CN114483733A - 一种安全性高的机械防松紧固结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种安全性高的机械防松紧固结构，涉及机械紧固技术领域，包括紧固，所述紧固壳设置为方形块结构，所述紧固壳外壁开设有贯通的第一夹杆槽、第二夹杆槽，所述第一夹杆槽以及所述第二夹杆槽在紧固壳外壁呈交错设置，所述第一夹杆槽侧边开设有第二夹缝，所述第二夹杆槽侧边开设有第一夹缝；本发明公开的锁紧螺钉的一端通过铰接有内承托板，内承托板通过在锁紧螺钉的一端进行伸展或折叠，以便于锁紧螺栓插入紧固壳内，且在锁紧螺钉插入紧固壳内以后，内承托板通过第一压簧的弹力自动伸展开，使得锁紧螺钉的另一端无需再使用额外的螺帽单独拧紧，有效提高安装效率。

Description

一种安全性高的机械防松紧固结构

技术领域

本发明涉及机械紧固技术领域，具体为一种安全性高的机械防松紧固结构。

背景技术

在机械结构中经常会把一个零件固定到另一个零件上，或一根管道与另一根管道固定连接，这个过程中人们最常用的紧固结构就是螺丝、螺栓等，在一般情况下这些紧固结构也都可以满足需要，但是现有技术中，对于一个零件固定到另一个零件的过程中，通常很难利用螺栓进行直接紧固锁紧连接位置，因此，往往还需要一些紧固结构来辅助螺栓进行锁紧固定。

对于螺栓的紧固锁紧后主要应考虑的技术问题是螺栓在锁紧连接后会随着机械的震动而使得螺栓的锁紧性能失效，现在需要对螺栓进行机械锁紧防松以防止螺栓上的螺帽回转，传统的机械防松主要是通过摩擦力或从螺栓上开孔插入销杆使螺栓上的螺帽不回转，这样的锁紧方式操作复杂，拆卸时还容易将锁紧用的销杆丢失。

传统的紧固结构连接繁琐，连接配件安装操作复杂，使得管道与管道之间安装连接费时费力，主要问题在于，现有的锁紧螺栓在安装时，需要先将螺栓插入紧固结构内，再将螺栓的两端通过螺帽锁紧固定，这样的方式虽然螺栓可以轻松地插入紧固结构内，但对于螺栓两端锁紧时需要安装螺帽，现有的，螺栓两端安装螺帽时操作繁琐，且对于一些隐避且缝隙较小的场所，人工拧动螺栓时不易操作，使得螺栓紧固安装操作复杂，且拆卸时防止螺帽回转的止回销容易掉落而丢失，影响再次安装。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种安全性高的机械防松紧固结构，解决传统的紧固结构连接繁琐，连接配件安装操作复杂，使得管道与管道之间安装连接费时费力，主要问题在于，现有的锁紧螺栓在安装时，需要先将螺栓插入紧固结构内，再将螺栓的两端通过螺帽锁紧固定，这样的方式虽然螺栓可以轻松地插入紧固结构内，但对于螺栓两端锁紧时需要安装螺帽，现有的，螺栓两端安装螺帽时操作繁琐，且对于一些隐避且缝隙较小的场所，人工拧动螺栓时不易操作，使得螺栓紧固安装操作复杂，且拆卸时防止螺帽回转的止回销容易掉落而丢失，影响再次安装的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种安全性高的机械防松紧固结构，包括紧固，所述紧固壳设置为方形块结构，所述紧固壳外壁开设有贯通的第一夹杆槽、第二夹杆槽，所述第一夹杆槽以及所述第二夹杆槽在紧固壳外壁呈交错设置，所述第一夹杆槽侧边开设有第二夹缝，所述第二夹杆槽侧边开设有第一夹缝；

所述紧固壳中部开设有贯通的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内部安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿紧固壳内部，且所述锁紧螺钉顶端位于所述紧固壳顶面安装有旋转螺帽，所述锁紧螺钉顶端还设置有拉环。

