CN114485065A - 一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及橡胶生产加工烘干领域，更具体地说，一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括以下步骤：1)橡胶颗粒收集：橡胶通过聚合反应合成后凝聚成颗粒收集到清洗罐中；2)橡胶颗粒清洗：将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗，去除表面附着的凝聚剂和酸性残液；3)橡胶颗粒挤压去水：将清洗完成的橡胶颗粒进行挤压，去除吸收的水分；4)橡胶颗粒烘干：将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中，导入干燥的热空气进行烘干。本发明在对橡胶颗粒进行干燥时，分为挤压去水和热风干燥两个部分，挤压去水去除掉大部分的水，热风干燥进一步提高去水的效果，相对于传统的热风干燥，具有节约去水时间，降低热风使用时长而节约能源的作用。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶生产加工烘干领域，更具体地说，涉及一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺。
背景技术
在橡胶的生产加工过程中，一般具有连续聚合工艺和间歇聚合工艺两种常见的乳液聚合方法，在进行聚合反应后，需要添加酸液和凝聚剂使胶浆分离出固体的颗粒胶，得到颗粒胶后需要进行水洗去除酸液和凝聚剂，然后干燥达到橡胶颗粒成品，一般使用输送带的方式进行热风干燥。
但是，与连续聚合工艺不同的是，间歇聚合工艺得到的颗粒胶是相隔一定的时间间断得到的，导致在使用热风进行干燥时，不便于热风的供给，如果间断供给热风，干燥环境容易失热，从而开头部分的颗粒胶干燥效果并不好，如果持续供给热风，则会造成资源的大量浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，可以在间歇聚合工艺进行生产橡胶时，在保证烘干效果的同时，减少能源的浪费。
为实现上述目的，本申请提供了一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括以下步骤：
1)橡胶颗粒收集：橡胶通过聚合反应合成后添加凝聚剂凝聚成颗粒，凝聚完成后收集到清洗罐中；
2)橡胶颗粒清洗：将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗，去除表面附着的凝聚剂和酸性残液；
3)橡胶颗粒挤压去水：将清洗完成的橡胶颗粒进行挤压，去除吸收的水分；
4)橡胶颗粒烘干：将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中，导入干燥的热空气进行烘干，热空气温度为110-120℃。
可选的，所述步骤2)中，在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头，在清洗罐的内腔设置有第一筛网，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置。
可选的，所述步骤3)中，把清洗完成的橡胶颗粒导入挤压箱中，在挤压箱的内腔顶部安装带有液压升降柱的压板。
可选的，所述步骤3)中，把橡胶颗粒放在均匀开设有细小孔的支撑板上进行挤压。
可选的，所述步骤4)中，烘干设备采用包括上方的橡胶颗粒均布组件和下方的干燥组件，干燥的热空气自下向上通过干燥组件和橡胶颗粒均布组件，干燥的热空气从烘干设备的底部进入后从顶部把携带湿气的空气排出。
可选的，所述橡胶颗粒均布组件包括搅拌组件、上固定板和下移动板，上固定板和下移动板结构相同，且开设有孔径大于橡胶颗粒的通孔，相邻的通孔之间的实心处尺寸大于通孔尺寸。
可选的，所述上固定板没有开始通孔处的顶部呈锥形。
可选的，所述干燥组件采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块，干燥块从上到下设置有橡胶颗粒在重力下经过的干燥通道，干燥通道由相接的“Y”字形通道组合而成。
可选的，所述步骤4)中，导入干燥的热空气时间与橡胶颗粒放入烘干设备相同。
可选的，所述所述步骤2)和步骤3)中，在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头和带有液压升降柱的压板，在清洗罐的内腔设置有上方的第一筛网和下方的第二筛网，第一筛网的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之二到四分之三之间，第二筛网的网孔的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之一到二分之一之间，第二筛网低位处的伸出第一筛网的投影范围，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置。
