CN114482904A - 一种射流泵泵芯取芯器及取芯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种射流泵泵芯取芯器及取芯方法，涉及油气开采技术领域。该射流泵泵芯取芯器包括连接杆（1）、主杆（2）、顶杆（4）、扩张头（5）和捕捉爪（6），主杆（2）内设有顶杆（4），主杆（2）的底部设有扩张头（5）和捕捉爪（6）；连接杆（1）安装固定在主杆（2）的顶部，捕捉爪（6）由多个爪钩构成，捕捉爪（6）远离主杆（2）的一端壁厚较厚，靠近主杆（2）的一端壁厚较薄，该射流泵泵芯取芯器结构简单，制造成本低，捕捉打捞头的成功率高；该取芯方法操作简单，实施方便，可以由单人操作完成，不受视线和环境的干扰，本发明解决了现有取芯器操作困难、捕捉打捞头成功率低的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及油气开采技术领域，具体涉及一种射流泵泵芯取芯器及取芯方法。
背景技术
在天然气井排水采气的工程作业中，当中浅层气藏的气井进入低压低产开发期时，其产能普遍低、稳产期短，提高低压阶段的稳产是提高采收率的关键，尤其对于气水比低、产水量大的气井，对排液提出了更高要求；对于深层气藏的高压、低产、产水量大的气井，由于投产初期的井底段产能达不到举升井内液体的要求，导致多口自喷井投产后气、水产量、井口压力递减过快，油套压差大，井底积液严重，生产过程中的排液难题将会凸显；目前水平井已经成为气藏的主要开发方式，产水风险大，特殊的井身结构经常影响气井排液，如何解决水平井的排水问题将是急需攻克的难题。现有技术中通常采用射流泵进行排采，然而射流泵的泵芯上随设有打捞头，但打捞工作仍旧非常困难，急需一种专用的打捞工具。
在专利CN202022013087.X中，公开了一种用于路面质量检测的钻孔取芯机，包括底座、立柱、取芯管和固定爪，其特征在于：所述底座内部设置有储水箱和废液箱，所述底座底部安装有万向轮，所述固定爪通过螺杆固定在底座上，所述螺杆顶端安装有手轮，所述手轮上固定有手柄，该专利公开的一种用于路面质量检测的钻孔取芯机通过在取芯的过程中上移动的控制方式设置为手摇上升，在取芯中作业人员可以根据情况加快放慢或停顿取芯，从而可以减小取芯过程中对钻心的损坏，增加钻心的使用寿命，同时在使用该装置钻孔时可以利用其自身重力加脚踩施压进行，此过程方便快捷，同时增设固定爪固定装置本体，可以增加装置本体作业时的稳定性和安全性。
在专利CN201922238024.1中，公开了一种浮阀芯子快速捞取装置，在固定支架上开设有一贯穿固定支架的通孔，在固定支架上一体设置门型支架，升降调节组件安装在门型支架上，升降调节组件包括中心杆和母扣短节，母扣短节固定在门型支架上，且与通孔相对应，中心杆的尾端贯穿母扣短节与通孔与打捞构件相连，在中心杆的中部开设有与母扣短节相匹配的螺纹，在中心杆的首端固定转动手柄，打捞构件包括弹性件和打捞爪，打捞爪的顶端通过销钉与中心杆的尾端铰接相连，弹性件安装在打捞爪的中部，用于将打捞爪撑开。本实用新型可在不卸开浮阀底部丝扣，浮阀坐在井口工况下快速更换浮阀芯子，使得浮阀芯子的捞取作业简单高效。
在专利CN202011159118.0中，公开了一种射流泵泵芯的捕捉装置，其包括：捕获组件，包括具有顶端和底端的捕获管、盖合在所述顶端的压帽、套设于所述捕获管上的接头以及设置在所述捕获管上且位于所述顶端与所述接头之间的捕获阀；以及悬挂组件，包括具有上端和下端的引导管以及设置在所述下端的油管悬挂器；其中，所述捕获管上还设置有位于所述捕获管的顶端与所述捕获阀之间的排液口，所述接头用于与采油树的采油树帽密封连接，所述捕捉装置安装到所述采油树上时，所述引导管与所述捕获管能同轴设置，所述引导管的上端与所述捕获管的底端能相向设置且相互对准。这种捕捉装置无需其他打捞工具的辅助也能捕捉油管中的射流泵泵芯。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供了一种射流泵泵芯取芯器及取芯方法。通过设置由连接杆、主杆、顶杆、扩张头和捕捉爪等部件构成的射流泵泵芯取芯器，该射流泵泵芯取芯器操作简单，可以自动捕捉，单人操作，且对施工人员的操作经验要求低，解决了现有取芯器操作困难、捕捉打捞头成功率低的技术问题。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种射流泵泵芯取芯器，包括连接杆、主杆，其中：
所述主杆为空心圆管结构；
所述主杆内设有顶杆；
所述主杆的底部设有扩张头和捕捉爪；
所述连接杆安装固定在主杆的顶部；
所述捕捉爪由多个爪钩构成；
所述捕捉爪远离主杆的一端壁厚较厚，靠近主杆的一端壁厚较薄。
可选或优选地，所述主杆的上部还设有把手。
可选或优选地，所述顶杆靠近连接杆的一端六棱柱结构；
所述捕捉爪由4~6根爪钩构成。
可选或优选地，所述捕捉爪由4~6根爪钩构成。
可选或优选地，所述捕捉爪焊接连接固定在主杆上；所述连接杆通过螺纹安装固定在主杆上。
基于上述技术方案，可产生如下技术效果：
本发明提供的一种射流泵泵芯取芯器，结构简单，制造成本低，该取芯器可以自动捕捉泵芯，操作简单，对操作人员的熟练度要求低，捕捉打捞头的成功率高，解决了现有取芯器操作困难、捕捉打捞头成功率低的技术问题。
本发明还提供了一种射流泵泵芯取芯方法，基于如上述射流泵泵芯取芯器，包括以下步骤：
S1、将射流泵泵芯取芯器的连接杆安装固定在采气树的法兰上；
S2、通过地面的注液泵往套管内注入动力液，并将泵芯携带到井口采气树中；
S3、由采气树1#阀门判断射流泵泵芯是否到井口；
S4、当射流泵泵芯被动力液携至井口后，将直接坐卡在射流泵泵芯取芯器的捕捉爪上；
S5、打开1#阀门，从采气树中取出上述射流泵泵芯取芯器和捕捉到的射流泵泵芯的；
S6、关闭1#阀门；
S7、使用扳手旋转顶杆，使顶杆下移顶开捕捉爪，捕捉爪与打捞头相分离。
本发明提供的一种射流泵泵芯取芯方法，操作简单，实施方便，可以由单人操作完成，不受视线和环境的干扰。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1 为本发明射流泵泵芯取芯器的结构示意图；
图2 为本发明的捕捉爪的结构示意图；
图3 为本发明泵芯打捞头的结构示意图；
图4 为本发明泵芯的取出示意图；
图5 为射流泵的结构示意图；
图6 为采气树的结构示意图；
图中附图标记为：
1-连接杆，2-主杆，3-把手，4-顶杆，5-扩张头、6-捕捉爪，7-法兰，8-1#阀门，9-测试阀门，10-套管阀门，11-生产阀门，12-节流器。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1-图6所示：
本发明提供了一种射流泵泵芯取芯器，包括连接杆1、主杆2，其中：
所述主杆2为空心圆管结构；
所述主杆2内设有顶杆4；
所述主杆2的底部设有扩张头5和捕捉爪6；
所述连接杆1安装固定在主杆2的顶部，所述连接杆1用于连接采气树的法兰7与主杆2；
所述捕捉爪6由多个爪钩构成；
所述捕捉爪6远离主杆2的一端壁厚较厚，靠近主杆2的一端壁厚较薄，当顶杆4向下移动并进入捕捉爪6内后，由于捕捉爪6远离固定螺帽4的一端壁厚较厚，捕捉爪6会被扩张头5撑开，从而解除对射流泵泵芯打捞头的夹紧。
本实施例中，所述主杆2的上部还设有把手3。
本实施例中，所述顶杆4靠近连接杆1的一端六棱柱结构。
本实施例中，所述捕捉爪6焊接连接固定在主杆2上；所述连接杆1通过螺纹安装固定在主杆2上。
本实施例提供的一种射流泵泵芯取芯器的工作原理为：
本实施例的捕捉爪6由多个爪钩组成，打捞头的顶部为锥形，易被推入进入捕捉爪6中，当打捞头顶部的锥形结构进入后，由于限位台阶的存在，打捞头会被紧锁在捕捉爪6中，无法自然脱出。当将射流泵泵芯从采气树中提出后，通过转动顶杆4，可使顶杆4向捕捉爪6所在方向移动，使主杆2内的顶杆4向下移动，由于捕捉爪6具有不均壁厚，捕捉爪6远离固定螺帽4的一端壁厚较厚，靠近固定螺帽4的一端壁厚较薄，当顶杆4逐渐向打捞头所在方向移动时，会逐渐与捕捉爪6的内壁相接触，将捕捉爪6的四根爪钩顶开，从而使射流泵泵芯的打捞头可轻易地从捕捉爪6内脱出.
