CN114482068A - 一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其包括两个端头支座、多个夹设在两个端头支座之间的支撑滑块。钢支撑在卸载过程中，通过限位螺母在限位杆上的旋转，控制支撑滑块在坡面上的滑动范围，使两个端头支座产生位移，从而逐步释放钢支撑中的应力，实现钢支撑卸载。本发明能够实现同步精准控制卸载过程，各支撑点受力均衡，达到卸载过程对围护结构及周边地层影响小，同时对基坑钢支撑卸载效率高，保障支撑卸载的基坑支护和施工人员的安全性。具有方便快捷，安全可靠，造价低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及基坑支护施工技术领域，具体涉及一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置。
背景技术
随着城市建筑规模的不断加大，基坑工程也向多样性的趋势发展，对基坑支护的要求也越来越高，钢结构支撑因其经济适用、施工便捷和绿色环保得到广泛应用。对于钢支撑体系中，当基础工程完成后，在不影响基坑围护结构的强度情况下，如何将钢支撑安全，方便和快捷的卸载是钢支撑拆除过程的重难点。
为了实现卸载，目前钢支撑多数采用在钢支撑端部接头设置活络头加钢楔块的形式。在支护过程中，先使用千斤顶对钢支撑施加预应力，然后塞入楔块，当需要拆除钢支撑时，再放入千斤顶置于活络头处，利用千斤顶使基坑围护结构向外产生一定量位移，待原先塞入的钢楔块出现松动后取出，再将千斤顶卸压移除，从而实现钢支撑的卸载。但是在上述的施工作业中，有许多不可克服的缺点：（1）在使用千斤顶对钢支撑卸载过程中，避免不了对基坑围护结构和基坑外侧土体产生一定的变形，从而影响基坑围护结构的强度。（2）千斤顶需用吊车与施工人员配合使用，过程复杂且不安全，费时费工。（3）在实际工程施工中，当对撑压力很大，以目前千斤顶吨位难以使围护结构产生足够位移时会出现钢楔块无法顺利取出，导致卸载失败问题。（4）当楔块无法顺利取出时，需强制卸载，破除与围护结构连接的混凝土结构或是采直接切割支撑构件。这不仅会损伤支撑构件和围护结构，还可能造成构件或建筑材料碎片蹦起，伤及施工人员或砸损其他物件。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其对维护结构影响小、且可同时控制卸载，保障支撑卸载的安全性。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其设置于钢支撑端部与基坑围护结构之间；所述卸载装置包括两个端头支座、多个夹设在两个端头支座之间的支撑滑块，两个端头支座通过固定杆连接；每一端头支座的内侧面设有至少一滑动坡面组，每一滑动坡面组包括相互连接的第一滑动坡面和第二滑动坡面，第一滑动坡面和第二滑动坡面的倾斜方向相反；所述内侧面是指一端头支座朝向另一端头支座的侧面；
两个端头支座包括第一端头支座和第二端头支座，第一端头支座的滑动坡面组与第二端头支座的滑动坡面组一一对应，第一端头支座的第一滑动坡面与第二端头支座的第一滑动坡面之间的距离在第一方向上逐渐增加；第一端头支座的第二滑动坡面与第二端头支座的第二滑动坡面之间的距离在第二方向上逐渐增加；所述第一方向为自第二滑动坡面向第一滑动坡面的方向，所述第二方向则与第一方向相反；
两个支撑滑块为一组，每组支撑滑块的其中一个支撑滑块一端抵接在第一端头支座的第一滑动坡面，另一端抵接在第二端头支座的第一滑动坡面；另一个支撑块一端抵接在第一端头支座的第二滑动坡面，另一端抵接在第二端头支座的第二滑动坡面；每组支撑滑块的两个支撑滑块通过限位杆连接在一起；
所述固定杆上连接有固定螺母，所述固定螺母用于限制两端头支座相互远离；所述限位杆上连接有限位螺母，所述限位螺母用于限制同组的两个支撑滑块远离；
所述端头支座包括端头支座本体，该端头支座本体的内侧面形成所述第一滑动坡面和第二滑动坡面；所述支撑滑块的端部为与端头支座的第一滑动坡面、第二滑动坡面配合的斜面。
所述端头支座本体的两侧设有挡板。
所述挡板上设有固定耳板，所述固定板上设有供固定杆穿设的固定孔。
所述端头支座本体的外侧面设有加劲板。
所述端头支座本体内侧面还设有一连接平面，该连接平面设置于第一滑动坡面和第二滑动坡面之间。
所述支撑滑块上设有设加劲板。
所述支撑滑块上设有供限位杆穿设的限位圆管。
采用上述方案后，钢支撑在卸载过程中，通过其中限位螺母在限位杆上的旋转，控制支撑滑块在坡面上的滑动范围，使两个端头支座产生位移，从而逐步释放钢支撑中的应力，实现钢支撑卸载。本发明能够实现同步精准控制卸载过程，各支撑点受力均衡，达到卸载过程对围护结构及周边地层影响小，同时对基坑钢支撑卸载效率高，保障支撑卸载的基坑支护和施工人员的安全性。具有方便快捷，安全可靠，造价低的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的主视图；
图3为本发明的端头支座的结构示意图；
图4为本发明的支撑滑块的结构示意图；
图5为本发明的实施例示意图。
标号说明：
自锁式组合卸载装置100；
端头支座10；第一端头支座101；第二端头支座102；
端头支座本体11；第一滑动坡面111；第二滑动坡面112；第一加劲板113；连接平面114；
挡板12；固定耳板121；固定孔122；
支撑滑块20；斜面21；限位圆管22；第二加劲板23；
固定杆30；固定螺母31；
限位杆40；限位螺母41；
基坑钢支撑200；
基坑围护结构300。
具体实施方式
如图1-5所示，本发明揭示了一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置100，其设置于钢支撑端部与基坑围护结构300之间；所述卸载装置包括两个端头支座10、多个夹设在两个端头支座10之间的支撑滑块20，每一端头支座10的内侧面设有至少一滑动坡面组，两个端头支座10通过固定杆30连接；每一滑动坡面组包括相互连接的第一滑动坡面111和第二滑动坡面112，第一滑动坡面111和第二滑动坡面112的倾斜方向相反；所述内侧面是指一端头支座朝向另一端头支座的侧面。
两个端头支座10包括第一端头支座101和第二端头支座102，第一端头支座101的滑动坡面组与第二端头支座102的滑动坡面组一一对应，第一端头支座101的第一滑动坡面111与第二端头支座102的第一滑动坡面111之间的距离在第一方向上逐渐增加；第一端头支座101的第二滑动坡面112与第二端头支座102的第二滑动坡面112之间的距离在第二方向上逐渐增加；所述第一方向为自第二滑动坡面112向第一滑动坡面111的方向，所述第二方向则与第一方向相反。
两个支撑滑块20为一组，每组支撑滑块20的其中一个支撑滑块20一端抵接在第一端头支座101的第一滑动坡面111，另一端抵接在第二端头支座102的第一滑动坡面111；另一个支撑块一端抵接在第一端头支座101的第二滑动坡面112，另一端抵接在第二端头支座102的第二滑动坡面112；每组支撑滑块20的两个支撑滑块20通过限位杆40连接在一起。
所述固定杆30上连接有固定螺母31，所述固定螺母31用于限制两端头支座10相互远离；所述限位杆40上连接有限位螺母41，所述限位螺母41用于限制同组的两个支撑滑块20远离。
所述端头支座10包括端头支座本体11，该端头支座本体11的内侧面形成所述第一滑动坡面111和第二滑动坡面112；所述支撑滑块20的端部为与端头支座的第一滑动坡面111、第二滑动坡面112配合的斜面21。
端头支座10和支撑滑块20通过固定杆304和固定螺母31组合拼装成一个整体，钢支撑在卸载过程中，通过其中限位螺母41在限位杆40上的旋转，控制支撑滑块20在坡面上的滑动范围，使两个端头支座10产生位移，从而逐步释放钢支撑中的应力，实现钢支撑卸载。
所述端头支座本体11的两侧设有挡板12。该挡板12与第一滑动坡面111、第二滑动坡面112组合构成坡道，用于防止支撑滑块20在滑动过程中脱落。端头支座本体11内侧面还设有一连接平面114，该连接平面114设置于第一滑动坡面111和第二滑动坡面112之间。连接平面114可以避免同组的两个支撑滑块20之间的距离过近。
所述挡板12上设有固定耳板121，所述固定耳板121上设有供固定杆30穿设的固定孔122。当用固定杆30固定两个端头支座10时，固定杆30穿过固定孔122后，采用两个固定螺母31分别固定在固定杆30的两端，从而防止两个端头支座10相互分离。