本发明提供的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1.本发明在对橡胶颗粒进行干燥时，分为挤压去水和热风干燥两个部分，挤压去水去除掉大部分的水，热风干燥进一步提高去水的效果，相对于传统的热风干燥，具有节约去水时间，降低热风使用时长而节约能源的作用；
2.本发明通过对橡胶颗粒烘干步骤中的干燥块进行合理设计，使得橡胶颗粒在进入干燥通道后，与干燥块接触碰撞降低速度，在干燥块高度一定的情况下，增加干燥时间，提高干燥效果，并且采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块，具有良好的吸热蓄热效果，降低在间歇的时间热量的损失。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，作详细说明如下。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面对本方明实施例中的技术方案进行描述。
实施例一：
一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，包括以下步骤：
1)橡胶颗粒收集：橡胶通过聚合反应合成后添加凝聚剂凝聚成颗粒，凝聚完成后收集到清洗罐中，收集到的橡胶颗粒的外表面会有凝聚剂和酸性残液。
2)橡胶颗粒清洗：将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗，去除表面附着的凝聚剂和酸性残液。
在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头，在清洗罐的内腔设置有第一筛网，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置，橡胶颗粒位于第一筛网的顶部，通过高压水喷头喷水，对橡胶颗粒进行冲洗，去掉凝聚剂和酸性残液，其中清洗的时间根据pH检测装置的时间确定，在pH检测装置检测到出水的 pH值接近中性时即可。
3)橡胶颗粒挤压去水：将清洗完成的橡胶颗粒进行挤压，去除吸收的水分。
把清洗完成的橡胶颗粒导入挤压箱中，在挤压箱的内腔顶部安装带有液压升降柱的压板。把橡胶颗粒放在均匀开设有细小孔的支撑板上进行挤压，通过液压升降柱推动压板，使压板对支撑板顶部的橡胶颗粒进行挤压，挤出吸收的水分，水分通过细小孔排出。
4)橡胶颗粒烘干：将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中，导入干燥的热空气进行烘干，热空气温度为110-120℃，导入干燥的热空气时间与橡胶颗粒放入烘干设备相同。
烘干设备采用包括上方的橡胶颗粒均布组件和下方的干燥组件，干燥的热空气自下向上通过干燥组件和橡胶颗粒均布组件，干燥的热空气从烘干设备的底部进入后从顶部把携带湿气的空气排出，其中，上固定板没有开始通孔处的顶部呈锥形，锥形的上固定板上表面，可以尽可能降低橡胶块在上固定板上残留。橡胶颗粒均布组件包括搅拌组件、上固定板和下移动板，上固定板和下移动板结构相同，且开设有孔径大于橡胶颗粒的通孔，相邻的通孔之间的实心处尺寸大于通孔尺寸。干燥组件采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块，干燥块从上到下设置有橡胶颗粒在重力下经过的干燥通道，干燥通道由相接的“Y”字形通道组合而成。
橡胶颗粒在进行热空气干燥前，先放在橡胶颗粒均布组件上，此时下移动板把上固定板的通孔堵住，橡胶颗粒无法落下，通过搅拌组件使橡胶颗粒均匀的分布在上固定板的通孔中，然后移动下移动板，使上固定板和下移动板得通孔对齐，此时橡胶颗粒对从通孔中下落，以较为均匀的方式落到四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块上进入干燥通道，在橡胶颗粒下移的过程中，干燥的热空气上移，从而对橡胶颗粒进行加热干燥，其中干燥通道由相接的“Y”字形通道组合而成，使得橡胶颗粒在下落的过程中不会自由落体直接下落，与干燥块接触碰撞降低速度，在干燥块高度一定的情况下，增加干燥时间。并且采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块，在橡胶颗粒接触的过程中会吸收水，提高干燥效果，而采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块具有吸热蓄热的效果，可以让导入干燥的热空气时间与橡胶颗粒放入烘干设备相同，在橡胶颗粒间断式反应生成的过程中，保证干燥效果的同时，降低能源浪费。
实施例二：
