CN114482060A - 一种可循环利用的吊筋装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可循环利用的吊筋装置，包括第一吊件、卡板、第二吊件、连接杆、穿杠，所述连接杆分为首段、中间段和尾段，所述第一吊件与所述连接杆的首段可移动地连接，所述卡板与所述连接杆的中间段可移动地连接，所述第二吊件与所述连接杆的尾段可移动地连接，所述卡板上设有穿杠孔，所述穿杠与所述穿杠孔配合。本发明还提供了吊筋装置的使用方法。本发明的吊筋装置在混凝土浇注完成后可以取出重复利用，减少了钢筋的浪费，降低了施工成本。

Description

一种可循环利用的吊筋装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及钢筋笼吊装技术领域，具体地，涉及一种可循环利用的吊筋装置及其使用方法。

背景技术

钻孔灌注桩施工中，钢筋笼的吊放和定位在传统的施工中，采用钢筋定位，吊放材料不可循环重复利用，造成吊放材料的严重浪费。此外，每根桩的吊筋都需要量身定做，吊筋与钢筋笼主筋都采用焊接方式连接，严重影响施工效率。为此，需要提供一种可循环利用的吊筋，在节约材料的同时，还要能够提高加工效率。

因此，本发明提供一种可循环利用的吊筋装置及其使用方法，结构简单易于加工，提高了施工的效率，并且能够避免吊筋的浪费。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种可循环利用的吊筋装置及其使用方法。

本发明提供的可循环利用的吊筋装置，包括第一吊件、卡板、第二吊件、连接杆、穿杠，所述连接杆分为首段、中间段和尾段，所述第一吊件与所述连接杆的首段可移动地连接，所述卡板与所述连接杆的中间段可移动地连接，所述第二吊件与所述连接杆的尾段可移动地连接，所述卡板上设有穿杠孔，所述穿杠与所述穿杠孔配合。

优选地，所述连接杆为精轧螺纹钢。

优选地，所述第一吊件为杆状金属弯制成的吊环。

优选地，所述第二吊件为在金属板材上开口形成的吊钩。

进一步地，所述第一吊件上固定连接有第一螺母，所述第一螺母与所述连接杆首段的螺纹配合。

进一步地，所述卡板的一个端部固定连接有套筒，所述连接杆穿过所述套筒；所述套筒的一端固定连接有第二螺母，所述第二螺母与所述连接杆中间段的螺纹配合。

进一步地，所述第二吊件相对于开口的端部固定连接有第三螺母，所述第三螺母与所述连接杆尾段的螺纹配合。

优选地，所述第二吊件的开口处的两侧设有第一插销安装环，所述第一插销安装环内配合有插销。

优选地，所述卡板上设有第二插销安装环，所述插销还与所述第二插销安装环配合。

本发明还提供了可循环利用的吊筋装置的使用方法，包括以下步骤：

将所述第一吊件上的所述第一螺母与所述连接杆连接，根据钢筋笼的长度调整所述连接杆与所述第三螺母的连接位置；

将起重机吊钩与所述第一吊件连接，将所述第二吊件与钢筋笼加强箍筋连接，并将所述插销与所述第一插销安装环、所述第二插销安装环配合；

起重机吊起钢筋笼，移动至桩孔内，将所述穿杠穿过所述卡板上的所述穿杠孔，将所述穿杠搭在枕木上；

将起重机吊钩从所述第一吊件上卸下，浇注混凝土；

混凝土浇注完毕后，移除所述插销和所述穿杠，取下所述吊筋装置。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：

1、本发明的可循环利用的吊筋装置，在钢筋笼的混凝土浇注完成后，可将吊筋装置取出重复利用，减少了钢筋的浪费，降低了施工成本。

2、本发明的可循环利用的吊筋装置，卡板可根据实际穿杠位置上下调整，第二吊件也可以根据吊筋长度上下调整，以适用于不同标高的桩，满足了施工的需要，提高了施工的效率。

3、本发明的可循环利用的吊筋装置，通过吊钩与钢筋笼加强箍筋连接，取代了传统的吊筋与钢筋笼主筋焊接的方式，施工更加高效、便捷。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明实施例的钢筋可循环利用的吊筋装置的结构示意图；