端头支座本体11的外侧面设有第一加劲板113。支撑滑块20上设有设第二加劲板23。加劲板用以提高端头支座10和支撑滑块20承载力。
所述支撑滑块20上设有供限位杆40穿设的限位圆管22。每一组支撑滑块20可以单独用一限位杆40，也可以所有支撑块组共用一限位杆40。在限位杆40对应每组支撑滑块20的两端分别用一限位螺母41进行固定。
在使用前需对其进行调试，调整支撑滑块20放置在两个端头支座10上的间距，选择所需卸载范围，利用限位杆40和限位螺母41锁定，然后再通过固定杆30和固定螺母31将两个端头支座10与多个支撑滑块20调整固定。在使用时将组装完成后的自锁式组合卸载装置100安装在基坑钢支撑200端部与基坑围护结构300连接处。在支护过程中，基坑钢支撑200承有巨大的压力，同时压力也作用于自锁式组合卸载装置100上。在需要卸载工作时，通过旋转限位螺母41，控制支撑滑块20在第一滑动坡面111、第二滑动坡面112上的滑动，使两个端头支座10间产生位移，逐步释放在卸载过程中的应力，从而实现基坑钢支撑200卸载，卸载效率高。
应用自锁式组合卸载装置100，能够实现同步精准控制卸载过程，各支撑点受力均衡，达到卸载过程对围护结构及周边地层影响小，同时对基坑钢支撑200卸载效率高，保障支撑卸载的基坑支护和施工人员的安全性。具有方便快捷，安全可靠，造价低的优点。
以上所述，仅是本发明实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其特征在于：所述卸载装置设置于钢支撑端部与基坑围护结构之间；所述卸载装置包括两个端头支座、多个夹设在两个端头支座之间的支撑滑块，两个端头支座通过固定杆连接；每一端头支座的内侧面设有至少一滑动坡面组，每一滑动坡面组包括相互连接的第一滑动坡面和第二滑动坡面，第一滑动坡面和第二滑动坡面的倾斜方向相反；所述内侧面是指一端头支座朝向另一端头支座的侧面；
两个端头支座包括第一端头支座和第二端头支座，第一端头支座的滑动坡面组与第二端头支座的滑动坡面组一一对应，第一端头支座的第一滑动坡面与第二端头支座的第一滑动坡面之间的距离在第一方向上逐渐增加；第一端头支座的第二滑动坡面与第二端头支座的第二滑动坡面之间的距离在第二方向上逐渐增加；所述第一方向为自第二滑动坡面向第一滑动坡面的方向，所述第二方向则与第一方向相反；
两个支撑滑块为一组，每组支撑滑块的其中一个支撑滑块一端抵接在第一端头支座的第一滑动坡面，另一端抵接在第二端头支座的第一滑动坡面；另一个支撑块一端抵接在第一端头支座的第二滑动坡面，另一端抵接在第二端头支座的第二滑动坡面；每组支撑滑块的两个支撑滑块通过限位杆连接在一起；
所述固定杆上连接有固定螺母，所述固定螺母用于限制两端头支座相互远离；所述限位杆上连接有限位螺母，所述限位螺母用于限制同组的两个支撑滑块远离；
所述端头支座包括端头支座本体，该端头支座本体的内侧面形成所述第一滑动坡面和第二滑动坡面；所述支撑滑块的端部为与端头支座的第一滑动坡面、第二滑动坡面配合的斜面。
2.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合式卸载装置，其特征在于：所述端头支座本体的两侧设有挡板。
3.根据权利要求2所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合式卸载装置，其特征在于：所述挡板上设有固定耳板，所述固定板上设有供固定杆穿设的固定孔。
4.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其特征在于：所述端头支座本体的外侧面设有加劲板。
5.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其特征在于：所述端头支座本体内侧面还设有一连接平面，该连接平面设置于第一滑动坡面和第二滑动坡面之间。
6.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其特征在于：所述支撑滑块上设有设加劲板。
7.根据权利要求1所述的一种基坑钢支撑体系用自锁式组合卸载装置，其特征在于：所述支撑滑块上设有供限位杆穿设的限位圆管。
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