均值长度进行计算,得到初始均值误差;根据所述目标误差传播策略对所述目标长度进行计算,得到目标误差;通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值;根据所述误差值确定对应的支撑轴力精度等级数值。
应当理解的是,初始均值误差指的是与初始均值长度对应的误差,该初始均值误差是通过目标误差传播策略计算初始均值长度得到的,例如,初始均值长度为L0,则初始均值误差为a0,目标误差指的是与目标长度对应的误差,该目标误差是通过目标误差传播策略计算目标长度得到的,例如,目标长度为Ln,则目标误差为an。
可以理解的是,在得到初始均值误差和目标误差后,通过轴力误差计算策略对初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算即可得到当前支撑轴力对应的误差值,具体为:
其中,△F为当前支撑轴力对应的误差值,E为弹性模量,A为当前横截面积,初始均值长度为L0,目标误差为an,目标长度为Ln,初始均值误差为a0。
进一步地,通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值之前,还包括:获取初始误差计算策略,提取所述初始误差计算策略的初始参数;通过初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积对所述初始参数进行参数修正,得到轴力误差计算策略。
应当理解的是,初始参数指的是初始误差计算策略在计算误差是所使用的参数,而初始误差计算策略为:
其中,SN为初始误差,x1为第一次测量值,x2为第二次测量值,x3为第三次测量值,而Sx1为x1对应的误差,Sx2为x2对应的误差,Sx3为x3对应的误差,即x1、x2、x3、Sx1、Sx2以及Sx3均为初始误差计算策略的初始参数。
可以理解的是,在得到初始误差计算策略的初始参数后,通过弹性模量E、当前横截面积A、初始均值长度L0、目标误差an、目标长度Ln以及初始均值误差a0对x1、x2、x3、Sx1、Sx2以及Sx3进行参数修正,以得到轴力误差计算策略。
步骤S402,判断所述支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求。
应当理解的是,目标支撑轴力测量需求指的是测量支撑轴力的最低精度等级数值,在得到支撑轴力精度等级数值后,判断该支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求。
步骤S403,在所述支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时,对所述目标支撑轴力的确定策略进行封装。
可以理解的是,在支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时表明通过本实施例确定的支撑轴力较为准确,即通过该支撑轴力确定策略计算混凝土支撑设备的的支撑轴力,此时可以将该目标支撑轴力的确定策略进行封装。
步骤S404,通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力。
应当理解的是,其他场景指的是与当前确定混凝土支撑设备的支撑轴力相同或者相似的场景,在该其他场景下,通过封装后的确定策略即可确定对应的支撑力。
本实施例通过获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值;判断所述支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求;在所述支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时,对所述目标支撑轴力的确定策略进行封装;通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力;由于本实施例是通过判断当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求,若是,则封装目标支撑轴力的确定策略,然后通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力,从而能够提高得到支撑轴力的准确率和适用率。
此外,本发明实施例还提出一种存储介质,所述存储介质上存储有支撑轴力确定程序,所述支撑轴力确定程序被处理器执行时实现如上文所述的支撑轴力确定方法的步骤。
由于本存储介质采用了上述所有实施例的全部技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果,在此不再一一赘述。
此外,参照图5,本发明实施例还提出一种支撑轴力确定装置,所述支撑轴力确定装置包括:
获取模块10,用于获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度。
确定模块20,用于根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
计算模块30,用于通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
本实施例通过获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力;由于本实施例是通过混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度确定当前长度应变量,然后根据预设支撑轴力计算策略计算混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,相较于现有技术钢筋应力计或混凝土应变计确定支撑轴力,能够有效提高得到支撑轴力的效率和准确率,且简化操作流程。
需要说明的是,以上所描述的工作流程仅仅是示意性的,并不对本发明的保护范围构成限定,在实际应用中,本领域的技术人员可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部来实现本实施例方案的目的,此处不做限制。
另外,未在本实施例中详尽描述的技术细节,可参见本发明任意实施例所提供的支撑轴力确定方法,此处不再赘述。
在一实施例中,所述获取模块10,还用于获取预设轴力监测规范,根据所述预设轴力监测规范设置混凝土支撑测点;通过所述混凝土支撑测点的感光设备和目标监测频率获取混凝土支撑设备的当前初始长度集合和目标长度;提取所述当前初始长度集合中各初始长度的测量时刻;根据所述测量时刻和当前初始长度集合生成初始长度变化值集合;对所述初始长度变化值集合进行均值计算,得到初始均值长度。
在一实施例中,所述确定模块20,还用于对所述初始均值长度和目标长度进行差值计算,得到当前长度变化值;通过目标长度应变量计算策略对所述当前长度变化值和初始均值长度进行计算,得到所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
在一实施例中,所述计算模块30,还用于获取混凝土支撑设备的弹性模量和当前横截面积;通过预设应变计算策略对所述弹性模量和当前长度应变量进行计算,得到当前支撑应变;通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
在一实施例中,所述计算模块30,还用于获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值;判断所述支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求;在所述支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时,对所述目标支撑轴力的确定策略进行封装;通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力。
在一实施例中,所述计算模块30,还用于根据目标误差传播策略对所述初始均值长度进行计算,得到初始均值误差;根据所述目标误差传播策略对所述目标长度进行计算,得到目标误差;通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值;根据所述误差值确定对应的支撑轴力精度等级数值。
在一实施例中,所述计算模块30,还用于获取初始误差计算策略,提取所述初始误差计算策略的初始参数;通过初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积对所述初始参数进行参数修正,得到轴力误差计算策略。
本发明所述支撑轴力确定装置的其他实施例或具有实现方法可参照上述各方法实施例,此处不在赘余。
此外,需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储介质(如只读存储器(Read Only Memory,ROM)/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机,计算机,一体化平台工作站,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种支撑轴力确定方法,其特征在于,所述支撑轴力确定方法包括以下步骤:
获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;
根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;
通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
2.如权利要求1所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度,包括:
获取预设轴力监测规范,根据所述预设轴力监测规范设置混凝土支撑测点;
通过所述混凝土支撑测点的感光设备和目标监测频率获取混凝土支撑设备的当前初始长度集合和目标长度;
提取所述当前初始长度集合中各初始长度的测量时刻;
根据所述测量时刻和当前初始长度集合生成初始长度变化值集合;
对所述初始长度变化值集合进行均值计算,得到初始均值长度。
3.如权利要求1所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量,包括:
对所述初始均值长度和目标长度进行差值计算,得到当前长度变化值;
通过目标长度应变量计算策略对所述当前长度变化值和初始均值长度进行计算,得到所述混凝土支撑设备的当前长度应变量。
4.如权利要求1所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力,包括:
获取混凝土支撑设备的弹性模量和当前横截面积;
通过预设应变计算策略对所述弹性模量和当前长度应变量进行计算,得到当前支撑应变;
通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
5.如权利要求4所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述通过预设支撑轴力计算策略对所述当前支撑应变、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力之后,还包括:
获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值;
判断所述支撑轴力精度等级数值是否满足目标支撑轴力测量需求;
在所述支撑轴力精度等级数值满足目标支撑轴力测量需求时,对所述目标支撑轴力的确定策略进行封装;
通过封装后的确定策略确定其他场景下的支撑轴力。
6.如权利要求5所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述获取所述当前支撑轴力对应的支撑轴力精度等级数值,包括:
根据目标误差传播策略对所述初始均值长度进行计算,得到初始均值误差;
根据所述目标误差传播策略对所述目标长度进行计算,得到目标误差;
通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值;
根据所述误差值确定对应的支撑轴力精度等级数值。
7.如权利要求6所述的支撑轴力确定方法,其特征在于,所述通过轴力误差计算策略对所述初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积进行计算,得到所述当前支撑轴力对应的误差值之前,还包括:
获取初始误差计算策略,提取所述初始误差计算策略的初始参数;
通过初始均值误差、初始均值长度、目标误差、目标长度、弹性模量以及当前横截面积对所述初始参数进行参数修正,得到轴力误差计算策略。
8.一种支撑轴力确定装置,其特征在于,所述支撑轴力确定装置包括:
获取模块,用于获取混凝土支撑设备的初始均值长度和目标长度;
确定模块,用于根据所述初始均值长度和目标长度确定所述混凝土支撑设备的当前长度应变量;
计算模块,用于通过预设支撑轴力计算策略对所述当前长度应变量进行计算,得到所述混凝土支撑设备所受的当前支撑轴力。
9.一种支撑轴力确定设备,其特征在于,所述支撑轴力确定设备包括:存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的支撑轴力确定程序,所述支撑轴力确定程序配置有实现如权利要求1至7中任一项所述的支撑轴力确定方法。
10.一种存储介质,其特征在于,所述存储介质上存储有支撑轴力确定程序,所述支撑轴力确定程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的支撑轴力确定方法。
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