CN114484475A - 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法 - Google Patents

一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114484475A
CN114484475A CN202210091550.3A CN202210091550A CN114484475A CN 114484475 A CN114484475 A CN 114484475A CN 202210091550 A CN202210091550 A CN 202210091550A CN 114484475 A CN114484475 A CN 114484475A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
ethylene glycol
coal
waste gas
waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210091550.3A
Other languages
English (en)
Inventor
唐建业
王向新
张镇
张旭
陈鹏
陈斌
尚剑
吴红艳
徐聪
周丹黎
李泽华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hualu Engineering and Technology Co Ltd
Original Assignee
Hualu Engineering and Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hualu Engineering and Technology Co Ltd filed Critical Hualu Engineering and Technology Co Ltd
Priority to CN202210091550.3A priority Critical patent/CN114484475A/zh
Publication of CN114484475A publication Critical patent/CN114484475A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/50—Control or safety arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法。针对煤制乙二醇工艺过程中各废气的组成特性，将其通入燃烧器或焚烧系统的不同位置，进行焚烧处理，焚烧后经废热锅炉回收热量后的尾气进入SCR脱硝系统脱除NOx，脱除NOx后的尾气送至脱硫系统进一步脱除SO2处理，最终的尾气达标排放。既能满足国家排放标准，同时可回收废气中的热量，副产高品质蒸汽。

