CN114482025B - 主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，包括水平设置的固定架，所述固定架内腔设有固定机构，所述固定架顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定筒，两个所述固定筒左右两侧内壁靠近底端处均共同固定连接有分隔板，本发明通过固定筒、套筒、螺纹杆、支撑架、手柄、连杆、蜗杆、转辊、限位杆、分隔板以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架，达到了具备高度调节功能的效果，通过便捷的调节固定架和支撑架之间的间距，使得该装置能够满足不同身高的工作人员进行使用，提高了该装置的实用性。

Description

主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁建设装置技术领域，具体为主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法。

背景技术

目前，桥梁建设技术在我国飞速发展，主桥的牢固性是桥梁建设的一项重点工程，大直径、超长桩基钢筋笼是保证主桥牢固性一个重要部件，在确保施工安全的前提下，为了有效缩短桩基钢筋笼安装时间，会使用到钢筋笼安装孔口固定架进行辅助安装。

目前，市场上使用到的钢筋笼安装孔口固定架，不能够快捷的对钢筋笼进行固定、不具备二次固定功能、不具备高度调节功能，因此针对上述问题提出了一种主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架。

发明内容

本发明解决的技术问题在于克服现有技术的不能够快捷的对钢筋笼进行固定、不具备二次固定功能、不具备高度调节功能等缺陷，提供主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法。所述主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法能够快捷的对钢筋笼进行固定、具备二次固定功能、具备高度调节功能等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，包括水平设置的固定架，所述固定架内腔设有固定机构，所述固定架顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定筒，两个所述固定筒左右两侧内壁靠近底端处均共同固定连接有分隔板，两个所述分隔板顶部靠近中心处均活动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均套设有套筒，且两个所述套筒内壁靠近底端处均开设有与两个螺纹杆相匹配的内螺纹，两个所述固定筒顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述套筒顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有支撑架，所述支撑架内腔左右两侧均设有限位机构，两个所述固定筒内腔底端靠近中心处均活动连接有转辊，两个所述分隔板上靠近中心处均开设有第一开口，两个所述转辊顶端均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的螺纹杆底端靠近中心处活动连接，两个所述转辊上靠近顶端处均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮后侧均有蜗杆，且两个所述蜗杆均与相邻的蜗轮之间相啮合，两个所述蜗杆相邻的一端靠近中心处均固定连接有限位杆，两个所述限位杆相邻的一端分别与相邻的固定筒靠近固定架内腔中心一侧内壁靠近底端后侧处活动连接，两个所述蜗杆远离固定架内腔中心一端靠近中心处均固定连有连杆，两个所述固定筒远离固定架内腔中心一侧靠近底端后侧处均开设有第一转孔，两个所述连杆远离固定架内腔中心一端均贯穿相邻的第一转孔内腔，并均固定连接有手柄。

优选的，所述固定机构包括圆形架，所述圆形架与固定架顶部内壁靠近中心处活动连接，所述圆形架内壁和外壁分别固定连接有内圈齿条和外圈齿条，所述圆形架底部靠近边缘中心处均设有U形滑杆，若干个所述U形滑杆上远离固定架内腔中心一侧均套设有滑套，若干个所述滑套顶部靠近中心处均固定连接有从动板，若干个所述从动板相邻的一侧均固定连接有驱动齿条，所述圆形架内腔靠近边缘中心处均设有从动齿轮，若干个所述从动齿轮均与内圈齿条之间相啮合，且若干个所述从动齿轮分别与相邻的驱动齿条之间相啮合，所述圆形架左侧靠近后侧处有驱动齿轮，所述驱动齿轮与外圈齿条之间相啮合，所述驱动齿轮顶部靠近中心处固定连接有连轴，所述固定架顶部靠近左侧后侧处开设有第二转孔，所述连轴顶端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄。

优选的，若干个所述U形滑杆以固定架内腔中心为对称轴呈环形阵列状排列，且若干个所述U形滑杆底部分别固定架底部内壁靠近边缘中心处固定连接。

优选的，若干个所述从动板顶部均固定连接有弧形夹持板，且若干个所述弧形夹持板均位于圆形架内侧，若干个所述从动齿轮底部靠近中心处均固定连接有转轴，若干个所述转轴底端分别与固定架底部内壁靠近边缘中心处活动连接。

优选的，两个所述限位机构均包括支撑筒，两个所述支撑筒内腔远离支撑架内腔中心一端靠近中心处均固定连接有限位弹簧，两个所述限位弹簧相邻的一端均固定连接有回形框，两个所述后侧内壁均固定连接有调节齿条，两个所述支撑筒上下两侧内壁靠近支撑架内腔中心一端处均共同活动连接有转杆，两个所述转杆上靠近顶端处均固定连接有调节齿轮，两个所述调节齿轮均与相邻的调节齿条之间相啮合，两个所述转杆上靠近底端的均固定连接有棘轮，两个所述支撑筒内腔相邻的一端靠近前后两侧底端处均固定连接有复位弹簧，位于左右两侧的两个所述复位弹簧远离支撑架内腔中心一端处均固定连接有T形杆，两个所述支撑筒远离支撑架内腔中心一端靠近前后两侧底部处均开设有第二开口，且位于左右两侧的两个所述T形杆远离支撑架内腔中心一端均活动连接在相邻的第二开口内腔，位于左右两侧的两个所述T形杆内腔靠近支撑架内腔中心一端均活动连接有弧形驱动块。

优选的，两个所述支撑筒上下两侧靠近中心处均固定连接有固定杆，位于左右两侧的两个所述固定杆远离相邻的支撑筒内腔中心一端分别与支撑架上下两侧内壁靠近左右两侧中心处固定连接。

优选的，两个所述回形框靠近支撑架内腔中心一侧均固定连接有连接杆，两个所述支撑筒相邻的一侧靠近顶部处均开设有与两个回形框相匹配的开槽，两个所述连接杆相邻的一端均贯穿相邻的开槽内腔，并均固定连接有挤压板。

主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，同时正向转动两个手柄带动相邻的连杆正向转动，两个连杆正向转动带动相邻的蜗杆正向转动，两个蜗杆转动时均与相邻的蜗轮之间相啮合，使得两个蜗轮带动两个转辊正向转动，两个转辊正向带动两个螺纹杆正向转动，两个螺纹杆正向转动带动两个套筒向上移动，使得两个套筒共同推动支撑架向上移动；

S2：接着，当两个套筒共同将支撑架推动到合适高度后，停止转动两个手柄，将支撑架的高度固定住；

S3：然后，将钢筋笼通过放置固定架和支撑架内腔，正向转动转柄带动连轴正向转动，连轴正向转动带动驱动齿轮正向转动，驱动齿轮转动时与外圈齿条之间相啮合，从而带动圆形架正向转动，圆形架正向转动带动内圈齿条正向转动，内圈齿条转动时与四个从动齿轮之间相啮合，使得内圈齿条带动四个从动齿轮正向转动，四个从动齿轮转动时均与相邻的驱动齿条之间相啮合，使得四个驱动齿条带动四个从动板向着固定架内腔开始移动，从而使得四个从动板推动四个弧形夹持板向着固定架内腔中心一侧开始移动，使得四个弧形夹持板相邻的一侧均与钢筋笼侧壁紧密接触；

S4：再然后，握住前侧的两个T形杆，并往复的向着两个支撑筒内腔按压，两个T形杆向着相邻的支撑筒内腔移动时，带动前侧的两个弧形驱动块与相邻的棘轮相接触，推动两个棘轮正向转动，两个棘轮正向转动带动两个转杆正向转动，两个转杆正向转动带动两个调节齿轮正向转动，两个调节齿轮转动时均与相邻的调节齿条之间相啮合，从而使得两个调节齿条带动两个回形框从相邻的开槽内腔移出，推动两个挤压板相邻的一侧与钢筋笼侧壁相接触；