做为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺钉包括开设于锁紧螺钉内壁的滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端左侧开设有拉杆，所述拉杆右侧端穿过所述锁紧螺钉向所述锁紧螺钉外部伸出；

所述锁紧螺钉的左端按锁紧螺钉外圆面的圆周等间距开设有安装槽，每一个所述安装槽内开设有若干个承托板收纳槽，每一个所述承托板收纳槽中部设置有铰支轴，每一个所述承托板收纳槽中部的铰支轴上转动连接有内承托板；

所述滑杆左端外圆面设置有一圈导向槽，所述滑杆左端开设有滑筒，所述滑筒内部安装有第一压簧；

嵌入于锁紧螺钉内部的所述内承托板顶端伸入于导向槽内，所述内承托板顶端表面与导向槽内壁滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺钉左端外圆面等间距开设有若干个贯通于滑孔内的止回孔，每一个所述止回孔内滑动连接有抵柱；

所述锁紧螺钉左端外圆面套设有滑套，所述滑套内壁开设有第二滑槽，所述锁紧螺钉左端外圆面固设有若干个凸起的第二滑块，每一个所述第二滑块通过滑动连接于滑套内壁对应的第二滑槽内；

每一个所述抵柱底端通过滑动连接于滑孔内，所述滑筒外壁开设有第一导向面，所述第一导向面为两侧倾斜的溜坡面，滑动连接于滑孔内的所述抵柱底端面与所述第一导向面表面滑动连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述旋转螺帽设置为圆环结构，所述旋转螺帽内壁开设有贯通的安装套孔，所述安装套孔内壁安装有可更换螺纹套筒，所述可更换螺纹套筒设置为圆筒结构，所述可更换螺纹套筒内壁开设有贯通的螺纹孔，所述可更换螺纹套筒内壁的螺纹孔与锁紧螺钉表面螺纹连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述旋转螺帽外圆面等间距开设有锁紧孔，所述锁紧孔为沉孔，所述锁紧孔底面开设有与安装套孔内壁垂直相交贯通的螺纹孔，每一个所述锁紧孔底面的螺纹孔内通过螺纹连接有锁紧螺纹杆，

所述安装套孔内壁开设有凹陷的卡槽，

所述可更换螺纹套筒外圆面等间距开设有若干个弹簧孔，每一个所述弹簧孔内滑动连接有活动螺母，滑动连接于弹簧孔的每一个所述活动螺母底部安装有第三弹簧，通过所述第三弹簧使活动螺母在可更换螺纹套筒外圆面呈凸起结构；

所述可更换螺纹套筒外圆面的活动螺母嵌入于安装套孔内壁对应的卡槽内；且所述锁紧螺纹杆底端与所述活动螺母外表面螺纹连接。

做为本发明的一种优选技术方案，所述旋转螺帽右端面开设有滑槽，所述滑槽底部设置有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有止回齿，所述止回齿的其中一端伸入于所述安装套孔内壁里，滑动连接于第二滑孔内的所述止回齿顶端设置有第二压簧，滑动连接于第二滑孔内的所述止回齿外壁设置有第二推块，所述第二推块通过滑动连接伸入于滑槽内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧螺钉外圆面按圆周等间距开设有若干个止回槽，每一个所述止回槽均为与锁紧螺钉轴线相平行的长槽，且伸入于所述安装套孔内壁里的所述止回齿卡入锁紧螺钉外圆面对应的止回槽内。

做为本发明的一种优选技术方案，所述承托板收纳槽的左端还设置有台阶块，所述台阶块在承托板收纳槽左端处靠近于锁紧螺钉的外圆面，通过所述台阶块内壁与承托板收纳槽连通形成让位槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

一、本发明通过第二连接杆以及第一连接杆安装在紧固壳内，通过在紧固壳内安装有锁紧螺钉，通过锁紧螺栓压紧将第二连接杆以及第一连接杆抱紧固定，从而使第二连接杆以及第一连接杆被夹紧固定，通过紧固壳可以快速固定第二连接杆以及第一连接杆之间的相对位置，提高位置连接的牢固性，提高第二连接杆以及第一连接杆之间的安装牢固性。

二、本发明公开的锁紧螺钉的一端通过铰接有内承托板，内承托板通过在锁紧螺钉的一端进行伸展或折叠，以便于锁紧螺栓插入紧固壳内，且在锁紧螺钉插入紧固壳内以后，内承托板通过第一压簧的弹力自动伸展开，使得锁紧螺钉的另一端无需再使用额外的螺帽单独拧紧，有效提高安装效率。

三、本发明通过在锁紧螺钉的一端铰接有内承托板，内承托板的伸展或折叠是通过锁紧螺钉另一端伸出的拉帽进行控制，以便于工作人员从紧固壳一侧安装锁紧螺钉并控制锁紧螺钉的另一端安装是否牢固，从而使得对于一些隐避且缝隙较小的场所，人工无需手指伸入隐避且缝隙较小的场所里去拧动锁紧螺钉的另一端，有效提高安装操作简易性，有效提高锁紧螺钉另一端的安装牢固性。

四、本发明的内承托板通过在锁紧螺钉的一端铰接，且在锁紧螺钉的铰接位置开设有安装槽，通过安装槽使得锁紧螺钉另一端的内承托板在折叠时可以收纳入安装槽内，以便于锁紧螺钉在插入紧固壳内时更加顺畅，避免插入过程中造成卡住，影响安装操作，安装槽通过台阶块在承托板收纳槽左端处靠近于锁紧螺钉的外圆面，由于台阶块顶面为平面，使得内承托板在锁紧螺钉的一端展开时，内承托板通过与台阶块接触，利用台阶块顶面的平面对内承托板进行支撑，使展开后的内承托板结构更加牢固，提高该紧固结构的安装牢固性，提高使用安全性，

五、本发明内承托板的伸展和收缩通过锁紧螺钉另一端伸出的拉帽进行控制，当拉帽移动后，拉动滑杆在滑孔内往复移动，通过滑杆在滑孔内移动，使滑筒在移动过程中，推动抵柱向锁紧螺钉外壁伸出，推动滑套在锁紧螺钉外壁移动，而在于滑套移动的过程中，内承托板也在伸展，当内承托板伸展至与台阶块顶面完全贴合时，此时滑套的顶面正好与内承托板表面贴合，从而使内承托板伸展后并得到台阶块与滑套的共同支撑作用下，提高锁紧螺钉的伸展后的结构牢固性，从而使锁紧螺钉工作时更加牢固可靠，提高锁紧螺钉的使用安全性。

六、本发明通过锁紧螺钉外圆面设置若干个止回槽，有利于提高旋转螺帽在旋转至任意角度时均可以将止回齿插入在止回槽内，从而实现对旋转螺帽的自锁，本发明锁紧螺钉一端通过采用可伸展折叠的内承托板进行安装，无需额外安装螺帽对锁紧螺钉的一端进行锁紧固定，适合在隐避且缝隙较小的场所进行使用，通过可伸展折叠的内承托板插入已开好的孔内进行安装固定锁紧螺钉，解决了现有技术中膨胀螺钉以及双头螺杆的技术缺陷，且无需手动在隐避且缝隙较小的场所内对锁紧螺钉的一端进行安装螺帽，实现锁紧螺钉安装更快捷，连接更牢固可靠，且通过锁紧螺钉另一端的旋转螺帽对锁紧螺钉进行锁紧固定，且防松无需采用外部螺杆进行辅助固定，使得旋转螺帽机械防松操作更加快捷且安装可靠，且无需考虑销杆丢失的技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明安全性高的机械防松紧固结构的外观整体结构示意图；

图2为本发明安全性高的机械防松紧固结构的外观俯视结构示意图；

图3为本发明安全性高的机械防松紧固结构的前视剖面结构示意图；

图4为本发明说明书附图3的B处局部放大结构示意图；

图5为本发明说明书附图3的A处局部放大结构示意图；

图6为本发明旋转螺帽安装在锁紧螺钉上的右视结构示意图；

图7为本发明背景技术中所述的销杆插入在螺栓和螺帽上的结构示例图；

图中：1、紧固壳；2、第一夹缝；3、旋转螺帽；301、第二滑孔；302、第二压簧；303、第二推块；304、止回齿；305、止回槽；306、锁紧孔；307、锁紧螺纹杆；308、卡槽；309、安装套孔；310、可更换螺纹套筒；311、弹簧孔；312、第三弹簧；313、活动螺母；4、拉环；5、滑槽；6、第一连接杆；7、第二连接杆；8、第二夹缝；9、第一夹杆槽；10、第二夹杆槽；11、锁紧螺钉；1101、拉帽；1102、滑孔；1103、拉杆；1104、滑杆；1105、导向槽；1106、内承托板；1107、滑套；1108、抵柱；1109、滑筒；1110、第一压簧；1111、第一导向面；1112、第二滑槽；1113、第二滑块；1114、承托板收纳槽；1115、铰支轴；1116、台阶块；12、螺纹连接孔；13、安装槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

请参阅图1-7，为一种安全性高的机械防松紧固结构，

一种安全性高的机械防松紧固结构，包括紧固壳1，紧固壳1设置为方形块结构，紧固壳1外壁开设有贯通的第一夹杆槽9、第二夹杆槽10，第一夹杆槽9以及第二夹杆槽10在紧固壳1外壁呈交错设置，第一夹杆槽9侧边开设有第二夹缝8，第二夹杆槽10侧边开设有第一夹缝2；

紧固壳1中部开设有贯通的螺纹连接孔12，螺纹连接孔12内部安装有锁紧螺钉11，锁紧螺钉11贯穿紧固壳1内部，且锁紧螺钉11顶端位于紧固壳1顶面安装有旋转螺帽3，锁紧螺钉11顶端还设置有拉环4。

具体的，本发明通过第二连接杆7以及第一连接杆6安装在紧固壳1内，通过在紧固壳1内安装有锁紧螺钉11，通过锁紧螺栓压紧将第二连接杆7以及第一连接杆6抱紧固定，从而使第二连接杆7以及第一连接杆6被夹紧固定，通过紧固壳1可以快速固定第二连接杆7以及第一连接杆6之间的相对位置，提高位置连接的牢固性，提高第二连接杆7以及第一连接杆6之间的安装牢固性。

具体的，本发明公开的锁紧螺钉11的一端通过铰接有内承托板1106，内承托板1106通过在锁紧螺钉11的一端进行伸展或折叠，以便于锁紧螺栓插入紧固壳1内，且在锁紧螺钉11插入紧固壳1内以后，内承托板1106通过第一压簧1110的弹力自动伸展开，使得锁紧螺钉11的另一端无需再使用额外的螺帽单独拧紧，有效提高安装效率。

锁紧螺钉11包括开设于锁紧螺钉11内壁的滑孔1102，滑孔1102设置为圆孔，滑孔1102内壁滑动连接有滑杆1104，滑杆1104顶端左侧开设有拉杆1103，拉杆1103右侧端穿过锁紧螺钉11向锁紧螺钉11外部伸出；

锁紧螺钉11的左端按锁紧螺钉11外圆面的圆周等间距开设有安装槽13，每一个安装槽13内开设有若干个承托板收纳槽1114，每一个承托板收纳槽1114中部设置有铰支轴1115，每一个承托板收纳槽1114中部的铰支轴1115上转动连接有内承托板1106；

滑杆1104左端外圆面设置有一圈导向槽1105，导向槽1105在滑杆1104左端外圆面设置为凹陷的凹槽结构，滑杆1104左端开设有滑筒1109，滑筒1109内部安装有第一压簧1110；

嵌入于锁紧螺钉11内部的内承托板1106顶端伸入于导向槽1105内，内承托板1106顶端表面与导向槽1105内壁滑动连接。

具体的，本发明通过在锁紧螺钉11的一端铰接有内承托板1106，内承托板1106的伸展或折叠是通过锁紧螺钉11另一端伸出的拉帽1101进行控制，以便于工作人员从紧固壳1一侧安装锁紧螺钉11并控制锁紧螺钉11的另一端安装是否牢固，从而使得对于一些隐避且缝隙较小的场所，人工无需手指伸入隐避且缝隙较小的场所里去拧动锁紧螺钉11的另一端，有效提高安装操作简易性，有效提高锁紧螺钉11另一端的安装牢固性。

锁紧螺钉11左端外圆面等间距开设有若干个贯通于滑孔1102内的止回孔1116，每一个止回孔1116内滑动连接有抵柱1108；

锁紧螺钉11左端外圆面套设有滑套1107，滑套1107内壁开设有第二滑槽1112，锁紧螺钉11左端外圆面固设有若干个凸起的第二滑块1113，每一个第二滑块1113通过滑动连接于滑套1107内壁对应的第二滑槽1112内；

每一个抵柱1108底端通过滑动连接于滑孔1102内，滑筒1109外壁开设有第一导向面1111，第一导向面1111为两侧倾斜的溜坡面，滑动连接于滑孔1102内的抵柱1108底端面与第一导向面1111表面滑动连接。

其中的，本发明通过第一导向面1111使抵柱1108在滑杆1104往复滑动过程中，使得抵柱1108在止回孔1116内升降滑动，从而实现推动滑套1107向右将伸展后的内承托板1106进行支撑，其中，本申请所述的抵柱1108顶面设置有倾斜面，滑套1107左端也设置有倾斜面，当抵柱1108在止回孔1116内向外升起时，通过倾斜面推动滑套1107向右滑动，当抵柱1108在止回孔1116内向外伸出至最大位置时，滑套1107的倾斜面与抵柱1108的倾斜面应是分离的，且抵柱1108的右端面与滑套1107的左端面贴合，从而提高滑套1107内承托板1106支撑的结构牢固性。

承托板收纳槽1114的左端还设置有台阶块1116，台阶块1116在承托板收纳槽1114左端处靠近于锁紧螺钉11的外圆面，通过台阶块1116内壁与承托板收纳槽1114连通形成让位槽。

具体的，本发明通过在锁紧螺钉11的一端铰接有内承托板1106，内承托板1106的伸展或折叠是通过锁紧螺钉11另一端伸出的拉帽1101进行控制，以便于工作人员从紧固壳1一侧安装锁紧螺钉11并控制锁紧螺钉11的另一端安装是否牢固，从而使得对于一些隐避且缝隙较小的场所，人工无需手指伸入隐避且缝隙较小的场所里去拧动锁紧螺钉11的另一端，有效提高安装操作简易性，有效提高锁紧螺钉11另一端的安装牢固性。

具体的，本发明的内承托板1106通过在锁紧螺钉11的一端铰接，且在锁紧螺钉11的铰接位置开设有安装槽13，通过安装槽13使得锁紧螺钉11另一端的内承托板1106在折叠时可以收纳入安装槽13内，以便于锁紧螺钉11在插入紧固壳1内时更加顺畅，避免插入过程中造成卡住，影响安装操作，安装槽13通过台阶块1116在承托板收纳槽1114左端处靠近于锁紧螺钉11的外圆面，由于台阶块1116顶面为平面，使得内承托板1106在锁紧螺钉11的一端展开时，内承托板1106通过与台阶块1116接触，利用台阶块1116顶面的平面对内承托板1106进行支撑，使展开后的内承托板1106结构更加牢固，提高该紧固结构的安装牢固性，提高使用安全性，

具体的，本发明内承托板1106的伸展和收缩通过锁紧螺钉11另一端伸出的拉帽1101进行控制，当拉帽1101移动后，拉动滑杆1104在滑孔1102内往复移动，通过滑杆1104在滑孔1102内移动，使滑筒1109在移动过程中，推动抵柱1108向锁紧螺钉11外壁伸出，推动滑套1107在锁紧螺钉11外壁移动，而在于滑套1107移动的过程中，内承托板1106也在伸展，当内承托板1106伸展至与台阶块1116顶面完全贴合时，此时滑套1107的顶面正好与内承托板1106表面贴合，从而使内承托板1106伸展后并得到台阶块1116与滑套1107的共同支撑作用下，提高锁紧螺钉11的伸展后的结构牢固性，从而使锁紧螺钉11工作时更加牢固可靠，提高锁紧螺钉11的使用安全性。

旋转螺帽3设置为圆环结构，旋转螺帽3内壁开设有贯通的安装套孔309，安装套孔309内壁安装有可更换螺纹套筒310，可更换螺纹套筒310设置为圆筒结构，可更换螺纹套筒310内壁开设有贯通的螺纹孔，可更换螺纹套筒310内壁的螺纹孔与锁紧螺钉11表面螺纹连接。

旋转螺帽3外圆面等间距开设有锁紧孔306，锁紧孔306为沉孔，锁紧孔306底面开设有与安装套孔309内壁垂直相交贯通的螺纹孔，每一个锁紧孔306底面的螺纹孔内通过螺纹连接有锁紧螺纹杆307，安装套孔309内壁开设有凹陷的卡槽308，

可更换螺纹套筒310外圆面等间距开设有若干个弹簧孔311，每一个弹簧孔311内滑动连接有活动螺母313，滑动连接于弹簧孔311的每一个活动螺母313底部安装有第三弹簧312，通过第三弹簧312使活动螺母313在可更换螺纹套筒310外圆面呈凸起结构；

可更换螺纹套筒310外圆面的活动螺母313嵌入于安装套孔309内壁对应的卡槽308内；且锁紧螺纹杆307底端与活动螺母313外表面螺纹连接。

具体的，本发明公开的旋转螺帽3通过安装套孔309内安装有可更换螺纹套筒310，可更换螺纹套筒310可以拆卸，使得当螺纹的牙丝被磨损变形至失效时可以直接拆卸可更换螺纹套筒310，安装一个全新的可更换螺纹套筒310，通过可更换螺纹套筒310的安装和拆卸，实现螺纹的可更换，以便于在旋转螺帽3使用寿命范围内可以根据情况及时更换全新的可更换螺纹套筒310，以保障旋转螺帽3与锁紧螺钉11锁紧啮合的连接牢固性，使旋转螺帽3在正常的使用寿命范围内，通过更换可更换螺纹套筒310使旋转螺帽3可以长期保持安全有效的锁紧连接。

旋转螺帽3右端面开设有滑槽5，滑槽5底部设置有第二滑孔301，第二滑孔301内滑动连接有止回齿304，止回齿304的其中一端伸入于安装套孔309内壁里，滑动连接于第二滑孔301内的止回齿304顶端设置有第二压簧302，滑动连接于第二滑孔301内的止回齿304外壁设置有第二推块303，第二推块303通过滑动连接伸入于滑槽5内。

