CN114483204A - 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶 - Google Patents

一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶 Download PDF

Info

Publication number
CN114483204A
CN114483204A CN202111635266.XA CN202111635266A CN114483204A CN 114483204 A CN114483204 A CN 114483204A CN 202111635266 A CN202111635266 A CN 202111635266A CN 114483204 A CN114483204 A CN 114483204A
Authority
CN
China
Prior art keywords
blade
sin
section
relative
root
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111635266.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN114483204B (zh
Inventor
王姗
钟主海
吴博
杜小琴
王鑫
王松
邹昆
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Original Assignee
DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DEC Dongfang Turbine Co Ltd filed Critical DEC Dongfang Turbine Co Ltd
Priority to CN202111635266.XA priority Critical patent/CN114483204B/zh
Publication of CN114483204A publication Critical patent/CN114483204A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114483204B publication Critical patent/CN114483204B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D9/00Stators
    • F01D9/02Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,属于叶轮机械装置技术领域;根据二次多项式规律确定的不同叶高位置基础二维叶型的出口几何角和相对栅距的变化规律,调整各截面基础二维叶型的安装角度,若满足预定条件,则给出叶片安装角度、出口几何角沿叶高分布实现静叶的制造;本发明的非垂直进气叶身结构,通过对特征截面的轮廓线参数进行优化,叶身截面气动性能优良,同时,其攻角适应性好,在进气角度40°‑140°的情况下,叶型损失都较低,以本设计的截面叶型为基础可以几何模化到任意尺寸的使用,此叶身结构所成型的叶片能够适用于汽轮机,也可以推广使用到小型径流式向心透平静叶。

Description

一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶
技术领域
本发明涉及一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,属于叶轮机械装置技术领域。
背景技术
叶轮机械的叶型损失占总能量损失1/3以上,叶片特性直接决定了叶轮机械效率的高低。非垂直进气叶型相比垂直进气叶型具有以下特点,汽流在叶片通道中的折转角小,型损及二次流损失更低,非垂直进气叶型的应用可以提高叶轮机械的效率,有效提高能源的利用率。。
发明内容
本发明的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,该非垂直进汽叶型属于“高度前加载”静叶,具有较大的头部尺寸,可以适应很宽的攻角范围。
本发明采用的技术方案如下:
一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,包括以下步骤:
S1根据叶片叶高H,选取不同相对叶高位置的基础二维叶型;
S2根据叶片根径、只数、叶高,根据二次多项式规律确定的相对栅距变化规律,确定不同相对叶高位置基础二维叶型的弦长;
S3根据步骤2中确定的沿叶片高度方向的相对栅距,根据二次多项式规律确定的不同叶高位置基础二维叶型的出口几何角变化规律,调整各截面基础二维叶型的安装角度,若满足预定条件,则给出叶片安装角度、出口几何角沿叶高分布;
S4根据设计需求,再整体微调静叶片的摆放位置,以达到整个叶身的平均出口几何角满足设计要求。
进一步的,叶片包括叶身,所述叶身由若干个基础二维叶型按一定规律积叠扭转成型,所述基础二维叶型截面是由前缘、压力面、尾缘、吸力面共4段封闭曲线依次连接组成。
进一步的,所述基础二维叶型特征截面具有参数:安装角C、弦长b、节距t、喉部宽度0、基础二维叶型截面高度h、叶片叶高H、相对叶高h/H、相对栅距t/b。
进一步的,在步骤S3中,控制所述各截面基础二维叶型的相对栅距t/b、安装角C沿相对叶高h/H从根部到顶部的分布规律,使沿相对叶高h/H自根部向顶部,各特征截面连续光滑过渡。
进一步的,叶片出口几何角sin-1(o/t)沿相对叶高h/H分布规律满足如下关系式:
sin-1(o/t)=ax2+bx+c
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,sin-1(o/t)为该截面叶片出口几何角,a、b、c的取值与叶身高度H相关。
进一步的,所述叶片出口几何角sin-1(o/t)沿如下规律径向变化:
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,H≤60;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-2°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,60<H≤120;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°,120<H≤300;
式中,sin-1(o/t)为根部截面出口几何角,sin-1(o/t)为中部截面出口几何角,sin-1(o/t)为顶部截面出口几何角。
进一步的,所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布规律满足如下关系式:
t/b=Ax2+Bx+C
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,t/b为该截面相对栅距,A、B、C的取值与叶身高度H相关。
进一步的,所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布沿如下规律径向变化:
(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08(t/b)-(t/b)=-0.04~-0.06,H≤60;
(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08,60<H≤120;
(t/b)-(t/b)=-0.10~-0.12(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10,120<H≤300;
式中,(t/b)为根部截面相对栅距,(t/b)为中部截面相对栅距,(t/b)为顶部截面相对栅距。
进一步的,基础二维叶型的截面型线满足以下特征:
压力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0046x^3-0.2667x^2+5.5483x+1.6359,x单位m;
吸力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0037x^3-0.1736x^2+3.7454x-1.0288,x单位m。
进一步的,制作成型的静叶叶片可应用于单流和双分流结构的透平机械。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶所设计的非垂直进气叶身结构,通过对特征截面的轮廓线参数进行优化,叶身截面气动性能优良,同时,其攻角适应性好,在进气角度40°-140°的情况下,叶型损失都较低,以本设计的截面叶型为基础可以几何模化到任意尺寸的使用,此叶身结构所成型的叶片能够适用于汽轮机,也可以推广使用到小型径流式向心透平静叶。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1是本发明叶片的结构示意图;
图2是不同叶身高度时出口几何角sin-1(o/t)沿叶高分布示意图;
图3是为不同叶身高度时相对栅距t/b沿叶高分布示意图;
图4是叶型截面示意图。
图中标记:1-叶身;2-叶片前缘;3-叶片尾缘;4-根部截面;5-中部截面;6-顶部截面;7-叶片压力面;8-叶片吸力面;r1-入口小圆半径;r2-出口小圆半径;b-弦长;xl-x方向长度;C-安装角;O-喉宽;t-节距。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例
一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,如图1至图4所示,包括以下步骤:
S1根据叶片叶高H,选取不同相对叶高位置的基础二维叶型;
S2根据叶片根径、只数、叶高,根据二次多项式规律确定的相对栅距变化规律,确定不同相对叶高位置基础二维叶型的弦长;
S3根据步骤2中确定的沿叶片高度方向的相对栅距,根据二次多项式规律确定的不同叶高位置基础二维叶型的出口几何角变化规律,调整各截面基础二维叶型的安装角度,若满足预定条件,则给出叶片安装角度、出口几何角沿叶高分布;
S4根据设计需求,再整体微调静叶片的摆放位置,以达到整个叶身的平均出口几何角满足设计要求。
而在上述的步骤中,根据上述具体的描述中,需要进一步的提供相关计算以及结合相关的规律要求。但是在叶片的结构设计上,作为具体的设计,如图1所示,叶片包括叶身,所述叶身由若干个基础二维叶型按一定规律积叠扭转成型,所述基础二维叶型截面是由前缘、压力面、尾缘、吸力面共4段封闭曲线依次连接组成。具体的描述:叶片包括叶身1,所述叶身1由若干个基础二维叶型按一定规律积叠扭转成型,所述基础二维叶型具有叶片前缘2、叶片尾缘3、根部截面4、中部截面5、顶部截面6、叶片压力面7以及叶片吸力面8形成。而在这些的特征基础上,进行进一步的相关参数设计,使叶片按照要求进行加工。
作为更加具体的设计,在基础二维叶型的设计上,其特征截面具有安装角C、弦长b、节距t、喉部宽度0、基础二维叶型截面高度h、叶片叶高H、相对叶高h/H、相对栅距t/b等相关参数。
在上述基础上,在步骤S3中,控制所述各截面基础二维叶型的相对栅距t/b、安装角C沿相对叶高h/H从根部到顶部的分布规律,使沿相对叶高h/H自根部向顶部,各特征截面连续光滑过渡。
为了满足相关的分布规律,进一步的进行计算,叶片出口几何角sin-1(o/t)沿相对叶高h/H分布规律满足如下关系式,如图2所示:
sin-1(o/t)=ax2+bx+c
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,sin-1(o/t)为该截面叶片出口几何角,a、b、c的取值与叶身高度H相关。
进一步的,所述叶片出口几何角sin-1(o/t)沿如下规律径向变化:
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,H≤60;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-2°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,60<H≤120;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°,120<H≤300;
式中,sin-1(o/t)为根部截面出口几何角,sin-1(o/t)为中部截面出口几何角,sin-1(o/t)为顶部截面出口几何角。
更进一步的,所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布规律满足如下关系式,如图3所示:
t/b=Ax2+Bx+C
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,t/b为该截面相对栅距,A、B、C的取值与叶身高度H相关。
进一步的,所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布沿如下规律径向变化:
(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08(t/b)-(t/b)=-0.04~-0.06,H≤60;
(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08,60<H≤120;
(t/b)-(t/b)=-0.10~-0.12(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10,120<H≤300;
式中,(t/b)为根部截面相对栅距,(t/b)为中部截面相对栅距,(t/b)为顶部截面相对栅距。
进一步的,基础二维叶型的截面型线满足以下特征,如图4所示:
压力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0046x^3-0.2667x^2+5.5483x+1.6359,x单位m;
吸力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0037x^3-0.1736x^2+3.7454x-1.0288,x单位m;
轴向宽度与弦长的比值xl/b=0.47;
前缘曲线为圆弧,圆弧半径与弦长的比值r1/b=0.08;
尾缘曲线为圆弧,圆弧半径与弦长的比值r2/b=0.0022。
进一步的考虑,制作成型的静叶叶片可应用于单流和双分流结构的透平机械。
综上所述,本发明的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶所设计的非垂直进气叶身结构,通过对特征截面的轮廓线参数进行优化,叶身截面气动性能优良,同时,其攻角适应性好,在进气角度40°-140°的情况下,叶型损失都较低,以本设计的截面叶型为基础可以几何模化到任意尺寸的使用,此叶身结构所成型的叶片能够适用于汽轮机,也可以推广使用到小型径流式向心透平静叶。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:包括以下步骤:
S1根据叶片叶高H,选取不同相对叶高位置的基础二维叶型;
S2根据叶片根径、只数、叶高,根据二次多项式规律确定的相对栅距变化规律,确定不同相对叶高位置基础二维叶型的弦长;
S3根据步骤2中确定的沿叶片高度方向的相对栅距,根据二次多项式规律确定的不同叶高位置基础二维叶型的出口几何角变化规律,调整各截面基础二维叶型的安装角度,若满足预定条件,则给出叶片安装角度、出口几何角沿叶高分布;
S4根据设计需求,再整体微调静叶片的摆放位置,以达到整个叶身的平均出口几何角满足设计要求。
2.如权利要求1所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:叶片包括叶身,所述叶身由若干个基础二维叶型按一定规律积叠扭转成型,所述基础二维叶型截面是由前缘、压力面、尾缘、吸力面共4段封闭曲线依次连接组成。
3.如权利要求1或2所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:所述基础二维叶型特征截面具有参数:安装角C、弦长b、节距t、喉部宽度0、基础二维叶型截面高度h、叶片叶高H、相对叶高h/H、相对栅距t/b。
4.如权利要求3所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:在步骤S3中,控制所述各截面基础二维叶型的相对栅距t/b、安装角C沿相对叶高h/H从根部到顶部的分布规律,使沿相对叶高h/H自根部向顶部,各特征截面连续光滑过渡。
5.如权利要求4所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:叶片出口几何角sin-1(o/t)沿相对叶高h/H分布规律满足如下关系式:
sin-1(o/t)=ax2+bx+c
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,sin-1(o/t)为该截面叶片出口几何角,a、b、c的取值与叶身高度H相关。
6.如权利要求5所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:所述叶片出口几何角sin-1(o/t)沿如下规律径向变化:
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,H≤60;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-2°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-1°~0°,60<H≤120;
sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°sin-1(o/t)-sin-1(o/t)=-3°~0°,120<H≤300;
式中,sin-1(o/t)为根部截面出口几何角,sin-1(o/t)为中部截面出口几何角,sin-1(o/t)为顶部截面出口几何角。
7.如权利要求4所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布规律满足如下关系式:
t/b=Ax2+Bx+C
式中,x为基础二维叶型所处截面的相对叶高,t/b为该截面相对栅距,A、B、C的取值与叶身高度H相关。
8.如权利要求7所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:所述基础二维叶型的相对栅距t/b分布沿如下规律径向变化:
(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08(t/b)-(t/b)=-0.04~-0.06,H≤60;
(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10(t/b)-(t/b)=-0.06~-0.08,60<H≤120;
(t/b)-(t/b)=-0.10~-0.12(t/b)-(t/b)=-0.08~-0.10,120<H≤300;
式中,(t/b)为根部截面相对栅距,(t/b)为中部截面相对栅距,(t/b)为顶部截面相对栅距。
9.如权利要求2所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:基础二维叶型的截面型线满足以下特征:
压力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0046x^3-0.2667x^2+5.5483x+1.6359,x单位m;
吸力面封闭线为多项式曲线:
y=0.0037x^3-0.1736x^2+3.7454x-1.0288,x单位m。
10.如权利要求1所述的一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶,其特征在于:制作成型的静叶叶片可应用于单流和双分流结构的透平机械。
CN202111635266.XA 2021-12-29 2021-12-29 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶 Active CN114483204B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111635266.XA CN114483204B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111635266.XA CN114483204B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114483204A true CN114483204A (zh) 2022-05-13
CN114483204B CN114483204B (zh) 2023-07-14

Family

ID=81507807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111635266.XA Active CN114483204B (zh) 2021-12-29 2021-12-29 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114483204B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115717552A (zh) * 2022-11-08 2023-02-28 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平动叶片
CN116070463A (zh) * 2023-03-06 2023-05-05 广东顺威精密塑料股份有限公司 一种轴流叶轮与出口静叶格栅参数化设计方法

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1155766A (en) * 1981-07-10 1983-10-25 Hitachi, Ltd. Turbine blades
US5342170A (en) * 1992-08-29 1994-08-30 Asea Brown Boveri Ltd. Axial-flow turbine
JP2002256810A (ja) * 2001-03-05 2002-09-11 Toshiba Corp 軸流タービン
CN2921294Y (zh) * 2005-12-28 2007-07-11 上海汽轮机有限公司 大功率汽轮机中压马刀叶片
JP2008303778A (ja) * 2007-06-07 2008-12-18 Nippon Densan Corp ファン装置
JP2012122362A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Hitachi Ltd 軸流ターボ機械、およびその改造方法
CN103670528A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 透平叶片的加载方法
CN104295324A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于重型中低热值燃机的涡轮第三级导叶片
CN105298546A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平叶片叶身结构
US20180066671A1 (en) * 2016-09-08 2018-03-08 U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I Adaptable articulating axial-flow compressor/turbine rotor blade
CN108757046A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平叶片