S5：最后，当两节钢筋笼对接安装完成后，握住后侧的两个T形杆并往复的向着两个支撑筒内腔按压，使得后侧的两个弧形驱动块带动两个棘轮反向转动，将两个回形框拉回两个支撑筒内腔，使得两个挤压板相邻的一侧与钢筋笼侧壁分离，接着反向转动转柄，使得驱动齿轮带动圆形架反向转动，使得四个弧形夹持板相邻的一侧均与钢筋笼侧壁相分离，下放钢筋笼进行下一节钢筋笼安装，直至全部钢筋笼安装完成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过圆形架；22、转轴；23、从动板；24、滑套；25、U形滑杆；26、驱动齿轮；27、连轴；28、转柄；29、从动齿轮；210、外圈齿条；211、驱动齿条；212、内圈齿条以及弧形夹持板各部件之间的相互配合使用，使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，达到了能够快捷的对钢筋笼进行固定的效果，通过固定机构的作用能够便捷的将钢筋笼固定在固定架和支撑架内腔，使得钢筋笼对接工作能够快速进行，在一定程度上提高了工作人员的工作效率；

2、本发明通过支撑筒、复位弹簧、T形杆、固定杆、限位弹簧、回形框、转杆、连接杆、挤压板、调节齿条、棘轮、调节齿轮以及弧形驱动块各部件之间的相互配合使用，使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，达到了具备二次固定功能的效果，通过限位机构的作用，能够对钢筋笼靠近顶端处进行二次固定，从而在一定程度上提高该装置的固定的牢固性，防止钢筋笼固定不牢固对工作人员生命安全造成威胁的情况发生；

3、本发明通过固定筒、套筒、螺纹杆、支撑架、手柄、连杆、蜗杆、转辊、限位杆、分隔板以及蜗轮各部件之间的相互配合使用，使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架，达到了具备高度调节功能的效果，通过便捷的调节固定架和支撑架之间的间距，使得该装置能够满足不同身高的工作人员进行使用，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视图部件固定架局部俯视结构示意图；

图3为本发明图1中A处的放大图；

图4为本发明图1中B处的放大图；

图5为本发明左侧部件支撑筒局部俯视结构示意图；

图6为本发明左侧部件固定筒局部俯视结构示意图。

图中标号：1、固定架；2、固定机构；21、圆形架；22、转轴；23、从动板；24、滑套；25、U形滑杆；26、驱动齿轮；27、连轴；28、转柄；29、从动齿轮；210、外圈齿条；211、驱动齿条；212、内圈齿条；3、固定筒；4、套筒；5、螺纹杆；6、支撑架；7、弧形夹持板；8、限位机构；81、支撑筒；82、复位弹簧；83、T形杆；84、固定杆；85、限位弹簧；86、回形框；87、转杆；88、连接杆；89、挤压板；810、调节齿条；811、棘轮；812、调节齿轮；813、弧形驱动块；9、手柄；10、连杆；11、蜗杆；12、转辊；13、限位杆；14、分隔板；15、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，包括水平设置的固定架1，固定架1内腔设有固定机构2，固定架1顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定筒3，两个固定筒3左右两侧内壁靠近底端处均共同固定连接有分隔板14，两个分隔板14顶部靠近中心处均活动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5上均套设有套筒4，且两个套筒4内壁靠近底端处均开设有与两个螺纹杆5相匹配的内螺纹，两个固定筒3顶端靠近中心处均开设有通孔，两个套筒4顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有支撑架6，支撑架6内腔左右两侧均设有限位机构8，两个固定筒3内腔底端靠近中心处均活动连接有转辊12，两个分隔板14上靠近中心处均开设有第一开口，两个转辊12顶端均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的螺纹杆5底端靠近中心处活动连接，两个转辊12上靠近顶端处均固定连接有蜗轮15，两个蜗轮15后侧均有蜗杆11，且两个蜗杆11均与相邻的蜗轮15之间相啮合，两个蜗杆11相邻的一端靠近中心处均固定连接有限位杆13，两个限位杆13相邻的一端分别与相邻的固定筒3靠近固定架1内腔中心一侧内壁靠近底端后侧处活动连接，两个蜗杆11远离固定架1内腔中心一端靠近中心处均固定连有连杆10，两个固定筒3远离固定架1内腔中心一侧靠近底端后侧处均开设有第一转孔，两个连杆10远离固定架1内腔中心一端均贯穿相邻的第一转孔内腔，并均固定连接有手柄9；

固定机构2包括圆形架21，圆形架21与固定架1顶部内壁靠近中心处活动连接，圆形架21内壁和外壁分别固定连接有内圈齿条212和外圈齿条210，圆形架21底部靠近边缘中心处均设有U形滑杆25，若干个U形滑杆25以固定架1内腔中心为对称轴呈环形阵列状排列，且若干个U形滑杆25底部分别固定架1底部内壁靠近边缘中心处固定连接，若干个U形滑杆25上远离固定架1内腔中心一侧均套设有滑套24，若干个滑套24顶部靠近中心处均固定连接有从动板23，若干个从动板23相邻的一侧均固定连接有驱动齿条211，圆形架21内腔靠近边缘中心处均设有从动齿轮29，若干个从动板23顶部均固定连接有弧形夹持板7，且若干个弧形夹持板7均位于圆形架21内侧，若干个从动齿轮29底部靠近中心处均固定连接有转轴22，若干个转轴22底端分别与固定架1底部内壁靠近边缘中心处活动连接，若干个从动齿轮29均与内圈齿条212之间相啮合，且若干个从动齿轮29分别与相邻的驱动齿条211之间相啮合，圆形架21左侧靠近后侧处有驱动齿轮26，驱动齿轮26与外圈齿条210之间相啮合，驱动齿轮26顶部靠近中心处固定连接有连轴27，固定架1顶部靠近左侧后侧处开设有第二转孔，连轴27顶端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄28，通过固定机构2的作用能够便捷的将钢筋笼固定在固定架1和支撑架6内腔，使得钢筋笼对接工作能够快速进行，在一定程度上提高了工作人员的工作效率；

两个限位机构8均包括支撑筒81，两个支撑筒81上下两侧靠近中心处均固定连接有固定杆84，位于左右两侧的两个固定杆84远离相邻的支撑筒81内腔中心一端分别与支撑架6上下两侧内壁靠近左右两侧中心处固定连接，两个支撑筒81内腔远离支撑架6内腔中心一端靠近中心处均固定连接有限位弹簧85，两个限位弹簧85相邻的一端均固定连接有回形框86，两个回形框86靠近支撑架6内腔中心一侧均固定连接有连接杆88，两个支撑筒81相邻的一侧靠近顶部处均开设有与两个回形框86相匹配的开槽，两个连接杆88相邻的一端均贯穿相邻的开槽内腔，并均固定连接有挤压板89，两个后侧内壁均固定连接有调节齿条810，两个支撑筒81上下两侧内壁靠近支撑架6内腔中心一端处均共同活动连接有转杆87，两个转杆87上靠近顶端处均固定连接有调节齿轮812，两个调节齿轮812均与相邻的调节齿条810之间相啮合，两个转杆87上靠近底端的均固定连接有棘轮811，两个支撑筒81内腔相邻的一端靠近前后两侧底端处均固定连接有复位弹簧82，位于左右两侧的两个复位弹簧82远离支撑架6内腔中心一端处均固定连接有T形杆83，两个支撑筒81远离支撑架6内腔中心一端靠近前后两侧底部处均开设有第二开口，且位于左右两侧的两个T形杆83远离支撑架6内腔中心一端均活动连接在相邻的第二开口内腔，位于左右两侧的两个T形杆83内腔靠近支撑架6内腔中心一端均活动连接有弧形驱动块813，通过限位机构8的作用，能够对钢筋笼靠近顶端处进行二次固定，从而在一定程度上提高该装置的固定的牢固性，防止钢筋笼固定不牢固对工作人员生命安全造成威胁的情况发生。