图2为图1中A出局部放大图；

图3为图1中B处局部放大图；

图4为图1中C处局部放大图；

图5为本发明实施例的钢筋可循环利用的吊筋装置的使用示意图。

图中，

1-第一吊件，

2-第一螺母，

3-第二螺母，

4-连接杆，

5-套筒，

6-卡板，

7-第二插销安装环，

8-穿杠孔，

9-第三螺母，

10-第二吊件，

11-第一插销安装环，

12-插销，

13-穿杠，

14-枕木，

15-护筒，

16-钢筋笼加强箍筋。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。

本发明提供了一种可循环利用的吊筋装置，在钢筋笼吊装和混凝土浇注后，可对吊筋装置进行拆卸，实现吊筋装置的循环利用。同时，通过吊筋装置内部组件的活动连接，能够适应钢筋笼的长度，使用方便，提高了施工的效率。

如图1至图4所示，本实施例的吊筋装置，按照吊装时的方向，自上至下依次为第一吊件1、卡板6和第二吊件10，第一吊件1、卡板6和第二吊件10通过连接杆4连接。其中，第一吊件1与起重机的吊钩相连，第二吊件10与钢筋笼相连，用于将钢筋笼吊起。卡板6上设有穿杠孔8，穿杠孔8内配合有穿杠13，通过穿杠13，将移动后的钢筋笼放置就位。

本实施例中，连接杆4为精轧螺纹钢，使其具有良好的抗拉性能，能够承受对钢筋笼进行起吊时的拉力。连接杆4自上至下可以分为首段、中间段和尾段，分别与第一吊件1、卡板6和第二吊件10连接。连接杆4的外表面带有螺纹，通过螺纹实现与第一吊件1、卡板6和第二吊件10的活动连接。

第一吊件1为由金属杆件弯制而成的吊环，方便与起重机的吊钩进行挂接。具体地，第一吊件1可以由钢筋弯制而成。在第一吊件1的环体延伸出的直段上固定连接有第一螺母2，连接杆4首段的螺纹与第一螺母2啮合，实现了连接杆4与第一吊件1的活动连接，并可以通过旋转第一螺母2或者连接杆4，调整第一吊件1相对于连接杆4的位置。

第一螺母2与第一吊件1之间可以通过焊接连接，第一螺母2的数量可以为多个，多个第一螺母2之间相互贴合，以增强对拉力的承受能力，并能防止松脱。

第二吊件10为在板件上开口形成，开口部分形成吊钩，用以连接被起吊的物件，本实施例中为钢筋笼。板件为金属板，具体可以选择钢板。在第二吊件10相对于开口部分的一侧连接有第三螺母9，连接杆4尾段的螺纹与第三螺母9啮合，实现了连接杆4与第二吊杆10的活动连接，并可通过旋转第三螺母9或者连接杆4，调整第二吊杆10相对于连接杆4的位置。

第三螺母9与第二吊件10之间可以通过焊接连接，第三螺母9的数量可以为多个，多个第三螺母9之间相互贴合，以增强对拉力的承受能力，并能防止松脱。

卡板6的一条边上连接有套筒5，连接杆4穿过套筒5，使卡板6相对于连接杆4能够调整位置。套筒5远离第一吊件1的一端连接有第二螺母3，连接杆4中间段的螺纹与第二螺母3啮合，实现了连接杆4与卡板6的活动连接，并可以通过旋转第二螺母3或者连接杆4，调整卡板6相对于连接杆4的位置。

本实施例中，套筒5与卡板6之间通过焊接连接，第二螺母3与套筒5之间通过焊接连接。第二螺母3也可以以串联的方式设置多个，且第二螺母3之间相互焊接连接，以增强对拉力的承受能力。

