CN114484108B - 密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法。该防护装置包括第一防护机构和第二防护机构；第一防护机构包括第一防护体和第一防护垫，第一防护体的第一端上设有用于伸入零件的流道内与流道内表面贴合的第一凸台，第一防护垫安装在第一防护体的第一端上，第一防护垫位于第一凸台的外围，用于覆盖零件的密封面；第二防护机构包括第二防护体和遮挡件，第二防护体上贯设有第一通孔，第一通孔的内侧壁环设有第二防护垫，遮挡件位于所述第一通孔的一端并与第二防护体连接，遮挡件朝向第一通孔侧的端面与第二防护垫朝向第一通孔侧的侧壁面配合形成用于遮挡零件的焊接坡口的保护区。有益效果是：有效防止零件的密封面和焊接坡口受损。
Description
技术领域
本发明涉及防护技术领域，特别是涉及一种密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法。
背景技术
随着管道、阀体等具有流道的零件的广泛使用，零件的单一连接方式已经无法满足使用需求，尤其是在安装过程中常常需要通过法兰连接和焊接方式配合完成零件的安装，为了保证零件安装后连接位置的密封性能，避免流道内的介质从连接位置处外泄，会在零件的不同连接位置加工一些特殊结构以便保证连接位置能够有效密封连接，例如在法兰连接处加工密封面和在焊接处加工焊接坡口。但零件在投入使用前常常还需要进行一些加工处理以满足使用需求，例如对零件进行喷丸、喷漆、除锈等处理，但在加工处理过程以及零件转运过程中，零件的密封面、焊接坡口极易受到磕碰、污染或其它损伤，会对后续安装使用造成严重影响。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法，用于解决现有技术中零件的密封面和焊接坡口易受损的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种密封面和焊接坡口的防护装置，包括：
第一防护机构，所述第一防护机构包括第一防护体和第一防护垫，所述第一防护体的第一端上设有用于伸入零件的流道内与流道内表面贴合的第一凸台，所述第一防护垫安装在所述第一防护体的第一端上，所述第一防护垫位于所述第一凸台的外围，用于覆盖零件的密封面；
第二防护机构，所述第二防护机构包括第二防护体和遮挡件，所述第二防护体上贯设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁环设有第二防护垫，所述遮挡件位于所述第一通孔的一端并与所述第二防护体连接，所述遮挡件朝向第一通孔侧的端面与所述第二防护垫朝向第一通孔侧的侧壁面配合形成用于遮挡零件的焊接坡口的保护区。
可选的，所述第一防护体的第一端上还设有位于所述第一防护垫外围的第二凸台，所述第二凸台上安装有用于与零件的法兰孔连接的防护连接组件。
可选的，所述防护连接组件包括磁性件和防护盖，所述磁性件安装在所述第二凸台上，所述防护盖与所述磁性件吸附连接，并覆盖所述磁性件。
可选的，所述第二凸台上设有第一安装槽，所述磁性件安装在所述第一安装槽内，所述第二凸台穿过法兰孔与防护盖连接封闭第一安装槽的槽口。
可选的，所述第一凸台上设有沿其轴向分布并贯穿所述第一防护体的第二通孔，所述第二通孔与流道连通。
可选的，所述第一防护机构还包括用于封闭所述第二通孔的端盖，所述端盖与所述第一防护体可拆卸连接。
可选的，所述第一防护垫为具有磁性的防护垫圈；所述第二防护垫为具有磁性的磁条。
可选的，所述第二防护机构还包括锁紧螺栓，所述第二防护体的侧壁上设有与所述第一通孔连通的螺纹孔，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔内，用于旋转顶紧零件的外侧壁。
为实现上述目的，本申请还提供了一种密封面和焊接坡口的防护方法，包括：
安装第一防护机构，将第一防护体的第一端朝向零件的法兰，并将第一防护体上的第一防护垫对准零件的法兰上的密封面；
安装第二防护机构，将第二防护体套装在零件设有焊接坡口的一端上，移动第二防护体直至遮挡件与零件的端部贴合，以使遮挡件与第二防护体围成的保护区围住焊接坡口。
可选的，安装所述第二防护机构时，根据零件设有焊接坡口部位的外径周长选择呈长条状的第二防护体和第二防护垫，将第二防护垫安装在第二防护体的内侧，且所述第二防护垫与第二防护体在长度方向部分重叠，弯折第二防护垫和第二防护体围成环状结构，以使第二防护垫的两端在第一粘接点粘接固定和第二防护体的两端在第二转接点粘接固定，将围成环状结构第二防护垫和第二防护体套装在零件设有焊接坡口的一端，将遮挡件安装在围成环状结构的第二防护体上并移动第二防护体直至遮挡件与零件设有焊接坡口的一端贴合。
如上所述，本发明的密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法，至少具有以下有益效果：有效避免零件的密封面和焊接坡口受损，并且能够适应多种使用需求，通用性高。
附图说明
图1显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例一的工作示意图；
图2显示为图1中第一防护机构的装配爆炸图；
图3显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例二的工作示意图；
图4显示为图3中第一防护机构的装配爆炸图；
图5显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例三的工作示意图；
图6显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例四的工作示意图；
图7显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例五的工作示意图；
图8显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第一防护机构的实施例六的工作示意图；
图9显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的实施例一的工作示意图；
图10显示为图9中第二防护机构的装配爆炸图；
图11显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的实施例二的工作示意图；
图12显示为图11中第二防护机构的装配爆炸图；
图13显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的实施例三的工作示意图；
图14显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的实施例四的工作示意图；
图15显示为图14中A-A的剖视图；
图16显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的第二防护体和第二防护垫一实施例的展开断面示意图；
图17显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的第二防护机构的第二防护体和第二防护垫一实施例的配合示意图；
图18显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的实施例一的工作示意图；
图19显示为本发明密封面和焊接坡口的防护装置的实施例二的工作示意图。
零件标号说明
100-第一防护机构；101-第一防护体；1011-第一凸台；1012-第二凸台；1013-第一安装槽；1014-第二安装槽；1015-第三安装槽；1016-第二通孔；1017-锥角；102-第一防护垫；104-磁性件；105-防护盖；106-端盖；107-密封圈；
200-第二防护机构；201-第二防护体；2011-第一通孔；2012-螺纹孔；2013-凹槽；2014-第二粘接点；202-遮挡件；2021-第三通孔；2022-把手；203-第二防护垫；2031-第一粘接点；204-保护区；205-锁紧螺栓；206-密封塞；
300-零件；301-流道；302-密封面；303-法兰孔；304-焊接坡口。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在对本发明实施例进行详细叙述之前，先对本发明的应用环境进行描述。本发明的技术主要是应用于零件防护技术领域，特别是应用保护零件密封面和焊接破口。本发明是解决传统零件的密封面和焊接破口在加工处理和运输过程中易受损、难以适应多种加工需求等问题。
