CN114479587A - 水彩石环保涂料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种水彩石环保涂料及其制备方法，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：2.5‑3.5：1.5‑2.5：0.1‑2。该发明克服了现有仿花岗岩真石漆存在会消耗大量的矿石资源、不环保等缺点，采用薄型彩片与由经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶制成的彩粒复合，替代天然彩砂，增加了花纹的仿真度，提升了漆膜的仿石效果；并采用聚酰胺蜡，利于形成空间网络结构，能提升成品漆的稳定性和耐水性，其具有节约能源、绿色环保、生产效率高、仿真度高，且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化性能佳等优点。

Description

水彩石环保涂料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水彩石环保涂料及其制备方法，应用在水彩石环保涂料生产领域。
背景技术
仿花岗岩真石漆(granite-imitated real stone paint)别称:仿花岗石漆、花岗岩石漆、花岗石漆、岩片漆等，属真石漆大类，系纯水性化不含任何溶剂型物质的砂壁状多彩建筑涂料。仿花岗岩真石漆富有天然花岗石的风骨内涵，颇显花岗岩的高贵品位，是传统天然真石漆的新型升级品种。经喷涂装饰后，具有大花纹、大点子、好看、牢固等优点，其效果酷似石材的丰富质感，给人以天然花岗岩般的凝重、粗犷、大气的视觉享受。单一枯燥的砂壁状真石漆或其他建筑涂料均缺乏花岗石纹理的艺术气质，也无法与仿花岗岩石漆的效果相媲美。
轻质的建筑材料喷涂花岗石漆，不仅可减轻荷载，有效保护建筑物安全，更为现场施工极大地减轻了工人搬运和安装笨重石材的劳动强度。花纹的可创作性，岩石的固有纹理天然形成无从更改，喷涂花岗石漆，则可以按用户的需要定作加工称心满意的岩石花纹，仿真度百分百，无愧为建筑涂料之新秀。降低造价、效果好、成本低是业主的首选话题。外墙喷涂廉价的花岗石漆，显然要比干挂石材每平米要花数百上千元的昂贵造价将更具魅力。
仿花岗岩真石漆产量上升，但其存在如下缺点：第一，真石漆用量剧增，会消耗大量的矿石资源，资源总会枯竭，矿石资源短缺日益明显；第二，真石漆通常使用苯丙乳液、普通防腐剂制成，不环保，然而现在健康环保越来越受重视，净味化已成为一种趋势。
因此，提供一种能节约能源、绿色环保、生产效率高、仿真度高，且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化性能佳的水彩石环保涂料及其制备方法己成为当务之亟。
发明内容
为了克服现有仿花岗岩真石漆存在会消耗大量的矿石资源、不环保等缺点，本发明提供一种水彩石环保涂料及其制备方法，采用薄型彩片与由经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶制成的彩粒复合，替代天然彩砂，增加了花纹的仿真度，提升了漆膜的仿石效果；并采用聚酰胺蜡，利于形成空间网络结构，能提升成品漆的稳定性和耐水性，其具有节约能源、绿色环保、生产效率高、仿真度高，且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化性能佳等优点。
本发明的技术方案如下：
一种水彩石环保涂料，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：2.5-3.5：1.5-2.5：0.1-2；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 92-95份
防腐剂 0.05-0.15份
保护胶 5-7份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000021
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000022
Figure BDA0003468562500000031
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000032
本申请的水彩石环保涂料解决了矿源短缺问题，同时使用薄型彩片替代现有仿花岗岩涂料中常用的厚制岩片提升仿真度；采用薄型彩片与由经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶制成的彩粒复合，替代天然彩砂，增加了花纹的仿真度，提升了漆膜的仿石效果；并采用聚酰胺蜡，利于形成空间网络结构，能提升成品漆的稳定性和耐水性，其具有节约能源、绿色环保、生产效率高、仿真度高，且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化性能佳等优点。目前的水彩石涂料体系中几乎没有使用聚酰胺蜡的。黄原胶的使用能提升颗粒的硬度。所述防腐剂优选产家索尔R-S，其是一种广谱罐内杀菌剂，不含溶剂及甲醛。其中，适量水性色浆中的“适量”指根据最终涂料所需要的颜色深浅调整水性色浆的添加量。
所述纤维素为羟乙基纤维素。
优选的纤维素耐水、耐碱性能优异，施工性好，体系融合度高。
薄型彩片的厚度为0.03-0.07mm、粒径为3-5mm。
优选的薄型彩片厚度薄自重轻，柔韧性好，施工性抗飞溅能力强，体系融合度更高。
所述成膜助剂为醇酯十二。
优选的成膜助剂为高沸点成膜助剂，能进一步降低VOC含量，提升环保性能。
所述防冻剂为聚乙二醇。
优选的防冻剂为净味的防冻剂，能进一步降低VOC含量，提升环保性能。
所述水彩石环保涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至900-1200rpm，搅拌15-20min，即获得水彩石保护胶；(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌5-7min；
(2)将转速调至800-1000rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1200-1500rpm，搅拌10-15min；
(3)将转速调至500-700rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌至少5min；
(4)将转速调至600-800rpm，依次向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌至少10min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌3-4min；
(2)将转速调至800-900rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌10-15min；
(3)将转速调至500-700rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌至少10min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为0.5-2mm中的任一孔径滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.03-0.07mm的制膜仪刮涂制膜，之后于100-150℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
本申请水彩石环保涂料的制备方法步骤简便，操作简单。
与现有技术相比，本发明申请具有以下优点：
1)本申请的水彩石环保涂料采用薄型彩片与由经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶制成的彩粒复合，替代天然彩砂，增加了花纹的仿真度，提升了漆膜的仿石效果；并采用聚酰胺蜡，利于形成空间网络结构，能提升成品漆的稳定性和耐水性，其具有节约能源、绿色环保、生产效率高、仿真度高，且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化性能佳等优点；
2)所述水彩石环保涂料的制备方法步骤简便，操作简单。
具体实施方式
下面结合说明书各实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明所述的一种水彩石环保涂料，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：2.5：1.5：0.1；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 93.9份
防腐剂 0.1份
保护胶 6份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000051
Figure BDA0003468562500000061
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000062
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000063
所述纤维素为羟乙基纤维素。
薄型彩片的厚度为0.05mm、粒径为3-5mm。
所述成膜助剂为醇酯十二。
所述防冻剂为聚乙二醇。
所述水彩石环保涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至600rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至1000rpm，搅拌18min，即获得水彩石保护胶；
(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至600rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌6min；
(2)将转速调至900rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1300rpm，搅拌12min；
(3)将转速调至600rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌至少5min；
(4)将转速调至700rpm，依次向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌10min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至600rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌3.5min；
(2)将转速调至850rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌12min；
(3)将转速调至600rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌10min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为1.5mm的滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.05mm的制膜仪刮涂制膜，之后于120℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
实施例2
本发明所述的一种水彩石环保涂料，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：3.5：2.5：2；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 92份
防腐剂 0.15份
保护胶 5份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000081
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000082
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000083
Figure BDA0003468562500000091
所述纤维素为羟乙基纤维素。
薄型彩片的厚度为0.07mm、粒径为3-5mm。
所述成膜助剂为醇酯十二。
所述防冻剂为聚乙二醇。
所述水彩石环保涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至1200rpm，搅拌15min，即获得水彩石保护胶；
(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌7min；
(2)将转速调至800rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1500rpm，搅拌10min；
(3)将转速调至500rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌8min；
(4)将转速调至600rpm，依次向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌18min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌4min；
(2)将转速调至800rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌15min；
(3)将转速调至500rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌12min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为0.5mm的滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.03mm的制膜仪刮涂制膜，之后于150℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
实施例3
本发明所述的一种水彩石环保涂料，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：3：2：1；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 95份
防腐剂 0.05份
保护胶 7份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000101
Figure BDA0003468562500000111
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000112
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000113
所述纤维素为羟乙基纤维素。
薄型彩片的厚度为0.03mm、粒径为3-5mm。
所述成膜助剂为醇酯十二。
所述防冻剂为聚乙二醇。
所述水彩石环保涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至900rpm，搅拌20min，即获得水彩石保护胶；
(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌5min；
(2)将转速调至1000rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1200rpm，搅拌15min；
(3)将转速调至700rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌10min；
(4)将转速调至800rpm，依次向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌12min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌3min；
(2)将转速调至900rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌10min；
(3)将转速调至700rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌16min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为2mm的滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.07mm的制膜仪刮涂制膜，之后于100℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
实施例4
本发明所述的一种水彩石环保涂料，主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：2.5：2.5：1；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 93.9份
防腐剂 0.1份
