CN114484875B - 一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，包括锅炉舱，其特征在于：所述锅炉舱的上方固定安装有温度监测器，所述锅炉舱的右端固定安装有锅炉视镜，所述锅炉视镜的内部固定安装有单层玻璃，所述单层玻璃的四周设置有压力传感器，所述锅炉视镜的上方固定安装有喷胶管道，所述喷胶管道的上方管道连接有无机高温胶存储罐，所述无机高温胶存储罐的下方固定安装有重量传感器，所述锅炉舱的右端固定安装有风幕机，所述风幕机的上方固定安装有传输管道，所述传输管道的上方设置有出气口，所述出气口的内部设置有压力单向阀，所述风幕机的内部固定安装有风机，本发明，具有实用性强的特点。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃监测技术领域，具体为一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。但是，现有的锅炉观火窗观察视野小，不能使工作人员详细、全面的观察锅炉内部的燃烧情况；因此锅炉视镜必不可少，但内部的高温使得单层玻璃容易发生损坏，实用性差。因此，设计实用性强的一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，包括锅炉舱，其特征在于：所述锅炉舱的上方固定安装有温度监测器，所述锅炉舱的右端固定安装有锅炉视镜，所述锅炉视镜的内部固定安装有单层玻璃，所述单层玻璃的四周设置有压力传感器，所述锅炉视镜的上方固定安装有喷胶管道，所述喷胶管道的上方管道连接有无机高温胶存储罐，所述无机高温胶存储罐的下方固定安装有重量传感器。
根据上述技术方案，所述锅炉舱的右端固定安装有风幕机，所述风幕机的上方固定安装有传输管道，所述传输管道的上方设置有出气口，所述出气口的内部设置有压力单向阀，所述风幕机的内部固定安装有风机，所述风机的下方固定安装有切换管道，所述切换管道的下方管道连接有空气管道，所述切换管道的右端管道连接有二氧化碳存储罐。
根据上述技术方案，该系统包括控制平台、温度检测系统、玻璃应急修补系统，所述温度检测系统和玻璃应急修补系统与控制平台电连接，所述温度检测系统包括升温模块、降温模块和温度监测器，所述玻璃应急修补系统包括压力传感器和修补计算模块；
所述控制平台用以控制操作和显示内部当前状况，所述温度检测系统用以对内部的温度进行检测并实施相应的操作，所述玻璃应急修补系统用于对单层玻璃的损坏检测并进行修复，所述温度监测器用于对内部温度进行监测，所述加温模块用于当内部温度低于规定温度时进行升温，所述降温模块用于当内部温度较高时对锅炉视镜进行隔热降温放置单层玻璃软化或者产生裂痕，所述压力传感器用于对单层玻璃损坏时的检测，当单层玻璃软化或者碎裂震动时进行检测，所述修补计算模块用于对产生损坏的单层玻璃进行控制修补。
根据上述技术方案，所述升温模块包括燃油气控制单元，所述降温模块包括风幕单元，所述降温模块和升温模块与温度监测器电连接，所述降温模块与燃油气控制单元电连接；
所述温度监测器检测到温度低于规定温度时反馈到温度检测系统，所述温度检测系统将电信号传输给控制平台，控制平台将控制信号传输给升温模块，所述升温模块控制燃油气控制单元将输送的燃油气量增加进行升温，当内部温度过高时，所述降温模块接受到电信号打开风幕单元产生风幕对锅炉视镜进行隔热降温。
根据上述技术方案，所述压力传感器与修补计算模块电连接，所述压力传感器的另一端电连接有管道切换单元和二氧化碳存储罐，所述修补计算模块包括喷胶管道、无机高温胶存储罐、重量传感器，所述重量传感器与风幕单元电连接；