CN109101722A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种涡轮机叶片复合成型设计方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1155766A (en) * 1981-07-10 1983-10-25 Hitachi, Ltd. Turbine blades
US5342170A (en) * 1992-08-29 1994-08-30 Asea Brown Boveri Ltd. Axial-flow turbine
JP2002256810A (ja) * 2001-03-05 2002-09-11 Toshiba Corp 軸流タービン
CN2921294Y (zh) * 2005-12-28 2007-07-11 上海汽轮机有限公司 大功率汽轮机中压马刀叶片
JP2008303778A (ja) * 2007-06-07 2008-12-18 Nippon Densan Corp ファン装置
JP2012122362A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Hitachi Ltd 軸流ターボ機械、およびその改造方法
CN103670528A (zh) * 2013-12-20 2014-03-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 透平叶片的加载方法
CN104295324A (zh) * 2014-09-30 2015-01-21 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 一种用于重型中低热值燃机的涡轮第三级导叶片
CN105298546A (zh) * 2015-11-27 2016-02-03 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平叶片叶身结构
US20180066671A1 (en) * 2016-09-08 2018-03-08 U.S. Army Research Laboratory Attn: Rdrl-Loc-I Adaptable articulating axial-flow compressor/turbine rotor blade
CN108757046A (zh) * 2018-06-29 2018-11-06 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平叶片
CN109101722A (zh) * 2018-08-09 2018-12-28 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种涡轮机叶片复合成型设计方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
卢少鹏;迟重然;王松涛;温风波;蔡乐;冯国泰;王仲奇;: "考虑气膜冷却的涡轮静叶三维优化", 推进技术, no. 05, pages 614 - 619 *
吴宝仁: "汽轮机叶片优化设计的现状", 动力工程, no. 03, pages 27 - 32 *
姜东坡;赵俊明;: "某重型燃机透平静叶变冲角性能实验研究", 机械工程师, no. 11, pages 106 - 107 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115717552A (zh) * 2022-11-08 2023-02-28 东方电气集团东方汽轮机有限公司 一种透平动叶片
CN116070463A (zh) * 2023-03-06 2023-05-05 广东顺威精密塑料股份有限公司 一种轴流叶轮与出口静叶格栅参数化设计方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN114483204B (zh) 2023-07-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114483204A (zh) 一种适用于径轴向直立非垂直进气的静叶
JPH0874502A (ja) タービンブレード
CN101915130A (zh) 可变几何涡轮增压器喷嘴环三维叶片及其设计方法
CN101349168B (zh) 空冷汽轮机末级动叶片
CN113339325B (zh) 用于压气机的进口级叶片组件及包含其的轴流压气机
CN110566285B (zh) 一种紧凑型向心涡轮导向器
CN109505790B (zh) 高负荷高通流能力的轴流风机
CN109707462B (zh) 一种全转速汽轮机1450mm钛合金末级长叶片
CN109707461B (zh) 一种工业汽轮机用高转速高负荷末级动叶
EP2176521B1 (en) Steam turbine stage
CN101749052B (zh) 空冷给水泵汽轮机的末级动叶片
CN113266592A (zh) 叶片、叶轮及风机
CN101725373B (zh) 空冷汽轮机的末级动叶片
CN109695479A (zh) 一种工业汽轮机用高转速高负荷低压级动叶片
CN113074022A (zh) 一种使用轴流导叶的向心涡轮
CN208845234U (zh) 一种工业汽轮机用高转速高负荷低压级动叶片
CN111636927A (zh) 一种燃气轮机末级自锁动叶片
CN1386985A (zh) 一种径向串置双列叶片扩压器
CN113094833A (zh) 具有燕尾前缘且径向和轴向叶片一体化的扩压器设计方法
CN113958537B (zh) 压气机和航空发动机
CN216691182U (zh) 2.5m2等级的工业汽轮机用空冷末级动叶
CN114962329B (zh) 一种压气机转子间隙结构及应用
CN215860865U (zh) 叶片、叶轮及风机
CN211778224U (zh) 一种两段式扩压器
CN209800030U (zh) 用于高转速火电汽轮机上的530.5mm末级动叶片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant