CN114479360A - 环氧树脂复合材料及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料领域，具体涉及环氧树脂复合材料及其制备方法和应用。本发明的环氧树脂复合材料的原料包括聚醚改性环氧树脂、含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂。本发明采用含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂，一方面可以降低环氧树脂复合材料的粘度，改善施工性；另一方面，环氧树脂稀释剂的碳原子数≥6的结构链段与沥青的芳香结构以及非极性稠状油类具有相似的极性，能有效改善沥青与环氧树脂复合材料的相容性。本发明在环氧树脂复合材料中加入聚醚改性环氧树脂，在环氧树脂上引入了聚醚链段，整体改善环氧树脂复合材料与沥青之间的相容性，固化得到的环氧沥青材料的力学强度、粘结强度更好。

Description

环氧树脂复合材料及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于高分子材料领域，具体涉及环氧树脂复合材料及其制备方法和应用。

背景技术

聚合物在加工过程中通常是从固体变为液体(熔融和流动)，再从液体变固体(冷却和硬化)，所以加工过程中聚合物于不同条件下会分别表现出固体和液体的性质，即表现出弹性和粘性。沥青作为传统的热塑性材料，低温下处于玻璃态，材料主要表现出弹性性能，体系粘度高难以流动，且材料脆硬。高温下，沥青主要表现为粘性性能，粘度较低、易软化流动。采用普通沥青作为钢桥路面材料，容易出现各种早期缺陷：1、由于钢桥面具有较高的导热系数，经过长时间高温暴晒，铺装层软化、粘度下降，车轮碾压后，材料会发生无法弹性恢复的变形，导致车辙的出现。2、钢桥面受力复杂，需要长期承受重载、超载的作用，材料容易达到疲劳极限而发生疲劳开裂，产生裂缝。3、沉陷是产生车辙后不及时处理，进一步劣化而导致的。铺装层产生车辙后，继续承受车辆荷载，车辙深度加深，路面形成凹陷，凹陷周围向上鼓起，从而导致路面沉陷。4、若应用在排水结构不合理或者临近海边等空气湿润地区，铺装在路面的材料长期与水接触，铺装层容易被破坏，严重时会产生坑槽。5、不同于其他路面的铺装，钢桥面上需要喷洒粘接剂，粘接剂主要起到粘接与防水作用，使铺装层固定在钢板上，避免出现铺装层与钢桥面之间脱层。

从环氧树脂的结构可知，活性基团(环氧基)位于环氧树脂主链的两端，主链上还存在大量重复的苯环、醚、次甲基以及异丙基结构。当重复单元数n比较大，主链上仲羟基规律性地出现，而且可作为一种活性基团参与后续的反应。环氧基团和仲羟基能够参与固化反应，同时使得材料具有一定的极性，反应后得到的材料在粘接性能上表现优异。醚键和碳碳单键贡献了分子链的活动性，表现为整个链结构存在一定程度上的柔顺性。而苯环、异丙基的存在赋予了环氧树脂优异的耐热性、刚性。

环氧沥青是由环氧树脂与沥青两种材料组成并协同作用的一种复合材料，兼具二者(环氧树脂与沥青)的优点。环氧树脂添加到沥青中，经过机械搅拌、升温，发生交联固化反应形成互相连接的空间网络骨架，从而使材料中出现两相结构，环氧树脂不间断连接的相和沥青散落分布的相。散落的沥青以颗粒状被固定在空间网络骨架中，高温下受空间网络骨架的约束，沥青软化后难以流动；低温下环氧树脂的空间网络骨架能够有效减少应力集中，增加沥青的抗裂性能。环氧树脂的加入改变了沥青的热塑性材料性质的本质，在高低温下力学指标均表现优异。

但环氧沥青作为复合材料，环氧树脂与沥青间均匀分散能力(相容性)的好坏影响材料的重要性能。因此，如何制备一种同时满足环氧沥青复合材料韧性、相容性、加工性要求的环氧树脂是目前亟需解决的问题之一。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种环氧树脂复合材料，与沥青相容性好，同时粘度较低，加工性能好。

