CN114480814A - 一种分段式移动回火炉的炉体结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种分段式移动回火炉的炉体结构，包括炉膛、炉门、台车，炉膛一端设置炉门，炉膛两侧设有燃烧喷口，炉膛内腔底部两侧水平设有放置台，炉膛下端设置台车；所述炉膛顶端开设有向上凸起的容置腔，容置腔两侧侧壁中部向下设有滑槽，滑槽上端为向炉门一端倾斜设置，且滑槽下端为纵向设置，滑槽底端分别延伸至放置台，滑槽顶端开设有通孔，通孔贯穿炉膛顶端，滑槽中滑动设置有滑动座，所述滑动座顶部设有密封座；容置腔中设置有隔热墙组件。通过隔热墙组件的展开，实现对炉膛内部的分隔，从而有效提高了炉膛内部利用效率，节约了资源和成本。
Description
技术领域
本发明属于热处理设备技术领域，具体涉及一种分段式移动回火炉的炉体结构。
背景技术
在现代的工业生产中，热处理炉广泛的应用在各个行业。目前，大多数热处理炉都采用一体式，这样在对体积较小的原料加热时，往往会浪费大量的热能，从而浪费了大量的资源，增加了企业的成本。专利号CN201721755875.8公开了一种一种分段式台车炉，它包括炉门、前炉门、分段式台车、炉墙，后炉门设有能使其在炉膛内移动的驱动装置，在变容时，后炉门与台车移动至炉膛的合适位置，前炉门和后炉门封堵炉膛的前、后出口并与炉墙包围分段式台车，这种变容方式不仅需要相应大小的台车，还需要在炉门上设置密封装置来保证与炉墙之间的密封，虽然达到了提高生产效率、节约资源成本的效果，但实用性低，整体结构复杂，需要配套设备。
发明内容
本发明针对上述问题，公开了一种分段式移动回火炉的炉体结构，解决了现有技术中台车炉炉体结构简单的问题。
具体的技术方案如下：
一种分段式移动回火炉的炉体结构，包括炉膛、炉门、台车，所述炉膛一端设置炉门，炉膛两侧内壁上设置有多组燃烧喷口，炉膛内腔底部两侧水平设有放置台，炉膛下端设置所述台车，台车上表面与炉膛两侧的放置台平齐；所述炉膛顶端开设有向上凸起的容置腔，所述容置腔呈矩形结构，容置腔两侧侧壁中部向下设有滑槽，所述滑槽上端为向炉门一端倾斜设置，且滑槽下端为纵向设置，所述滑槽下端位于相邻两个燃烧喷口之间，且滑槽底端分别延伸至放置台，滑槽顶端开设有通孔，所述通孔贯穿炉膛顶端，所述滑槽中滑动设置有滑动座，所述滑动座顶部设有密封座；所述容置腔中设置有隔热墙组件，所述隔热墙组件包括上热隔墙板和下热隔墙板，所述上热隔墙板与下热隔墙板之间呈水平堆叠设置，上热隔墙板与下热隔墙板远离炉门一端开设有安装槽，所述安装槽中设有铰链，所述铰链两端分别与上热隔墙板与下热隔墙板固定连接，实现上热隔墙板与下热隔墙板之间的铰接；所述上热隔墙板靠近炉门一端的两侧开设有圆形结构的转动槽，所述转动槽与滑槽下端位于同一直线上，且转动槽中均转动设有转动柱，两个所述转动柱分别固定设置在容置腔两侧内壁上，实现上热隔墙板与容置腔转动连接，并使得上热隔墙板底部一侧与容置腔内壁一端贴合设置；所述下热隔墙板两侧中部设有铰接柱，所述铰接柱水平嵌入到滑动座中并与滑动座转动连接；所述炉膛顶部位于容置腔位置处设置有驱动电机和两个安装架，两个安装架上转动设有转轴，转轴中部设有从动齿轮，所述从动齿轮下端啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定设置在驱动电机的输出轴上，所述转轴两端均设有卷绕筒，两个所述卷绕筒上均卷绕设有链条，两个所述链条下端进入到通孔中与密封座上端相连接，实现驱动电机通过带动转轴旋转，从而通过链条带动滑动座在滑槽中下降，实现上热隔墙板与下热隔墙板的展开，并使得下隔板底部放置在放置台上和台车上表面，实现对炉膛内腔进行分隔。
进一步的，所述上热隔墙板位于铰链的上方开设有阶梯状的定位槽，所述下隔板位于铰接的下方设有与所述定位槽相适配的定位块，使得上热隔墙板与下热隔墙板在展开后，定位块嵌入到定位槽中进行定位和密封。
进一步的，所述密封座的尺寸与通孔尺寸相适应，当滑动座移动到滑槽顶端时，使得密封座嵌入到通孔中实现对通孔的密封。
进一步的，所述上热隔墙板和下热隔墙板的两侧与炉膛两侧贴合设置，且上热隔墙板和下热隔墙板的厚度大于滑槽的宽度。
进一步的，所述上热隔墙板靠近炉门的一端呈圆弧面结构。
进一步的，所述容置槽的宽度尺寸与炉膛宽度尺寸相等。
进一步的，所述滑动座的宽度尺寸与滑槽的宽度尺寸相适配。
进一步的，所述铰链和滑动座的材质均为陶瓷。
本发明的有益效果体现在：
(1)本发明采用在炉膛顶端设置容置腔，通过在容置腔中设置可折叠展开的隔热墙组件，在炉膛顶端的驱动电机驱动下，利用链条带动滑动座在滑槽中滑动，从而带动上热隔墙板和下热隔墙板向下展开，实现对炉膛内部的分隔，从而有效提高了炉膛内部利用效率，节约了资源和成本。
(2)本发明中隔热墙组采用上热隔墙板与下热隔墙板相配合进行折叠和展开，通过链条的拉伸，使得上热隔墙板与下热隔墙板进行折叠并安置在容置腔中，减少了炉膛空间占用，不影响炉膛内部正常使用；在展开时，通过滑槽的导向作用，使得上热隔墙板与下热隔墙板上下堆叠，上热隔墙板与下热隔墙板上下堆叠两侧与炉膛两侧贴合能够大大减少热量流失，同时在定位块与定位槽的配合防止热量从上隔热墙板与下隔墙板之间缝隙漏出，有效起到隔热效果，保证炉膛加热效果。
附图说明
图1为本发明的侧面剖视图。
图2为本发明的正面剖视图。
图3为图1中A处放大示意图。
图4为图2中B处放大示意图。
炉膛1、放置台11、炉门2、台车3、燃烧喷口4、容置腔5、转动柱51、滑槽6、滑动座61、密封座611、通孔62、上热隔墙板7、安装槽71、铰链72、转动槽73、定位槽74、下热隔墙板8、铰接柱81、定位块82、驱动电机9、主动齿轮91、安装架10、转轴11、从动齿轮111、卷绕筒12、链条13。
具体实施方式
为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。本发明中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1-4所示，一种分段式移动回火炉的炉体结构，包括炉膛1、炉门2、台车3，所述炉膛1一端设置炉门2，炉膛1两侧内壁上设置有多组燃烧喷口4，炉膛1内腔底部两侧水平设有放置台11，炉膛1下端设置所述台车3，台车3上表面与炉膛1两侧的放置台11平齐；所述炉膛1顶端开设有向上凸起的容置腔5，所述容置腔5呈矩形结构，容置腔5两侧侧壁中部向下设有滑槽6，所述滑槽6上端为向炉门2一端倾斜设置，且滑槽6下端为纵向设置，所述滑槽6下端位于相邻两个燃烧喷口4之间，且滑槽6底端分别延伸至放置台11，滑槽6顶端开设有通孔62，所述通孔62贯穿炉膛1顶端，所述滑槽6中滑动设置有滑动座61，所述滑动座61顶部设有密封座611；所述容置腔5中设置有隔热墙组件，所述隔热墙组件包括上热隔墙板7和下热隔墙板8，所述上热隔墙板7与下热隔墙板8之间呈水平堆叠设置，上热隔墙板7与下热隔墙板8远离炉门2一端开设有安装槽71，所述安装槽71中设有铰链72，所述铰链72两端分别与上热隔墙板7与下热隔墙板8固定连接，实现上热隔墙板7与下热隔墙板8之间的铰接；所述上热隔墙板7靠近炉门2一端的两侧开设有圆形结构的转动槽73，所述转动槽73与滑槽6下端位于同一直线上，且转动槽73中均转动设有转动柱51，两个所述转动柱51分别固定设置在容置腔5两侧内壁上，实现上热隔墙板7与容置腔5转动连接，并使得上热隔墙板7底部一侧与容置腔5内壁一端贴合设置；所述下热隔墙板8两侧中部设有铰接柱81，所述铰接柱81水平嵌入到滑动座61中并与滑动座61转动连接；所述炉膛1顶部位于容置腔5位置处设置有驱动电机9和两个安装架10，两个安装架10上转动设有转轴11，转轴11中部设有从动齿轮111，所述从动齿轮111下端啮合连接有主动齿轮91，所述主动齿轮91固定设置在驱动电机9的输出轴上，所述转轴11两端均设有卷绕筒12，两个所述卷绕筒12上均卷绕设有链条13，两个所述链条13下端进入到通孔62中与密封座611上端相连接，实现驱动电机9通过带动转轴11旋转，从而通过链条13带动滑动座61在滑槽6中下降，实现上热隔墙板7与下热隔墙板8的展开，并使得下隔板底部放置在放置台11上和台车3上表面，实现对炉膛1内腔进行分隔。
进一步的，所述上热隔墙板7位于铰链72的上方开设有阶梯状的定位槽74，所述下隔板位于铰接的下方设有与所述定位槽74相适配的定位块82，使得上热隔墙板7与下热隔墙板8在展开后，定位块82嵌入到定位槽74中进行定位和密封。
进一步的，所述密封座611的尺寸与通孔62尺寸相适应，当滑动座61移动到滑槽6顶端时，使得密封座611嵌入到通孔62中实现对通孔62的密封。
进一步的，所述上热隔墙板7和下热隔墙板8的两侧与炉膛1两侧贴合设置，且上热隔墙板7和下热隔墙板8的厚度大于滑槽6的宽度。
进一步的，所述上热隔墙板7靠近炉门2的一端呈圆弧面结构。
进一步的，所述容置槽的宽度尺寸与炉膛1宽度尺寸相等。
进一步的，所述滑动座61的宽度尺寸与滑槽6的宽度尺寸相适配。
进一步的，所述铰链72和滑动座61的材质均为陶瓷。
工作原理：隔热墙组件在展开和折叠时，通过驱动电机9带动转轴11旋转，使得卷绕筒12上的帘条进行收卷和放卷，从而带动滑动座61在滑槽6中进行升降，滑动座61在移动时带动下隔热墙板向下展开，并使得下隔热墙板底部放置在放置台11上和台车3上实现密封，同时在铰链72作用下使上隔热墙板向下展开并与容置腔5一端内壁相贴合，上热隔墙板7与下热隔墙板8之间纵向堆叠，实现对炉膛1内部的分隔。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种分段式移动回火炉的炉体结构，包括炉膛(1)、炉门(2)、台车(3)，所述炉膛(1)一端设置炉门(2)，炉膛(1)两侧内壁上设置有多组燃烧喷口(4)，炉膛(1)内腔底部两侧水平设有放置台(11)，炉膛(1)下端设置所述台车(3)，台车(3)上表面与炉膛(1)两侧的放置台(11)平齐；其特征在于，所述炉膛(1)顶端开设有向上凸起的容置腔(5)，所述容置腔(5)呈矩形结构，容置腔(5)两侧侧壁中部向下设有滑槽(6)，所述滑槽(6)上端为向炉门(2)一端倾斜设置，且滑槽(6)下端为纵向设置，所述滑槽(6)下端位于相邻两个燃烧喷口(4)之间，且滑槽(6)底端分别延伸至放置台(11)，滑槽(6)顶端开设有通孔(62)，所述通孔(62)贯穿炉膛(1)顶端，所述滑槽(6)中滑动设置有滑动座(61)，所述滑动座(61)顶部设有密封座(611)；所述容置腔(5)中设置有隔热墙组件，所述隔热墙组件包括上热隔墙板(7)和下热隔墙板(8)，所述上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)之间呈水平堆叠设置，上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)远离炉门(2)一端开设有安装槽(71)，所述安装槽(71)中设有铰链(72)，所述铰链(72)两端分别与上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