CN114477177A - 一种木质柱状活性炭生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种木质柱状活性炭生产设备，包括加工箱，炭化部件位于加工箱的内部中间，炭化部件包含设有处理筒，处理筒固定在加工箱内，处理筒的内部下方两侧转动设有两个炭化转动轴，炭化转动轴圆周方向固设有三个转动杆，炭化转动轴的圆周方向在处理筒的内部固设有隔温筒，隔温筒与三个转动杆转动密封连接，炭化转动轴的内部设有加热腔，加热腔与炭化转动轴外部连接设有多个炭化口。本发明能够进行混合材料增加柱形活性炭的粘合性，进行对活性炭进行倾斜向上移动去除杂质，进行循环研磨和控量转动，使材料加热碳化均匀。
Description
技术领域
本发明属于活性炭生产技术领域，尤其涉及一种木质柱状活性炭生产设备。
背景技术
活性炭是一种非常优良的吸附剂，它具有物理吸附和化学吸附的双重特性，可以有选择的吸附气相、液相中的各种物质，以得到脱色精制、消毒除臭和去污提纯等目的。它是利用木炭、各种果壳和优质煤等作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。活性炭按外形方法来分，可分为粉状活性炭和柱状活性炭。柱状活性炭由于具有发达微孔，中孔和大孔，具有高碘值，高亚兰和可循环使用的优点，在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用，具有广阔的市场前景。目前的木质柱状活性炭生产设备存在烘干炭化程度不均匀，影响柱状活性炭是使用的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种木质柱状活性炭生产设备，能够控量加热，使材料充分碳化和碳化均匀。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种木质柱状活性炭生产设备，包括加工箱，炭化部件位于加工箱的内部中间，炭化部件包含设有处理筒，处理筒固定在加工箱内，处理筒的内部下方两侧转动设有两个炭化转动轴，炭化转动轴圆周方向固设有三个转动杆，炭化转动轴的圆周方向在处理筒的内部固设有隔温筒，隔温筒与三个转动杆转动密封连接，炭化转动轴的内部设有加热腔，加热腔与炭化转动轴外部连接设有多个炭化口。
优选的，加工箱的内部一端设有除杂上料部件；除杂上料部件包括过滤筒，过滤筒固定在加工箱的内部一端，过滤筒倾斜上方在加工箱的倾斜面上固设有第一进料漏斗，第一进料漏斗与过滤筒的内部连接设有进料阀，过滤筒的倾斜下端固设有第一电机，第一电机的倾斜上端联动设有第一联动柱，第一联动柱在过滤筒内转动连接，第一联动柱的外圆周面上固设有螺旋板，过滤筒的下方设有除杂腔，过滤筒的内部与除杂腔连接设有多个过滤孔。
优选的，加工箱的内部上方设有混合部件；混合部件包括第二进料漏斗，第二进料漏斗位于处理筒的上方加工箱的上端，处理筒的内部下端固设有第二电机，第二电机的上端联动设有第二联动柱，第二联动柱的上端固设有混合筒，混合筒的内部设有混合腔，混合腔的上端在混合筒的内部滑动设有进料滑板，第二进料漏斗与处理筒的内部连通，过滤筒的内部与处理筒的内部连接设有进料口。
优选的，混合部件下方设有均匀混合部件；均匀混合部件包括隔板，隔板位于混合筒下方，隔板与第二联动柱转动连接，隔板固定在处理筒的内圆周面上，第二联动柱的两侧在混合筒的下端滑动设有两个伸缩块，两个伸缩块的下端转动设有两个研磨轴。
优选的，均匀混合部件下方设有研磨部件；研磨部件包括下料腔，下料腔位于第二联动柱的内部上方，下料腔与混合腔之间在第二联动柱的内部转动设有转动板，下料腔的内部与隔板的上方两侧连接设有两个进阀，下料腔的下方在第二联动柱内设有研磨腔，研磨腔为菱形结构。
优选的，研磨腔内转动设有三个研磨轴，三个研磨轴配合进行多次研磨作用，研磨腔与第二联动柱外部连接设有两个出阀。
优选的，两个隔温筒的上方固设有两个下料漏斗，下料漏斗与隔温筒内部连接设有三个下料阀，两个隔温筒的下方在处理筒上设有两个下料通道，下料阀为圆柱形过滤孔结构。
优选的，研磨部件下方设有存储部件；存储部件包括密封存储腔，密封存储腔在加工箱的内部下端滑动连接，密封存储腔与两个下料通道连接，密封存储腔的一侧在加工箱内滑动设有出料滑板。
有益效果：
1.通过混合部件和均匀混合部件设置，进行混合材料增加柱形活性炭的粘合性，有利于提高柱形活性炭的硬度。
2.通过除杂上料部件设置，进行对活性炭进行倾斜向上移动去除杂质，提高活性炭的质量。
3.通过研磨部件和炭化部件设置，进行循环研磨和控量转动，使材料加热碳化均匀，有利于提高柱形活性炭的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的解释:
图1为本发明的等轴测结构示意图。
图2为本发明的正视图结构示意图。
图3为图2中A-A处剖视结构示意图。
图4为图3中B处的局部放大图结构示意图。
图5为图3中C处的局部放大图结构示意图。
图6为图3中D处的局部放大图结构示意图。
图中，加工箱10、除杂上料部件11、混合部件12、均匀混合部件13、研磨部件14、炭化部件15、存储部件16、第一进料漏斗17、第二进料漏斗18、第一电机19、过滤筒20、进料阀21、第一联动柱22、螺旋板23、过滤孔24、除杂腔25、处理筒26、第二电机27、第二联动柱28、混合筒29、进料滑板30、混合腔31、进料口32、伸缩块33、研磨轴34、下料腔35、进阀36、隔板37、研磨腔38、研磨轴39、出阀40、下料漏斗41、隔温筒42、炭化转动轴43、转动杆44、加热腔45、炭化口46、下料阀47、下料通道48、密封存储腔49、出料滑板50、转动板51。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
结合图1-6，
进一步的，结合图1-6，一种木质柱状活性炭生产设备，包括加工箱10，炭化部件15位于加工箱10的内部中间，炭化部件15包含设有处理筒26，处理筒26固定在加工箱10内，处理筒26的内部下方两侧转动设有两个炭化转动轴43，炭化转动轴43圆周方向固设有三个转动杆44，炭化转动轴43的圆周方向在处理筒26的内部固设有隔温筒42，隔温筒42与三个转动杆44转动密封连接，炭化转动轴43的内部设有加热腔45，加热腔45与炭化转动轴43外部连接设有多个炭化口46。
加工箱10的内部一端设有除杂上料部件11；除杂上料部件11包括过滤筒20，过滤筒20固定在加工箱10的内部一端，过滤筒20倾斜上方在加工箱10的倾斜面上固设有第一进料漏斗17，第一进料漏斗17与过滤筒20的内部连接设有进料阀21，过滤筒20的倾斜下端固设有第一电机19，第一电机19的倾斜上端联动设有第一联动柱22，第一联动柱22在过滤筒20内转动连接，第一联动柱22的外圆周面上固设有螺旋板23，过滤筒20的下方设有除杂腔25，过滤筒20的内部与除杂腔25连接设有多个过滤孔24。
加工箱10的内部上方设有混合部件12；混合部件12包括第二进料漏斗18，第二进料漏斗18位于处理筒26的上方加工箱10的上端，处理筒26的内部下端固设有第二电机27，第二电机27的上端联动设有第二联动柱28，第二联动柱28的上端固设有混合筒29，混合筒29的内部设有混合腔31，混合腔31的上端在混合筒29的内部滑动设有进料滑板30，第二进料漏斗18与处理筒26的内部连通，过滤筒20的内部与处理筒26的内部连接设有进料口32。
混合部件12下方设有均匀混合部件13；均匀混合部件13包括隔板37，隔板37位于混合筒29下方，隔板37与第二联动柱28转动连接，隔板37固定在处理筒26的内圆周面上，第二联动柱28的两侧在混合筒29的下端滑动设有两个伸缩块33，两个伸缩块33的下端转动设有两个研磨轴34。