所述压力传感器检测到单面玻璃发生软化或者碎裂时，将电信号传递到控制平台，控制平台显示故障提醒工作人员同时启动管道切换单元，将风幕单元的出气口与二氧化碳存储罐相连接，形成二氧化碳风幕隔热的同时快速降温，所述修补计算模块接收到控制平台的信号开始紧急修补，所述喷胶管道将无机高温胶存储罐内的无机高温胶水喷洒到单面玻璃上，当喷洒完毕后重量传感器将关闭风幕单元，内部的高温将无机高温胶水快速成型成一层保护膜。
根据上述技术方案，该系统的具体工作步骤为：
S1、将温度监测器、压力传感器和重量传感器对应安装再锅炉舱内，将风幕机和喷胶管道固定安装到锅炉视镜上方；
S2、将风幕单元组装完成，将二氧化碳存储罐和无机高温胶存储罐固定安装好，将管道切换单元固定到风幕机内，将燃油气控制单元固定安装到燃油气传输管道内；
S3、控制平台将接受到的温度信号传输给温度检测系统，通过降温模块和加温模块对内部的温度进行控制，当温度过高时造成单面玻璃损坏时，控制平台将内部的温度信号传递给玻璃应急修补系统的修补计算模块进行计算修补，根据玻璃被加热的温度控制喷入胶水的量；
S4、修补计算模块计算的量传递给重量传感器，当喷胶完成后关闭喷胶管道，同时关闭风幕单元关闭隔热，内部的温度将无机高温胶水快速成型完成修补；
S5、控制平台显示出现故障，提醒工作人员尽快更换锅炉视镜。
根据上述技术方案，所述步骤S2中，当内部温度低于规定温度时，燃油气控制单元将燃油气传输管道的入口加大传输功率加大，使得内部的温度开始升高，当内部温度过高时，风幕单元启动在上方形成一道风墙，对锅炉视镜的左端形成隔热并进行降温，当温度过高阻隔不了时，管道切换单元控制风幕机的空气管道转换到二氧化碳存储罐，形成一道二氧化碳风墙进行快速降温增加隔热效果。
根据上述技术方案，所述步骤S3中，用量的计算方式为：
式中：M为胶水的用量、单位为g，Q为放出的热量、单位为J，C表示胶水的比热容、单位为kJ/(kg.℃)，Δt表示温度的变化量、单位为℃，t表示玻璃适合的温度、单位为℃，t0表示起始时的温度、单位为℃；
当舱内的温度t0高于玻璃的承受适宜温度t发生损坏时，压力传感器检测到玻璃软化或者产生裂缝时，通过计算得到当前温度所需要的胶水用量M，通过胶水的吸热将温度进行紧急降温，同时对玻璃进行紧急修补，保证锅炉视镜内的玻璃不会损坏或掉入到锅炉舱内部。
根据上述技术方案，所述步骤S4中，修补计算模块将计算的量传递到上方的重量传感器，当喷出足够的无机高温胶水后关闭风幕单元，内部的高温加速无机高温胶水的成型，使得在单层玻璃的上方形成一道保护膜，当无机高温胶存储罐内的胶水存量不足时，重量传感器将电信号传递给控制平台提醒工作人员进行补充。
根据上述技术方案，所述步骤S5中，当压力传感器传递出故障信号时，控制平台接受到信号亮起故障指示灯提醒工作人员前来修复，同时控制燃油气控制单元减少燃油气的进入量，当修复完成后才能恢复到原来的控制状态。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过风幕单元在上方形成一道风墙，对锅炉视镜的左端形成隔热并进行降温，当温度过高阻隔不了时，管道切换单元控制风幕机的空气管道转换到二氧化碳存储罐，形成一道二氧化碳风墙进行快速降温增加隔热效果，当阻隔不了玻璃开始损坏，通过计算得到当前温度所需要的胶水用量，通过胶水的吸热将温度进行紧急降温，同时对玻璃进行紧急修补，保证锅炉视镜内的玻璃不会损坏或掉入到锅炉舱内部。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体树状结构原理示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图中：1、锅炉舱；2、无机高温胶存储罐；3、喷胶管道；4、锅炉视镜；5、单层玻璃；6、传输管道；7、风幕机；8、风机；9、切换管道；10、空气管道；11、温度监测器；12、二氧化碳存储罐；13、重量传感器；14、出气口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供技术方案：一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，包括锅炉舱1，其特征在于：锅炉舱1的上方固定安装有温度监测器11，锅炉舱1的右端固定安装有锅炉视镜4，锅炉视镜4的内部固定安装有单层玻璃5，单层玻璃5的四周设置有压力传感器，锅炉视镜4的上方固定安装有喷胶管道3，喷胶管道3的上方管道连接有无机高温胶存储罐2，无机高温胶存储罐2的下方固定安装有重量传感器13；
