CN114474543A - 一种具有温度调节功能的压延成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种具有温度调节功能的压延成型设备，包括压延成型辊轮、固定支架和调温装置；压延成型辊轮上均设置有调温装置；调温装置贴合在压延成型辊轮上；调温装置通过一调节装置设置在固定支架上，调节装置设置在调温装置和固定支架之间，通过调节装置对活动支架进行位置调节和缓冲调节。通过设置有相对设置的两个压延成型辊轮、多个贴合在压延成型辊轮上的调温装置和固定支架，可以实现设备在压延成型的过程中，对整个设备进行温度调节，保证在压延的过程中，压延成型辊轮的温度可以被很好地控制在一个合适的范围内，使得被压延的物料不会黏连在辊轮上，同时也不会因为温度过高，在物料压延过后，出现变形的情况。
Description
技术领域
本发明涉及一种压延成型设备，具体涉及一种具有温度调节功能的压延成型设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
压延成型是借助于辊筒间强大的剪切力，并配以相应的加工温度，使黏流态的物料多次受到挤压和延展作用，最终成为具有宽度和厚度的薄片制品的一种加工方法。
现有的压延成型技术，往往需要压延成型轮进行压延成型，在进行工作的过程中，辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。物料压延过程中所需的热量来自于内热和外热。内热即在压延过程中辊筒转动时，由于剪切作用而产生的大量摩擦热。外热指通过介质或电对辊筒表面进行加热，使辊筒具有一定的温度。物料所需要的热量是一定的，内热外热要均衡，因此辊温的控制要互相关联。
申请号为201920932610 .3的中国实用新型专利公开了一种压延机滚筒表面降温装置，它包括盒体、吸风板、一对抽风管道、Y形管道接头和抽风机，盒体一侧为敞口，敞口两端的盒体上开有弧形槽，盒体的另一侧对称分布开有一对抽风口，吸风板的截面为弧形，吸风板上开有多组通风孔，多组通风孔内均设置有毛刷，吸风板安装在盒体的敞口上，抽风管道的进口端至其出口端的直径逐渐减小，一对抽风管道的进口端分别与一对抽风口相连通。但是该降温装置是通过风冷进行降温，降温不够及时；且该降温装置仅设置在压延机滚筒组的一侧，降温不够均匀，效果不好，需要进行进一步改进。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种具有温度调节功能的压延成型设备。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，包括压延成型辊轮、固定支架和调温装置；所述压延成型辊轮相对设置有两个，压延成型辊轮之间形成有出料缝隙，每个压延成型辊轮上均设置有调温装置；所述调温装置贴合在所述压延成型辊轮上，包括多根调温滚筒，每根调温滚筒内部均设置有冷却液流道；所述调温装置通过一调节装置设置在固定支架上，所述调节装置设置在调温装置和固定支架之间，通过调节装置对活动支架进行位置调节和缓冲调节。
优选地，前述压延成型辊轮连接有驱动电机，所述调温装置贴合压延成型辊轮，通过驱动电机驱动压延成型辊轮进行转动，进而实现调温装置和压延成型辊轮的同步转动。
优选地，前述调温滚筒两端别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与冷却液流道连通，通过进液口接入冷却液体，之后流入到冷却液流道中，接着沿冷却液流道流动，最后从出液口流出，在流动的过程中，对压延成型辊轮进行降温，所述进液口和出液口均通过旋转接头连接有水管，保证冷却液体可以在调温滚筒旋转的过程中进入其内部。
更优选地，前述调温滚筒内部设置有轴心杆，所述调温滚筒冷却液流道螺旋设置在轴心杆和调温滚筒内壁之间，可以使冷却液在冷却液流道内部流动时，可以与调温滚筒内壁各处相接触，实现调温滚筒外壁各处的温度差控制在±1℃的范围之内，进而实现均匀地对压延成型辊轮的降温。
再优选地，前述调温滚筒连接有轴承，通过轴承座固定设置在调节装置上，使其可以自由转动，相邻两根调温滚筒互相倒置设置，以实现相邻两根调温滚筒的进液口和出液口不在同一侧，进而使得压延成型辊轮两端的温度可以达到平衡，避免出现因压延成型辊轮两端温度不同，而产生不同程度的膨胀，因此影响物料压延的薄厚均匀程度，使其压延地更加均匀。
进一步优选地，前述进液口和出液口上均设置有流量节流阀和水压表，通过流量节流阀对冷却液体流量调节，所述进液口和出液口的孔径为20-30mm，所述调温滚筒的表面镜面处理，表面镀铬，镀铬的厚度为0.05-0.08mm。
更进一步优选地，前述调节装置包括活动支架、线性导轨、液压缸和弹力机构，所述活动支架设置在线性导轨上，通过液压缸驱动活动支架在线性导轨上往复运动，进而调节调温滚筒与压延成型辊轮之间的距离，同时弹力机构可以在设备工作的过程中，给调温滚筒提供一个缓冲的作用力，保证调温滚筒可以正常工作。
再进一步优选地，前述弹力机构为一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述液压缸的伸缩部上，一端与活动支架接触，另一端固定在液压缸固定部的顶端，对活动支架进行缓冲，进而对调温滚筒进行缓冲。
且，前述压延成型辊轮的回路上端设置有一组用于检测调温滚筒内部温度的水温表，通过水温表实时监测调温滚筒内部的温度，进而可以持续有效地反映出调温滚筒内部的温度，方便进行调节，所述水温表连接有一电磁阀，通过电磁阀和水温表连接，以便及时获取调温滚筒内部的温度，进而根据温度对水流的压力（流速）进行控制，从而起到调节调温滚筒内部水温的作用。
本发明的有益之处在于：
（1）本发明的具有温度调节功能的压延成型设备，通过设置有相对设置的两个压延成型辊轮、多个贴合在压延成型辊轮上的调温装置和固定支架，可以实现设备在压延成型的过程中，对整个设备进行温度调节，保证在压延的过程中，压延成型辊轮的温度可以被很好地控制在一个合适的范围内，使得被压延的物料不会黏连在辊轮上，同时也不会因为温度过高，在物料压延过后，出现变形的情况；
（2）本发明的具有温度调节功能的压延成型设备，其调温装置贴合压延成型辊轮，通过驱动电机驱动压延成型辊轮转动，进而带动调温装置同步转动，可以实现在不需要其他外力驱动调温装置的情况下，压延成型辊轮在工作转动的同时，调温装置可以对其表面进行持续调温，降低了能耗，也能保证调温的效果；
（3）本发明的具有温度调节功能的压延成型设备，相邻两根调温滚筒互相倒置设置，以实现相邻两根调温滚筒的进液口和出液口不在同一侧，进而使得压延成型辊轮两端的温度可以达到平衡，避免出现因压延成型辊轮两端温度不同，而产生不同程度的膨胀，因此影响物料压延的薄厚均匀程度，使其压延地更加均匀；调温滚筒内部设置有轴心杆，调温滚筒冷却液流道螺旋设置在轴心杆和调温滚筒内壁之间，可以使冷却液在冷却液流道内部流动时，可以与调温滚筒内壁各处相接触，实现调温滚筒外壁各处的温度差控制在±1℃的范围之内，进而实现均匀地对压延成型辊轮的降温；
（4）本发明的具有温度调节功能的压延成型设备，其调节装置包括活动支架、线性导轨、液压缸和弹力机构，通过活动支架、线性导轨和液压缸驱动调节调温滚筒与压延成型辊轮之间的距离，同时弹力机构可以在设备工作的过程中，给调温滚筒提供一个缓冲的作用力，保证调温滚筒可以正常工作，具有较高的使用价值。
附图说明
图1是本发明一实施例的立体结构示意图；
图2是本发明一实施例的左视图；
图3是本发明一实施例的压延成型辊轮结构示意图；
图4是本发明一实施例的调温滚筒的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1-压延成型辊轮，2-固定支架，3-调温滚筒，4-进液口，5-出液口，6-冷却液流道，7-轴心杆，8-轴承，9-轴承座，10-活动支架，11-线性导轨，12-液压缸，13 -伸缩弹簧。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本实施例的一种具有温度调节功能的压延成型设备，结合图1至图4所示，其由压延成型辊轮1、固定支架2和调温装置组成。其中，如图3所示，压延成型辊轮1相对设置有两个，两个压延成型辊轮1之间形成有出料缝隙，每个压延成型辊轮1上均设置有调温装置。调温装置贴合在压延成型辊轮1上，包括多根调温滚筒3，每根调温滚筒3内部均设置有冷却液流道6；为了实现压延物料，在本实施例中，压延成型辊轮1连接有驱动电机，由于调温装置贴合压延成型辊轮1，因此，在通过驱动电机驱动压延成型辊轮1进行转动时，调温装置也可以和压延成型辊轮1的同步进行转动。本实施例的调温装置通过一调节装置设置在固定支架2上，调节装置设置在调温装置和固定支架2之间，通过调节装置对活动支架10进行位置调节和缓冲调节。且，压延成型辊轮1的回路上端设置有一组用于检测调温滚筒3内部温度的水温表，通过水温表实时监测调温滚筒3内部的温度，进而可以持续有效地反映出调温滚筒3内部的温度，方便进行调节，水温表连接有一电磁阀，通过电磁阀和水温表连接，以便及时获取调温滚筒3内部的温度，进而根据温度对水流的压力（流速）进行控制，从而起到调节调温滚筒3内部水温的作用。
为了实现冷却液体的进出，如图4所示，本实施例的的调温滚筒3两端别设置有进液口4和出液口5，进液口4和出液口5均与冷却液流道6连通，通过进液口4接入冷却液体，之后流入到冷却液流道6中，接着沿冷却液流道6流动，最后从出液口5流出。在冷却液体流动的过程中，对压延成型辊轮1进行降温调节。且，本实施例调温滚筒3的进液口4和出液口5处均通过旋转接头连接有水管，保证冷却液体可以在调温滚筒3旋转的过程中进入其内部。
为了实现调温滚筒3更加均匀与精准地对压延成型辊轮1进行降温调节，本实施例调温滚筒3内部设置有轴心杆7，调温滚筒3的冷却液流道6螺旋设置在轴心杆7和调温滚筒3的内壁之间，可以使冷却液体在冷却液流道6内部流动时，与调温滚筒3的内壁各处均相接触进行降温调节，实现调温滚筒3的外壁各处的温度差控制在±1℃的范围之内。且，本实施例的调温滚筒3连接有轴承8，通过轴承座9固定设置在调节装置上，使其可以自由转动。
更重要的是，本实施例中，相邻两根调温滚筒3互相倒置设置，以实现相邻两根调温滚筒3的进液口4和出液口5不在同一侧，进而使得压延成型辊轮1两端的温度可以达到平衡，避免出现因压延成型辊轮1两端温度不同，而产生不同程度的膨胀，因此影响物料压延的薄厚均匀程度，使其压延地更加均匀。为了对调温滚筒3的进液口4和出液口5进行流量调控和水压检测，本实施例调温滚筒3的进液口4和出液口5处均设置有流量节流阀和水压表。且，本实施例的进液口4和出液口5的孔径为25mm，调温滚筒3的表面镜面处理，表面镀铬，提高调温滚筒3的硬度和耐磨性，延长其使用寿命，镀铬的厚度为0.07mm。
进一步的，为了对压延成型辊轮1和调温滚筒3之间的距离进行调节，本实施了的二者之间还设置有调节装置，结合图1和图2所示，该调节装置包括活动支架10、线性导轨11、液压缸12和弹力机构，活动支架10设置在线性导轨11上，通过液压缸12驱动活动支架10在线性导轨11上往复运动，进而调节调温滚筒3与压延成型辊轮1之间的距离，同时弹力机构可以在设备工作的过程中，给调温滚筒3提供一个缓冲的作用力，保证调温滚筒3可以正常工作。其中，弹力机构为一伸缩弹簧13，伸缩弹簧13套设在液压缸12的伸缩部上，一端与活动支架10接触，另一端固定在液压缸12固定部的顶端，对活动支架10进行缓冲，进而对调温滚筒3进行缓冲。
在使用的过程中，本实施例的具有温度调节功能的压延成型设备，物料通过两个相对设置的压延成型辊轮1压延成型，在压延成型的过程中，通过调温装置对整个压延成型辊轮1的表面进行温度调节，保证在压延的过程中，压延成型辊轮1表面的温度符合要求，使得被压延的物料不会黏连在辊轮上，同时也不会因为温度过高，在物料压延过后，出现变形的情况。另外，本实施例的调温装置贴合压延成型辊轮1，通过驱动电机驱动压延成型辊轮1转动，进而带动调温装置同步转动，可以实现在不需要其他外力驱动调温装置的情况下，压延成型辊轮1在工作转动的同时，调温装置可以对其表面进行持续调温，降低了能耗，也能保证调温的效果；更进一步的，本实施例相邻两根调温滚筒3互相倒置设置，以实现相邻两根调温滚筒3的进液口4和出液口5不在同一侧，进而使得压延成型辊轮1两端的温度可以达到平衡，避免出现因压延成型辊轮1两端温度不同，而产生不同程度的膨胀，因此影响物料压延的薄厚均匀程度，使其压延地更加均匀；调温滚筒3内部设置有轴心杆7，调温滚筒3冷却液流道6螺旋设置在轴心杆7和调温滚筒3的内壁之间，可以使冷却液在冷却液流道6内部流动时，可以与调温滚筒3的内壁各处相接触，实现调温滚筒3的外壁各处的温度差控制在±1℃的范围之内，进而实现均匀地对压延成型辊轮1的降温。调节装置包括活动支架10、线性导轨11、液压缸12、和弹力机构，通过活动支架10、线性导轨11和液压缸12驱动调节调温滚筒3与压延成型辊轮1之间的距离，同时弹力机构可以在设备工作的过程中，给调温滚筒3提供一个缓冲的作用力，保证调温滚筒3可以正常工作。
综上，本发明的压延成型设备通过设置有相对设置的两个压延成型辊轮1、多个贴合在压延成型辊轮1上的调温装置和固定支架2，可以实现设备在压延成型的过程中，对整个设备进行温度调节，保证在压延的过程中，压延成型辊轮1的温度可以被很好地控制在一个合适的范围内，使得被压延的物料不会黏连在辊轮上，同时也不会因为温度过高，在物料压延过后，出现变形的情况，具有较高的使用价值。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，包括压延成型辊轮、固定支架和调温装置；
所述压延成型辊轮相对设置有两个，压延成型辊轮之间形成有出料缝隙，每个压延成型辊轮上均设置有调温装置；
所述调温装置贴合在所述压延成型辊轮上，包括多根调温滚筒，每根调温滚筒内部均设置有冷却液流道，所述调温装置通过一调节装置设置在固定支架上；
所述调节装置设置在调温装置和固定支架之间，通过调节装置对活动支架进行位置调节和缓冲调节。
2.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述压延成型辊轮连接有驱动电机，所述调温装置贴合压延成型辊轮进行同步转动。
3.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述调温滚筒两端别设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口均与冷却液流道连通，所述进液口和出液口均通过旋转接头连接有水管。
4.根据权利要求3所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述调温滚筒内部设置有轴心杆，所述调温滚筒冷却液流道螺旋设置在轴心杆和调温滚筒内壁之间。
5.根据权利要求1或4所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述调温滚筒连接有轴承，通过轴承座固定设置在调节装置上，相邻两根调温滚筒互相倒置设置。
6.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述进液口和出液口上均设置有流量节流阀和水压表，所述进液口和出液口的孔径为20-30mm，所述调温滚筒的表面镜面处理，表面镀铬，镀铬的厚度为0.05-0.08mm。
7.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述调节装置包括活动支架、线性导轨、液压缸、弹力机构，所述活动支架设置在线性导轨上，通过液压缸驱动。
8.根据权利要求7所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述弹力机构为一伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在所述液压缸的伸缩部上，一端与活动支架接触，另一端固定在液压缸固定部的顶端。
9.根据权利要求1所述的一种具有温度调节功能的压延成型设备，其特征在于，所述压延成型设备的回路上端设置有一组用于检测调温滚筒内部温度的水温表，所述水温表连接有一电磁阀。
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