主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，包括以下步骤：

S1：首先，同时正向转动两个手柄9带动相邻的连杆10正向转动，两个连杆10正向转动带动相邻的蜗杆11正向转动，两个蜗杆11转动时均与相邻的蜗轮15之间相啮合，使得两个蜗轮15带动两个转辊12正向转动，两个转辊12正向带动两个螺纹杆5正向转动，两个螺纹杆5正向转动带动两个套筒4向上移动，使得两个套筒4共同推动支撑架6向上移动；

S2：接着，当两个套筒4共同将支撑架6推动到合适高度后，停止转动两个手柄9，将支撑架6的高度固定住；

S3：然后，将钢筋笼通过放置固定架1和支撑架6内腔，正向转动转柄28带动连轴27正向转动，连轴27正向转动带动驱动齿轮26正向转动，驱动齿轮26转动时与外圈齿条210之间相啮合，从而带动圆形架21正向转动，圆形架21正向转动带动内圈齿条212正向转动，内圈齿条212转动时与四个从动齿轮29之间相啮合，使得内圈齿条212带动四个从动齿轮29正向转动，四个从动齿轮29转动时均与相邻的驱动齿条211之间相啮合，使得四个驱动齿条211带动四个从动板23向着固定架1内腔开始移动，从而使得四个从动板23推动四个弧形夹持板7向着固定架1内腔中心一侧开始移动，使得四个弧形夹持板7相邻的一侧均与钢筋笼侧壁紧密接触；

S4：再然后，握住前侧的两个T形杆83，并往复的向着两个支撑筒81内腔按压，两个T形杆83向着相邻的支撑筒81内腔移动时，带动前侧的两个弧形驱动块813与相邻的棘轮811相接触，推动两个棘轮811正向转动，两个棘轮811正向转动带动两个转杆87正向转动，两个转杆87正向转动带动两个调节齿轮812正向转动，两个调节齿轮812转动时均与相邻的调节齿条810之间相啮合，从而使得两个调节齿条810带动两个回形框86从相邻的开槽内腔移出，推动两个挤压板89相邻的一侧与钢筋笼侧壁相接触；

S5：最后，当两节钢筋笼对接安装完成后，握住后侧的两个T形杆83并往复的向着两个支撑筒81内腔按压，使得后侧的两个弧形驱动块813带动两个棘轮811反向转动，将两个回形框86拉回两个支撑筒81内腔，使得两个挤压板89相邻的一侧与钢筋笼侧壁分离，接着反向转动转柄28，使得驱动齿轮26带动圆形架21反向转动，使得四个弧形夹持板7相邻的一侧均与钢筋笼侧壁相分离，下放钢筋笼进行下一节钢筋笼安装，直至全部钢筋笼安装完成。

工作原理：工作时，首先工作人员同时正向转动两个手柄9带动相邻的连杆10正向转动，两个连杆10正向转动带动相邻的蜗杆11正向转动，两个蜗杆11转动时均与相邻的蜗轮15之间相啮合，使得两个蜗轮15带动两个转辊12正向转动，两个转辊12正向带动两个螺纹杆5正向转动，两个螺纹杆5正向转动带动两个套筒4向上移动，使得两个套筒4共同推动支撑架6向上移动，当两个套筒4共同将支撑架6推动到合适高度后，工作人员停止转动两个手柄9，将支撑架6的高度固定住，从而使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架，达到了具备高度调节功能的效果，通过便捷的调节固定架1和支撑架6之间的间距，使得该装置能够满足不同身高的工作人员进行使用，提高了该装置的实用性，然后工作人员将钢筋笼用起吊机放置在固定架1和支撑架6内腔，接着工作人员正向转动转柄28带动连轴27正向转动，连轴27正向转动带动驱动齿轮26正向转动，驱动齿轮26转动时与外圈齿条210之间相啮合，从而带动圆形架21正向转动，圆形架21正向转动带动内圈齿条212正向转动，内圈齿条212转动时与四个从动齿轮29之间相啮合，使得内圈齿条212带动四个从动齿轮29正向转动，四个从动齿轮29转动时均与相邻的驱动齿条211之间相啮合，使得四个驱动齿条211带动四个从动板23向着固定架1内腔开始移动，从而使得四个从动板23推动四个弧形夹持板7向着固定架1内腔中心一侧开始移动，使得四个弧形夹持板7相邻的一侧均与钢筋笼侧壁紧密接触，从而使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，达到了能够快捷的对钢筋笼进行固定的效果，通过固定机构2的作用能够便捷的将钢筋笼固定在固定架1和支撑架6内腔，使得钢筋笼对接工作能够快速进行，在一定程度上提高了工作人员的工作效率，然后工作人员握住前侧的两个T形杆83，并往复的向着两个支撑筒81内腔按压，两个T形杆83向着相邻的支撑筒81内腔移动时，带动前侧的两个弧形驱动块813与相邻的棘轮811相接触，推动两个棘轮811正向转动，两个棘轮811正向转动带动两个转杆87正向转动，两个转杆87正向转动带动两个调节齿轮812正向转动，两个调节齿轮812转动时均与相邻的调节齿条810之间相啮合，从而使得两个调节齿条810带动两个回形框86从相邻的开槽内腔移出，推动两个挤压板89相邻的一侧与钢筋笼侧壁相接触，从而使得该主桥大直径、超长桩基钢筋笼安装孔口固定架及其使用方法及使用方法，达到了具备二次固定功能的效果，通过限位机构8的作用，能够对钢筋笼靠近顶端处进行二次固定，从而在一定程度上提高该装置的固定的牢固性，防止钢筋笼固定不牢固对工作人员生命安全造成威胁的情况发生，当两节钢筋笼对接安装完成后，握住后侧的两个T形杆83并往复的向着两个支撑筒81内腔按压，使得后侧的两个弧形驱动块813带动两个棘轮811反向转动，将两个回形框86拉回两个支撑筒81内腔，使得两个挤压板89相邻的一侧与钢筋笼侧壁分离，接着反向转动转柄28，使得驱动齿轮26带动圆形架21反向转动，使得四个弧形夹持板7相邻的一侧均与钢筋笼侧壁相分离，下放钢筋笼进行下一节钢筋笼安装，直至全部钢筋笼安装完成，重复上述操作来对钢筋笼进行对接，以上就是本发明的全部工作过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.主桥大直径和超长桩基钢筋笼安装孔口固定架，包括水平设置的固定架（1），其特征在于：所述固定架（1）内腔设有固定机构（2），所述固定架（1）顶部靠近左右两侧中心处均固定连接有固定筒（3），两个所述固定筒（3）左右两侧内壁靠近底端处均共同固定连接有分隔板（14），两个所述分隔板（14）顶部靠近中心处均活动连接有螺纹杆（5），两个所述螺纹杆（5）上均套设有套筒（4），且两个所述套筒（4）内壁靠近底端处均开设有与两个螺纹杆（5）相匹配的内螺纹，两个所述固定筒（3）顶端靠近中心处均开设有通孔，两个所述套筒（4）顶端均贯穿相邻的通孔内腔，并共同固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）内腔左右两侧均设有限位机构（8），两个所述固定筒（3）内腔底端靠近中心处均活动连接有转辊（12），两个所述分隔板（14）上靠近中心处均开设有第一开口，两个所述转辊（12）顶端均贯穿相邻的第一开口内腔，并均与相邻的螺纹杆（5）底端靠近中心处活动连接，两个所述转辊（12）上靠近顶端处均固定连接有蜗轮（15），两个所述蜗轮（15）后侧均有蜗杆（11），且两个所述蜗杆（11）均与相邻的蜗轮（15）之间相啮合，两个所述蜗杆（11）相邻的一端靠近中心处均固定连接有限位杆（13），两个所述限位杆（13）相邻的一端分别与相邻的固定筒（3）靠近固定架（1）内腔中心一侧内壁靠近底端后侧处活动连接，两个所述蜗杆（11）远离固定架（1）内腔中心一端靠近中心处均固定连有连杆（10），两个所述固定筒（3）远离固定架（1）内腔中心一侧靠近底端后侧处均开设有第一转孔，两个所述连杆（10）远离固定架（1）内腔中心一端均贯穿相邻的第一转孔内腔，并均固定连接有手柄（9）；

所述固定机构（2）包括圆形架（21），所述圆形架（21）与固定架（1）顶部内壁靠近中心处活动连接，所述圆形架（21）内壁和外壁分别固定连接有内圈齿条（212）和外圈齿条（210），所述圆形架（21）底部靠近边缘中心处均设有U形滑杆（25），若干个所述U形滑杆（25）上远离固定架（1）内腔中心一侧均套设有滑套（24），若干个所述滑套（24）顶部靠近中心处均固定连接有从动板（23），若干个所述从动板（23）相邻的一侧均固定连接有驱动齿条（211），所述圆形架（21）内腔靠近边缘中心处均设有从动齿轮（29），若干个所述从动齿轮（29）均与内圈齿条（212）之间相啮合，且若干个所述从动齿轮（29）分别与相邻的驱动齿条（211）之间相啮合，所述圆形架（21）左侧靠近后侧处有驱动齿轮（26），所述驱动齿轮（26）与外圈齿条（210）之间相啮合，所述驱动齿轮（26）顶部靠近中心处固定连接有连轴（27），所述固定架（1）顶部靠近左侧后侧处开设有第二转孔，所述连轴（27）顶端贯穿第二转孔内腔，并固定连接有转柄（28）；

若干个所述U形滑杆（25）以固定架（1）内腔中心为对称轴呈环形阵列状排列，且若干个所述U形滑杆（25）底部分别固定架（1）底部内壁靠近边缘中心处固定连接；

若干个所述从动板（23）顶部均固定连接有弧形夹持板（7），且若干个所述弧形夹持板（7）均位于圆形架（21）内侧，若干个所述从动齿轮（29）底部靠近中心处均固定连接有转轴（22），若干个所述转轴（22）底端分别与固定架（1）底部内壁靠近边缘中心处活动连接；

两个所述限位机构（8）均包括支撑筒（81），两个所述支撑筒（81）内腔远离支撑架（6）内腔中心一端靠近中心处均固定连接有限位弹簧（85），两个所述限位弹簧（85）相邻的一端均固定连接有回形框（86），两个所述后侧内壁均固定连接有调节齿条（810），两个所述支撑筒（81）上下两侧内壁靠近支撑架（6）内腔中心一端处均共同活动连接有转杆（87），两个所述转杆（87）上靠近顶端处均固定连接有调节齿轮（812），两个所述调节齿轮（812）均与相邻的调节齿条（810）之间相啮合，两个所述转杆（87）上靠近底端均固定连接有棘轮（811），两个所述支撑筒（81）内腔相邻的一端靠近前后两侧底端处均固定连接有复位弹簧（82），位于左右两侧的两个所述复位弹簧（82）远离支撑架（6）内腔中心一端处均固定连接有T形杆（83），两个所述支撑筒（81）远离支撑架（6）内腔中心一端靠近前后两侧底部处均开设有第二开口，且位于左右两侧的两个所述T形杆（83）远离支撑架（6）内腔中心一端均活动连接在相邻的第二开口内腔，位于左右两侧的两个所述T形杆（83）内腔靠近支撑架（6）内腔中心一端均活动连接有弧形驱动块（813）；