锅炉舱1的右端固定安装有风幕机7，风幕机7的上方固定安装有传输管道6，传输管道6的上方设置有出气口14，出气口14的内部设置有压力单向阀，风幕机7的内部固定安装有风机8，风机8的下方固定安装有切换管道9，切换管道9的下方管道连接有空气管道10，切换管道9的右端管道连接有二氧化碳存储罐12；
该系统包括控制平台、温度检测系统、玻璃应急修补系统，温度检测系统和玻璃应急修补系统与控制平台电连接，温度检测系统包括升温模块、降温模块和温度监测器11，玻璃应急修补系统包括压力传感器和修补计算模块；
控制平台用以控制操作和显示内部当前状况，温度检测系统用以对内部的温度进行检测并实施相应的操作，玻璃应急修补系统用于对单层玻璃5的损坏检测并进行修复，温度监测器11用于对内部温度进行监测，加温模块用于当内部温度低于规定温度时进行升温，降温模块用于当内部温度较高时对锅炉视镜4进行隔热降温放置单层玻璃5软化或者产生裂痕，压力传感器用于对单层玻璃5损坏时的检测，当单层玻璃5软化或者碎裂震动时进行检测，修补计算模块用于对产生损坏的单层玻璃5进行控制修补；
升温模块包括燃油气控制单元，降温模块包括风幕单元，降温模块和升温模块与温度监测器11电连接，降温模块与燃油气控制单元电连接；
温度监测器11检测到温度低于规定温度时反馈到温度检测系统，温度检测系统将电信号传输给控制平台，控制平台将控制信号传输给升温模块，升温模块控制燃油气控制单元将输送的燃油气量增加进行升温，当内部温度过高时，降温模块接受到电信号打开风幕单元产生风幕对锅炉视镜4进行隔热降温；
压力传感器与修补计算模块电连接，压力传感器的另一端电连接有管道切换单元和二氧化碳存储罐12，修补计算模块包括喷胶管道3、无机高温胶存储罐2、重量传感器13，重量传感器13与风幕单元电连接；
压力传感器检测到单面玻璃发生软化或者碎裂时，将电信号传递到控制平台，控制平台显示故障提醒工作人员同时启动管道切换单元，将风幕单元的出气口14与二氧化碳存储罐12相连接，形成二氧化碳风幕隔热的同时快速降温，修补计算模块接收到控制平台的信号开始紧急修补，喷胶管道将无机高温胶存储罐2内的无机高温胶水喷洒到单面玻璃上，当喷洒完毕后重量传感器13将关闭风幕单元，内部的高温将无机高温胶水快速成型成一层保护膜；
该系统的具体工作步骤为：
S1、将温度监测器11、压力传感器和重量传感器13对应安装再锅炉舱1内，将风幕机7和喷胶管道3固定安装到锅炉视镜4上方；
S2、将风幕单元组装完成，将二氧化碳存储罐12和无机高温胶存储罐2固定安装好，将管道切换单元固定到风幕机7内，将燃油气控制单元固定安装到燃油气传输管道内；
S3、控制平台将接受到的温度信号传输给温度检测系统，通过降温模块和加温模块对内部的温度进行控制，当温度过高时造成单面玻璃损坏时，控制平台将内部的温度信号传递给玻璃应急修补系统的修补计算模块进行计算修补，根据玻璃被加热的温度控制喷入胶水的量；
S4、修补计算模块计算的量传递给重量传感器13，当喷胶完成后关闭喷胶管道3，同时关闭风幕单元关闭隔热，内部的温度将无机高温胶水快速成型完成修补；
S5、控制平台显示出现故障，提醒工作人员尽快更换锅炉视镜4；
步骤S2中，当内部温度低于规定温度时，燃油气控制单元将燃油气传输管道的入口加大传输功率加大，使得内部的温度开始升高，当内部温度过高时，风幕单元启动在上方形成一道风墙，对锅炉视镜4的左端形成隔热并进行降温，当温度过高阻隔不了时，管道切换单元控制风幕机7的空气管道10转换到二氧化碳存储罐12，形成一道二氧化碳风墙进行快速降温增加隔热效果；
步骤S3中，用量的计算方式为：
式中：M为胶水的用量、单位为g，Q为放出的热量、单位为J，C表示胶水的比热容、单位为kJ/(kg.℃)，Δt表示温度的变化量、单位为℃，t表示玻璃适合的温度、单位为℃，t0表示起始时的温度、单位为℃；
当舱内的温度t0高于玻璃的承受适宜温度t发生损坏时，压力传感器检测到玻璃软化或者产生裂缝时，通过计算得到当前温度所需要的胶水用量M，通过胶水的吸热将温度进行紧急降温，同时对玻璃进行紧急修补，保证锅炉视镜4内的玻璃掉入到锅炉舱1内部；
步骤S4中，修补计算模块将计算的量传递到上方的重量传感器13，当喷出足够的无机高温胶水后关闭风幕单元，内部的高温加速无机高温胶水的成型，使得在单层玻璃5的上方形成一道保护膜，当无机高温胶存储罐2内的胶水存量不足时，重量传感器13将电信号传递给控制平台提醒工作人员进行补充；
步骤S5中，当压力传感器传递出故障信号时，控制平台接受到信号亮起故障指示灯提醒工作人员前来修复，同时控制燃油气控制单元减少燃油气的进入量，当修复完成后才能恢复到原来的控制状态。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，包括锅炉舱（1），其特征在于：所述锅炉舱（1）的上方固定安装有温度监测器（11），所述锅炉舱（1）的右端固定安装有锅炉视镜（4），所述锅炉视镜（4）的内部固定安装有单层玻璃（5），所述单层玻璃（5）的四周设置有压力传感器，所述锅炉视镜（4）的上方固定安装有喷胶管道（3），所述喷胶管道（3）的上方管道连接有无机高温胶存储罐（2），所述无机高温胶存储罐（2）的下方固定安装有重量传感器（13）；
所述锅炉舱（1）的右端固定安装有风幕机（7），所述风幕机（7）的上方固定安装有传输管道（6），所述传输管道（6）的上方设置有出气口（14），所述出气口（14）的内部设置有压力单向阀，所述风幕机（7）的内部固定安装有风机（8），所述风机（8）的下方固定安装有切换管道（9），所述切换管道（9）的下方管道连接有空气管道（10），所述切换管道（9）的右端管道连接有二氧化碳存储罐（12）；
还包括控制平台、温度检测系统、玻璃应急修补系统，所述温度检测系统和玻璃应急修补系统与控制平台电连接，所述温度检测系统包括升温模块、降温模块和温度监测器（11），所述玻璃应急修补系统包括压力传感器和修补计算模块；
所述升温模块包括燃油气控制单元，所述降温模块包括风幕单元，所述降温模块和升温模块与温度监测器（11）电连接，所述降温模块与燃油气控制单元电连接；
所述温度监测器（11）检测到温度低于规定温度时反馈到温度检测系统，所述温度检测系统将电信号传输给控制平台，控制平台将控制信号传输给升温模块，所述升温模块控制燃油气控制单元将输送的燃油气量增加进行升温，当内部温度过高时，所述降温模块接受到电信号打开风幕单元产生风幕对锅炉视镜（4）进行隔热降温；
所述压力传感器与修补计算模块电连接，所述压力传感器的另一端电连接有管道切换单元和二氧化碳存储罐（12），所述修补计算模块包括喷胶管道（3）、无机高温胶存储罐（2）、重量传感器（13），所述重量传感器（13）与风幕单元电连接；
所述压力传感器检测到单面玻璃发生软化或者碎裂时，将电信号传递到控制平台，控制平台显示故障提醒工作人员同时启动管道切换单元，将风幕单元的出气口（14）与二氧化碳存储罐（12）相连接，形成二氧化碳风幕隔热的同时快速降温，所述修补计算模块接收到控制平台的信号开始紧急修补，所述喷胶管道将无机高温胶存储罐（2）内的无机高温胶水喷洒到单面玻璃上，当喷洒完毕后重量传感器（13）将关闭风幕单元，内部的高温将无机高温胶水快速成型成一层保护膜；
单层玻璃高温监测的具体工作步骤为：
S1、将温度监测器（11）、压力传感器和重量传感器（13）对应安装再锅炉舱（1）内，将风幕机（7）和喷胶管道（3）固定安装到锅炉视镜（4）上方；
S2、将风幕单元组装完成，将二氧化碳存储罐（12）和无机高温胶存储罐（2）固定安装好，将管道切换单元固定到风幕机（7）内，将燃油气控制单元固定安装到燃油气传输管道内；
S3、控制平台将接受到的温度信号传输给温度检测系统，通过降温模块和加温模块对内部的温度进行控制，当温度过高时造成单面玻璃损坏时，控制平台将内部的温度信号传递给玻璃应急修补系统的修补计算模块进行计算修补，根据玻璃被加热的温度控制喷入胶水的量；
S4、修补计算模块计算的量传递给重量传感器（13），当喷胶完成后关闭喷胶管道（3），同时关闭风幕单元关闭隔热，内部的温度将无机高温胶水快速成型完成修补；
S5、控制平台显示出现故障，提醒工作人员尽快更换锅炉视镜（4）；
所述步骤S2中，当内部温度低于规定温度时，燃油气控制单元将燃油气传输管道的入口加大传输功率加大，使得内部的温度开始升高，当内部温度过高时，风幕单元启动在上方形成一道风墙，对锅炉视镜（4）的左端形成隔热并进行降温，当温度过高阻隔不了时，管道切换单元控制风幕机（7）的空气管道（10）转换到二氧化碳存储罐（12），形成一道二氧化碳风墙进行快速降温增加隔热效果。
2.根据权利要求1所述的一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，其特征在于：所述控制平台用以控制操作和显示内部当前状况，所述温度检测系统用以对内部的温度进行检测并实施相应的操作，所述玻璃应急修补系统用于对单层玻璃（5）的损坏检测并进行修复，所述温度监测器（11）用于对内部温度进行监测，所述升温模块用于当内部温度低于规定温度时进行升温，所述降温模块用于当内部温度较高时对锅炉视镜（4）进行隔热降温放置单层玻璃（5）软化或者产生裂痕，所述压力传感器用于对单层玻璃（5）损坏时的检测，当单层玻璃（5）软化或者碎裂震动时进行检测，所述修补计算模块用于对产生损坏的单层玻璃（5）进行控制修补。
3.根据权利要求2所述的一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，其特征在于：所述步骤S3中，用量的计算方式为：，其中：/>；
式中：M为胶水的用量、单位为g，Q为放出的热量、单位为J，C表示胶水的比热容、单位为kJ/（kg.℃），表示温度的变化量、单位为℃，t表示玻璃适合的温度、单位为℃，/>表示起始时的温度、单位为℃；
当舱内的温度高于玻璃的承受适宜温度t发生损坏时，压力传感器检测到玻璃软化或者产生裂缝时，通过计算得到当前温度所需要的胶水用量M，通过胶水的吸热将温度进行紧急降温，同时对玻璃进行紧急修补，保证锅炉视镜（4）内的玻璃不会损坏或掉入到锅炉舱（1）内部。
4.根据权利要求3所述的一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，其特征在于：所述步骤S4中，修补计算模块将计算的量传递到上方的重量传感器（13），当喷出足够的无机高温胶水后关闭风幕单元，内部的高温加速无机高温胶水的成型，使得在单层玻璃（5）的上方形成一道保护膜，当无机高温胶存储罐（2）内的胶水存量不足时，重量传感器（13）将电信号传递给控制平台提醒工作人员进行补充。
5.根据权利要求4所述的一种基于应力耐高温的单层玻璃高温监测装置，其特征在于：所述步骤S5中，当压力传感器传递出故障信号时，控制平台接受到信号亮起故障指示灯提醒工作人员前来修复，同时控制燃油气控制单元减少燃油气的进入量，当修复完成后才能恢复到原来的控制状态。
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