保护胶 6份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000131
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000132
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000133
所述纤维素为羟乙基纤维素。
薄型彩片的厚度为0.03mm、粒径为3-5mm。
所述成膜助剂为高沸点成膜助剂陶氏化学
Figure BDA0003468562500000141
290Plus。
所述防冻剂为克莱恩Polyglykol G300。
所述水彩石环保涂料的制备方法，主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至1200rpm，搅拌15min，即获得水彩石保护胶；
(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌7min；
(2)将转速调至1000rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1200rpm，搅拌15min；
(3)将转速调至500rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌8min；
(4)将转速调至800rpm，依次向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌18min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌4min；
(2)将转速调至800rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌15min；
(3)将转速调至700rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌12min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为1.8mm的滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.06mm的制膜仪刮涂制膜，之后于120℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
各实施例涉及的原料信息：
防腐剂：索尔R-S
防冻剂：克莱恩Polyglykol G300
聚酰胺蜡：丰虹PA-600
分散剂：诺普科5040
消泡剂：科宁NXZ
煅烧高岭土：内蒙超牌DG80
纤维素：亚什兰羟乙基纤维素HBR250
成膜助剂：高沸点成膜助剂陶氏化学
Figure BDA0003468562500000151
290Plus
水彩石基础漆体系中的纯丙乳液：巴斯夫7015
水彩石连续相体系中的纯丙乳液：万华化学8087
水彩石基础漆体系中的增稠剂：罗门哈斯DR50
水彩石连续相体系中的增稠剂：罗门哈斯TT935
保护胶：洛克伍德S482
pH调节剂：陶氏化学AMP95
钛白粉：龙蟒佰利联R996。
实验数据：
一、漆膜性能检测结果
对比例1：与本案实施例的区别主要在于：制备水彩石基础漆的原料中没有使用聚酰胺蜡和黄原胶，制备水彩石连续相的原料中没有使用聚酰胺蜡。
其主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶和水彩石连续相制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶与水彩石连续相的重量份数比为5：3：2。
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 94.9份
防腐剂R-S 0.1份
保护胶洛克伍德S482 5份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000161
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure BDA0003468562500000162
检测方法：按照HG/T 4343-2012水性多彩建筑涂料
结果如下：
表1各实施例水彩石环保涂料性能检测结果
Figure BDA0003468562500000163
Figure BDA0003468562500000171
由表1可知，本申请的水彩石环保涂料绿色环保、且耐水、耐碱、耐洗刷、耐沾污、耐人工老化、体系稳定性俱佳。
本发明所述的水彩石环保涂料及其制备方法并不只仅仅局限于上述实施例，凡是依据本发明原理的任何改进或替换，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种水彩石环保涂料及其制备方法，其特征在于：主要由经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相以及薄型彩片制备而成，其中，经调色的水彩石基础漆、水彩石保护胶、水彩石连续相与薄型彩片的重量份数比为5：2.5-3.5：1.5-2.5：0.1-2；
经调色的水彩石基础漆由水彩石基础漆与适量水性色浆混合制备而成；
所述水彩石保护胶主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
水 92-95份
防腐剂 0.05-0.15份
保护胶 5-7份；
所述水彩石基础漆主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure FDA0003468562490000011
所述水彩石连续相主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure FDA0003468562490000012
Figure FDA0003468562490000021
所述薄型彩片主要由以下组分按照以下重量份数比制备而成：
Figure FDA0003468562490000022
2.根据权利要求1所述的水彩石环保涂料，其特征在于：所述纤维素为羟乙基纤维素。
3.根据权利要求1所述的水彩石环保涂料，其特征在于：薄型彩片的厚度为0.03-0.07mm、粒径为3-5mm。
4.根据权利要求1所述的水彩石环保涂料，其特征在于：所述成膜助剂为醇酯十二。
5.根据权利要求1所述的水彩石环保涂料，其特征在于：所述防冻剂为聚乙二醇。
6.根据权利要求1-5任一项所述的水彩石环保涂料的制备方法，其特征在于：主要包括以下依序进行的步骤：
(一)制备水彩石保护胶
向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和保护胶，之后将转速调至900-1200rpm，搅拌15-20min，即获得水彩石保护胶；
(二)制备水彩漆基础漆
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂、防冻剂、聚酰胺蜡、分散剂和消泡剂，搅拌5-7min；
(2)将转速调至800-1000rpm，继续向分散机中加入钛白粉、煅烧高岭土、黄原胶和纤维素，之后转速调至1200-1500rpm，搅拌10-15min；
(3)将转速调至500-700rpm，缓慢向分散机中加入pH调节剂、成膜助剂和纯丙乳液，搅拌至少5min；
(4)将转速调至600-800rpm，向分散机中缓慢加入水彩石保护胶和增稠剂，搅拌至少10min，即获得水彩漆基础漆；
(三)水彩漆基础漆调色
将水彩石基础漆与适量水性色浆混合均匀，即获得经调色的水彩石基础漆；
(四)制备水彩石连续相
(1)向分散机中加入水，启动分散机，将转速调至500-700rpm，再均匀缓慢地向分散机中加入防腐剂和消泡剂，搅拌3-4min；
(2)将转速调至800-900rpm，向分散机中加入纯丙乳液、防冻剂、聚酰胺蜡、成膜助剂和pH调节剂，搅拌10-15min；
(3)将转速调至500-700rpm，向分散机中缓慢加入增稠剂，搅拌至少10min，即获得水彩石连续相；
(五)过滤造粒
将经调色的水彩石基础漆与水彩石保护胶按重量份数比5：2.5-3.5进行混合，之后使用孔径为0.5-2mm中的任一孔径滤筛进行过滤造粒，即获得所需粒径的彩粒；
(六)制备薄型彩片
将纯丙烯酸树脂、固化剂、钛白粉以及重钙混合制备均匀，接着将混合物经厚度为0.03-0.07mm的制膜仪刮涂制膜，之后于100-150℃烘干并粉碎成直径3-5mm的膜片，即获得所述薄型彩片；
(七)制备水彩石环保涂料
将彩粒与水彩石连续相混合均匀，再加入薄型彩片搅拌均匀，即获得所述水彩石环保涂料。
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