两个所述支撑筒（81）上下两侧靠近中心处均固定连接有固定杆（84），位于左右两侧的两个所述固定杆（84）远离相邻的支撑筒（81）内腔中心一端分别与支撑架（6）上下两侧内壁靠近左右两侧中心处固定连接；

两个所述回形框（86）靠近支撑架（6）内腔中心一侧均固定连接有连接杆（88），两个所述支撑筒（81）相邻的一侧靠近顶部处均开设有与两个回形框（86）相匹配的开槽，两个所述连接杆（88）相邻的一端均贯穿相邻的开槽内腔，并均固定连接有挤压板（89）。

2.根据权利要求1所述的主桥大直径和超长桩基钢筋笼安装孔口固定架的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：首先，同时正向转动两个手柄（9）带动相邻的连杆（10）正向转动，两个连杆（10）正向转动带动相邻的蜗杆（11）正向转动，两个蜗杆（11）转动时均与相邻的蜗轮（15）之间相啮合，使得两个蜗轮（15）带动两个转辊（12）正向转动，两个转辊（12）正向带动两个螺纹杆（5）正向转动，两个螺纹杆（5）正向转动带动两个套筒（4）向上移动，使得两个套筒（4）共同推动支撑架（6）向上移动；

S2：接着，当两个套筒（4）共同将支撑架（6）推动到合适高度后，停止转动两个手柄（9），将支撑架（6）的高度固定住；

S3：然后，将钢筋笼通过放置固定架（1）和支撑架（6）内腔，正向转动转柄（28）带动连轴（27）正向转动，连轴（27）正向转动带动驱动齿轮（26）正向转动，驱动齿轮（26）转动时与外圈齿条（210）之间相啮合，从而带动圆形架（21）正向转动，圆形架（21）正向转动带动内圈齿条（212）正向转动，内圈齿条（212）转动时与四个从动齿轮（29）之间相啮合，使得内圈齿条（212）带动四个从动齿轮（29）正向转动，四个从动齿轮（29）转动时均与相邻的驱动齿条（211）之间相啮合，使得四个驱动齿条（211）带动四个从动板（23）向着固定架（1）内腔开始移动，从而使得四个从动板（23）推动四个弧形夹持板（7）向着固定架（1）内腔中心一侧开始移动，使得四个弧形夹持板（7）相邻的一侧均与钢筋笼侧壁紧密接触；

S4：再然后，握住前侧的两个T形杆（83），并往复的向着两个支撑筒（81）内腔按压，两个T形杆（83）向着相邻的支撑筒（81）内腔移动时，带动前侧的两个弧形驱动块（813）与相邻的棘轮（811）相接触，推动两个棘轮（811）正向转动，两个棘轮（811）正向转动带动两个转杆（87）正向转动，两个转杆（87）正向转动带动两个调节齿轮（812）正向转动，两个调节齿轮（812）转动时均与相邻的调节齿条（810）之间相啮合，从而使得两个调节齿条（810）带动两个回形框（86）从相邻的开槽内腔移出，推动两个挤压板（89）相邻的一侧与钢筋笼侧壁相接触；

S5：最后，当两节钢筋笼对接安装完成后，握住后侧的两个T形杆（83）并往复的向着两个支撑筒（81）内腔按压，使得后侧的两个弧形驱动块（813）带动两个棘轮（811）反向转动，将两个回形框（86）拉回两个支撑筒（81）内腔，使得两个挤压板（89）相邻的一侧与钢筋笼侧壁分离，接着反向转动转柄（28），使得驱动齿轮（26）带动圆形架（21）反向转动，使得四个弧形夹持板（7）相邻的一侧均与钢筋笼侧壁相分离，下放钢筋笼进行下一节钢筋笼安装，直至全部钢筋笼安装完成。