具体的，本发明旋转螺帽3的安装套孔309内壁开设有卡槽308，可更换螺纹套筒310在安装入安装套孔309内壁时，可更换螺纹套筒310外壁的活动螺母313通过安装套孔309内壁挤压活动螺母313向弹簧孔311内部伸入，当可更换螺纹套筒310安装入安装套孔309内壁最右端至极限位置时，此时，可更换螺纹套筒310外壁的活动螺母313通过第三弹簧312的弹力使活动螺母313向卡槽308内顶出，使活动螺母313自动与卡槽308卡接，从而提高可更换螺纹套筒310安装的操作简便性，使更换螺纹套筒安装时位置更加精准，可更换螺纹套筒310与旋转螺帽3之间连接更加牢固，当活动螺母313自动与卡槽308卡接完成后，此时，再通过锁紧螺纹杆307从锁紧孔306内伸入至卡槽308内，与卡槽308卡接的活动螺母313螺纹连接，从而锁紧可更换螺纹套筒310与旋转螺帽3的连接，提高可更换螺纹套筒310与旋转螺帽3的安装牢固性。

锁紧螺钉11外圆面按圆周等间距开设有若干个止回槽305，每一个止回槽305均为与锁紧螺钉11轴线相平行的长槽，且伸入于安装套孔309内壁里的止回齿304卡入锁紧螺钉11外圆面对应的止回槽305内。

具体的，本发明公开的锁紧螺钉11外圆面开设有若干个止回槽305，旋转螺帽3在锁紧螺钉11上旋转至拧紧位置后，通过安装套孔309内壁第二滑孔1102301内的止回齿304嵌入在对应的止回槽305内，从而可以有效地对拧紧后的旋转螺帽3进行止回固定，提高该紧固件安装后的连接牢固性，避免在长期震动环境下旋转螺帽3回转，提高旋转螺帽3连接牢固性，通过止回齿304在第二滑孔1102301内通过设置有第二压簧302以及第二推块303的推动，使旋转螺帽3的止回锁紧无需利用现有技术中利用销杆插入螺栓上的开孔进行自锁，本发明通过自身携带的止回齿304来代替外部止回用的销杆，可以有效地避免拆卸时销杆容易丢失的问题，且本发明通过在旋转螺帽3内部设置有自身携带的止回齿304，并通过第二推块303设置在滑槽5内部，便于人工推动止回齿304进行滑移，且无需安装外部止回用的销杆，使得本发明公开的紧固结构机械防松更加方便快捷，且能够有效地提高对第二推块303的安装牢固性。

具体的，本发明通过锁紧螺钉11外圆面设置若干个止回槽305，有利于提高旋转螺帽3在旋转至任意角度时均可以将止回齿304插入在止回槽305内，从而实现对旋转螺帽3的自锁，本发明锁紧螺钉11一端通过采用可伸展折叠的内承托板1106进行安装，无需额外安装螺帽对锁紧螺钉11的一端进行锁紧固定，适合在隐避且缝隙较小的场所进行使用，通过可伸展折叠的内承托板1106插入已开好的孔内进行安装固定锁紧螺钉11，解决了现有技术中膨胀螺钉以及双头螺杆的技术缺陷，且无需手动在隐避且缝隙较小的场所内对锁紧螺钉11的一端进行安装螺帽，实现锁紧螺钉11安装更快捷，连接更牢固可靠，且通过锁紧螺钉11另一端的旋转螺帽3对锁紧螺钉11进行锁紧固定，且防松无需采用外部螺杆进行辅助固定，使得旋转螺帽3机械防松操作更加快捷且安装可靠，且无需考虑销杆丢失的技术问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种安全性高的机械防松紧固结构，包括紧固，其特征在于：所述紧固壳设置为方形块结构，所述紧固壳外壁开设有贯通的第一夹杆槽、第二夹杆槽，所述第一夹杆槽以及所述第二夹杆槽在紧固壳外壁呈交错设置，所述第一夹杆槽侧边开设有第二夹缝，所述第二夹杆槽侧边开设有第一夹缝；