本发明还提出了环氧树脂复合材料的制备方法。

本发明进一步提出一种具有上述环氧树脂复合材料的环氧沥青材料及其制备方法和应用。

根据本发明的一个方面，提出了环氧树脂复合材料，所述环氧树脂复合材料的原料包括聚醚改性环氧树脂、含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂。

根据本发明的第一方面，至少具有如下的有益效果：

本发明采用的环氧树脂稀释剂含有碳原子≥6的结构链段，一方面可以降低环氧树脂复合材料的粘度，改善施工性；另一方面，环氧树脂稀释剂中的结构链段与沥青里含有的大量稠环的芳香结构以及5％～20％的直链烃和支链烃组成的非极性稠状油类具有相似的极性，根据相似相容原理，环氧树脂稀释剂中的结构链段能有效改善沥青与环氧树脂复合材料的相容性，使沥青与环氧树脂复合材料固化后强度更均一。本发明在环氧树脂复合材料中加入聚醚改性环氧树脂，在环氧树脂上引入了聚醚链段，聚醚链段在加工过程中更容易运动，与沥青中的直链烃和支链烃之间相互缠绕，整体改善环氧树脂复合材料与沥青之间的相容性，固化得到的环氧沥青材料的力学强度、粘结强度更好。

优选地，所述聚醚改性环氧树脂为端单氨基聚醚改性环氧树脂。

优选地，所述聚醚改性环氧树脂的制备原料包括端单氨基聚醚与环氧树脂。

优选地，所述端单氨基聚醚与环氧树脂的质量比为1：5～20，更优选1：7～18。

优选地，所述端单氨基聚醚的数均分子量为500～5000，更优选1000～3085，进一步优选地1000左右。环氧树脂中常规加入的端双氨基聚醚(如D230、D400)，官能度较高，反应活性更高，端双氨基聚醚中的氨基与环氧树脂中的环氧基团反应开环反应形成交联网络，导致环氧树脂复合材料的粘度急剧增大甚至凝胶，而本发明使用端单氨基聚醚可以有效避免上面上述问题。优选地，所述端单氨基聚醚的加入量占环氧树脂复合材料总质量的5％～30％，更优选5％～10％。其中，在制备聚醚改性环氧树脂的过程中，聚醚的用量对最终环氧沥青材料的影响较大，当端单氨基聚醚的加入量过少(＜5％)，环氧沥青材料混合料出现分相现象，而且粘度也较大，当端单氨基聚醚的加入量为5％～30％时，环氧沥青材料混合料并未出现分层现象，且粘度随着加入量的增加而降低，其中当加入量由3％增加至5％、5％增加至10％，粘度的降幅较大，因此出于成本、粘度的考虑，优选5％～10％的加入量。

优选地，所述含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂包括C10～20烃基缩水甘油醚、二聚酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

优选地，所述C10～20烃基缩水甘油醚包括油酸缩水甘油酯、C12烷基缩水甘油酯。

优选地，以重量份数计，所述环氧树脂复合材料包括60～110份聚醚改性环氧树脂、2～15份含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂；更优选地，所述环氧树脂复合材料包括80～100份聚醚改性环氧树脂、2～8份含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂。

优选地，所述环氧树脂包括双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂中的至少一种。

优选地，所述双酚A环氧树脂的环氧值为0.3～0.65，更优选0.41～0.54，如E-44、E-51。

优选地，所述双酚F环氧树脂的环氧当量为0.3～0.7，更优选0.4～0.6。

优选地，所述环氧树脂复合材料的原料还包括甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂中的至少一种。其中，所述甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物对环氧树脂复合材料具有增韧作用。

优选地，所述抗氧剂包括3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷醇酯、双肉桂酰基硫代双丙酸脂、双硬脂酰基硫代双丙酸脂。

优选地，所述偶联剂包括γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三乙氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷中的至少一种。

优选地，以重量份数计，所述制备聚醚改性环氧树脂的端单氨基聚醚、环氧树脂，以及含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂的用量如下：50～100份环氧树脂、4～30份端单氨基聚醚、2～15份含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、1～10份甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、0.1～1份抗氧剂、0.1～3份偶联剂。

优选地，以重量份数计，所述制备聚醚改性环氧树脂的端单氨基聚醚、环氧树脂，以及含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂的用量如下：70～90份环氧树脂、5～20份端单氨基聚醚、2～10份含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、2～8份甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、0.1～0.5份抗氧剂、0.1～2份偶联剂。

优选地，以重量份数计，所述制备聚醚改性环氧树脂的端单氨基聚醚、环氧树脂，以及含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂的用量如下：75～88份环氧树脂、5～10份端单氨基聚醚、2～8份含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、2～5份甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、0.2～0.5份抗氧剂、0.5～1份偶联剂。

本发明的第二方面，提出了上述环氧树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：将所述环氧树脂复合材料的原料混合，得到所述环氧树脂复合材料。

优选地，所述原料混合的温度为40～90℃，优选50～80℃。

优选地，所述环氧树脂复合材料的制备方法，包括如下步骤：将所述聚醚改性环氧树脂、含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂混合，得到所述环氧复合材料。

优选地，所述聚醚改性环氧树脂的制备原料包括端单氨基聚醚、环氧树脂；所述聚醚改性环氧树脂的制备方法，包括如下步骤：将所述端单氨基聚醚与环氧树脂反应，得到所述聚醚改性环氧树脂。

优选地，所述反应的温度为80～120℃，更优选90～110℃，如100℃。所述反应时间为1～3h，如2h。

本发明的第三方面，提出了一种环氧沥青材料，所述环氧沥青材料的原料包括所述环氧树脂复合材料和沥青。

优选地，所述环氧材料与沥青材料的质量比为1：0.9～1.1，更优选1：1左右。

优选地，所述环氧沥青材料还含有固化剂。所述固化剂包括长碳链的脂肪胺、长碳链的脂肪酸酐、聚醚胺中的至少一种。

优选地，所述环氧树脂与固化剂质量比为1：0.7～1.2，更优选1：0.7～1.0，更优选1：0.7～0.8，如1：0.78。

本发明的第四方面，提出了一种环氧沥青材料的制备方法，包括如下步骤：将所述环氧树脂复合材料和沥青混合，固化得到环氧沥青材料。

优选地，所述固化的温度为40～80℃，更优选50～60℃。所述固化时间为3～5d，如4d。

与现有技术相比，本发明至少具有如下的有益效果：

1、本发明采用含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂，如油酸缩水甘油醚、C12烷基缩水甘油醚、二聚酸二缩水甘油醚，一方面可以降低环氧树脂复合材料的粘度，改善施工性；另一方面，含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂的结构链段与沥青里含有的大量稠环的芳香结构以及5％～20％的直链烃和支链烃组成的非极性稠状油类具有相似的极性，根据相似相容原理，能有效改善沥青与环氧树脂复合材料的相容性，使沥青与环氧树脂复合材料固化后强度更均一。

2、本发明在环氧树脂复合材料中加入由端单氨基聚醚与环氧树脂制备得到的聚醚改性环氧树脂，在环氧树脂上引入了聚醚链段，聚醚链段在加工过程中更容易运动，与沥青中的直链烃和支链烃之间相互缠绕，整体改善环氧树脂复合材料与沥青之间的相容性，固化得到的环氧沥青材料的力学强度、粘结强度更好。

具体实施方式

以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

其中，本发明实施例和对比例使用的端单氨基聚醚，如无特殊说明，均为美国亨斯曼生产的端单氨基聚醚。

实施例1

取环氧树脂E-51 84份，添加5份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加油酸缩水甘油酯5份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物5份，搅拌溶解后，继续添加抗氧剂0.2份，偶联剂KH570 0.8份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

实施例2

取环氧树脂E-44 85份，添加7份的端单氨基聚醚亨斯曼M2070(数均分子量2070)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加C12烷基缩水甘油醚5份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物2份，搅拌溶解后，继续添加抗氧剂0.2份，偶联剂KH550 0.8份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

