CN114478095A - 一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及固态发酵技术，用于解决发酵罐内部发酵料搅拌不均匀、带动搅拌结构转动的电动机启动受阻和PH值调解不及时影响微生物活性的问题，具体为一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，包括发酵罐本体和旋转轴，所述发酵罐本体上表面中间位置处转动连接有旋转轴；本发明通过转动套的作用，使发酵料与其他物料之间的混合通过上下层的反向搅拌、分层搅拌横向搅拌和竖向翻转，更加的充分，通过转动套外侧的搅拌柱的伸出长度可控，使电动机在带动旋转轴上的搅拌结构时转动的更加轻松，不会因阻碍作用力较大造成电动机启动受阻的情况，通过分布在发酵罐本体内部各层上转动套加入的调节液与发酵料进行混合，不会对微生物的活性造成影响。

Description

一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备

技术领域

本发明涉及固态发酵技术，具体为一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备。

背景技术

固态发酵，是微生物在没有或基本没有游离水的固态基质上的发酵方式，固态基质中气、液、固三相并存，即多孔性的固态基质中含有水和水不溶性物质；

现有技术中，固态发酵料在发酵罐本体内部进行发酵的过程中，为保证固态发酵料在发酵过程中充分与其他添加料进行充分的混合，多在发酵过程中对发酵罐本体内部的发酵料进行搅拌，搅拌采用单一的搅拌轴进行搅拌，搅拌效果较差，难以将发酵料进行充分的混合，使发酵罐本体内部发酵料的发酵效果受到不良影响；为保证发酵罐本体内部的发酵料在进行发酵的过程中充分与其他材料进行充分的混合，在利用电动机带动旋转轴对发酵罐本体内部发酵料进行搅拌时，搅拌设备延伸至发酵罐本体内部各个位置处的延伸支杆较多，使搅拌设备与发酵料之间的接触面积增大，电动机在启动带动旋转轴开始转动时受到的阻力较大，使电动机的启动较困难，易造成电动机的损伤；发酵罐本体内部发酵料在进行发酵的过程中，为保证内部起发酵作用的微生物处于最活跃的状态，以此来提高发酵的速度，微生物所处环境的PH值可通过外加酸碱液的方式进行调节，使发酵罐本体内部的PH值最适宜于微生物进行活动，一般进行酸碱液的添加后，酸碱液多直接加在发酵料的最上方，仅有最上方的发酵料内的微生物可受到PH调节的作用，酸碱液难以传递至发酵罐本体的下方，且位于上方的酸碱液在向下传递过程中残留在上方的酸碱液较多，易对上层的PH值环境造成破坏，使该处的微生物因过酸或过碱环境活性降低；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过转动套的作用，使发酵料与其他物料之间的混合通过上下层的反向搅拌、分层搅拌横向搅拌和竖向翻转，更加的充分，通过转动套外侧的搅拌柱的伸出长度可控，使电动机在带动旋转轴上的搅拌结构时转动的更加轻松，不会因阻碍作用力较大造成电动机启动受阻的情况，通过分布在发酵罐本体内部各层上转动套加入的调节液与发酵料进行混合，不会对微生物的活性造成影响，解决发酵罐内部发酵料搅拌不均匀、带动搅拌结构转动的电动机启动受阻和PH值调解不及时影响微生物活性的问题，而提出一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，包括发酵罐本体和旋转轴，所述发酵罐本体上表面中间位置处转动连接有旋转轴，所述旋转轴外侧壁靠近所述发酵罐本体内部连接有连接架，所述发酵罐本体内侧壁连接有若干个均匀分布的滑轨，所述滑轨内部对应所述连接架位置处滑动连接有滑动环，所述滑动环内侧壁靠近所述连接架下方连接有若干个均匀分布的连接杆，所述连接杆外侧壁转动连接有转动套，所述滑动环外侧壁上下表面开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽，所述发酵罐本体内侧壁靠近所述滑轨位置处连接有传动箱，所述滑轨外侧壁对应所述传动箱位置处设置有联动组件；

所述转动套外侧壁连接有若干个均匀分布的密封垫，所述转动套外侧壁对应所述密封垫位置处滑动连接有搅拌柱，所述搅拌柱外侧壁靠近所述转动套内部套设有复位弹簧，所述连接杆内部对应所述转动套中间位置处设置有调节组件。

