CN114485172A - 一种黄磷气化燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体说是一种黄磷气化燃烧炉，包括炉体；出气管；单向黄磷输送管，所述单向黄磷输送管与所述炉体上端面连通至所述炉体内部，且所述单向黄磷输送管位于所述炉体上端面中心位置；雾化喷头；单向空气输送管，所述单向空气输送管与所述炉体下端面连通至所述炉体内部，且所述单向空气输送管位于所述炉体下端面中心位置；空气喷头。本发明通过将黄磷与空气位于同一垂线方向对喷，将黄磷与气体碰撞，使碰撞中心位置黄磷与空气运动速度降低，同时碰撞后黄磷与空气向四周分散，且会产生流动旋转区域，增加了黄磷与空气的接触时间，使得本发明具有高效、操作便捷和经济实用的特点。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧炉技术领域，具体说是一种黄磷气化燃烧炉。
背景技术
黄磷又叫白磷为白色至浅黄色脆蜡状固体，暴露空气中在暗处产生绿色磷光和白烟；在湿空气中约40℃着火，在干燥空气中则稍高；黄磷在充足氧气燃烧时会产生五氧化二磷，即使黄磷在不充足的氧气中燃烧产生的三氧化二磷也能继续与氧气反应产生五氧化二磷，因此能够使用特种燃烧炉将黄磷与空气分别通入进行反应从而制取五氧化二磷。
现有的黄磷燃烧炉一般将熔融后的黄磷和空气同时喷入炉体内，由于熔融后的黄磷温度远远大于黄磷与空气的燃烧温度，故熔融后的黄磷和空气在进入炉体内便能够燃烧，但是由于黄磷喷入炉体内的方向与空气喷入炉体内的方向交叉设置，故无法有效保证炉体内的黄磷和空气的混合效果，从而影响黄磷和空气的燃烧效果；
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种黄磷气化燃烧炉，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种黄磷气化燃烧炉，本发明通过将黄磷与气体对喷碰撞，使碰撞中心位置黄磷与空气运动速度降低，同时碰撞后黄磷与空气向四周分散，且会产生流动旋转区域，增加了黄磷与空气的接触时间，提高了炉体内黄磷与空气的混合效果，进而提高了黄磷在空气中的燃烧效果。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种黄磷气化燃烧炉，包括：
炉体；
出气管；所述出气管的一端与所述炉体上端面连通且所述出气管位于靠近所述炉体侧壁的位置；
单向黄磷输送管，所述单向黄磷输送管与所述炉体上端面连通至所述炉体内部，且所述单向黄磷输送管位于所述炉体上端面中心位置；
雾化喷头，所述雾化喷头固连在所述单向黄磷输送管在所述炉体内部的出口端面；
单向空气输送管，所述单向空气输送管与所述炉体下端面连通至所述炉体内部，且所述单向空气输送管位于所述炉体下端面中心位置；
空气喷头，所述空气喷头固连在所述单向空气输送管在所述炉体内部的出口端面。
优选的，所述雾化喷头与所述空气喷头中部设有阻流网。
优选的，所述阻流网为弧形向下形状。
优选的，所述阻流网的四周靠近所述炉体内壁的位置固连有开口向下的一号环形挡板。
优选的，所述单向黄磷输送管位于所述炉体内部的出口端面的外壁且靠近所述雾化喷头的位置固连有开口向下的二号环形挡板。
优选的，所述一号环形挡板内壁与所述二号环形挡板的外壁密封接触，所述炉体内部设有一号挡圈和二号挡圈，所述一号挡圈位于所述一号环形挡板上方且与所述炉体内壁固连，所述二号挡圈位于所述阻流网下方且与所述炉体内壁固连，且所述阻流网靠近所述炉体内壁的端面与所述炉体内壁上下滑动连接，所述一号挡圈和所述二号挡圈用于对所述一号环形挡板与所述阻流网进行限位。
优选的，所述炉体侧壁的下部连通有分流空气管，所述分流空气管的一端与所述炉体侧壁的下部连通，且所述分流空气管的另一端与所述出气管靠近所述炉体的部分连通，所述分流空气管内设有单向阀，所述单向阀用于防止出气管内的气体进入分流空气管内；所述二号挡圈设有开口，所述阻流网的下端面边缘位置通过二号挡圈开口铰接有转动杆，所述转动杆另一端固连有挡块，所述挡块用于控制分流空气管内空气的流通,所述转动杆侧壁靠近所述炉体内壁的端面设有一号半球形块，所述炉体内壁靠近所述转动杆侧壁且位于所述一号半球形块正上方设有二号半球形块。
优选的，所述分流空气管排出空气的方向与所述出气管进入气体的方向相反。
优选的，所述分流空气管一端围绕所述炉体外壁且螺旋上升至所述分流空气管另一端。
优选的，所述出气管外壁固连真空管。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过将黄磷与气体对喷碰撞，使碰撞中心位置黄磷与空气运动速度降低，同时碰撞后黄磷与空气向四周分散，且会产生流动旋转区域，增加了黄磷与空气的接触时间，提高了炉体内黄磷与空气的混合效果，进而提高了黄磷在空气中的燃烧效果。
2.本发明通过在熔融的黄磷与空气的撞击面设有阻流网，且喷入炉体内的黄磷为液滴状，即使黄磷与空气撞击后仍未燃烧完，在重力持续下落时会掉落至弧形的阻流网内，之后黄磷会随着阻流网的弧面重力作用下进行滑落至弧形阻流网的中心位置，同时弧形阻流网的中心位置位于空气喷头的正上方，使得空气与弧形阻流网的中心位置的黄磷碰撞接触，从而能够将未燃烧完的黄磷继续通入空气进行燃烧，进一步提高了黄磷的利用率。
3.本发明通过炉内的空气从分流空气管进入，再从分流空气管另一端连通的出气管中排出，将出气管内的未燃烧的黄磷重新冲回炉内并将未燃烧的黄磷燃烧，同时燃烧时产生的热量能够给升华的五氧化二磷气体提供温度，减缓五氧化二磷在出气管内的冷却速度，防止五氧化二磷升华的气体温度降低过快导致五氧化二磷气体变为固体停留在出气管内，不便收集和清理；同时通过将出气管内的未燃烧的黄磷重新冲回炉内也增大了黄磷燃烧时间，使得黄磷和空气燃烧更加充分。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的剖视图；
图2是图1中A处的局部放大图；
图3是图1中B-B处的局部剖视图；
图4是图1中C处的局部放大图；
图中：1、炉体；2、出气管；3、单向黄磷输送管；31、雾化喷头；4、单向空气输送管；41、空气喷头；5、阻流网；51、二号环形挡板；52、一号环形挡板；6、一号挡圈；61、二号挡圈；7、分流空气管；71、单向阀；8、转动杆；81、挡块；82、一号半球形块；83、二号半球形块；9、真空管；91、真空腔。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示；
一种黄磷气化燃烧炉，包括：
炉体1；
出气管2；所述出气管2的一端与所述炉体1上端面连通且所述出气管2位于靠近所述炉体1侧壁的位置；
单向黄磷输送管3，所述单向黄磷输送管3与所述炉体1上端面连通至所述炉体1内部，且所述单向黄磷输送管3位于所述炉体1上端面中心位置；
雾化喷头31，所述雾化喷头31固连在所述单向黄磷输送管3在所述炉体1内部的出口端面；
单向空气输送管4，所述单向空气输送管4与所述炉体1下端面连通至所述炉体1内部，且所述单向空气输送管4位于所述炉体1下端面中心位置；
空气喷头41，所述空气喷头41固连在所述单向空气输送管4在所述炉体1内部的出口端面；
现有的黄磷燃烧炉一般将熔融后的黄磷和空气同时喷入炉体1内，由于熔融后的黄磷温度远远大于黄磷与空气的燃烧温度，故熔融后的黄磷和空气在进入炉体1内便能够燃烧，但是由于黄磷喷入炉体1内的方向与空气喷入炉体1内的方向交叉设置，故无法有效保证炉体1内的黄磷和空气的混合效果，从而影响黄磷和空气的燃烧效果；
因此本发明中熔融后的黄磷沿着单向黄磷输送管3，再通过雾化喷头31喷入炉体1内，在黄磷进入炉体1的同时，空气沿着单向空气输送管4，再通过空气喷头41喷入炉体1内，由于本发明将黄磷的雾化喷头31与空气喷头41处于同一垂直线，即对向设置，从而使黄磷的雾化喷头31与空气喷头41互相对喷，相对现有技术交叉喷射而言，本发明对喷能够增大黄磷与空气的接触面积，熔融的黄磷与空气撞击后会向四周分散，提高了炉体1内黄磷与空气的混合效果，进而提高了黄磷在空气中的燃烧效果；同时，现有的黄磷和空气喷入炉体1是具有一定速度的，通过将熔融的黄磷与空气对喷，能够降低熔融的黄磷与空气的运动速度，延长了黄磷与空气在炉体1内的运动时间，进一步提高了黄磷在空气中的燃烧效果；黄磷与空气燃烧后产生五氧化二磷，在气体压强的作用下沿着出气管2流走；
本发明通过将黄磷与气体对喷碰撞，使碰撞中心位置黄磷与空气运动速度降低，同时碰撞后黄磷与空气向四周分散，且会产生流动旋转区域，增加了黄磷与空气的接触时间，提高了炉体1内黄磷与空气的混合效果，进而提高了黄磷在空气中的燃烧效果。
作为本发明的一种实施方式，所述雾化喷头31与所述空气喷头41中部设有阻流网5；
工作时，未燃烧完的黄磷受到重力作用向下掉落直至停留在阻流网5上，阻流网5使得空气能够通过的同时阻碍熔融态的黄磷的向下流动，再与空气中的氧气反应，防止未燃烧完的黄磷掉落至炉体1的底部形成聚集，造成燃烧不充分的情况，提高了黄磷的燃烧效果，同时空气喷头41喷出的空气也会被阻流网5上的网孔再次分成多个小股气流，进一步提高了黄磷与空气的混合程度，进而提高了黄磷在空气中的燃烧效果。
作为本发明的一种实施方式，所述阻流网5为弧形向下形状；
工作时，在熔融的黄磷与空气的撞击面设有阻流网5，且喷入炉体1内的黄磷为液滴状，即使黄磷与空气撞击后仍未燃烧完，在重力持续下落时会掉落至弧形的阻流网5内，之后黄磷会随着阻流网5的弧面重力作用下进行滑落至弧形阻流网5的中心位置，同时弧形阻流网5的中心位置位于空气喷头41的正上方，使得空气与弧形阻流网5的中心位置的黄磷碰撞接触，使得黄磷被打散，从而能够将未燃烧完的黄磷继续通入空气进行燃烧，进一步提高了黄磷的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述阻流网5的四周靠近所述炉体1内壁的位置固连有开口向下的一号环形挡板52；工作时，高压喷射的黄磷进入燃烧炉内会产生旋转流动区域，产生旋转气流沿着一号环形挡板52内壁移动，将涡流旋转流动区域限定在一定的范围内，提高旋转流动区域中黄磷与空气的混合，增加黄磷的利用率。
作为本发明的一种实施方式，所述单向黄磷输送管3位于所述炉体1内部的出口端面的外壁且靠近所述雾化喷头31的位置固连有开口向下的二号环形挡板51；
工作时，当未燃烧的黄磷受到下方空气向上的力，使黄磷向上运动，为防止未燃烧的黄磷一直向上运动，导致黄磷无法与空气充分燃烧，因此在黄磷的雾化喷头31上方设有二号环形挡板51，将向上运动未燃烧的黄磷液滴阻挡住，使黄磷液滴下落与向上的空气燃烧，使黄磷的充分燃烧，提高黄磷与空气混合效果；随后二号环形挡板51滴落至阻流网5上，从而再次燃烧。
作为本发明的一种实施方式，所述一号环形挡板52内壁与所述二号环形挡板51的外壁密封接触，所述炉体1内部设有一号挡圈6和二号挡圈61，所述一号挡圈6位于所述一号环形挡板52上方且与所述炉体1内壁固连，所述二号挡圈61位于所述阻流网5下方且与所述炉体1内壁固连，且所述阻流网5靠近所述炉体1内壁的端面与所述炉体1内壁上下滑动连接，所述一号挡圈6和所述二号挡圈61用于对所述一号环形挡板52与所述阻流网5进行限位；
工作时，单向黄磷输送管3与单向空气输送管4均只能通向燃烧炉内部，一号环形挡板52、二号环形挡板51与炉体1下部组成一个腔室，此时先将空气通入炉体1，再将熔融的黄磷通入炉体1，当黄磷与空气中的氧气反应时会产生大量的热以及五氧化二磷，五氧化二磷在高温作用下升华成气体，由于熔融的黄磷与空气中的氧气在更小空间内反应，形成的旋转流动区域更小，使黄磷与空气在旋转流动区域运动更快速，使黄磷与空气混合更充分，增大了熔融的黄磷与空气中氧气的接触面积和接触时间，提高了黄磷的利用率；
由于单向黄磷输送管3与单向空气输送管4均只能通向燃烧炉内部，黄磷与空气中的氧气反应，一号环形挡板52、二号环形挡板51与炉体1下部组成一个腔室，随着黄磷的燃烧会产生五氧化二磷使该腔室压强减小，但同时空气与黄磷也在不断输送进入该腔室，该腔室只进不出直至该腔室内部压强增大；当内部压强一直增大至某一节点使腔室内的气体推动一号环形挡板52向上移动，使得一号环形挡板52与二号环形挡板51分离产生间隙，使得上述腔室内含有反应生成的五氧化二磷及部分未完全燃烧的黄磷的气体在气压作用从该间隙中逸出至二号环形挡板51上方，继而向出气管2中流动,直至一号环形挡板52与一号挡圈6碰撞，防止阻流网5一直向上移动与黄磷的雾化喷头31碰撞，造成黄磷的雾化喷头31损坏；此时停止输送黄磷和空气，一号环形挡板52受到的力减小，一号环形挡板52持续向下移动直至一号环形挡板52、二号环形挡板51与炉体1下部再次组成一个腔室，再通入黄磷和空气继续反应，通过间歇性喷射在腔室内将黄磷与空气充分混合，更进一步提高了黄磷在空气中的燃烧效果。
作为本发明的一种实施方式，所述炉体1侧壁的下部连通有分流空气管7，所述分流空气管7的一端与所述炉体1侧壁的下部连通，且所述分流空气管7的另一端与所述出气管2靠近所述炉体1的部分连通，所述分流空气管7内设有单向阀71，所述单向阀71用于防止出气管2内的气体进入分流空气管7内；所述二号挡圈61设有开口，所述阻流网5的下端面边缘位置通过二号挡圈61开口铰接有转动杆8，所述转动杆8另一端固连有挡块81，所述挡块81用于控制分流空气管7内空气的流通,所述转动杆8侧壁靠近所述炉体1内壁的端面设有一号半球形块82，所述炉体1内壁靠近所述转动杆8侧壁且位于所述一号半球形块82正上方设有二号半球形块83。
工作时，初始状态下，通过挡块81将分流空气管7与炉体1连通处堵住，从而防止刚喷入炉体1的黄磷和空气直接沿着分流空气管7的一端流出的情况，而通过设置挡块81达到了阻隔的目的，阻流网5因腔室内气体压强增大随一号环形挡板52上移而上移；阻流网5下端面铰接的转动杆8同时向上移动，转动杆8靠近炉体1内壁的端面设置有一号半球形块82，所述一号半球形块82上移时与炉体1内壁设置的且位于同一垂直线上的二号半球形块83挤压,使转动杆8下部向远离炉体1内壁的方向远离，使炉体1侧壁下部连通的分流空气管7通入空气至炉体1上部进行二次燃烧，提高了黄磷的利用率；由于分流空气管7的一端与所述炉体1侧壁的下部连通靠近空气喷头41，故炉体1内的空气会沿着分流空气管7流入出气管2内，再与出气管2内剩余的黄磷和未燃烧充分的三氧化二磷进行二次燃烧形成五氧化二磷，提高了黄磷燃烧炉燃烧的效果；由于分流空气管7的一端与所述炉体1侧壁的下部连通靠近空气喷头41，而空气喷头41周围的氧气含量比较高，故黄磷越靠近空气喷头41燃烧的也就越充分，故分流空气管7与所述炉体1连通处的气体大多为空气和五氧化二磷气体，进而使得进入分流空气管7的一端的气体大部分为空气和五氧化二磷气体；黄磷燃烧工序结束后，为了防止五氧化二磷、三氧化二磷和黄磷在炉体1内残留，本发明工作人员先将雾化喷头31关闭，再将空气喷头41持续通入空气，从而将黄磷燃烧炉内残留的除空气以外的其他气体排走，避免浪费的同时也保证了黄磷燃烧炉内部的清洁。
作为本发明的一种实施方式，所述分流空气管7排出空气的方向与所述出气管2进入气体的方向相反；工作时，炉体1内的气体从分流空气管7进入，再从分流空气管7另一端连通的出气管2中排出，将出气管2内的未燃烧的黄磷重新冲回炉内并将未燃烧的黄磷燃烧，同时燃烧时产生的热量能够给升华的五氧化二磷气体提供温度，减缓五氧化二磷在出气管2内的冷却速度，防止五氧化二磷升华的气体温度降低过快导致五氧化二磷气体变为固体停留在出气管2内，不便收集和清理；同时通过将出气管2内的未燃烧的黄磷重新冲回炉内也增大了黄磷燃烧时间，使得黄磷和空气燃烧更加充分。
作为本发明的一种实施方式，所述分流空气管7一端围绕所述炉体1外壁且螺旋上升至所述分流空气管7另一端；工作时，分流空气管7缠绕在炉体1的外壁，黄磷在炉体1内与空气中的氧气燃烧时会产生大量的热量，热量会传导到炉体1外壁缠绕的分流空气管7内，给分流空气管7内的空气进行加热，使空气到达炉体1上部与黄磷接触时能够立刻达到黄磷的燃点将未燃烧的黄磷进行二次燃烧，增加了黄磷的利用率，避免收集的五氧化二磷内含微量的黄磷，影响产品质量，同时减缓了因为空气吸收五氧化二磷气体的热量，造成五氧化二磷气体温度降低；通过也能够防止分流空气管7内的五氧化二磷气体由于温度过低造成粘壁现象。
作为本发明的一种实施方式，所述出气管2外壁固连真空管9；工作时，在出气管2的外壁设有一段真空管9，由于真空管9具有保温作用，因此升华后的五氧化二磷气体进入出气管2后能够减缓五氧化二磷气体的温度降低速度，提高五氧化二磷的收集量。
具体工作流程如下：
熔融后的黄磷沿着单向黄磷输送管3，再通过雾化喷头31喷入炉体1内，在黄磷进入炉体1的同时，空气沿着单向空气输送管4，再通过空气喷头41喷入炉体1内，由于本发明将黄磷的雾化喷头31与空气喷头41处于同一垂直线，即对向设置，从而使黄磷的雾化喷头31与空气喷头41互相对喷，高压喷射的黄磷进入燃烧炉内会产生旋转流动区域，产生旋转气流沿着一号环形挡板52内壁移动，黄磷在炉体1内燃烧与空气中的氧气反应生成五氧化二磷的同时会产生大量的热量，热量会传导到炉体1外壁缠绕的分流空气管7内，给分流空气管7内的空气进行加热；未燃烧完的黄磷受到重力作用向下掉落直至停留在阻流网5上，阻流网5使得空气能够通过的同时阻碍熔融态的黄磷的向下流动，之后黄磷会随着阻流网5的弧面重力作用下进行滑落至弧形阻流网5的中心位置；使得空气与弧形阻流网5的中心位置的黄磷发生反应；在黄磷与空气中的氧气反应过程中，由于单向黄磷输送管3与单向空气输送管4均只能通向燃烧炉内部，黄磷与空气中的氧气反应，一号环形挡板52、二号环形挡板51与炉体1下部组成一个腔室，随着黄磷的燃烧会产生五氧化二磷使该腔室压强减小，但同时空气与黄磷也在不断输送进入该腔室，该腔室只进不出直至该腔室内部压强增大；当内部压强一直增大至某一节点使腔室内的气体推动一号环形挡板52向上移动，使得一号环形挡板52与二号环形挡板51分离产生间隙，使得上述腔室内含有反应生成的五氧化二磷及部分未完全燃烧的黄磷的气体在气压作用从该间隙中逸出至二号环形挡板51上方，继而在气体压强的作用下沿着出气管2流走,直至一号环形挡板52与一号挡圈6碰撞，此时停止输送黄磷和空气，一号环形挡板52受到的力减小，一号环形挡板52持续向下移动直至一号环形挡板52、二号环形挡板51与炉体1下部再次组成一个腔室，再通入黄磷和空气继续反应，如此反复；在阻流网5上移过程中，阻流网5下端面铰接的转动杆8同时向上移动，转动杆8靠近炉体1内壁的端面设置有一号半球形块82，所述一号半球形块82上移时与炉体1内壁设置的且位于同一垂直线上的二号半球形块83挤压,使转动杆8下部向远离炉体1内壁的方向远离，使炉体1侧壁下部连通的分流空气管7通入出气管2中排出，将出气管2内的未燃烧的黄磷重新冲回炉内并将未燃烧的黄磷燃烧形成五氧化二磷气体，最后沿着出气管2流走，通过真空管9对出气管2内的五氧化二磷气体进行保温；黄磷燃烧工序结束后，本发明工作人员先将雾化喷头31关闭，再将空气喷头41持续通入空气，从而将黄磷燃烧炉内残留的除空气以外的其他气体排走。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种黄磷气化燃烧炉，包括：
炉体(1)；
出气管(2)；所述出气管(2)的一端与所述炉体(1)上端面连通且所述出气管(2)位于靠近所述炉体(1)侧壁的位置；
其特征在于，还包括：
单向黄磷输送管(3)，所述单向黄磷输送管(3)与所述炉体(1)上端面连通至所述炉体(1)内部，且所述单向黄磷输送管(3)位于所述炉体(1)上端面中心位置；
雾化喷头(31)，所述雾化喷头(31)固连在所述单向黄磷输送管(3)在所述炉体(1)内部的出口端面；
单向空气输送管(4)，所述单向空气输送管(4)与所述炉体(1)下端面连通至所述炉体(1)内部，且所述单向空气输送管(4)位于所述炉体(1)下端面中心位置；
空气喷头(41)，所述空气喷头(41)固连在所述单向空气输送管(4)在所述炉体(1)内部的出口端面。
2.根据权利要求1的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述雾化喷头(31)与所述空气喷头(41)中部设有阻流网(5)。
3.根据权利要求2的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述阻流网(5)为弧形向下形状。
4.根据权利要求2的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述阻流网(5)的四周靠近所述炉体(1)内壁的位置固连有开口向下的一号环形挡板(52)。
5.根据权利要求2的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述单向黄磷输送管(3)位于所述炉体(1)内部的出口端面的外壁且靠近所述雾化喷头(31)的位置固连有开口向下的二号环形挡板(51)。
6.根据权利要求1和权利要求5的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述一号环形挡板(52)内壁与所述二号环形挡板(51)的外壁密封接触，所述炉体(1)内部设有一号挡圈(6)和二号挡圈(61)，所述一号挡圈(6)位于所述一号环形挡板(52)上方且与所述炉体(1)内壁固连，所述二号挡圈(61)位于所述阻流网(5)下方且与所述炉体(1)内壁固连，且所述阻流网(5)靠近所述炉体(1)内壁的端面与所述炉体(1)内壁上下滑动连接，所述一号挡圈(6)和二号挡圈(61)用于对所述一号环形挡板(52)与所述阻流网(5)进行限位。
7.根据权利要求1的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述炉体(1)侧壁的下部连通有分流空气管(7)，所述分流空气管(7)的一端与所述炉体(1)侧壁的下部连通，且所述分流空气管(7)的另一端与所述出气管(2)在所述炉体(1)内壁端面的区域连通，所述分流空气管(7)内设有单向阀(71)，所述单向阀(71)用于防止五氧化二磷气体进入分流空气管(7)内；所述二号挡圈(61)设有开口，所述阻流网(5)的下端面边缘位置通过二号挡圈(61)开口铰接有转动杆(8)，所述转动杆(8)另一端固连有挡块(81)，所述挡块(81)用于控制分流空气管(7)内空气的流通,所述转动杆(8)侧壁靠近所述炉体(1)内壁的端面设有一号半球形块(82)，所述炉体(1)内壁靠近所述转动杆(8)侧壁且位于所述一号半球形块(82)正上方设有二号半球形块(83)。
8.根据权利要求7的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述分流空气管(7)与所述出气管(2)内部连通，且所述分流空气管(7)排出空气的方向与所述出气管(2)排出五氧化二磷的方向相反。
9.根据权利要求8的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述分流空气管(7)围绕所述炉体(1)外壁螺旋向上至所述分流空气管(7)另一端与与所述出气管(2)侧壁连通。
10.根据权利要求1的一种黄磷气化燃烧炉，其特征在于：所述出气管(2)外壁固连真空管(9)。
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|---|---|---|---|
| CN202210068281.9A CN114485172A (zh) | 2022-01-20 | 2022-01-20 | 一种黄磷气化燃烧炉 |
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