)固定连接，实现上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)之间的铰接；所述上热隔墙板(7)靠近炉门(2)一端的两侧开设有圆形结构的转动槽(73)，所述转动槽(73)与滑槽(6)下端位于同一直线上，且转动槽(73)中均转动设有转动柱(51)，两个所述转动柱(51)分别固定设置在容置腔(5)两侧内壁上，实现上热隔墙板(7)与容置腔(5)转动连接，并使得上热隔墙板(7)底部一侧与容置腔(5)内壁一端贴合设置；所述下热隔墙板(8)两侧中部设有铰接柱(81)，所述铰接柱(81)水平嵌入到滑动座(61)中并与滑动座(61)转动连接；所述炉膛(1)顶部位于容置腔(5)位置处设置有驱动电机(9)和两个安装架(10)，两个安装架(10)上转动设有转轴(11)，转轴(11)中部设有从动齿轮(111)，所述从动齿轮(111)下端啮合连接有主动齿轮(91)，所述主动齿轮(91)固定设置在驱动电机(9)的输出轴上，所述转轴(11)两端均设有卷绕筒(12)，两个所述卷绕筒(12)上均卷绕设有链条(13)，两个所述链条(13)下端进入到通孔(62)中与密封座(611)上端相连接，实现驱动电机(9)通过带动转轴(11)旋转，从而通过链条(13)带动滑动座(61)在滑槽(6)中下降，实现上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)的展开，并使得下隔板底部放置在放置台(11)上和台车(3)上表面，实现对炉膛(1)内腔进行分隔。
2.如权利要求1所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述上热隔墙板(7)位于铰链(72)的上方开设有阶梯状的定位槽(74)，所述下隔板位于铰接的下方设有与所述定位槽(74)相适配的定位块(82)，使得上热隔墙板(7)与下热隔墙板(8)在展开后，定位块(82)嵌入到定位槽(74)中进行定位和密封。
3.如权利要求1所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述密封座(611)的尺寸与通孔(62)尺寸相适应，当滑动座(61)移动到滑槽(6)顶端时，使得密封座(611)嵌入到通孔(62)中实现对通孔(62)的密封。
4.如权利要求1所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述容置槽的宽度尺寸与炉膛(1)宽度尺寸相等。
5.如权利要求4所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述上热隔墙板(7)和下热隔墙板(8)的两侧与炉膛(1)两侧贴合设置，且上热隔墙板(7)和下热隔墙板(8)的厚度大于滑槽(6)的宽度。
6.如权利要求1所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述上热隔墙板(7)靠近炉门(2)的一端呈圆弧面结构。
7.如权利要求1所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述滑动座(61)的宽度尺寸与滑槽(6)的宽度尺寸相适配。
8.如权利要求7所述的一种分段式移动回火炉的炉体结构，其特征在于，所述铰链(72)和滑动座(61)的材质均为陶瓷。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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