本实施例还提供了一种射流泵泵芯取芯方法，基于如上述射流泵泵芯取芯器的实施例1，包括以下步骤：
S1、将射流泵泵芯取芯器的连接杆1安装固定在采气树的法兰7上；
S2、通过地面的注液泵往套管内注入动力液，并将泵芯携带到井口采气树中；
S3、由采气树1#阀门判断射流泵泵芯是否到井口；
S4、当射流泵泵芯被动力液携至井口后，将直接坐卡在射流泵泵芯取芯器的捕捉爪6上；
S5、打开1#阀门，从采气树中取出上述射流泵泵芯取芯器和捕捉到的射流泵泵芯的；
S6、关闭1#阀门；
S7、使用扳手旋转顶杆4，使顶杆4下移顶开捕捉爪6，捕捉爪6与打捞头相分离。
本实施例具有以下优点：
本实施例提供的一种射流泵泵芯取芯器，结构简单，制造成本低，仅需要将装置安装固定在采气树内即可实现自动捕捉，对操作人员的熟练度要求低，捕捉打捞头的成功率高，本实施例提供的一种射流泵泵芯取芯方法，操作简单，实施方便，可以由单人操作完成，不受视线和环境的干扰，解决了现有取芯器操作困难、捕捉打捞头成功率低的技术问题。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：
本实施例中，所述捕捉爪6由4根爪钩构成。
本实施例中，所述捕捉爪6内设有垫片。
本实施例的工作原理和使用方法与实施例1相同。
本实施例相比于实施例1的优点在于：
（1）本实施例爪钩的数量为4根，既能保证单根爪钩的强度，又不会使单根爪钩的弧度太大，以致于爪钩难以被顶杆4撑开；
（2）本实施例的捕捉爪6内设有垫片，能保护爪钩不被顶坏，延长工具的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (6)
1.一种射流泵泵芯取芯器，其特征在于：包括连接杆（1）、主杆（2），其中：
所述主杆（2）为空心圆管结构；所述主杆（2）内设有顶杆（4）；所述主杆（2）的底部设有扩张头（5）和捕捉爪（6）；
所述连接杆（1）安装固定在主杆（2）的顶部；
所述捕捉爪（6）由多个爪钩构成；所述捕捉爪（6）远离主杆（2）的一端壁厚较厚，靠近主杆（2）的一端壁厚较薄。
2.根据权利要求1所述的一种射流泵泵芯取芯器，其特征在于：所述主杆（2）的上部还设有把手（3）。
3.根据权利要求1所述的一种射流泵泵芯取芯器，其特征在于：所述顶杆（4）靠近连接杆（1）的一端六棱柱结构。
4.根据权利要求1所述的一种射流泵泵芯取芯器，其特征在于：所述捕捉爪（6）由4~6根爪钩构成。
5.根据权利要求1所述的一种射流泵泵芯取芯器，其特征在于：所述捕捉爪（6）焊接连接固定在主杆（2）上；所述连接杆（1）通过螺纹安装固定在主杆（2）上。
6.一种射流泵泵芯取芯方法，基于如权利要求1-5所述的射流泵泵芯取芯器，
其特征在于：包括以下步骤：
S1、将射流泵泵芯取芯器的连接杆（1）安装固定在采气树的法兰（7）上；
S2、通过地面的注液泵往套管内注入动力液，并将泵芯携带到井口采气树中；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Cheng Xu Inventor after: Zhou Chengxiang Inventor after: Pan Jia Inventor after: Meng Liang Inventor after: Wang Junfang Inventor after: Guan Yongfeng Inventor after: Ji Baolin Inventor after: Yang Jun Inventor after: Yang Jian Inventor after: Xie Zhongfeng Inventor after: Li Jiaxin Inventor after: Yang Xiuzhi Inventor after: Cheng Zehu Inventor after: Zhuo Yiran Inventor after: Zhang Ningbo Inventor after: Gan Xinxing Inventor after: Wu Xuebing Inventor after: Gu Hongtao Inventor before: Cheng Xu Inventor before: Zhou Chengxiang Inventor before: Pan Jia Inventor before: Meng Liang Inventor before: Wang Junfang Inventor before: Guan Yongfeng Inventor before: Ji Baolin Inventor before: Yang Jun Inventor before: Yang Jian Inventor before: Xie Zhongfeng Inventor before: Li Jiaxin Inventor before: Yang Xiuzhi Inventor before: Cheng Zehu Inventor before: Zhuo Yiran Inventor before: Zhang Ningbo Inventor before: Gan Xinxing Inventor before: Wu Xuebin Inventor before: Gu Hongtao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |