CN114477952B - 一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过筛，加入硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理，过滤，用水洗涤，干燥，将得到的粉末加水制成浆料，将所得浆料依次进行一级磁选除杂、二级磁选除杂、三级磁选除杂，然后加入甲醛次硫酸钠和苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理，再加入羧甲基菊粉钠和的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨，过滤，烘干，粉碎，过筛，将制得的粉末湿法压制成型，制成粉饼，将制得的粉饼进行烧结，冷却至常温即可。本发明制得的球土具有优异的耐火度和白度，完全满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求。

Description

一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法
技术领域
本发明属于球土制备技术领域，尤其涉及一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法。
背景技术
球土因具有高可塑性、高干燥强度、宽瓷化范围等特性，广泛用于建筑陶瓷行业。随着人们生活水平的提高，对建筑陶瓷的性能要求越来越高，而目前市场上的球土耐火度、干燥强度和白度已经无法满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求，因此，急需开发一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法。
为了实现上述的目的，本发明提供以下技术方案：
一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照质量比称取3-4.5：2-3.5：2-4：1-2称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
（2）、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200-300目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8-10倍的硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理20-30min，过滤，用水洗涤5-6次，干燥；
（3）、将步骤（2）得到的粉末加水制成质量浓度为50-60%的浆料，将所得浆料送入5000-6000 Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000-20000 Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000-40000 Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6-8%的甲醛次硫酸钠和4-6%的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理10-20min，再加入相当于浆料质量3-5%的羧甲基菊粉钠和2-4%的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨20-30min，过滤，烘干，粉碎，过300-400目筛；
（4）、将步骤（3）得到的粉末湿法压制成型，制成粉饼，粉饼含水量控制在5-7%之间；
（5）、将步骤（4）得到的粉饼进行烧结，冷却至常温，即得所需的球土。
优选地，步骤（2）中所述硫酸溶液的体积浓度为10-15%。
优选地，步骤（2）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为30-50KHz/80-100KHz，双频超声波交替工作时间为4-7s，超声波功率为150-250W。
优选地，步骤（3）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为40-60KHz/100-120KHz，双频超声波交替工作时间为6-9s，超声波功率为200-300W。
优选地，步骤（3）中所述球磨转速为3000-4000r/min。
优选地，步骤（4）中所述压制成型的压力为60-80MPa。
优选地，步骤（5）中所述烧结的过程为：先升温至750-900℃，保温1-2h，再升温至1150-1250℃，保温2-3h，再降温至700-800℃，保温1-2h。
本发明的有益效果：
本发明在高岭土和黑泥的基础上加入了白榴石和白泡石，可以提高球土的耐火度，上述四者原料依次经过酸洗除杂、一级磁选除杂、二级磁选除杂、三级磁选除杂、漂白处理，可以显著提高球土的白度，其中，酸洗除杂和漂白处理均采用了双频超声波交替振荡处理，可以显著提高酸洗和漂白处理效果，漂白处理采用了甲醛次硫酸钠、苯二甲酰亚氨基过氧己酸两种物质相互配合，具有很好的漂白效果，且漂白处理后加入羧甲基菊粉钠、十二烷基硫酸二乙醇胺盐两种物质进行球磨分散处理，可以将高岭土、黑泥、白榴石和白泡石四种原料很好地结合在一起，使制得的球土具有优异的干燥强度。
综上，本发明制得的球土具有优异的耐火度、干燥强度和白度，完全满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求。
具体实施方式
以下结合具体的实例对本发明的技术方案做进一步说明：
实施例1
一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照质量比称取3：2：2：1称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
（2）、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8倍的体积浓度为10%的硫酸溶液中，在双频超声波交替频率为30KHz/80KHz、双频超声波交替工作时间为4s、超声波功率为150W的条件下双频超声波交替振荡处理30min，过滤，用水洗涤5次，干燥；
（3）、将步骤（2）得到的粉末加水制成质量浓度为50%的浆料，将所得浆料送入5000Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000 Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000 Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6%的甲醛次硫酸钠和4%的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，在双频超声波交替频率为40KHz/100KHz、双频超声波交替工作时间为6s、超声波功率为200W的条件下双频超声波交替振荡处理20min，再加入相当于浆料质量3%的羧甲基菊粉钠和2%的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，在转速为3000r/min的条件下高速球磨30min，过滤，烘干，粉碎，过300目筛；
（4）、将步骤（3）得到的粉末湿法压制成型，成型压力为60MPa，制成粉饼，粉饼含水量控制在5%；
（5）、将步骤（4）得到的粉饼进行烧结，先升温至750℃，保温2h，再升温至1150℃，保温3h，再降温至700℃，保温2h，冷却至常温，即得所需的球土。
实施例2
一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照质量比称取4：3：3：1.5称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
（2）、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过250目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量9倍的体积浓度为12%的硫酸溶液中，在双频超声波交替频率为40KHz/90KHz、双频超声波交替工作时间为6s、超声波功率为200W的条件下双频超声波交替振荡处理25min，过滤，用水洗涤6次，干燥；
（3）、将步骤（2）得到的粉末加水制成质量浓度为50-60%的浆料，将所得浆料送入5500 Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入15000Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入35000 Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量7%的甲醛次硫酸钠和5%的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，在双频超声波交替频率为50KHz/110KHz、双频超声波交替工作时间为8s、超声波功率为250W的条件下双频超声波交替振荡处理15min，再加入相当于浆料质量4%的羧甲基菊粉钠和3%的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，在转速为3500r/min的条件下高速球磨25min，过滤，烘干，粉碎，过350目筛；
（4）、将步骤（3）得到的粉末湿法压制成型，成型压力为70MPa，制成粉饼，粉饼含水量控制在6%；
（5）、将步骤（4）得到的粉饼进行烧结，先升温至850℃，保温1.5h，再升温至1200℃，保温2.5h，再降温至750℃，保温1.5h，冷却至常温，即得所需的球土。
实施例3
一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，包括以下步骤：
（1）、按照质量比称取4.5：3.5：4：2称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
（2）、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过300目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量10倍的体积浓度为15%的硫酸溶液中，在双频超声波交替频率为50KHz/100KHz、双频超声波交替工作时间为7s、超声波功率为250W的条件下双频超声波交替振荡处理20min，过滤，用水洗涤6次，干燥；
（3）、将步骤（2）得到的粉末加水制成质量浓度为60%的浆料，将所得浆料送入6000Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入20000 Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入40000 Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量8%的甲醛次硫酸钠和6%的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，在双频超声波交替频率为60KHz/120KHz、双频超声波交替工作时间为9s、超声波功率为300W的条件下双频超声波交替振荡处理10min，再加入相当于浆料质量5%的羧甲基菊粉钠和4%的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，在转速为4000r/min的条件下高速球磨20min，过滤，烘干，粉碎，过400目筛；
（4）、将步骤（3）得到的粉末湿法压制成型，成型压力为80MPa，制成粉饼，粉饼含水量控制在7%；
（5）、将步骤（4）得到的粉饼进行烧结，先升温至900℃，保温1h，再升温至1250℃，保温2h，再降温至800℃，保温1h，冷却至常温，即得所需的球土。
上述实施例1-3制得的球土与现有市场上的球土（江门市新会嘉炫球土有限公司生产）的主要性能检测如下表所示：
检测项目 实施例1 实施例2 实施例3 现有技术
耐火度（℃） 1775 1790 1785 1620
干燥强度（MPa） 5.45 5.53 5.48 3.37
白度（度） 80 85 80 65
由上表可以看出，与现有技术的球土相比较，本发明制得的球土具有优异的耐火度、干燥强度和白度，完全满足75度白超薄建筑陶瓷岩板的使用要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）、按照质量比称取3-4.5：2-3.5：2-4：1-2称取高岭土、黑泥、白榴石、白泡石；
（2）、将高岭土、黑泥、白榴石、白泡石混合，粉碎，过200-300目筛，加入相当于高岭土、黑泥、白榴石、白泡石总质量8-10倍的硫酸溶液中，双频超声波交替振荡处理20-30min，过滤，用水洗涤5-6次，干燥；
（3）、将步骤（2）得到的粉末加水制成质量浓度为50-60%的浆料，将所得浆料送入5000-6000 Oe的永磁高梯度磁选机进行一级磁选除杂，将一级磁选除杂处理后的浆料送入10000-20000 Oe的电磁高梯度磁选机进行二级磁选除杂，将二级磁选除杂处理后的浆料送入30000-40000 Oe的低温超导高梯度磁选机进行三级磁选除杂，然后加入相当于浆料质量6-8%的甲醛次硫酸钠和4-6%的苯二甲酰亚氨基过氧己酸，双频超声波交替振荡处理10-20min，再加入相当于浆料质量3-5%的羧甲基菊粉钠和2-4%的十二烷基硫酸二乙醇胺盐，高速球磨20-30min，过滤，烘干，粉碎，过300-400目筛；
（4）、将步骤（3）得到的粉末湿法压制成型，制成粉饼，粉饼含水量控制在5-7%之间；
（5）、将步骤（4）得到的粉饼进行烧结，冷却至常温，即得所需的球土;
所述步骤（5）中所述烧结的过程为：先升温至750-900℃，保温1-2h，再升温至1150-1250℃，保温2-3h，再降温至700-800℃，保温1-2h。
2.根据权利要求1所述的一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述硫酸溶液的体积浓度为10-15%。
3.根据权利要求1所述的一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为30-50KHz/80-100KHz，双频超声波交替工作时间为4-7s，超声波功率为150-250W。
4.根据权利要求1所述的一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述双频超声波交替振荡处理的条件为：双频超声波交替频率为40-60KHz/100-120KHz，双频超声波交替工作时间为6-9s，超声波功率为200-300W。
5.根据权利要求1所述的一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，步骤（3）中所述球磨转速为3000-4000r/min。
6.根据权利要求1所述的一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述压制成型的压力为60-80MPa。
7.一种75度白超薄建筑陶瓷岩板专用球土，其特征在于，由权利要求1-6任意一项所述的制备方法制备得到。
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