与实施例一不同的是，本实施例中2)橡胶颗粒清洗与3)橡胶颗粒挤压去水两个步骤，在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头和带有液压升降柱的压板，在清洗罐的内腔设置有上方的第一筛网和下方的第二筛网，第一筛网的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之二到四分之三之间，第二筛网的网孔的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之一到二分之一之间，第二筛网低位处的伸出第一筛网的投影范围，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置。
通过高压水喷头喷水，对橡胶颗粒进行冲洗，去掉凝聚剂和酸性残液后，直接通过液压升降柱推动压板，使压板对第一筛网顶部的橡胶颗粒进行挤压，由于第一筛网的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之二到四分之三之间，可以移到挤压效果的同时，根据橡胶颗粒的塑性特性，在达到一定压力后会穿过第一筛网落到第二筛网上，并滚落到第一筛网的侧下方而降低与下落的水滴的接触，挤压的水通过第二筛网的网孔排出，而把橡胶颗粒留在第二筛网上收集，从而在稍微降低实施例一种挤压去水效果下，减少干燥用整体设备，可以在采用本实施例挤压去水效果达标的情况下使用。
说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。
还需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
Claims (10)
1.一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)橡胶颗粒收集：橡胶通过聚合反应合成后添加凝聚剂凝聚成颗粒，凝聚完成后收集到清洗罐中；
2)橡胶颗粒清洗：将清洗罐中收集的橡胶颗粒进行清洗，去除表面附着的凝聚剂和酸性残液；
3)橡胶颗粒挤压去水：将清洗完成的橡胶颗粒进行挤压，去除吸收的水分；
4)橡胶颗粒烘干：将挤压去水后的橡胶颗粒放入烘干设备中，导入干燥的热空气进行烘干，热空气温度为110-120℃。
2.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述步骤2)中，在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头，在清洗罐的内腔设置有第一筛网，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置。
3.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述步骤3)中，把清洗完成的橡胶颗粒导入挤压箱中，在挤压箱的内腔顶部安装带有液压升降柱的压板。
4.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述步骤3)中，把橡胶颗粒放在均匀开设有细小孔的支撑板上进行挤压。
5.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述步骤4)中，烘干设备采用包括上方的橡胶颗粒均布组件和下方的干燥组件，干燥的热空气自下向上通过干燥组件和橡胶颗粒均布组件，干燥的热空气从烘干设备的底部进入后从顶部把携带湿气的空气排出。
6.根据权利要求5所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述橡胶颗粒均布组件包括搅拌组件、上固定板和下移动板，上固定板和下移动板结构相同，且开设有孔径大于橡胶颗粒的通孔，相邻的通孔之间的实心处尺寸大于通孔尺寸。
7.根据权利要求6所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述上固定板没有开始通孔处的顶部呈锥形。
8.根据权利要求5所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述干燥组件采用四乙氧基硅烷制成的具有小气孔的干燥块，干燥块从上到下设置有橡胶颗粒在重力下经过的干燥通道，干燥通道由相接的“Y”字形通道组合而成。
9.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述步骤4)中，导入干燥的热空气时间与橡胶颗粒放入烘干设备相同。
10.根据权利要求1所述的一种非连续性橡胶加工工艺中所用间断式烘干工艺，其特征在于：所述所述步骤2)和步骤3)中，在清洗罐的内腔顶部设置高压水喷头和带有液压升降柱的压板，在清洗罐的内腔设置有上方的第一筛网和下方的第二筛网，第一筛网的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之二到四分之三之间，第二筛网的网孔的网孔直径在橡胶颗粒直径的三分之一到二分之一之间，第二筛网低位处的伸出第一筛网的投影范围，清洗罐的出水位置设置有pH检测装置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20220513 |