作为本发明的一种优选实施方式，联动组件包括连通孔，所述传动箱内侧壁对应所述连通孔位置处通过转轴转动连接有翻转齿轮，所述滑动环外侧壁对应所述连接杆位置处开设有转动槽，所述转动套靠近所述转动槽内部的一端开设有若干个均匀分布的传动齿槽，所述转动槽内部下表面对应所述传动齿槽位置处通过转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮连接转轴外侧壁上方连接有驱动滚轮。

作为本发明的一种优选实施方式，调节组件包括中心限位柱，所述中心限位柱外侧壁套设有若干个依次分布的侧边限位圈，所述连接杆内侧壁靠近所述中心限位柱位置处连接有气动箱，所述气动箱内部对应所述中心限位柱位置处滑动连接有中心柱，所述气动箱内部对应所述侧边限位圈位置处滑动连接有若干个侧边板，所述气动箱内部设置有气传输组件。

作为本发明的一种优选实施方式，气传输组件包括底板，所述底板上表面一侧连接有收缩管，所述底板上表面另一侧转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上端连接有转向齿轮，转动槽内部对应所述转向齿轮位置处转动连接有驱动齿轮，所述滑动环内部对应所述收缩管位置处开设有空腔，空腔内部连接有若干个均匀分布的收缩管，且所述收缩管上端底板通过连接板进行连接。

作为本发明的一种优选实施方式，气动箱内侧壁对应所述侧边板位置处的两侧均开设有连通孔，连通孔内侧壁连接有限压阀，所述气动箱外侧壁对应两侧连通孔位置处连接有导气管，导气管外侧壁连接有开关阀，所述收缩管两端均连接有单向阀。

作为本发明的一种优选实施方式，发酵罐本体内部下表面对应所述旋转轴位置处连接有加液套，所述加液套内部对应所述旋转轴位置处转动连接有连接轴，所述连接轴外侧壁对应所述加液套内部中间位置处一体成型有旋转块，所述旋转块外侧壁一侧连接有绝缘板，所述加液套外侧壁设置有加液组件。

作为本发明的一种优选实施方式，加液组件包括支撑板，所述支撑板外侧壁靠近所述绝缘板位置处连接有金属弹片组，所述加液套外侧壁滑动连接有若干个均匀分布的加液管，所述加液管外侧壁开设有若干个均匀分布的加液喷嘴，所述加液套内侧壁靠近所述旋转块两侧一体成型有封隔板，所述加液套上表面一侧连接有连接管，所述支撑板外侧壁另一侧对应所述加液管位置处连接有通电弹簧，所述支撑板外侧壁靠近所述金属弹片组一侧设置有辅助组件。

作为本发明的一种优选实施方式，辅助组件包括启动开关，所述支撑板外侧壁靠近启动开关一侧连接有输液管，输液管外侧壁连接有控制阀，所述加液管外侧壁靠近所述加液套内侧壁的一侧连接有若干个均匀分布的缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、转动套搅拌过程中通过自身的转动对横向搅拌的发酵料进行竖向的翻转，使发酵料与其他物料之间的混合通过上下层的反向搅拌、分层搅拌横向搅拌和竖向翻转，更加的充分；

2、通过转动套外侧的搅拌柱的伸出长度可控，使电动机在带动旋转轴上的搅拌结构时转动的更加轻松，不会因阻碍作用力较大造成电动机启动受阻的情况；

3、通过分布在发酵罐本体内部各层上转动套外侧的加液管在转动过程中迅速伸出对发酵料内部进行酸碱液的添加，加入的调节液迅速在转动套的作用下与发酵料进行混合，不会因酸碱液从上至下渗透对微生物的活性造成影响。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的主体结构图；

图2为本发明的滑动环结构图；

图3为本发明的滑轨内部结构图；

图4为本发明图3的A部放大结构图；

图5为本发明的转动套内部结构图；

图6为本发明的气动箱结构图；

图7为本发明的收缩管结构图；

图8为本发明的加液套内部结构图；

图9为本发明的加液管结构图。

图中：1、发酵罐本体；2、旋转轴；31、滑轨；32、滑动环；33、连接杆；34、转动套；35、连接架；36、嵌合齿槽；37、连通孔；38、传动箱；39、翻转齿轮；310、转动槽；311、传动齿轮；312、驱动滚轮；313、传动齿槽；41、密封垫；42、搅拌柱；43、复位弹簧；44、气动箱；45、驱动齿轮；46、收缩管；47、中心柱；48、中心限位柱；49、侧边限位圈；410、侧边板；411、底板；412、转向齿轮；413、往复丝杆；51、加液套；52、连接轴；53、加液喷嘴；54、金属弹片组；55、旋转块；56、封隔板；57、加液管；58、连接管；59、支撑板；510、绝缘板；511、通电弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，包括发酵罐本体1和旋转轴2，发酵罐本体1上表面中间位置处转动连接有旋转轴2，旋转轴2外侧壁靠近发酵罐本体1内部连接有连接架35，连接架35一端连接在旋转轴2外侧，另一端连接在对应位置处的滑动环32上，使旋转轴2的转动可带动该滑动环32进行转动，发酵罐本体1内侧壁连接有若干个均匀分布的滑轨31，滑轨31内部对应连接架35位置处滑动连接有滑动环32，滑动环32内侧壁靠近连接架35下方连接有若干个均匀分布的连接杆33，连接杆33外侧壁转动连接有转动套34，转动套34套设在连接杆33外侧壁上进行转动，且通过连接杆33外侧的限位结构不易与连接杆33发生相互分离的情况，滑动环32外侧壁上下表面开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽36，嵌合齿槽36使上下两个滑动环32相互之间可通过翻转齿轮39进行同轴反向转动，对发酵罐本体1内部的固态发酵料进行充分的搅拌，发酵罐本体1内侧壁靠近滑轨31位置处连接有传动箱38，滑轨31外侧壁对应传动箱38位置处开设有连通孔37，传动箱38中的翻转齿轮39可通过连通孔37位置处与滑动环32上的嵌合齿槽36进行相互嵌合并带动转动，传动箱38内侧壁对应连通孔37位置处通过转轴转动连接有翻转齿轮39，滑动环32外侧壁对应连接杆33位置处开设有转动槽310，转动槽310内部的驱动滚轮312在滑动环32转动过程中与滑轨31的内壁相互挤压，通过摩擦进行转动，并带动与驱动滚轮312同轴的传动齿轮311转动，传动齿轮311与转动套34一侧的传动齿槽313相互嵌合并带动进行转动，转动套34靠近转动槽310内部的一端开设有若干个均匀分布的传动齿槽313，转动槽310内部下表面对应传动齿槽313位置处通过转轴转动连接有传动齿轮311，传动齿轮311连接转轴外侧壁上方连接有驱动滚轮312；

现有技术中，固态发酵料在发酵罐本体1内部进行发酵的过程中，为保证固态发酵料在发酵过程中充分与其他添加料进行充分的混合，多在发酵过程中对发酵罐本体1内部的发酵料进行搅拌，搅拌采用单一的搅拌轴进行搅拌，搅拌效果较差，难以将发酵料进行充分的混合，使发酵罐本体1内部发酵料的发酵效果受到不良影响；

多个滑轨31在发酵罐本体1内壁上均匀分布，最上层滑轨31内部的滑动环32通过连接架35连接在旋转轴2上，并随旋转轴2的转动在环形滑轨31内部进行滑动，多个滑轨31之间通过传动箱38内部的翻转齿轮39与上下滑动环32上嵌合齿槽36的相互嵌合进行传动，并实现上下两个滑轨31内侧的滑动环32相互之间反向转动，使连接在滑动环32内壁上的转动套34在连接杆33的支撑下，随滑动环32的转动对发酵料进行搅拌，滑动环32内侧的转动槽310内部通过转轴连接的驱动滚轮312在滑动环32转动过程中与滑轨31内壁之间相互摩擦进行转动，使与驱动滚轮312同轴的传动齿轮311带动转动套34在连接杆33外侧进行转动，使转动套34在滑动环32的作用下对发酵料进行搅拌的过程中通过自身的转动对发酵料进行进一步的搅拌，通过分布在发酵罐本体1内壁上的多个滑轨31内部的滑动环32在旋转轴2的带动下反向转动，对发酵罐本体1内部的发酵料进行充分的搅拌，且滑动环32从上至下依次分布，可对发酵罐本体1内部的每层发酵料进行充分的搅拌，且转动套34搅拌过程中通过自身的转动对横向搅拌的发酵料进行竖向的翻转，使发酵料与其他物料之间的混合通过上下层的反向搅拌、分层搅拌横向搅拌和竖向翻转，更加的充分。