均匀混合部件13下方设有研磨部件14；研磨部件14包括下料腔35，下料腔35位于第二联动柱28的内部上方，下料腔35与混合腔31之间在第二联动柱28的内部转动设有转动板51，下料腔35的内部与隔板37的上方两侧连接设有两个进阀36，下料腔35的下方在第二联动柱28内设有研磨腔38，研磨腔38为菱形结构。
研磨腔38内转动设有三个研磨轴39，三个研磨轴39配合进行多次研磨作用，研磨腔38与第二联动柱28外部连接设有两个出阀40。
两个隔温筒42的上方固设有两个下料漏斗41，下料漏斗41与隔温筒42内部连接设有三个下料阀47，两个隔温筒42的下方在处理筒26上设有两个下料通道48，下料阀47为圆柱形过滤孔结构。
研磨部件14下方设有存储部件16；存储部件16包括密封存储腔49，密封存储腔49在加工箱10的内部下端滑动连接，密封存储腔49与两个下料通道48连接，密封存储腔49的一侧在加工箱10内滑动设有出料滑板50。
工作原理
S1进料除杂：工作人员将优质食品级粉状活性炭通过第一进料漏斗17放入到加工箱10内，再通过进料阀21进入到过滤筒20内，第一电机19启动联动带动第一联动柱22转动，第一联动柱22转动带动螺旋板23转动，螺旋板23转动配合过滤筒20固定带动粉状活性炭倾斜向上移动，通过多个过滤孔24过滤去除粉状活性炭内的杂质进入到除杂腔25内存储。
S2混合：木质素、羧甲基纤维素、白土、澎润土通过第二进料漏斗18进入到处理筒26内，进料滑板30在混合筒29上滑动打开，材料进入到混合腔31内，进料滑板30在混合筒29上滑动关闭，第二电机27启动带动第二联动柱28转动，第二联动柱28转动混合筒29转动，混合筒29转动带动混合腔31内的材料倾斜向上移动混合。
S3研磨混合：混合筒29转动带动两个伸缩块33在混合筒29的下端滑动伸缩带动两个研磨轴34转动配合隔板37固定对粉状活性炭进行研磨通过进阀36进入到下料腔35内，转动板51在第二联动柱28内转动使混合腔31内的材料进入到下料腔35内进行混合下落进入到研磨腔38内，三个研磨轴39在研磨腔38内转动对混合材料进行多次研磨，第二联动柱28转动配合研磨腔38菱形转动带动混合物倾斜向上移动到三个研磨轴39之间进行循环研磨。
S4过滤下料：循环研磨后的混合通过两个出阀40过滤进入到下料漏斗41内，通过下料漏斗41堆积挤压通过下料阀47进入到隔温筒42，通过下料阀47的过滤使进入到隔温筒42的混合物形成一个个柱形。
S5碳化:加热腔45加热通过炭化口46进行对隔温筒42内的混合物加热碳化，炭化转动轴43转动带动三个转动杆44转动控制进入到隔温筒42内的混合的量和使混合物之间加热碳化均匀。
S6存储取出：碳化后的活性炭通过下料通道48进入到密封存储腔49内存储，出料滑板50在加工箱10内滑动打开，工作人员将密封存储腔49拿出进行取出柱形活性炭。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种木质柱状活性炭生产设备，包括加工箱(10)，其特征在于，所述炭化部件(15)位于加工箱(10)的内部中间，所述炭化部件(15)包含设有处理筒(26)，所述处理筒(26)固定在加工箱(10)内，所述处理筒(26)的内部下方两侧转动设有两个炭化转动轴(43)，所述炭化转动轴(43)圆周方向固设有三个转动杆(44)，所述炭化转动轴(43)的圆周方向在处理筒(26)的内部固设有隔温筒(42)，所述隔温筒(42)与三个转动杆(44)转动密封连接，所述炭化转动轴(43)的内部设有加热腔(45)，所述加热腔(45)与炭化转动轴(43)外部连接设有多个炭化口(46)。
2.根据权利要求1所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述加工箱(10)的内部一端设有除杂上料部件(11)；所述除杂上料部件(11)包括过滤筒(20)，所述过滤筒(20)固定在加工箱(10)的内部一端，所述过滤筒(20)倾斜上方在加工箱(10)的倾斜面上固设有第一进料漏斗(17)，所述第一进料漏斗(17)与过滤筒(20)的内部连接设有进料阀(21)，所述过滤筒(20)的倾斜下端固设有第一电机(19)，所述第一电机(19)的倾斜上端联动设有第一联动柱(22)，所述第一联动柱(22)在过滤筒(20)内转动连接，所述第一联动柱(22)的外圆周面上固设有螺旋板(23)，所述过滤筒(20)的下方设有除杂腔(25)，所述过滤筒(20)的内部与除杂腔(25)连接设有多个过滤孔(24)。
3.根据权利要求2所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述加工箱(10)的内部上方设有混合部件(12)；所述混合部件(12)包括第二进料漏斗(18)，所述第二进料漏斗(18)位于处理筒(26)的上方加工箱(10)的上端，所述处理筒(26)的内部下端固设有第二电机(27)，所述第二电机(27)的上端联动设有第二联动柱(28)，所述第二联动柱(28)的上端固设有混合筒(29)，所述混合筒(29)的内部设有混合腔(31)，所述混合腔(31)的上端在混合筒(29)的内部滑动设有进料滑板(30)，所述第二进料漏斗(18)与处理筒(26)的内部连通，所述过滤筒(20)的内部与处理筒(26)的内部连接设有进料口(32)。
4.根据权利要求3所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述混合部件(12)下方设有均匀混合部件(13)；所述均匀混合部件(13)包括隔板(37)，所述隔板(37)位于混合筒(29)下方，所述隔板(37)与第二联动柱(28)转动连接，所述隔板(37)固定在处理筒(26)的内圆周面上，所述第二联动柱(28)的两侧在混合筒(29)的下端滑动设有两个伸缩块(33)，所述两个伸缩块(33)的下端转动设有两个研磨轴(34)。
5.根据权利要求4所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述均匀混合部件(13)下方设有研磨部件(14)；所述研磨部件(14)包括下料腔(35)，所述下料腔(35)位于第二联动柱(28)的内部上方，所述下料腔(35)与混合腔(31)之间在第二联动柱(28)的内部转动设有转动板(51)，所述下料腔(35)的内部与隔板(37)的上方两侧连接设有两个进阀(36)，所述下料腔(35)的下方在第二联动柱(28)内设有研磨腔(38)，所述研磨腔(38)为菱形结构。
6.根据权利要求5所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述研磨腔(38)内转动设有三个研磨轴(39)，所述三个研磨轴(39)配合进行多次研磨作用，所述研磨腔(38)与第二联动柱(28)外部连接设有两个出阀(40)。
7.根据权利要求6所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述两个隔温筒(42)的上方固设有两个下料漏斗(41)，所述下料漏斗(41)与隔温筒(42)内部连接设有三个下料阀(47)，所述两个隔温筒(42)的下方在处理筒(26)上设有两个下料通道(48)，所述下料阀(47)为圆柱形过滤孔结构。
8.根据权利要求7所述的一种木质柱状活性炭生产设备，其特征在于：所述研磨部件(14)下方设有存储部件(16)；所述存储部件(16)包括密封存储腔(49)，所述密封存储腔(49)在加工箱(10)的内部下端滑动连接，所述密封存储腔(49)与两个下料通道(48)连接，所述密封存储腔(49)的一侧在加工箱(10)内滑动设有出料滑板(50)。
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