参见图1至图19，在一些实施例中，本申请提供一种密封面和焊接坡口的防护装置，包括第一防护机构100和第二防护机构200。其中，第一防护机构100包括第一防护体101和第一防护垫102，第一防护体101的第一端上设有用于伸入零件300的流道301内与流道内表面贴合的第一凸台1011，第一防护垫102安装在第一防护体101的第一端上，第一防护垫101位于第一凸台1011的外围，用于覆盖零件300的密封面302；第二防护机构200包括第二防护体201和遮挡件202，第二防护体201上贯设有第一通孔2011，第一通孔2011的内侧壁环设有第二防护垫203，遮挡件202位于第一通孔2011的一端并与第二防护体201连接，遮挡件202朝向第一通孔侧的端面与第二防护垫203朝向第一通孔侧的侧壁面配合形成用于遮挡零件300的焊接坡口304的保护区204。
第一防护机构和第二防护机构配合护住零件的密封面和焊接坡口，避免零件的密封面和焊接坡口在喷丸、喷漆、除锈、转运等工序中受损，保证了产品质量，有利于保证零件在后续安装过程中的装配密封性。
参见图1和图2，在一实施例中，第一防护体101上沿其轴向贯穿设有用于与零件300的流道301对应的第二通孔1016，第二通孔1016贯穿第一凸台1011，第一凸台1011用于伸入流道301内与流道301的内表面贴合，使得零件的内外表面可以同时喷丸，既提高了喷丸效率，又保证了流道301内壁除锈、除杂的效果。进一步的，第一防护体101的第一端可以为靠近或朝向零件300的一端。可选的，第一防护垫102为具有磁性的防护垫圈，能够用于与零件300吸附连接并覆盖零件300的密封面302，避免密封面302受到损伤；进一步的，第一防护垫102可以为环状结构，第一防护垫102可以为具有磁性的材料制成的环状结构，例如磁铁，零件300由金属材料制成，能够与第一防护垫102相吸，例如零件300可以由铁、镍或钴等能够与磁条吸附连接的金属材料制成。可选的，第一防护体101的第一端凹设有第一安装槽1013，第一防护垫102安装或填充在第一安装槽1013内；进一步的，第一防护垫102可以通过粘接剂与第一防护体101上的第一安装槽1013粘接固定。可选的，第一防护垫102的厚度h2小于第一安装槽1013的深度h1，有利于保护第一防护垫102，避免第一防护垫102在喷丸过程中损伤。可选的，第一凸台1011可以为圆柱结构，第一凸台1011的外径d2小于流道301的内径d4，第一凸台1011的外径即为第一安装槽1013的内径，第一凸台1011的外壁面与流道301的内表面间隙配合，有利于在装配时起到导向定位的作用，使得拆装更加简单方便。其中，第一凸台1011的长短可以根据需求设置，例如，当需要加工流道内表面时，为避免遮挡加工部位，第一凸台1011的长度可以设置短一些；当需要保护流道内表面时，为遮挡流道内表面，第一凸台1011的长度可以设置长一些。可选的，当第一防护体101与零件300连接时，零件300的密封面302伸入第一安装槽1013内与第一防护垫102吸附贴合；进一步的，第一安装槽1013的外径d1大于密封面302的外径d3。第一防护垫102与密封面302的尺寸相同，通过磁性相吸自动接触防护，操作简单。可选的，第一防护体101可以为圆柱结构，第一防护体101的第一端外侧壁设有锥角1017，通过设置锥角1017减小第一防护体对零件不必要遮挡面积，喷丸操作也更加方便，有利于保证密封面302周围的喷丸效果。使用时，将第一防护体的第一凸台插入零件的流道内，第一安装槽盖住密封面，此时，第一防护垫主动与密封面紧密贴合。喷丸结束后，将第一防护体的第一凸台从流道内拔出脱离零件即可。
上述实施例的第一防护机构通过设置第一防护垫，自动紧贴密封面，并且设置了第二通孔，在喷丸作业时，既能对流道内壁进行喷丸除锈、除杂，又能通过第一防护体保护第一防护垫和密封面，避免第一防护垫和密封面受损，也无需单独设置螺栓等外露的连接结构，避免在喷丸过程中损伤连接结构，提高装置重复利用率，结构简单、拆装方便，成本低，方便大面积推广使用。
参见图3至图8，在一些实施例中，第一防护体101的第一端上还设有位于第一防护垫102外围的第二凸台1012，第二凸台1012上安装有用于与零件300的法兰孔303连接的防护连接组件；第一凸台1011用于伸入零件300的流道301内与流道301的内表面贴合，第一防护垫102安装在第一防护体101的第一端上，第一防护垫102位于第一凸台1011和第二凸台1012之间，用于覆盖零件300的密封面302。可选的，第一防护体101可以为圆柱结构，第一防护体101的第一端为朝向零件300的一端；进一步的，第一凸台1011可以为圆柱结构，第二凸台1012可以为圆柱结构，第二凸台1012的分布位置可以与零件300上的法兰孔303的分布位置对应，第二凸台1012的数量可以与零件300上的法兰孔303的数量匹配。进一步的，当有多个第二凸台1012时，多个第二凸台1012可以沿第一防护体101的周向分布，且各个第二凸台1012的圆心分布在第一圆上，第一圆的圆心与第一凸台1011的圆心重合，即第一圆可以与第一凸台同心设置；装配时，第一凸台还能起到导向、限位的作用，提高装配效率。可选的，防护连接组件包括磁性件104和防护盖105，磁性件104安装在第二凸台1012上，防护盖105与磁性件104吸附连接，并覆盖磁性件104，避免磁性件104受到损伤，延长使用寿命，以便重复使用。可选的，第二凸台1012上设有第一安装槽1013，磁性件104安装在第一安装槽1013内，第二凸台1012穿过法兰孔303与防护盖105连接封闭第一安装槽1013的槽口，有利于护住磁性件104；进一步的，磁性件104可以通过粘接方式固定在第一安装槽内，磁性件104安装在第一安装槽1013内时，磁性件104朝向防护盖105的一端可以与第一安装槽1013朝向防护盖105的一端齐平，有利于提高磁性件104与防护盖105之间的吸附能力；进一步的，磁性件104可以由具有磁性的材料制成，例如磁铁，防护盖105可以由金属材料制成，能够与磁性件104相吸，例如防护盖105可以由铁、镍或钴等能够与磁条吸附连接的金属材料制成；进一步的，防护盖105可以为桶状结构，便于罩住第二凸台1012的端部，拆装方便，吸附后不易平移，稳定性好。可选的，第一防护体101的第一端上环设有第一安装槽1014，第一防护垫102安装在第一安装槽1014内；进一步的，第一防护垫102可以通过粘接方式固定在第一安装槽1014内，第一防护体、防护盖、零件300装配到位后，第一防护垫102能够与密封面302贴合，避免密封面302在加工或运输过程中受损。可选的，第一凸台1011的外侧壁上环设有第三安装槽1015，第三安装槽1015内安装有用于与流道301的内表面密封配合的密封圈107，避免加工过程中，流道301内的杂质沿装配缝隙进入损伤密封面302。其中，密封圈可以采用O型圈。
参见图5至图8，在一些实施例中，第一凸台1011上设有沿其轴向分布并贯穿第一防护体101的第二通孔1016，第二通孔1016与流道301连通。通过设置第二通孔1016，在喷丸作业时，既能保护密封面，避免密封面受损，又能对流道的内壁进行喷丸除锈、除杂。可选的，第一防护机构还包括用于封闭第二通孔1016的端盖106，端盖106与第一防护体101可拆卸连接，可以根据不同的需求灵活调整第二通孔1016的开闭状态，结构简单、拆装快速方便，成本低。可选的，参见图6，端盖106可以为与第二通孔1016配合的锥形塞。可选的，参见图7，端盖106可以为由高碳钢制成的平盖板，平盖板在磁性件104的吸附作用下与第一防护体101的第二端贴合，从而覆盖住第二通孔。可选的，参见图8，端盖106可以为由塑料制成的平盖板，平盖板朝向第二通孔1016的一侧凸设有与第二通孔1016配合的凸起，凸起伸入第二通孔1016内与第二通孔1016内，实现平盖板与第一防护体的连接，该平盖板采用塑料制成，重量轻、成本低，耐用性好。
参见图3至图8，在一些实施例中，将第一凸台插入零件300的法兰孔内，盖上防护盖，防护盖与磁性件吸附配合完成与零件300的装配，此时，第一防护垫与密封面贴合。需要取下第一防护体时，将防护盖与第一防护体分开至足够的距离以使吸附力消失，取下第一防护体即可。第一防护机构采用能够吸附配合的防护连接组件与法兰孔连接固定，操作简单，防护方便，成本低，并且能够适应不同材料的零件300，在喷丸、产品转运、喷漆等环节中均能起到保护密封面的作用，应用广泛，利于大面积推广使用；而且还降低了自身重量，有利于提高操作效率；在喷丸作业时，既可以防护密封面不受损伤，又能对流道内壁进行喷丸除锈、除杂；在使用过程中，磁性件外表面被包覆住，避免使用过程中受到损伤，提高了防护装置的重复利用率。
参见图1至图8，在一些实施例中，第一防护体101可以由硬质工程塑料制成；例如可以由PPL(对位聚苯)、PEEK(聚醚醚酮)或PTFE(聚四氟乙烯)等硬质工程塑料制成，有利于降低重量，便于拆装，提高操作效率。
参见图9至图17，在一些实施例中，遮挡件202与第二防护体201可拆卸地连接，便于根据需求拆装或更换遮挡件；进一步的，遮挡件202伸入第一通孔2011内与第二防护体201可拆地连接；进一步的，遮挡件202可以与第二防护体201嵌装配合，拆装方便。参见图9、图10、图13和图14，可选的，遮挡件202可以为挡板，挡板上设有与第一通孔2011同轴设置的第三通孔2021，且第三通孔2021的内径d5小于焊接坡口304处流道的内径d6，既能有效保护焊接坡口304受损，又能便于快速拆装遮挡件202，而且在喷丸工序和喷漆工序时，设备可以从第三通孔2021伸入零件的流道内，从而对流道内表面进行喷丸作业和喷漆作业，操作简单方便；进一步的，遮挡件202可以为圆板，第三通孔2021与该圆板同轴设置。参见图11和图12，可选的，遮挡件202可以为挡板，挡板封住第一通孔2011的一端，挡板背向第一通孔2011的一侧上设有把手2022，采用封闭式的挡板可以使得流道内部封闭，避免外来异物进入流道内造成流道内表面生锈。可选的，当只对零件的外表面喷丸、喷漆作业时，为避免钢丸、油漆进入流道内，可以选择安装封闭式的遮挡件；当需要对零件的内外表面进行喷丸、喷漆时，可以选择安装具有第三通孔的遮挡件；当只需要转运零件时，可以选择安装封闭式的遮挡件或具有第三通孔的遮挡件与第二防护体装配。
参见图9至图17，在一些实施例中，第一通孔2011的内侧壁环设有用于安装第二防护垫203的凹槽2013；进一步的，凹槽2013的其中一侧槽顶与第二防护垫203的内侧壁齐平，凹槽2013的另一侧槽顶低于第二防护垫203的内侧壁，且遮挡件202的外侧壁与低于第二防护垫203的内侧壁的槽顶贴合，装配定位快速方便。可选的，第二防护垫203可以为长条状，第二防护垫203的首尾两端在第一粘接点2031粘接围成环状结构。可选地，第二防护垫203朝向第二防护体201的一侧贴有背胶，第二防护垫203与第二防护体201可以通过背胶与第二防护体201粘接。可选地，第二防护体201可以为长条状，第二防护体201的首尾两端在第二粘接点2014粘接围成具有第一通孔2011的环状结构，且第二粘接点2014与第一粘接点2031周向错开；进一步的，第二防护体201可以为具有凹槽2013的长条状，其中，凹槽2013的两侧顶部具有高度差，第二防护体201具有一定弹性，第二防护体201可以采用弹性材料制成，第二防护体201在弯折围成环状结构时利用第二防护体的弹性形变性能使得凹槽2013的两侧能够伸缩变形。可选的，第二防护垫203可以为具有磁性的磁条，第二防护垫采用具有磁性的磁条能够与金属材料的零件吸附连接，简化了第二防护机构的结构，降低了成本；其中，零件可以由铁、铁、镍或钴等能够与磁条吸附连接的金属材料制成。
参见图9至图12，在一些实施例中，第二防护机构还包括锁紧螺栓205，第二防护体201的侧壁上设有与第一通孔2011连通的螺纹孔2012，锁紧螺栓205安装在螺纹孔2012内，用于旋转顶紧零件300的外侧壁，避免焊接坡口防护装置与零件300脱离，提高防护牢固性和可靠性，并且采用锁紧螺栓3锁紧，适用的零件材料更加广泛，可以无需通过磁性吸附便能使得第二防护体与零件保持相对稳定的配合。可选地，螺纹孔2012背向第一通孔2011的一端安装有密封塞206，避免喷丸过程中对螺纹孔或锁紧螺栓造成螺纹损伤。
参见图9至图17，第二防护机构通过第二防护垫、第二防护体、遮挡件相互配合在喷丸、转运、喷漆等工序中对零件的焊接坡口进行有效防护，不影响二次使用，通用性强，结构简单，拆装方便，提高作业效率。
参见图1至图19，在一些实施例中，不同实施例的第一防护机构和不同实施例的第二防护机构可以灵活组合使用，以便对零件的密封面和焊接坡口进行防护。参见图19，例如，当需要对零件的内表面进行喷丸处理，希望对钢丸进行回收时，可以一端安装封闭式的遮挡件，一端安装具有第三通孔的遮挡件。
参见图1至图19，在一些实施例中，本申请还提供了一种密封面和焊接坡口的防护方法，包括以下步骤：安装第一防护机构100，以保护密封面302；安装第二防护机构200，以保护焊接坡口304。其中，将第一防护体101的第一端朝向零件300的法兰，并将第一防护体101上的第一防护垫102对准零件的法兰上的密封面302；将第二防护体201套装在零件300设有焊接坡口304的一端上，移动第二防护体201直至遮挡件202与零件300的端部贴合，以使遮挡件202与第二防护体201围成的保护区204围住焊接坡口304。
参见图9至图19，在一些实施例中，安装第二防护机构200时，根据零件设有焊接坡口部位的外径周长选择呈长条状的第二防护体201和第二防护垫203，将第二防护垫203安装在第二防护体201的内侧，即第二防护垫203安装在第二防护体201朝向焊接坡口的一侧，且第二防护垫203与第二防护体201在长度方向部分重叠，使得第二防护垫203两端的粘接点与第二防护体201两端的粘接点在周向上错开。其中，弯折第二防护垫201成环状结构以使第二防护垫的两端在第一粘接点粘接固定，弯折第二防护体围成环状结构，以使第二防护体的两端在第二转接点粘接固定，将围成环状结构第二防护垫和第二防护体套装在零件设有焊接坡口的一端，将遮挡件安装在围成环状结构的第二防护体上并移动第二防护体直至遮挡件与零件设有焊接坡口的一端贴合。
本发明的密封面和焊接坡口的防护装置及防护方法，能有效保护零件上的密封面和焊接坡口，避免零件在各个工序中受损而影响后续使用效果，而且拆装操作简单方便，工作效率高，成本低。
在本说明书的描述中，参考术语“本实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (9)
1.一种密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于，包括：
第一防护机构，所述第一防护机构包括第一防护体和第一防护垫，所述第一防护体的第一端上设有用于伸入零件的流道内与流道内表面贴合的第一凸台，所述第一防护垫安装在所述第一防护体的第一端上，所述第一防护垫位于所述第一凸台的外围，用于覆盖零件的密封面；
第二防护机构，所述第二防护机构包括第二防护体和遮挡件，所述第二防护体上贯设有第一通孔，所述第一通孔的内侧壁环设有第二防护垫，所述遮挡件位于所述第一通孔的一端并与所述第二防护体连接，所述遮挡件朝向第一通孔侧的端面与所述第二防护垫朝向第一通孔侧的侧壁面配合形成用于遮挡零件的焊接坡口的保护区；
所述第一防护垫为具有磁性的防护垫圈；所述第二防护垫为具有磁性的磁条。
2.根据权利要求1所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述第一防护体的第一端上还设有位于所述第一防护垫外围的第二凸台，所述第二凸台上安装有用于与零件的法兰孔连接的防护连接组件。
3.根据权利要求2所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述防护连接组件包括磁性件和防护盖，所述磁性件安装在所述第二凸台上，所述防护盖与所述磁性件吸附连接，并覆盖所述磁性件。
4.根据权利要求3所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述第二凸台上设有第一安装槽，所述磁性件安装在所述第一安装槽内，所述第二凸台穿过法兰孔与防护盖连接封闭第一安装槽的槽口。
5.根据权利要求1所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述第一凸台上设有沿其轴向分布并贯穿所述第一防护体的第二通孔，所述第二通孔与流道连通。
6.根据权利要求5所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述第一防护机构还包括用于封闭所述第二通孔的端盖，所述端盖与所述第一防护体可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的密封面和焊接坡口的防护装置，其特征在于：所述第二防护机构还包括锁紧螺栓，所述第二防护体的侧壁上设有与所述第一通孔连通的螺纹孔，所述锁紧螺栓安装在螺纹孔内，用于旋转顶紧零件的外侧壁。
8.一种根据权利要求1所述的密封面和焊接坡口的防护装置的防护方法，其特征在于，包括：
安装第一防护机构，将第一防护体的第一端朝向零件的法兰，并将第一防护体上的第一防护垫对准零件的法兰上的密封面；
安装第二防护机构，将第二防护体套装在零件设有焊接坡口的一端上，移动第二防护体直至遮挡件与零件的端部贴合，以使遮挡件与第二防护体围成的保护区围住焊接坡口。
9.根据权利要求8所述的防护方法，其特征在于：安装所述第二防护机构时，根据零件设有焊接坡口部位的外径周长选择呈长条状的第二防护体和第二防护垫，将第二防护垫安装在第二防护体的内侧，且所述第二防护垫与第二防护体在长度方向部分重叠，弯折第二防护垫和第二防护体围成环状结构，以使第二防护垫的两端在第一粘接点粘接固定和第二防护体的两端在第二转接点粘接固定，将围成环状结构第二防护垫和第二防护体套装在零件设有焊接坡口的一端，将遮挡件安装在围成环状结构的第二防护体上并移动第二防护体直至遮挡件与零件设有焊接坡口的一端贴合。
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