Description

一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体为煤、石油等为原料制备乙二醇工艺过程中的废气焚烧系统。
背景技术
在煤制乙二醇生产过程中会产生大量的含H2S、NH3、NOx等不同污染物的废气，且所含H2S、NH3、NOx等杂质浓度也不同；同时也会产生合成驰放气，这些驰放气中可燃组分浓度较高。如硫回收克劳斯尾气、乙二醇驰放气、CO深冷分离驰放气、变换汽提酸性气。随着环保问题日益突出，国家排放标准也越来越严格，因此这些废气不能直接排放，常需要增加相关尾气处理装置来分别处理这些气体，使有害组分达标后才能直接排放。
目前公开的方法中以单独分别处理硫回收尾气或乙二醇废气为主。本专利通过分析不同废气的组分特征，提供一种综合性的可同时处理硫回收装置克劳斯尾气、乙二醇装置废气等不同废气的处理方法，使废气经过处理后既能排放达标，又同时回收热量。
发明内容
本发明的目的是提供一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，针对不同废气所含组分不同，提供一种综合性的可同时处理含这些组分废气的处理方法，在尾气排放达标的情况下同时可回收热量，可以适应多种工况并达到节能减排。
本发明采用的技术方案是，一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：将煤制乙二醇工艺过程中产生的变换装置汽提酸性气、乙二醇装置含MF有机废气、乙二醇装置合成驰放气、CO深冷分离驰放气通入燃烧器焚烧，焚烧产生的高温过程气作为热源；
将煤制乙二醇工艺过程中产生的热值较低的乙二醇装置含NOX废气，通过分布器直接喷入焚烧炉前端；硫回收装置克劳斯尾气，通入焚烧炉的中间燃烧段，两种气体中的有害组分被燃烧器焚烧产生的高温过程气进行焚烧；
焚烧后经废热锅炉回收热量后的尾气进入SCR脱硝系统，在SCR反应器中和变换装置汽提酸性气中含有的NH3还原剂发生脱硝反应，脱除NOx，使尾气中NOx浓度达到排放标准；
脱除NOx后的尾气送至脱硫系统进一步脱除SO2，最终脱除SO2后的洁净尾气达标排放。
进一步地，废气焚烧方法通过废气焚烧系统进行，所述废气焚烧系统包括焚烧炉控制系统；依次连接的燃烧器、焚烧炉和废热锅炉；SCR脱硝系统；脱硫系统；所述焚烧炉设计有气体分布器；所述废热锅炉设计有中心管旁路和中心管出口挡板阀，根据废热锅炉出口温度调节出口挡板阀的开度来保证达到SCR脱硝反应的温度；在燃烧器和焚烧炉内分别通入初级风和次级风，以减少NOx生成。
进一步地，脱硝还原介质采用变换汽提气中的NH3，尾气中的NH3不够时可额外使用氨水或液氨补充。
进一步地，首先对变换汽提酸性气、乙二醇含MF有机废气、乙二醇合成驰放气、CO深冷分离驰放气的组分进行分析，通过控制系统来计算所需初级风风量。
进一步地，焚烧炉温度根据补充的次级风风量控制。
进一步地，所述焚烧炉操作温度控制在800～900℃，使有机物充分燃烧。
进一步地，废热锅炉出口气体温度设定为350～400℃。
进一步地，所述废热锅炉降低尾气温度的同时副产4.0MPa(g)中高压蒸汽，回收热量。
进一步地，所述燃烧器采用低NOx燃烧器，以减少NOx生成。本发明具有以下有益效果：
(1)环境友好，排放尾气中SO2和NOx含量低；
(2)可用本发明的单套废气焚烧系统处理多个装置产生的废气；
(3)可使用本发明的烧嘴控制系统根据多种废气组成自动控制配风量，控制炉膛温度；
(4)可使用本发明的废气焚烧系统回收废气中可燃组分的热量，用来副产高品质蒸汽；
(5)本发明可根据废气中的组分特性，用变换汽提气中的NH3作为脱硝还原剂，变废为宝，使有害组分得到有效利用的同时减少脱硝还原剂的用量。
附图说明
图1是本发明煤制乙二醇工艺过程中的废气焚烧系统的流程简图。附图标号说明：焚烧炉控制系统(1)；燃烧器(2)；焚烧炉(3)；废热锅炉(4)；废热锅炉出口挡板阀(5)；SCR脱硝系统(6)；脱硫系统(7)；分布器(8)；变换装置汽提酸性气(101)；乙二醇装置含MF有机废气(102)；乙二醇装置合成驰放气(103)；CO深冷分离驰放气(104)；乙二醇装置含NOX废气(105)；硫回收装置克劳斯尾气(106)；焚烧空气(107)；初级风(108)；次级风(109)；中高压蒸汽(110)；焚烧后经废热锅炉回收热量后的尾气(111)；氨水或液氨(112)；脱除NOx后的尾气(113)；洁净尾气(114)。
具体实施方式
可处理煤制乙二醇工艺过程中的硫回收装置克劳斯尾气(106)，其主要组成为N2、CO2、H2S、SO2、S蒸汽、COS等；可处理煤制乙二醇工艺过程中的变换装置汽提酸性气(101)，其主要组成为CO、H2、CO2、H2S、H2O、NH3等；可处理煤制乙二醇工艺过程中的乙二醇装置含NOX废气(105)，其主要组成为N2、CO、CO2、NOx、微量MN(亚硝酸甲酯)、MF(甲酸甲酯)等有机物；可处理煤制乙二醇工艺过程中的乙二醇装置含MF有机废气(102)，其主要组成为MN、MF、ML(二甲氧基甲烷)、甲醇等有机物；可处理煤制乙二醇工艺过程中的乙二醇装置合成驰放气(103)，其主要组成为H2、N2等；可处理煤制乙二醇工艺过程中的CO深冷分离驰放气(104)，其主要组成为CO、N2、CH4。
所述变换装置汽提酸性气(101)中含有的NH3在燃烧温度下难以分解，经过燃烧器(2)进入后续废气焚烧系统的过程气中的NH3能够做为后续SCR系统脱NOx的还原剂，此焚烧流程能减少SCR脱硝系统(6)中还原剂的用量，降低装置操作费用。
如图1所示，对热值较高的变换装置汽提酸性气(101)、乙二醇装置含MF有机废气(102)、乙二醇装置合成驰放气(103)、CO深冷分离驰放气(104)，通入燃烧器(2)来产生焚烧所需热量。乙二醇装置含NOX废气(105)、硫回收装置克劳斯尾气(106)热值较低，直接通入焚烧炉(3)，使用燃烧器(2)产生的高温过程气对有害组分进行焚烧。出焚烧炉(3)的尾气温度约900℃，经废热锅炉(4)回收热量后温度降至脱硝反应所需的350～400℃，进入SCR脱硝系统(6)脱除NOx，脱除NOx后的尾气(113)送至脱硫系统(7)进一步脱除SO2，最终脱除SO2后的洁净尾气(114)经处理达标后排放，废热锅炉降低尾气温度的同时副产4.0MPa(g)中高压蒸汽(110)，回收热量。
应用本发明的一个实际案例设计如下，在典型煤制乙二醇工艺流程中，变换装置汽提酸性气(101)流量约600Nm3/h，关键组分：H2S浓度为约3mol.％、NH3浓度为约12mol.％；乙二醇装置含MF有机废气(102)流量约400Nm3/h，关键组分：MN浓度为约4mol.％、MF浓度为约75mol.％、ML浓度为约13mol.％。乙二醇装置合成驰放气(103)流量约1200Nm3/h，关键组分：H2浓度约为94mol.％。CO深冷分离驰放气(104)流量约750Nm3/h，关键组分：CO浓度约62mol.％、CH4浓度约26mol.％。乙二醇装置含NOX废气(105)流量约3200Nm3/h，关键组分：CO浓度约13mol.％、NOx浓度约1mol.％。硫回收装置克劳斯尾气(106)流量约2100Nm3/h，关键组分：H2S浓度约0.8mol.％、SO2浓度约0.4mol.％；
焚烧空气(107)用量约32000Nm3/h，其中进烧嘴的初级风(108)流量约5000Nm3/h，进焚烧炉的次级风(109)流量约27000Nm3/h，主要设备燃烧炉(3)尺寸：直径约3.2m、长度约12m。经过本专利所述装置处理后时，出装置的总洁净尾气约39000Nm3/h，NOx浓度低于100mg/Nm3(3％氧含量，干基)，SO2浓度低于50mg/Nm3(3％氧含量，干基)，可直接达标排放；同时本实施过程中的废热锅炉(4)副产约16t/h压力为4.0MPa(g)的中高压蒸汽(110)，使装置的热量得到综合回收。

Claims (9)

1.一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：将煤制乙二醇工艺过程中产生的变换装置汽提酸性气(101)、乙二醇装置含MF有机废气(102)、乙二醇装置合成驰放气(103)、CO深冷分离驰放气(104)通入燃烧器(2)焚烧，焚烧产生的高温过程气作为热源；
将煤制乙二醇工艺过程中产生的热值较低的乙二醇装置含NOX废气(105)，通过分布器(8)直接喷入焚烧炉前端；硫回收装置克劳斯尾气(106)，通入焚烧炉的中间燃烧段，两种气体中的有害组分被燃烧器(2)焚烧产生的高温过程气进行焚烧；
焚烧后经废热锅炉(4)回收热量后的尾气(111)进入SCR脱硝系统(6)，在SCR反应器中和变换装置汽提酸性气(101)中含有的NH3还原剂发生脱硝反应，脱除NOx，使尾气中NOx浓度达到排放标准；
脱除NOx后的尾气送至脱硫系统(7)进一步脱除SO2，最终脱除SO2后的洁净尾气(114)达标排放。
2.如权利要求1所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：废气焚烧方法通过废气焚烧系统进行，所述废气焚烧系统包括焚烧炉控制系统(1)；依次连接的燃烧器(2)、焚烧炉(3)和废热锅炉(4)；SCR脱硝系统(6)；脱硫系统(7)；所述焚烧炉(3)设计有气体分布器(8)；所述废热锅炉(4)设计有中心管旁路和中心管出口挡板阀(5)，根据废热锅炉出口温度调节中心管出口挡板阀(5)的开度来保证达到SCR脱硝反应的温度；在燃烧器(2)和焚烧炉(3)内分别通入初级风(108)和次级风(109)，以减少NOx生成。
3.如权利要求1和2所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：脱硝还原介质采用变换汽提气中的NH3，尾气中的NH3不够时可额外使用氨水或液氨(112)补充。
4.如权利要求1和2所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：首先对变换汽提酸性气(101)、乙二醇含MF有机废气(102)、乙二醇合成驰放气(103)、CO深冷分离驰放气(104)的组分进行分析，通过控制系统(1)来计算所需初级风风量。
5.如权利要求1和2所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：焚烧炉(3)温度根据补充的次级风风量控制。
6.如权利要求5所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：所述焚烧炉(3)操作温度控制在800～900℃，使有机物充分燃烧。
7.如权利要求6所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：废热锅炉(4)出口气体温度设定为350～400℃。
8.如权利要求7所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：所述废热锅炉(4)，降低尾气温度的同时副产4.0MPa(g)中高压蒸汽(110)，回收热量。
9.如权利要求1和2所述的煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法，其特征是：所述燃烧器(2)采用低NOx燃烧器，以减少NOx生成。
CN202210091550.3A 2022-01-26 2022-01-26 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法 Pending CN114484475A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210091550.3A CN114484475A (zh) 2022-01-26 2022-01-26 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210091550.3A CN114484475A (zh) 2022-01-26 2022-01-26 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114484475A true CN114484475A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81473665

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210091550.3A Pending CN114484475A (zh) 2022-01-26 2022-01-26 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114484475A (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103939918B (zh) 一种酸性气液净化的焚烧方法
JP3924150B2 (ja) ガス燃焼処理方法およびその装置
CN105214478A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化工艺
CN109482049B (zh) 一种焦炉烟气干法脱硫脱硝净化一体化工艺
CN102644922A (zh) 用于含氮有机废物的焚烧处理装置及其焚烧处理工艺
CN102124082A (zh) 整体气化联合循环全套设备的最小含硫气体排放
CN105169943A (zh) 一种焦炉烟道废气脱硫脱硝及余热回收的一体化系统
CN108704435B (zh) 一种焦化企业废气/污染物节能减排方法及装置
JP2007099927A (ja) タール分解システムとタール分解方法
CN112898999A (zh) 一种含有机污染物废盐的催化热解-氧化多段炉处理集成装置与方法
CN204563939U (zh) 焦炉烟气脱硝脱硫及余热利用一体化用系统
CN112642275A (zh) 有机废弃物热解气化燃烧协同烧结脱硝一体化系统和方法
CN210772225U (zh) 一种带余热锅炉的废气蓄热焚烧炉
CN110594762A (zh) 节能型低温甲醇洗尾气处理装置
CN114484475A (zh) 一种煤制乙二醇工艺过程中热值较高的废气焚烧方法
CN110141947A (zh) 一种焦炉烟气二氧化碳减排工艺及系统
CN108178132B (zh) 一种二硫化碳生产中的硫回收方法及设备
CN1818101A (zh) 一种从含羰基物的混合气体中回收金属元素的方法
CN106807188A (zh) 一种废气处理工艺
CN211694934U (zh) 高硫废气富燃装置
CN112664952A (zh) 一种富氧高温处理危废的装置和方法
CN110564429B (zh) 一种制备活性炭尾气耦合生物质直燃脱硝的系统和方法
CN210891693U (zh) 一种节能型低温甲醇洗尾气处理装置
CN112212335A (zh) 一种危险废物焚烧工艺及系统
CN110953597A (zh) 一种高硫废气富燃装置及能源化利用方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination