CN114479693A - 一种防鸟撞光学柔性薄膜及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防鸟撞光学柔性薄膜及其制备方法和应用。具体地，本发明公开了一种防鸟撞光学柔性薄膜，所述薄膜具有优异的可见光、紫外光选择透过、选择反射性能，可实现人类透明、鸟类可视的效果，将所述薄膜应用于建筑物和/或交通工具等上可实现不影响人类审美、防鸟撞、大面积推广的效果，对于促进人类和鸟类的和谐共存具有深远意义。
Description
技术领域
本发明涉及材料领域，具体地涉及一种防鸟撞光学柔性薄膜及其制备方法和应用。
背景技术
据美国鱼类和野生生物管理局统计估计，在美国和欧洲，每年近十亿只鸟因误撞玻璃幕墙而死亡。在欧洲动物保护协会呼吁政府，强制要求玻璃幕墙要带有防飞鸟撞击的功能。当前德国主要采用蜘蛛网结构来防止飞鸟撞击，而常规的方法是在玻璃上采用贴猛禽花纸或摆放鸟的天敌模具才防止鸟撞击玻璃，但这些措施很难实际解决人的审美和大面积的推广。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防鸟撞光学柔性薄膜及其制备方法和应用。
本发明的第一方面，提供了一种防鸟撞光学柔性薄膜，所述薄膜依序包含：
1)保护层；
2)反射层；
3)基材层；
4)粘结层；和
5)离型层。
在另一优选例中，制备所述反射层的涂料包含如下组分：
在另一优选例中，所述可聚合液晶材料选自下组：式I化合物、式II化合物、或其组合；
其中，R独立地选自下组：(CH2＝CH)-COO-(CH2)m-、卤素、C1-C10烷基、卤代C1-C10烷基；
m选自下组：0、1、2、3、4、5。
在另一优选例中，所述反射层的厚度为1-10um。
在另一优选例中，保护层、反射层和基材层的总厚度为20-120um。
在另一优选例中，所述光学薄膜对可见光的透过率与所述光学薄膜对紫外线的透过率的比值为1.0-4.0；和/或
所述光学薄膜对紫外线的反射率与所述光学薄膜对可见光的反射率的比值为1.0-10.0。
本发明的第二方面，提供了一种本发明第一方面所述薄膜的制备方法，包括如下步骤：
1)提供用于制备反射层的透明涂料，所述涂料包含如下组分：可聚合液晶材料、手性剂、光引发剂和溶剂，所述涂料各组分混合后经高速分散后用于涂布制备所述反射层；
2)将步骤1)所得透明涂料涂布于基材层上，干燥处理所得薄膜，然后固化处理所得薄膜，得到反射层涂布的基材层；
3)在步骤2)所得反射层涂布的基材层的反射层上涂布保护层，得到保护层-反射层涂布的基材层；
4)在步骤3)所得保护层-反射层涂布的基材层的基材层上涂布粘结层；
5)在步骤4)所得产物的粘结层上贴合离型层，得到所述光学薄膜。
在另一优选例中，所述干燥处理的处理温度为50-300℃；和/或
所述干燥处理的处理时间为15-200s。
本发明的第三方面，提供了一种本发明第一方面所述薄膜的用途，用于作为选自下组物质的防鸟撞保护膜：建筑大厦、机场、交通工具。
在另一优选例中，通过将所述光学薄膜贴合于所述物质上以实现对该物质和/或鸟类的防护。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1是本发明光学薄膜的结构示意图。
图2-图12是本发明实施例1-11所得光学薄膜的反射率/透射率光谱图。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究，通过优化薄膜组成、结构和制备工艺等，获得了一种具有优异的可见光透过、紫外光反射的光学薄膜(即防鸟撞光学柔性薄膜)及其制备方法，将所述具有优异光学选择性的光学薄膜应用于建筑物、交通工具上可实现人类视觉透明、鸟类可视的效果，从而实现不影响人类审美、防止鸟撞、可大面积推广的效果，对于人类与鸟类的和谐共存具有深远意义。在此基础上，发明人完成了本发明。
光学薄膜
研究发现，一些动物能够看到紫外线，或者人类无法观看的色彩，从而使它们的视觉完全不同于人类。例如鸟类，它们能够看到紫外线，因此孔雀观看到的配偶并不像人类所看到孔雀开屏彩虹般的绿色和蓝色，但在孔雀视觉里会呈现更加明亮的羽毛色彩。
目前有关采用透明光学薄膜防止飞鸟撞击大厦的文献少有报道，本专利从人类与鸟类的视觉差异化入手，制备一种人类不可视、鸟类可视的光学薄膜，解决传统防止鸟类撞击玻璃大厦的方法，同时也能不影响建筑的美观，以及使用方便的方法。
为了防止鸟类撞击建筑大厦，同时营造人类与鸟类和睦共处的生存环境，本发明提供一种应用于各种建筑、交通工具防止飞鸟撞击的方法，该方法具体涉及一种人类不敏感、鸟类敏感的可见光透明紫外线反射的薄膜。该可见光透明、紫外反射膜具有制备工艺简单、生产效率高、成本低且易于使用等优点。
本发明公开了一种防鸟撞光学柔性薄膜的制备方法及其应用，涉及光学薄膜领域，具体涉及到一种可见光透明、紫外反射光学薄膜的制备方法，所述的这种光学薄膜至少包括以下几层：基材层、可见光透明紫外光反射层、保护层、粘结层和离型层。所述的可见光透明紫外线反射层主要指一层或多层液晶涂层，具体是指可聚合胆甾相液晶涂层，该涂层可以实现对人类视觉透明、鸟类可视的效果，因此，在不影响人体视觉的情况下防止飞鸟撞击各种建筑、交通工具等物体。本发明的一种防鸟撞光学柔性薄膜制备工艺简单、生产效率高且不妨碍人类观察物体的视觉效果，可广泛应用于防止飞鸟撞击的建筑大厦、机场、交通工具(汽车、飞机、高铁等)。
具体地，本发明提供了一种可见光透明紫外反射的光学薄膜，其依序包含：
1)保护层；
2)反射层；
3)基材层；
4)粘结层；和
5)离型层。
在另一优选例中，制备所述反射层的涂料包含如下组分：
在另一优选例中，所述反射层为可聚合胆甾相液晶涂层。
在另一优选例中，所述可聚合液晶材料主要由刚性的苯环和柔性的丙烯酸片段构成，可以是双官的，也可以是单官的，也可以是多官的。
在另一优选例中，所述可聚合液晶材料选自下组：式I化合物、式II化合物、或其组合；
其中，R独立地选自下组：(CH2＝CH)-COO-(CH2)m-、卤素、C1-C10烷基、卤代C1-C10烷基；
m选自下组：0、1、2、3、4、5。
在另一优选例中，R选自下组：卤素、C1-C6烷基。
在另一优选例中，R选自下组：氟、甲基。
应理解，本发明中，对于可聚合液晶材料，双官是指可聚合液晶材料主链两个末端均为丙烯酸酯基团的情况；单官是指可聚合液晶材料主链仅一个末端为丙烯酸酯基团的情况；多官是指可聚合液晶材料主链的两个以上的末端为丙烯酸双键官能团。
在另一优选例中，所述可聚合液晶材料为实施例1-11所用具体的可聚合液晶材料。
在本发明中，所述手性剂的扭矩值(HTP，单位μm-1)＞10，较佳地＞30，更佳地＞50，优选为50—100。
在本发明中，所述手性剂是具有左旋或右旋的，优选选自下组：手性剂1、手性剂2、手性剂3、手性剂4、手性剂5、或其组合，或为其它有手性结构的材料。
表1手性剂
在另一优选例中，所述光引发剂为常用种类的光引发剂，优选选自下组：1173、184、907、369、651、819、TPO、或其组合。
表2光引发剂
在另一优选例中，所述溶剂为常用的有机溶剂，优选选自下组：酯类溶剂(如乙酸乙酯、乙酸丁酯)、苯类溶剂(如甲苯、二甲苯)、酮类溶剂(丙酮、丁酮、环戊酮、环己酮)、或其组合。
在另一优选例中，所述反射层的厚度为1-10um，较佳地2-8um，更佳地3-7um。
在另一优选例中，所述反射层为一层或多层(如2、3、4层)结构。
在另一优选例中，所述反射层主要是指人眼视觉下的可见光透明和紫外线反射，优选鸟类敏感的UVA(320-420nm)波段，更优选350-380nm的波段。
在另一优选例中，所述基材层为柔性透明的塑料膜，优选选自如下材料的柔性透明膜：PE、PET、PP、PMMA、EVA、PVC、PU、TPU、PI，优选常用的PET、PE、TPU等塑料膜，更优选为高清高透的PET基材，其光学雾度值低于2.0％，优选低于1.0％；透过率高于88％，优选高于90％。
在另一优选例中，所述基材层的厚度为10-200um，较佳地20-150um，更佳地30-100um。
在另一优选例中，所述保护层为选自下组的材料：UV树脂、热固化树脂、或其组合。
在另一优选例中，所述保护层为硬化层，优选选自下组：UV硬化层(或UV固化层)、热固化层(有机硅涂层、双组分聚氨酯涂层)，优选UV硬化层。
在另一优选例中，所述保护层的厚度为0.1-10um，较佳地0.5-5um，更佳地0.8-3.0um。
在另一优选例中，所述保护层的硬度为4-6H。
在另一优选例中，所述粘结层为常规的丙烯酸压敏胶、聚氨酯胶。
在另一优选例中，所述离型层为常规的PET或PE离型膜。
在另一优选例中，保护层、反射层和基材层的总厚度为20-120um，较佳地30-100um，更佳地40-80um。
在另一优选例中，所述光学薄膜的可见光透过率高于80％，优选高于85％。
在另一优选例中，所述光学薄膜的紫外反射率高于10％，优选高于30％，更优选高于60％。
在另一优选例中，所述光学薄膜对可见光(波长为400-760nm)的透过率/反射率的比值为3-10，较佳地5-8.5，更佳地6.5-8。
在另一优选例中，所述光学薄膜对紫外线(波长为320-420nm)的透过率/反射率的比值为0.1-100，较佳地0.2-10，更佳地0.3-3。
在另一优选例中，所述光学薄膜对可见光(波长为400-760nm)的透过率与所述光学薄膜对紫外线(波长为320-420nm)的透过率的比值为1-4，较佳地1.2-3.8，更佳地1.4-3.7。
在另一优选例中，所述光学薄膜对紫外线(波长为320-420nm)的反射率与所述光学薄膜对可见光(波长为400-760nm)的反射率的比值为1-10，较佳地2-8，更佳地3-7。
在另一优选例中，所述光学薄膜具有优异的光学选择性，可高选择性地透过可见光并反射紫外线，实现人眼视觉下的无色透明状。
在另一优选例中，所述光学薄膜的雾度值≤1.5％，较佳地≤1.3％，更佳地≤1.1％。
制备方法
本发明所述光学薄膜的制备可通过本领域常规方法制备，所用原料均可通过商购获得。
典型地，本发明所述光学薄膜是如下制备的：
1)提供用于制备反射层的透明涂料，所述涂料包含如下组分：可聚合液晶材料、手性剂、光引发剂和溶剂，所述涂料各组分混合后经高速分散后用于涂布制备所述反射层；
2)将步骤1)所得透明涂料涂布于基材层上，干燥处理所得薄膜，然后固化处理所得薄膜，得到反射层涂布的基材层；
3)在步骤2)所得反射层涂布的基材层的反射层上涂布保护层，得到保护层-反射层涂布的基材层；
4)在步骤3)所得保护层-反射层涂布的基材层的基材层上涂布粘结层；
5)在步骤4)所得产物的粘结层上贴合离型层，得到所述光学薄膜。
在另一优选例中，步骤1)中，所述高速分散的分散速度为1000-2000rpm，较佳地1200-1600rpm。
在另一优选例中，步骤1)中，所述高速分散的分散时间为5-60min，较佳地15-40min。
在另一优选例中，步骤2)之前还包括如下步骤：过滤处理步骤1)所得透明涂料。
在另一优选例中，所述过滤采用的滤纸为聚四氟乙烯。
在另一优选例中，所述干燥处理的处理温度为50-300℃，较佳地80-200℃，更佳地90-110℃。
在另一优选例中，所述干燥处理的处理时间为15-200s，较佳地20-80s，更佳地25-60s，最佳地25-40s。
在另一优选例中，所述固化处理采用氙灯照射进行，氙灯功率为0.8-4KW，较佳地1-2KW，更佳地1.2-1.8KW；
照射时间为5-30s，较佳地10-20s。
在另一优选例中，步骤3)中，所述保护层涂布后经固化处理。
应用
本发明还提供了所述光学薄膜的用途，用于作为选自下组物质的防鸟撞保护膜：建筑大厦、机场、交通工具。
具体地，通过将所述光学薄膜贴合于选自下组物质上以实现对该物质和/或鸟类的防护：建筑大厦、机场、交通工具。
在另一优选例中，所述交通工具选自下组：汽车、飞机、高铁。
与现有技术相比，本发明具有以下主要优点：
(1)所述光学薄膜具有优异的光学选择性，其可高效率的透过可见光且高效率地反射或阻隔紫外光，从而实现人类视觉透明、鸟类可视的效果；
(2)将所述光学薄膜应用于建筑和/或交通工具上可实现不影响人类审美、防止鸟撞、可大面积推广的效果，对于人类与鸟类的和谐共存具有深远意义；
(3)所述光学薄膜的制备方法具有制备工艺简单、生产效率高、成本低且易于使用等优点。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
除非另行定义，文中所使用的所有专业与科学用语与本领域熟练人员所熟悉的意义相同。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用。
通用测试方法
透过率和反射率
日本Hitachi公司生产的UV-VIS-NIR分光光度计(型号U-4100，250–2500nm)上进行透过率和反射率的测试。
雾度
采用英检达便携式雾度计对薄膜的雾度值进行表征。
实施例1(一层)
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为F元素)，手性剂1 5.6份，光引发剂(1173)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液；