实施例2：

请参阅图5-7所示，转动套34外侧壁连接有若干个均匀分布的密封垫41，转动套34外侧壁对应密封垫41位置处滑动连接有搅拌柱42，转动套34对应搅拌柱42位置处开设有滑孔，搅拌柱42外侧壁靠近转动套34内部套设有复位弹簧43，搅拌柱42向外滑动过程中对复位弹簧43造成拉伸，使复位弹簧43在自身复位的作用力作用下可带动伸出的搅拌柱42缩回转动套34内部，且缩回的搅拌柱42对外的一端与转动套34外壁的密封垫41表面持平，连接杆33内部对应转动套34中间位置处连接有中心限位柱48，中心限位柱48外侧壁套设有若干个依次分布的侧边限位圈49，中心限位柱48和侧边限位圈49对应转动套34内部的一端均为倾斜角设计，且两者的倾斜角度相同，连接杆33内侧壁靠近中心限位柱48位置处连接有气动箱44，气动箱44内部对应中心限位柱48位置处滑动连接有中心柱47，气动箱44内部对应侧边限位圈49位置处滑动连接有若干个侧边板410，滑动环32内部上下两侧连接有底板411，底板411上表面一侧连接有收缩管46，底板411上表面另一侧转动连接有往复丝杆413，位于下方的底板411通过转动座与往复丝杆413进行转动连接，位于上方的底板411通过表面开设的孔洞套设在往复丝杆413表面，且孔洞内部连接的滑动件在往复丝杆413外表面上沿轨迹进行滑动，使往复丝杆413在进行转动过程中底板411可在往复丝杆413外侧进行上下的往复运动，往复丝杆413上端连接有转向齿轮412，转动槽310内部对应转向齿轮412位置处转动连接有驱动齿轮45，驱动齿轮45一侧与转动套34一端上的传动齿槽313相互垂直且相互嵌合，驱动齿轮45另一侧与转向齿轮412相互垂直且相互嵌合，使转动套34的转动可带动往复丝杆413的转动，滑动环32内部对应收缩管46位置处开设有空腔，空腔内部连接有若干个均匀分布的收缩管46，且收缩管46上端底板411通过连接板进行连接，使多个收缩管46上方活动的底板411可同步进行上下移动，对收缩管46进行挤压和收缩，气动箱44内侧壁对应侧边板410位置处的两侧均开设有连通孔37，连通孔37内侧壁连接有限压阀，气动箱44内侧壁一侧对应连通孔37位置处一体成型有限位挡板，使中心柱47和侧边板410在气动箱44内部伸出时不会与气动箱44内壁紧密接触造成一侧连通孔37的阻塞，气动箱44外侧壁对应两侧连通孔37位置处连接有导气管，且收缩管46外侧也连接有一个直接向外界进行排气的导气管，导气管外侧壁均连接有开关阀，收缩管46两端均连接有单向阀，收缩管46两端的单向阀使收缩管46在进行收缩的过程中仅能从一端进行外界空气的补给，另一端进行收缩管46内部空气的排出，收缩管46从外界进行空气补充的一端与连接在发酵罐本体1内壁上的空气补给总管进行连接，需排出的空气从发酵罐本体1内壁上的空气排出总管进行排出，空气在进行不集合排出过程中不会对发酵罐本体1内部的发酵过程造成影响；

现有技术中，为保证发酵罐本体1内部的发酵料在进行发酵的过程中充分与其他材料进行充分的混合，在利用电动机带动旋转轴2对发酵罐本体1内部发酵料进行搅拌时，搅拌设备延伸至发酵罐本体1内部各个位置处的延伸支杆较多，使搅拌设备与发酵料之间的接触面积增大，电动机在启动带动旋转轴2开始转动时受到的阻力较大，使电动机的启动较困难，易造成电动机的损伤；

为保证电动机在带动旋转轴2转动时，启动所受到的阻碍作用力小，转动套34上连接的搅拌柱42在进行启动时处于缩入转动套34内部的状态，使这个搅拌结构与发酵罐本体1内部发酵料之间的接触面减小，在旋转轴2启动后且发酵罐本体1外侧的转速感应器检测到旋转轴2达到设定转速值以上时，传递信号给发酵罐本体1的控制设备，使控制设备传递信号给气动箱44一侧连接在导气管上的开关阀打开，转动套34在滑动环32转动过程中自身进行转动，与转动套34一端上开设的传动齿槽313相互嵌合的驱动齿轮45可在转动套34的带动下进行转动，驱动齿轮45转动过程中带动与驱动齿轮45相互垂直且相互嵌合的转向齿轮412进行转动，使与转向齿轮412连接的往复丝杆413跟随转动，套设在往复丝杆413上的底板411在往复丝杆413转动过程中上下往复运动对收缩管46进行挤压和拉伸，使收缩管46从外界进行空气的吸入，并从管道传输至气动箱44内部，气体从气动箱44对应中心柱47位置处导入，导入后推动中心柱47向外进行移动，使向外伸出的中心柱47推动中心限位柱48插入转动套34内部，并与转动套34上连接的搅拌柱42相互挤压，使搅拌柱42在中心柱47的作用下向转动套34外侧进行移动，中心柱47被推动至气动箱44内壁上的限位挡板位置处时被限制移动时，中心限位柱48一端与转动套34内壁紧贴，转动套34外侧的所有搅拌柱42均在中心限位柱48的作用下从转动套34内部向外移动一段距离，中心柱47移动受阻后，气动箱44对应中心柱47位置处的空间中气压随外界空气的导入逐渐增大，在达到气动箱44内壁上限压阀的限压值后限压阀打开，后续导入中心柱47位置处的气体从限压阀位置处向侧边板410位置处的气动箱44内部隔层位置处进行传输，并推动对应隔层中的侧边板410向外伸出推动侧边限位圈49向转动套34内部进行移动，使转动套34外侧的搅拌柱42进一步向外侧移动一段距离，其余侧边限位圈49在对应气动箱44位置处的侧边板410推动下依次进行伸出推动搅拌柱42向外侧进行伸展，使转动套34在转动过程中通过外侧壁上的搅拌柱42提高对发酵料的搅拌混合效果。

实施例3：

请参阅图8-9所示，发酵罐本体1内部下表面对应旋转轴2位置处连接有加液套51，加液套51内部对应旋转轴2位置处转动连接有连接轴52。连接轴52与旋转轴2连接进行转动，连接轴52外侧壁对应加液套51内部中间位置处一体成型有旋转块55，旋转块55外侧壁一侧连接有绝缘板510，绝缘板510一端为倾斜角设计，使绝缘板510在随旋转块55进行转动的过程中更加便于插入金属弹片组54内的两个金属弹片之间，加液套51内部靠近旋转块55位置处连接有支撑板59，支撑板59外侧壁靠近绝缘板510位置处连接有金属弹片组54，金属弹片组54内有两个相互接触的金属弹片，两个金属弹片相互接触使对通电弹簧511进行通电的电路接通，加液套51外侧壁滑动连接有若干个均匀分布的加液管57，加液管57外侧壁开设有若干个均匀分布的加液喷嘴53，加液套51内侧壁靠近旋转块55两侧一体成型有封隔板56，加液套51上表面一侧连接有连接管58，流加的补充液从连接管58位置处导入由加液套51和封隔板56形成的空间内部，支撑板59外侧壁另一侧对应加液管57位置处连接有通电弹簧511，通电弹簧511外侧套设有耐热性绝缘材料制作的伸缩软管，防止发生漏电的情况，支撑板59外侧壁靠近金属弹片组54一侧连接有启动开关，支撑板59外侧壁靠近启动开关一侧连接有输液管，输液管外侧壁连接有控制阀，输液管一端与连接管58进行连接，另一端与加液管57进行连接，加液管57外侧壁靠近加液套51内侧壁的一侧连接有若干个均匀分布的缓冲弹簧；

现有技术中，发酵罐本体1内部发酵料在进行发酵的过程中，为保证内部起发酵作用的微生物处于最活跃的状态，以此来提高发酵的速度，微生物所处环境的PH值可通过外加酸碱液的方式进行调节，使发酵罐本体1内部的PH值最适宜于微生物进行活动，一般进行酸碱液的添加后，酸碱液多直接加在发酵料的最上方，仅有最上方的发酵料内的微生物可受到PH调节的作用，酸碱液难以传递至发酵罐本体1的下方，且位于上方的酸碱液在向下传递过程中残留在上方的酸碱液较多，易对上层的PH值环境造成破坏，使该处的微生物因过酸或过碱环境活性降低；

工作人员在对发酵罐本体1内部添加酸碱液进行PH调节时，可将定量的酸碱调节溶液从对应的连接管58位置处添加至对应加液套51内部的输液管内部，连接轴52在跟随旋转轴2进行转动过程中，旋转块55上的绝缘板510在转动过程中依次从各个金属弹片组54一侧插入后从另一侧弹出，金属弹片组54在绝缘板510插入后对通电弹簧511的供电断开，通电弹簧511断电弹出推动加液管57向外弹出，旋转块55一端从金属弹片组54内部移出但未与金属弹片组54相互分离时，旋转块55上的绝缘板510对控制阀的启动开关进行按压，使控制阀打开，输液管内部的酸碱液可从加液管57外侧的加液喷嘴53位置处喷出，在绝缘板510从该金属弹片组54内部滑出后金属弹片组54内部的两个金属弹片相互触碰，电路接通通电弹簧511通电收缩，使加液管57回缩至加液套51内部，绝缘板510转动过程中分别对加液套51上不同方向上的加液管57对应电路进行断开和接通，控制阀的打开和关闭，因旋转块55的转动速度较快，输液管内部的酸碱液需进行多次添加才能加入至对应层的发酵料内部，且加液管57回缩至加液套51内部过程中不会有酸碱液漏至加液套51内部，通过各层位置上的加液套51对发酵罐本体1内部各层发酵料位置处进行PH值的调节，不会因酸碱液从上至下渗透对微生物的活性造成影响。

本发明在使用时，多个滑轨31在发酵罐本体1内壁上均匀分布，最上层滑轨31内部的滑动环32通过连接架35连接在旋转轴2上，并随旋转轴2的转动在环形滑轨31内部进行滑动，多个滑轨31之间通过传动箱38内部的翻转齿轮39与上下滑动环32上嵌合齿槽36的相互嵌合进行传动，并实现上下两个滑轨31内侧的滑动环32相互之间反向转动，使连接在滑动环32内壁上的转动套34在连接杆33的支撑下，随滑动环32的转动对发酵料进行搅拌，滑动环32内侧的转动槽310内部通过转轴连接的驱动滚轮312在滑动环32转动过程中与滑轨31内壁之间相互摩擦进行转动，使与驱动滚轮312同轴的传动齿轮311带动转动套34在连接杆33外侧进行转动，使转动套34在滑动环32的作用下对发酵料进行搅拌的过程中通过自身的转动对发酵料进行进一步的搅拌，通过分布在发酵罐本体1内壁上的多个滑轨31内部的滑动环32在旋转轴2的带动下反向转动，对发酵罐本体1内部的发酵料进行充分的搅拌，且滑动环32从上至下依次分布，可对发酵罐本体1内部的每层发酵料进行充分的搅拌，且转动套34搅拌过程中通过自身的转动对横向搅拌的发酵料进行竖向的翻转，使发酵料与其他物料之间的混合通过上下层的反向搅拌、分层搅拌横向搅拌和竖向翻转，更加的充分；

为保证电动机在带动旋转轴2转动时，启动所受到的阻碍作用力小，转动套34上连接的搅拌柱42在进行启动时处于缩入转动套34内部的状态，使这个搅拌结构与发酵罐本体1内部发酵料之间的接触面减小，在旋转轴2启动后且发酵罐本体1外侧的转速感应器检测到旋转轴2达到设定转速值以上时，传递信号给发酵罐本体1的控制设备，使控制设备传递信号给气动箱44一侧连接在导气管上的开关阀打开，转动套34在滑动环32转动过程中自身进行转动，与转动套34一端上开设的传动齿槽313相互嵌合的驱动齿轮45可在转动套34的带动下进行转动，驱动齿轮45转动过程中带动与驱动齿轮45相互垂直且相互嵌合的转向齿轮412进行转动，使与转向齿轮412连接的往复丝杆413跟随转动，套设在往复丝杆413上的底板411在往复丝杆413转动过程中上下往复运动对收缩管46进行挤压和拉伸，使收缩管46从外界进行空气的吸入，并从管道传输至气动箱44内部，气体从气动箱44对应中心柱47位置处导入，导入后推动中心柱47向外进行移动，使向外伸出的中心柱47推动中心限位柱48插入转动套34内部，并与转动套34上连接的搅拌柱42相互挤压，使搅拌柱42在中心柱47的作用下向转动套34外侧进行移动，中心柱47被推动至气动箱44内壁上的限位挡板位置处时被限制移动时，中心限位柱48一端与转动套34内壁紧贴，转动套34外侧的所有搅拌柱42均在中心限位柱48的作用下从转动套34内部向外移动一段距离，中心柱47移动受阻后，气动箱44对应中心柱47位置处的空间中气压随外界空气的导入逐渐增大，在达到气动箱44内壁上限压阀的限压值后限压阀打开，后续导入中心柱47位置处的气体从限压阀位置处向侧边板410位置处的气动箱44内部隔层位置处进行传输，并推动对应隔层中的侧边板410向外伸出推动侧边限位圈49向转动套34内部进行移动，使转动套34外侧的搅拌柱42进一步向外侧移动一段距离，其余侧边限位圈49在对应气动箱44位置处的侧边板410推动下依次进行伸出推动搅拌柱42向外侧进行伸展，使转动套34在转动过程中通过外侧壁上的搅拌柱42提高对发酵料的搅拌混合效果；

搅拌柱42向外伸出的长度大小取决于套设在中心限位柱48外侧的侧边限位圈49数量，侧边限位圈49的数量取决于气动箱44位置处侧边板410的伸出数量，气动箱44内部每个隔层内部均设置有气压监测设备，在对应隔层的侧边板410推动伸出后，气压达到未达到限压阀设定值时，工作人员可通过控制设备关闭向气动箱44内部进行传输气体的导气管上的开关阀，使后续收缩管46吸入的空气直接从空气排出总管位置处排出至外界环境中，实现对搅拌柱42伸出长度的调节，气动箱44内部隔层全部填充气体导致侧边板410伸出后，多余的输入空气从气动箱44最外侧隔层的限压阀位置处沿排气管排出，排出气体沿管道流通至空气排出总管位置处排出；

在转动套34外侧的搅拌柱42需要进行收回时，打开收缩管46与气动箱44另一侧连接的导气管上的开关阀，使外界气体从导气管位置处向气动箱44内部限位挡板一侧未填充空气的空间进行填充，填充过程中，随气压的增大推动中心柱47向气动箱44位置处移动，气动箱44另一侧的气压随中心柱47的移动增大，增大后空气从限压阀位置处向其他隔层进行输出，并从最外侧的限压阀位置处排出，中心柱47在限位挡板一侧气压的作用力推动下进行复位后，该空间内的气压随空气的输入逐渐增大，增大至该侧限压阀设定值后，从该限压阀位置处向其他隔层进行输出，使其他隔层中的侧边板410均在气压的作用下进行复位，所有侧边板410均进行复位后，最外层达到气压设定值并从限压阀位置处排出的气体沿管道流通至空气排出总管位置处排出，中心柱47和侧边板410回缩后，侧边限位圈49和中心限位柱48在搅拌柱42外侧受挤压的复位弹簧43作用下被挤压从转动套34内部退出，搅拌柱42在回缩的复位弹簧43作用下自动进行复位；

工作人员在对发酵罐本体1内部添加酸碱液进行PH调节时，可将定量的酸碱调节溶液从对应的连接管58位置处添加至对应加液套51内部的输液管内部，连接轴52在跟随旋转轴2进行转动过程中，旋转块55上的绝缘板510在转动过程中依次从各个金属弹片组54一侧插入后从另一侧弹出，金属弹片组54在绝缘板510插入后对通电弹簧511的供电断开，通电弹簧511断电弹出推动加液管57向外弹出，旋转块55一端从金属弹片组54内部移出但未与金属弹片组54相互分离时，旋转块55上的绝缘板510对控制阀的启动开关进行按压，使控制阀打开，输液管内部的酸碱液可从加液管57外侧的加液喷嘴53位置处喷出，在绝缘板510从该金属弹片组54内部滑出后金属弹片组54内部的两个金属弹片相互触碰，电路接通通电弹簧511通电收缩，使加液管57回缩至加液套51内部，绝缘板510转动过程中分别对加液套51上不同方向上的加液管57对应电路进行断开和接通，控制阀的打开和关闭，因旋转块55的转动速度较快，输液管内部的酸碱液需进行多次添加才能加入至对应层的发酵料内部，且加液管57回缩至加液套51内部过程中不会有酸碱液漏至加液套51内部，通过各层位置上的加液套51对发酵罐本体1内部各层发酵料位置处进行PH值的调节，不会因酸碱液从上至下渗透对微生物的活性造成影响。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，包括发酵罐本体(1)和旋转轴(2)，所述发酵罐本体(1)上表面中间位置处转动连接有旋转轴(2)，其特征在于，所述旋转轴(2)外侧壁靠近所述发酵罐本体(1)内部连接有连接架(35)，所述发酵罐本体(1)内侧壁连接有若干个均匀分布的滑轨(31)，所述滑轨(31)内部对应所述连接架(35)位置处滑动连接有滑动环(32)，所述滑动环(32)内侧壁靠近所述连接架(35)下方连接有若干个均匀分布的连接杆(33)，所述连接杆(33)外侧壁转动连接有转动套(34)，所述滑动环(32)外侧壁上下表面开设有若干个均匀分布的嵌合齿槽(36)，所述发酵罐本体(1)内侧壁靠近所述滑轨(31)位置处连接有传动箱(38)，所述滑轨(31)外侧壁对应所述传动箱(38)位置处设置有联动组件；