如图1、图3和图4所示，第二吊件10的开口上下两侧连接有第一插销安装环11，卡板6相对于套筒5的一侧连接有第二插销安装环7，第一插销安装环11和第二插销安装环7内设有插销12，插销12能够自由安装和取下。当安装上插销12时，能够防止浇注混凝土过程中钢筋笼上浮而从第二吊件10上脱落。

如图5所示，本实施例的吊筋装置在使用时，第二吊件10的钩体与钢筋笼加强箍筋16挂接，在吊装就位后，穿杠13搭在护筒15上方的枕木14上，使钢筋笼的重力由枕木14和护筒15承载。本实施例的吊筋装置的使用方法如下：

步骤1、将第一吊件1上的第一螺母2与连接杆4连接，根据钢筋笼的长度调整连接杆4与第三螺母9的连接位置；

步骤2、将起重机吊钩与第一吊件1连接，将第二吊件10与钢筋笼加强箍筋16连接，并将插销12与第一插销安装环11、第二插销安装环7配合；

步骤3、起重机吊起钢筋笼，移动至桩孔内，将穿杠13穿过卡板6上的穿杠孔8，将穿杠13搭在枕木14上；

本步骤中，穿杠13搭在枕木14上是指穿杠13的部分与枕木14接触由枕木14提供支承，穿杠13的另外部分悬空而不被支承。

步骤4、将起重机吊钩从第一吊件1上卸下，浇注混凝土；

步骤5、混凝土浇注完毕后，移除插销12和穿杠13，取下吊筋装置。

在取下吊筋装置后，可根据下一批次根桩所需吊筋的长度，调整第二吊件10相对于连接杆4的位置，进行循环使用。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (10)

1.一种可循环利用的吊筋装置，其特征在于，包括第一吊件、卡板、第二吊件、连接杆、穿杠，所述连接杆分为首段、中间段和尾段，所述第一吊件与所述连接杆的首段可移动地连接，所述卡板与所述连接杆的中间段可移动地连接，所述第二吊件与所述连接杆的尾段可移动地连接，所述卡板上设有穿杠孔，所述穿杠与所述穿杠孔配合。

2.根据权利要求1所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述连接杆为精轧螺纹钢。

3.根据权利要求2所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述第一吊件为杆状金属弯制成的吊环。

4.根据权利要求2所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述第二吊件为在金属板材上开口形成的吊钩。

5.根据权利要求3所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述第一吊件上固定连接有第一螺母，所述第一螺母与所述连接杆首段的螺纹配合。

6.根据权利要求2所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述卡板的一个端部固定连接有套筒，所述连接杆穿过所述套筒；所述套筒的一端固定连接有第二螺母，所述第二螺母与所述连接杆中间段的螺纹配合。

7.根据权利要求4所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述第二吊件相对于开口的端部固定连接有第三螺母，所述第三螺母与所述连接杆尾段的螺纹配合。

8.根据权利要求4所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述第二吊件的开口处的两侧设有第一插销安装环，所述第一插销安装环内配合有插销。

9.根据权利要求8所述的可循环利用的吊筋装置，其特征在于，所述卡板上设有第二插销安装环，所述插销还与所述第二插销安装环配合。

10.根据权利要求1至9所述的可循环利用的吊筋装置的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

将所述第一吊件上的所述第一螺母与所述连接杆连接，根据钢筋笼的长度调整所述连接杆与所述第三螺母的连接位置；

将起重机吊钩与所述第一吊件连接，将所述第二吊件与钢筋笼加强箍筋连接，并将所述插销与所述第一插销安装环、所述第二插销安装环配合；

起重机吊起钢筋笼，移动至桩孔内，将所述穿杠穿过所述卡板上的所述穿杠孔，将所述穿杠搭在枕木上；

将起重机吊钩从所述第一吊件上卸下，浇注混凝土；

混凝土浇注完毕后，移除所述插销和所述穿杠，取下所述吊筋装置。

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