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图2。
实施例2(一层、不同反射波长)
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(单官、R为CH3)，手性剂1 5.6份，光引发剂(1173)0.8份，乙酸丁酯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液；
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜；
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图3。
实施例3(一层不同手性剂)
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(单官、R为CH3)，手性剂2 4.3份，光引发剂(1173)0.8份，环己酮78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图4。
实施例4(一层不同手性剂)
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂2 4.3份，光引发剂(1173)0.8份，甲苯39份、乙酸丁酯39份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图5。
实施例5
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂3 7.8份，光引发剂(1173)1.0份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液；
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜；
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图6。
实施例6
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(单官、R为CH3)，手性剂3 7.8份，光引发剂(TPO)0.8份，环己酮78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图7。
实施例7
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂4 1.2份，光引发剂(184)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图8。
实施例8
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(单官和双官混合(混合比为1：9)、R为CH3)，手性剂4 1.2份，光引发剂(TPO)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图9。
实施例9
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂4 1.2份，光引发剂(1173)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可光透明紫外反射的涂层，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图10。
实施例10
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂4 1.2份，光引发剂(1173)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后把实施例1的涂层按照同样的方法重新涂布一层，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层(反射层厚度合计为6.6um)，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图11。
实施例11
步骤(1)：制备可见光透明紫外反射的透明涂料
取可聚合液晶材料20份(双官、R为CH3)，手性剂4 1.2份，光引发剂(1173)0.8份，甲苯78份放入到不锈钢容器中，在高速剪切分散机中以1500r/min进行预分散30分钟；得到透明的溶液，之后用聚四氟乙烯的过滤纸过滤，得到透明的涂布液。
步骤(2)：制备可见光透明紫外反射的柔性光学膜
将上述配置好的溶液用20um的精密线棒涂布在50um的PET膜表面，之后放置于100℃的烘箱烘烤30秒，让溶剂充分挥发，然后将涂布好的PET膜放置于1.5KW功率的氙灯下进行固化，即可以得到可见光透明紫外反射的涂层，最后把实施例1的涂层再重新涂布一层，以增加紫外反射(反射层厚度合计为6.8um)，最后在该涂层表面涂布一层UV固化层(牌号UV935/硬度4H)，之后固化得到表面硬度4H的保护层。之后在PET的另一面涂上安装胶，贴合一层PET离型保护膜，即可以得到最终的可见光透明紫外光反射的PET光学薄膜。
步骤(3)：光学测试，上述制备的可见光透明紫外反射的膜，其光学图谱见图12。
实施例1-11所得光学薄膜的性能参数见表1。
表1
总之，本发明提供的可见光透明紫外反射的柔性光学膜具有优异的光学选择性、制备方法简单、制备工艺创新、后续加工容易等优点，为防鸟撞薄膜的实际应用开拓一条新的道路。
对比例1
同实施例1，区别在于：先用市售聚酰亚胺溶液制备一层取向层，用5um的线棒涂布，之后于120℃烘干60s，反射层的制备工艺类似，得出的光学薄膜的反射率和雾度值相比实施例要差，同时薄膜的光学流平性也不佳。
对比例2
同实施例2，区别在于：先用市售聚乙烯醇溶液制备一层取向层，用5um的线棒涂布，之后于120℃烘干60s，反射层的制备工艺类似，得出的光学薄膜的反射率和雾度值相比实施例要差，同时薄膜的光学流平性也不佳。
对比实施例不满足窗膜使用的实际要求，因为光学雾度值偏大。
表2
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种防鸟撞光学柔性薄膜，其特征在于，所述薄膜依序包含：
1)保护层；
2)反射层；
3)基材层；
4)粘结层；和
5)离型层。
2.如权利要求1所述的薄膜，其特征在于，制备所述反射层的涂料包含如下组分：
3.如权利要求2所述的薄膜，其特征在于，所述可聚合液晶材料选自下组：式I化合物、式II化合物、或其组合；
其中，R独立地选自下组：(CH2＝CH)-COO-(CH2)m-、卤素、C1-C10烷基、卤代C1-C10烷基；
m选自下组：0、1、2、3、4、5。
4.如权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述反射层的厚度为1-10um。
5.如权利要求1所述的薄膜，其特征在于，保护层、反射层和基材层的总厚度为20-120um。
6.如权利要求1所述的薄膜，其特征在于，所述光学薄膜对可见光的透过率与所述光学薄膜对紫外线的透过率的比值为1.0-4.0；和/或
所述光学薄膜对紫外线的反射率与所述光学薄膜对可见光的反射率的比值为1.0-10.0。
7.一种权利要求1所述薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)提供用于制备反射层的透明涂料，所述涂料包含如下组分：可聚合液晶材料、手性剂、光引发剂和溶剂，所述涂料各组分混合后经高速分散后用于涂布制备所述反射层；
2)将步骤1)所得透明涂料涂布于基材层上，干燥处理所得薄膜，然后固化处理所得薄膜，得到反射层涂布的基材层；
3)在步骤2)所得反射层涂布的基材层的反射层上涂布保护层，得到保护层-反射层涂布的基材层；
4)在步骤3)所得保护层-反射层涂布的基材层的基材层上涂布粘结层；
5)在步骤4)所得产物的粘结层上贴合离型层，得到所述光学薄膜。
8.如权利要求7所述方法，其特征在于，所述干燥处理的处理温度为50-300℃；和/或
所述干燥处理的处理时间为15-200s。
9.一种权利要求1所述薄膜的用途，其特征在于，用于作为选自下组物质的防鸟撞保护膜：建筑大厦、机场、交通工具。
10.如权利要求9所述用途，其特征在于，通过将所述光学薄膜贴合于所述物质上以实现对该物质和/或鸟类的防护。
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