所述转动套(34)外侧壁连接有若干个均匀分布的密封垫(41)，所述转动套(34)外侧壁对应所述密封垫(41)位置处滑动连接有搅拌柱(42)，所述搅拌柱(42)外侧壁靠近所述转动套(34)内部套设有复位弹簧(43)，所述连接杆(33)内部对应所述转动套(34)中间位置处设置有调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，联动组件包括连通孔(37)，所述传动箱(38)内侧壁对应所述连通孔(37)位置处通过转轴转动连接有翻转齿轮(39)，所述滑动环(32)外侧壁对应所述连接杆(33)位置处开设有转动槽(310)，所述转动套(34)靠近所述转动槽(310)内部的一端开设有若干个均匀分布的传动齿槽(313)，所述转动槽(310)内部下表面对应所述传动齿槽(313)位置处通过转轴转动连接有传动齿轮(311)，所述传动齿轮(311)连接转轴外侧壁上方连接有驱动滚轮(312)。

3.根据权利要求1所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，调节组件包括中心限位柱(48)，所述中心限位柱(48)外侧壁套设有若干个依次分布的侧边限位圈(49)，所述连接杆(33)内侧壁靠近所述中心限位柱(48)位置处连接有气动箱(44)，所述气动箱(44)内部对应所述中心限位柱(48)位置处滑动连接有中心柱(47)，所述气动箱(44)内部对应所述侧边限位圈(49)位置处滑动连接有若干个侧边板(410)，所述气动箱(44)内部设置有气传输组件。

4.根据权利要求3所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，气传输组件包括底板(411)，所述底板(411)上表面一侧连接有收缩管(46)，所述底板(411)上表面另一侧转动连接有往复丝杆(413)，所述往复丝杆(413)上端连接有转向齿轮(412)，转动槽(310)内部对应所述转向齿轮(412)位置处转动连接有驱动齿轮(45)，所述滑动环(32)内部对应所述收缩管(46)位置处开设有空腔，空腔内部连接有若干个均匀分布的收缩管(46)，且所述收缩管(46)上端底板(411)通过连接板进行连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，所述气动箱(44)内侧壁对应所述侧边板(410)位置处的两侧均开设有连通孔，连通孔内侧壁连接有限压阀，所述气动箱(44)外侧壁对应两侧连通孔位置处连接有导气管，导气管外侧壁连接有开关阀，所述收缩管(46)两端均连接有单向阀。

6.根据权利要求1所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，所述发酵罐本体(1)内部下表面对应所述旋转轴(2)位置处连接有加液套(51)，所述加液套(51)内部对应所述旋转轴(2)位置处转动连接有连接轴(52)，所述连接轴(52)外侧壁对应所述加液套(51)内部中间位置处一体成型有旋转块(55)，所述旋转块(55)外侧壁一侧连接有绝缘板(510)，所述加液套(51)外侧壁设置有加液组件。

7.根据权利要求6所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，加液组件包括支撑板(59)，所述支撑板(59)外侧壁靠近所述绝缘板(510)位置处连接有金属弹片组(54)，所述加液套(51)外侧壁滑动连接有若干个均匀分布的加液管(57)，所述加液管(57)外侧壁开设有若干个均匀分布的加液喷嘴(53)，所述加液套(51)内侧壁靠近所述旋转块(55)两侧一体成型有封隔板(56)，所述加液套(51)上表面一侧连接有连接管(58)，所述支撑板(59)外侧壁另一侧对应所述加液管(57)位置处连接有通电弹簧(511)，所述支撑板(59)外侧壁靠近所述金属弹片组(54)一侧设置有辅助组件。

8.根据权利要求7所述的一种基于有机菌肥的微生物固态发酵设备，其特征在于，辅助组件包括启动开关，所述支撑板(59)外侧壁靠近启动开关一侧连接有输液管，输液管外侧壁连接有控制阀，所述加液管(57)外侧壁靠近所述加液套(51)内侧壁的一侧连接有若干个均匀分布的缓冲弹簧。

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