所述紧固壳中部开设有贯通的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔内部安装有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉贯穿紧固壳内部，且所述锁紧螺钉顶端位于所述紧固壳顶面安装有旋转螺帽，所述锁紧螺钉顶端还设置有拉环。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述锁紧螺钉包括开设于锁紧螺钉内壁的滑孔，所述滑孔内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端左侧开设有拉杆，所述拉杆右侧端穿过所述锁紧螺钉向所述锁紧螺钉外部伸出；

所述锁紧螺钉的左端按锁紧螺钉外圆面的圆周等间距开设有安装槽，每一个所述安装槽内开设有若干个承托板收纳槽，每一个所述承托板收纳槽中部设置有铰支轴，每一个所述承托板收纳槽中部的铰支轴上转动连接有内承托板；

所述滑杆左端外圆面设置有一圈导向槽，所述滑杆左端开设有滑筒，所述滑筒内部安装有第一压簧；

嵌入于锁紧螺钉内部的所述内承托板顶端伸入于导向槽内，所述内承托板顶端表面与导向槽内壁滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述锁紧螺钉左端外圆面等间距开设有若干个贯通于滑孔内的止回孔，每一个所述止回孔内滑动连接有抵柱；

所述锁紧螺钉左端外圆面套设有滑套，所述滑套内壁开设有第二滑槽，所述锁紧螺钉左端外圆面固设有若干个凸起的第二滑块，每一个所述第二滑块通过滑动连接于滑套内壁对应的第二滑槽内；

每一个所述抵柱底端通过滑动连接于滑孔内，所述滑筒外壁开设有第一导向面，所述第一导向面为两侧倾斜的溜坡面，滑动连接于滑孔内的所述抵柱底端面与所述第一导向面表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述旋转螺帽设置为圆环结构，所述旋转螺帽内壁开设有贯通的安装套孔，所述安装套孔内壁安装有可更换螺纹套筒，所述可更换螺纹套筒设置为圆筒结构，所述可更换螺纹套筒内壁开设有贯通的螺纹孔，所述可更换螺纹套筒内壁的螺纹孔与锁紧螺钉表面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述旋转螺帽外圆面等间距开设有锁紧孔，所述锁紧孔为沉孔，所述锁紧孔底面开设有与安装套孔内壁垂直相交贯通的螺纹孔，每一个所述锁紧孔底面的螺纹孔内通过螺纹连接有锁紧螺纹杆，

所述安装套孔内壁开设有凹陷的卡槽，

所述可更换螺纹套筒外圆面等间距开设有若干个弹簧孔，每一个所述弹簧孔内滑动连接有活动螺母，滑动连接于弹簧孔的每一个所述活动螺母底部安装有第三弹簧，通过所述第三弹簧使活动螺母在可更换螺纹套筒外圆面呈凸起结构；

所述可更换螺纹套筒外圆面的活动螺母嵌入于安装套孔内壁对应的卡槽内；且所述锁紧螺纹杆底端与所述活动螺母外表面螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述旋转螺帽右端面开设有滑槽，所述滑槽底部设置有第二滑孔，所述第二滑孔内滑动连接有止回齿，所述止回齿的其中一端伸入于所述安装套孔内壁里，滑动连接于第二滑孔内的所述止回齿顶端设置有第二压簧，滑动连接于第二滑孔内的所述止回齿外壁设置有第二推块，所述第二推块通过滑动连接伸入于滑槽内。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述锁紧螺钉外圆面按圆周等间距开设有若干个止回槽，每一个所述止回槽均为与锁紧螺钉轴线相平行的长槽，且伸入于所述安装套孔内壁里的所述止回齿卡入锁紧螺钉外圆面对应的止回槽内。

8.根据权利要求2所述的一种安全性高的机械防松紧固结构，其特征在于：所述承托板收纳槽的左端还设置有台阶块，所述台阶块在承托板收纳槽左端处靠近于锁紧螺钉的外圆面，通过所述台阶块内壁与承托板收纳槽连通形成让位槽。

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