实施例3

取双酚F环氧树脂(环氧值0.4～0.6)75份，添加10份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加二聚酸二缩水甘油酯8份,甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物6份，抗氧剂0.5份，偶联剂KH560 0.5份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

实施例4

取环氧树脂E-51 88份，添加5份的端单氨基聚醚亨斯曼M3085(数均分子量3085)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH560 0.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

表1本发明实施例1～4的主要原料的用量(重量份数)

实施例5

本实施例制备了不同端单氨基聚醚含量的环氧树脂复合材料，各组分的用量如表2，具体过程为：

1)取环氧树脂E-51 90份，添加3份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH560 0.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-3％。

2)取环氧树脂E-51 88份，添加5份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH560 0.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-5％。

3)取环氧树脂E-51 83份，添加10份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH5600.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-10％。

4)取环氧树脂E-51 78份，添加15份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH5600.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-15％。

5)取环氧树脂E-51 73份，添加20份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH5600.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-20％。

6)取环氧树脂E-51 63份，添加30份的端单氨基聚醚亨斯曼M1000(数均分子量1000)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH5600.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料,制得样品E-30％。

表2本发明实施例5不同端单氨基聚醚含量的环氧树脂复合材料的原料(重量百分比)

	E-3％	E-5％	E-10％	E-15％	E-20％	E-30％
							E-51	90	88	83	78	73	63
端单氨基聚醚(M1000)	3	5	10	15	20	30
							六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯	2	2	2	2	2	2
甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯	4	4	4	4	4	4
							抗氧剂	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
偶联剂	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6	0.6

对比例1

本对比例制备了一种环氧树脂复合材料，使用的环氧树脂没有经过端氨基聚醚改性，具体过程为：取环氧树脂E-51 92份，控制温度在80℃，添加油酸缩水甘油酯4份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物3份，搅拌溶解后，继续添加抗氧剂0.2份，偶联剂KH5600.8份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

对比例2

本对比例制备了一种环氧树脂复合材料，与实施例5中E-5％环氧树脂复合材料的主要区别是使用等量端双氨基聚醚(D400)替代端单氨基聚醚，具体过程为：取环氧树脂E-51 88份，添加5份的端双氨基聚醚D400(数均分子量400)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH560 0.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

对比例3

本对比例制备了一种环氧树脂复合材料，使用端双氨基聚醚(D230)替代端单氨基聚醚，具体过程为：取环氧树脂E-51 90份，添加10份的聚醚D230(数均分子量230)，100℃反应2h，降低温度至80℃，添加六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯2份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物4份，抗氧剂0.4份，偶联剂KH560 0.6份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

对比例4

本对比例制备了一种环氧树脂复合材料，环氧树脂与端单基聚醚不进行预反应，即环氧树脂与端单氨基聚醚直接混合；具体合成过程如下：取环氧树脂E-51 82份，控制温度在80℃，添加油酸缩水甘油酯4份，端单氨基聚醚M1000 10份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物3份，搅拌溶解后，继续添加抗氧剂0.2份，偶联剂KH560 0.8份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

对比例5

本对比例制备了一种环氧树脂复合材料，与实施例5中E-5％环氧树脂复合材料的主要区别是使用等量端双氨基聚醚(D400)替代端单氨基聚醚，且与环氧树脂不进行预反应；具体制备过程如下：取环氧树脂E-51 88份，控制温度在80℃，添加油酸缩水甘油酯5份，端双氨基聚醚(D400)3份，甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物3份，搅拌溶解后，继续添加抗氧剂0.2份，偶联剂KH560 0.8份，混合均匀，出料得到环氧树脂复合材料。

试验例

将实施例和对比例制备的环氧树脂复合材料与沥青按质量比1：1混合得到混合料，放置30天，观察混合料是否分层，混合料在60℃下固化4d，测试环氧沥青材料固化后的力学性能。其中：

表3环氧沥青材料的性能

实施例1～4各组分的用量如表1所示，利用实施例1～4制备的环氧树脂复合材料制备环氧沥青材料并测试其性能，结果如表3所示，利用本发明实施例1～4制备的环氧树脂复合材料制备的环氧沥青材料混合料中没有出现分层现象，固化后的拉伸强度在2.9～4.5MPa之间；而对比例1直接加入没有改性的环氧树脂E-51制备的环氧沥青材料出现分层现象，说明本发明制备的环氧树脂复合材料与沥青之间相容性好，混合后得到的环氧沥青材料混合料体系均一，不会出现分层现象，固化后力学性能较佳。对比例4、5分别在没有进行预反应后进行测试，力学强度、断裂伸长率均不理想，说明端单氨基聚醚与环氧树脂进行预反应，可以进一步提高环氧沥青材料的力学性能。

表4实施例5制备的不同端单氨基聚醚(M1000)含量的环氧沥青材料的性能

M1000添加量	30d	粘度(25℃)/cps
			E-3％	分相	8700
E-5％	未分层/均一	7500
			E-10％	未分层/均一	7430
E-15％	未分层/均一	7100
			E-20％	未分层/均一	7050
E-30％	未分层/均一	6900
			对比例2	分相	10310
对比例3	---	凝胶

将聚醚改性的环氧树脂、环氧树脂稀释剂、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂制备的环氧树脂复合材料与沥青混合得到环氧沥青材料混合料。由表4可知，制备聚醚改性环氧树脂复合材料的端单氨基聚醚的用量对最终制备的环氧沥青材料具有较大的影响。当端单氨基聚醚的加入量过少(3％)，环氧沥青材料混合料出现分相现象，而且粘度也较大，为8700cps，当端单氨基聚醚的加入量为5％～30％时，环氧沥青混合料并未出现分层现象，且粘度随着加入量的增加而降低，粘度为6900～7500cps，其中当加入量由3％增加至5％、5％增加至10％，粘度的降幅较大，因此出于成本、粘度、固化强度的考虑，优选5％～10％的加入量。而对比例2使用D400替代端单氨基聚醚，环氧沥青材料混合料出现分相现象，且粘度远大于本发明制备的环氧沥青材料；对比例3使用D230替代端单氨基聚醚，制备的环氧沥青混合料在施工之前就发生凝胶反应。说明加入端单氨基聚醚，在环氧树脂上引入聚醚链段，整体改善了环氧树脂复合材料与沥青的相容性，提高了强度，也提高了固化物的断裂伸长率，相比于常规的端双氨基聚醚(如D400、D230)，储存稳定性更好，粘度更低，加工性能更佳。

Claims (10)

1.环氧树脂复合材料，其特征在于，所述环氧树脂复合材料的原料包括聚醚改性环氧树脂、含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂。

2.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述聚醚改性环氧树脂为端单氨基聚醚改性环氧树脂。

3.根据权利要求2所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述端单氨基聚醚改性环氧树脂的制备原料包括端单氨基聚醚与环氧树脂，所述端单氨基聚醚与环氧树脂的质量比为1：5～20。

4.根据权利要求3所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述端单氨基聚醚的数均分子量为500～5000。

5.根据权利要求3所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述端单氨基聚醚的加入量占环氧树脂复合材料总质量的5％～30％。

6.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述含有碳原子数≥6的结构链段的环氧树脂稀释剂包括C10～20烃基缩水甘油醚、二聚酸二缩水甘油酯、六氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的环氧树脂复合材料，其特征在于，所述环氧树脂复合材料的原料还包括甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、抗氧剂、偶联剂中的至少一种。

8.如权利要求1至7任一项所述的环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述环氧树脂复合材料的原料混合，得到所述环氧树脂复合材料。

9.一种环氧沥青材料，其特征在于，所述环氧沥青材料的原料包括权利要求1至7任一项所述的环氧树脂复合材料和沥青。

10.如权利要求9所述的环氧沥青材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将所述环氧树脂复合材料和沥青混合，固化得到环氧沥青材料。