CN114473642A - 一种环形平面拂磨工装及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种环形平面拂磨工装及使用方法，该环形平面拂磨工装包括环形本体、手柄、限位支架、限位块及限位轴，其中，环形本体摆放在环形基座的上表面，限位支架安装于环形本体的内侧壁，限位块固定于限位支架的下方，限位块能够与环形基座的内侧壁贴合，从而起到很好的限位作用防止环形本体转动时发生位移，手柄能够方便的对环形本体进行转动。使用时，将平型平尺及水平仪放置于环形本体的检测面，以此表征环形基座与船体基准平台的平行度，同时通过环形本体的工作面对环形基座的上表面进行拂磨，从而使环形基座表面的平行度达到设计要求。此外，通过改变拂磨工装的尺寸可满足多种类型、多种尺寸的环形基座安装面的加工使用需求。

Description

一种环形平面拂磨工装及使用方法

技术领域

本发明涉及船舶基座加工制造领域，特别是涉及一种环形平面拂磨工装及使用方法。

背景技术

船舶上通常需要安装各种基座用以固定各种设备，基座的安装必须保证与船体的基准平台相平行，以保证基座的安装面与设备底座能够紧密贴合。现有技术中，对船舶基座所用的加工通常是手工作业，即通过平板和砂轮研磨的方法对基座安装面加工拂磨，该项工作通常需要由掌握一定专业技能的高级钳工完成，采用手工打磨的方式局部加工时工作量较大，且对于基座安装面的平行度就更加难以把控。尤其是环形基座，其面积较大，使用局部加工的方法配合水平仪的逐段检测，往往只能保证局部的平行度，无法保证整个环形基座安装面的平行度。导致拂磨加工时经常出现反复加工的情况，甚至多次加工后仍无法满足要求，严重影响了工作效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明提供一种环形平面拂磨工装，所述环形平面拂磨工装包括：

环形本体，所述环形本体摆放在环形基座的上表面；

安装于所述环形本体外侧壁的若干个手柄；

安装于所述环形本体内侧壁的若干个限位支架；

固定于所述限位支架下方的限位块，所述限位块贴合于所述环形基座的内侧壁，以防止所述环形本体转动时发生位移；

限位轴，所述限位轴用于连接所述限位支架及限位块。

可选地，所述环形本体包括环形面板、与所述环形面板同轴设置且位于所述环形面板上表面的环形腹板、沿径向设置且位于所述环形面板上表面的若干个肘板，其中所述环形腹板及肘板用以加固所述环形本体，若干个所述肘板均匀分布且相邻肘板之间的夹角为30°。

可选地，所述环形腹板的顶面为检测面，用以放置水平检测仪器；所述环形面板的底面为工作面，用以贴合至所述环形基座的上表面并用以拂磨，所述检测面与工作面为相互平行的平面；所述环形腹板的顶面设有若干个吊环孔，用于安装吊装螺钉。

可选地，所述环形本体的外侧壁设有若干个手柄孔，用于安装所述手柄；所述环形本体的内侧壁设有若干个限位支架孔，用于安装所述限位支架。

可选地，所述手柄包括固定连接的第一螺柱及把手，所述第一螺柱与所述手柄孔相匹配，所述把手的表面为锥形光滑平面，便于人手握紧，所述第一螺柱与把手的连接处表面设有沿轴向的相互平行的拧紧面，以方便进行夹持以使所述手柄拧紧。

可选地，所述限位支架包括垂直连接的弧形板及立板，所述弧形板设有与所述环形本体的内侧壁相匹配的圆弧面，且所述弧形板开有与所述限位支架孔相匹配的安装孔，以使所述限位支架的圆弧面紧贴所述环形本体的内侧壁完成固定；所述立板开有轴孔，用于插装所述限位轴。

可选地，所述限位块包括弧形限位面及限位块安装孔，所述弧形限位面与所述环形基座的内壁相贴合，所述限位块安装孔用于插装所述限位轴以实现与所述限位支架的连接。

可选地，所述限位轴包括依次连接的轴座、轴体、第二螺柱，所述轴体与第二螺柱相连的轴肩处设有沿轴向的相互平行的辅助夹紧面，所述第二螺柱开有销孔。

一种所述的环形平面拂磨工装的使用方法，所述使用方法包括：

S1：通过起吊装置绑缚所述吊装螺钉，将所述环形平面拂磨工装放置于环形基座上，使所述工作面与所述环形基座的上表面贴合，并使所述限位块的弧形限位面与所述环形基座的内侧壁贴合；

S2：拆下所述吊装螺钉，将所述手柄安装到位，检查所述环形本体、手柄、限位支架、限位块、限位轴的连接情况，确保连接紧固；

S3：在所述检测面上放置平型平尺及水平仪，用于检测所述环形本体与船体基准平台的平行度；

S4：转动所述平型平尺使其以固定角度转动若干次，通过所述水平仪检测所述环形本体与所述船体基准平台的平行度，从而初步确定加工措施，加工时，人手握住所述手柄并转动所述环形本体，通过工作面对所述环形基座上表面不平整的地方进行拂磨加工，加工时通过水平仪实时检测所述环形本体与所述船体基准平台的平行度，并实时调整加工措施，使所述环形本体与所述船体基准平台平行，从而保证所述环形基座上表面与所述船体基准平台平行。

可选地，步骤S4中所述平型平尺转动的固定角度为30°。

如上所述，本发明提供一种环形平面拂磨工装及使用方法，该环形平面拂磨工装包括环形本体、手柄、限位支架、限位块及限位轴，其中，环形本体摆放在环形基座的上表面，限位支架安装于环形本体的内侧壁，限位块固定于限位支架的下方，限位块能够与环形基座的内侧壁贴合，从而起到很好的限位作用防止环形本体转动时发生位移，手柄能够方便的对环形本体进行转动。使用时，将平型平尺及水平仪放置于环形本体的检测面，以此表征环形基座与船体基准平台的平行度，同时通过环形本体的工作面对环形基座的上表面进行拂磨，从而使环形基座表面的平行度达到设计要求。

通过运用该套拂磨工装，可实现环形基座平面的整面一体加工，同时方便拂磨加工过程的校验，以及实时调整加工措施，方便过程质量控制。可1人指挥，多人共同完成作业，提高了工作效率，减轻了工作强度。此外，通过改变拂磨工装的尺寸可满足多种类型、多种尺寸的环形基座安装面的加工使用需求。

附图说明

图1显示为环形平面拂磨工装的结构示意图。

图2显示为图1中H区域的放大结构示意图。

图3显示为环形本体的结构示意图。

图4显示为检测面与工作面的结构示意图。

图5显示为吊环孔的结构示意图。

图6显示为限位支架孔的结构示意图。

图7显示为限位支架孔的结构示意图。

图8显示为限位支架的结构示意图。

图9显示为限位支架的结构示意图。

图10显示为手柄的结构示意图。

图11显示为拧紧面的结构示意图。

图12显示为限位块的结构示意图。

图13显示为限位块的结构示意图。

图14显示为限位轴的结构示意图。

图15显示为环形平面拂磨工装的使用示意图。

元件标号说明

1 环形本体

2 手柄

3 限位支架

4 限位块

5 限位轴

6 吊装螺钉

7 环形基座

8 水平仪

9 平型平尺

11 环形面板

12 环形腹板

13 肘板

14 检测面

15 工作面

16 手柄孔

17 限位支架孔

18 吊环孔

21 把手

22 第一螺柱

23 拧紧面

31 轴孔

32 安装孔

33 圆弧面

41 限位块安装孔

42 弧形限位面

51 轴座

52 轴体

53 辅助夹紧面

54 第二螺柱

55 销孔

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

如在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

为了方便描述，此处可能使用诸如“之下”、“下方”、“低于”、“下面”、“上方”、“上”等的空间关系词语来描述附图中所示的一个元件或特征与其他元件或特征的关系。将理解到，这些空间关系词语意图包含使用中或操作中的器件的、除了附图中描绘的方向之外的其他方向。此外，当一层被称为在两层“之间”时，它可以是所述两层之间仅有的层，或者也可以存在一个或多个介于其间的层。本文使用的“介于……之间”表示包括两端点值。

在本申请的上下文中，所描述的第一特征在第二特征“之上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1所示，本发明提供一种环形平面拂磨工装，如图1、图2及图15所示，所述环形平面拂磨工装包括：

环形本体1，所述环形本体1摆放在环形基座7的上表面；

安装于所述环形本体外侧壁的若干个手柄2；

安装于所述环形本体内侧壁的若干个限位支架3；

固定于所述限位支架3下方的限位块4，所述限位块4贴合于所述环形基座7的内侧壁，以防止所述环形本体1转动时发生位移；

限位轴5，所述限位轴5用于连接所述限位支架3及限位块4；

吊装螺钉6；

具体地，如图3-图7所示，所述环形本体1包括环形面板11、与所述环形面板11同轴设置且位于所述环形面板11上表面的环形腹板12、沿径向设置且位于所述环形面板11上表面的若干个肘板13，其中所述环形腹板12及肘板13用以加固所述环形本体1，优选地，若干个所述肘板13均匀分布且相邻肘板13之间的夹角为30°。

所述环形腹板12的顶面为检测面14，用以放置水平检测仪器，如平型平尺9及水平仪8，所述环形面板11的底面为工作面15，用以贴合至所述环形基座7的上表面并用以拂磨，所述检测面14与工作面15为相互平行的平面。

所述环形本体1的外侧壁设有若干个手柄孔16，用于安装所述手柄2。

所述环形本体1的内侧壁设有若干个限位支架孔17，用于安装所述限位支架3。

所述环形腹板12的顶面设有若干个吊环孔18，用于安装所述吊装螺钉6。

进一步地，如图10-图11所示，所述手柄2包括固定连接的第一螺柱22及把手21，所述第一螺柱22与所述手柄孔16相匹配，所述把手21的表面为锥形光滑平面，便于人手握紧，所述第一螺柱22与把手21的连接处表面设有沿轴向的相互平行的拧紧面23，以方便使用钳子或扳手等工具进行夹持以使所述手柄2拧紧。

进一步地，如图8-图9所示，所述限位支架3包括垂直连接的弧形板及立板，所述弧形板设有与所述环形本体1的内侧壁相匹配的圆弧面33，且所述弧形板开有与所述限位支架孔17相匹配的安装孔32，以使所述限位支架3的圆弧面33紧贴所述环形本体1的内侧壁完成固定。所述立板开有轴孔31，用于插装所述限位轴5。

进一步地，如图12-13所示，所述限位块4包括弧形限位面42及限位块安装孔41，所述弧形限位面42与所述环形基座7的内壁相贴合。所述限位块安装孔41用于插装所述限位轴5以实现与所述限位支架3的连接。

进一步地，如图14所示，所述限位轴5包括依次连接的轴座51、轴体52、第二螺柱54，所述第二螺柱54开有销孔55，所述轴体52与第二螺柱54相连的轴肩处设有辅助夹紧面53，以方便夹具夹持，所述辅助夹紧面53可以是类似于所述拧紧面23的结构，即辅助夹紧面53为沿轴向的相互平行的平面。使用时，将所述限位轴5穿过轴孔31及限位块安装孔41，然后使用蝶形螺母拧紧在所述第二螺柱54上，实现所述限位支架3与限位块4的固定连接，且所述限位块4能够绕所述限位轴5转动，以调整其弧形限位面42与环形基座7的内壁相贴合。所述销孔55用于插入销子或铁丝等，以限制所述限位轴5的位移，防止滑脱。

本发明还提供一种所述环形平面拂磨工装的使用方法，如图15所示，所述使用方法包括：

S1：通过起吊装置绑缚所述吊装螺钉6，将所述环形平面拂磨工装放置于环形基座7上，使所述工作面15与所述环形基座7的上表面贴合，并使所述限位块4的弧形限位面42与所述环形基座7的内侧壁贴合；

S2：拆下吊装螺钉6，将所述手柄2安装到位，检查所述环形本体1、手柄2、限位支架3、限位块4、限位轴5的连接情况，确保连接紧固；

S3：在所述检测面14上放置平型平尺9及水平仪8，用于检测所述环形本体1与船体基准平台的平行度；

S4：转动所述平型平尺9使其以固定角度转动若干次，通过所述水平仪8检测所述环形本体1与所述船体基准平台的平行度，从而初步确定加工措施，然后通过工作面15对所述环形基座7上表面进行拂磨加工，加工时通过水平仪8实时检测所述环形本体1与所述船体基准平台的平行度，并实时调整加工措施，使所述环形本体1与所述船体基准平台平行，从而保证所述环形基座7上表面与所述船体基准平台平行。加工时，人手握住所述手柄2并转动所述环形本体1，通过所述工作面15对所述环形基座7上表面不平整的地方进行拂磨，尤其是对表面凸起的地方进行削磨，最终使所述环形基座7的上表面平整并与船体基准平台相平行。此外，过程中也可以使用磨削工具以辅助加工。

具体地，所述船体基准平台是指船舶上的参照基准平面，用来作为各种设备安装时的统一参考标准，本发明的环形平面拂磨工装就是通过对所述环形基座7的上表面进行加工拂磨并进行检测，最终使环形基座7的上表面与船体基准平台相平行，从而保证在环形基座7上安装相应设备时的规范、统一。因为所述工作面15与所述检测面14为平行状态，且所述工作面15放置于所述环形基座7上表面，因此所述检测面14上放置的水平仪8的水平度就代表了所述环形基座7上表面的水平度，加工时可以通过手柄2转动所述环形本体1进行拂磨。步骤S4中所述平型平尺9转动的固定角度优选为30°。

综上所述，本发明提供一种环形平面拂磨工装及使用方法，该环形平面拂磨工装包括环形本体、手柄、限位支架、限位块及限位轴，其中，环形本体摆放在环形基座的上表面，限位支架安装于环形本体的内侧壁，限位块固定于限位支架的下方，限位块能够与环形基座的内侧壁贴合，从而起到很好的限位作用防止环形本体转动时发生位移，手柄能够方便的对环形本体进行转动。使用时，将平型平尺及水平仪放置于环形本体的检测面，以此表征环形基座与船体基准平台的平行度，同时通过环形本体的工作面对环形基座的上表面进行拂磨，从而使环形基座表面的平行度达到设计要求。

通过运用该套拂磨工装，可实现环形基座平面的整面一体加工，同时方便拂磨加工过程的校验，以及实时调整加工措施，方便过程质量控制。可1人指挥，多人共同完成作业，提高了工作效率，减轻了工作强度。此外，通过改变拂磨工装的尺寸可满足多种类型、多种尺寸的环形基座安装面的加工使用需求。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种环形平面拂磨工装，其特征在于，所述环形平面拂磨工装包括：

环形本体，所述环形本体摆放在环形基座的上表面；

安装于所述环形本体外侧壁的若干个手柄；

安装于所述环形本体内侧壁的若干个限位支架；

固定于所述限位支架下方的限位块，所述限位块贴合于所述环形基座的内侧壁，以防止所述环形本体转动时发生位移；

限位轴，所述限位轴用于连接所述限位支架及限位块。

2.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述环形本体包括环形面板、与所述环形面板同轴设置且位于所述环形面板上表面的环形腹板、沿径向设置且位于所述环形面板上表面的若干个肘板，其中所述环形腹板及肘板用以加固所述环形本体，若干个所述肘板均匀分布且相邻肘板之间的夹角为30°。

3.根据权利要求2所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述环形腹板的顶面为检测面，用以放置水平检测仪器；所述环形面板的底面为工作面，用以贴合至所述环形基座的上表面并用以拂磨，所述检测面与工作面为相互平行的平面；所述环形腹板的顶面设有若干个吊环孔，用于安装吊装螺钉。

4.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述环形本体的外侧壁设有若干个手柄孔，用于安装所述手柄；所述环形本体的内侧壁设有若干个限位支架孔，用于安装所述限位支架。

5.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述手柄包括固定连接的第一螺柱及把手，所述第一螺柱与所述手柄孔相匹配，所述把手的表面为锥形光滑平面，便于人手握紧，所述第一螺柱与把手的连接处表面设有沿轴向的相互平行的拧紧面，以方便进行夹持以使所述手柄拧紧。

6.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述限位支架包括垂直连接的弧形板及立板，所述弧形板设有与所述环形本体的内侧壁相匹配的圆弧面，且所述弧形板开有与所述限位支架孔相匹配的安装孔，以使所述限位支架的圆弧面紧贴所述环形本体的内侧壁完成固定；所述立板开有轴孔，用于插装所述限位轴。

7.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述限位块包括弧形限位面及限位块安装孔，所述弧形限位面与所述环形基座的内壁相贴合，所述限位块安装孔用于插装所述限位轴以实现与所述限位支架的连接。

8.根据权利要求1所述的环形平面拂磨工装，其特征在于，所述限位轴包括依次连接的轴座、轴体、第二螺柱，所述轴体与第二螺柱相连的轴肩处设有沿轴向的相互平行的辅助夹紧面，所述第二螺柱开有销孔。

9.一种如权利要求3所述的环形平面拂磨工装的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

S1：通过起吊装置绑缚所述吊装螺钉，将所述环形平面拂磨工装放置于环形基座上，使所述工作面与所述环形基座的上表面贴合，并使所述限位块的弧形限位面与所述环形基座的内侧壁贴合；

S2：拆下所述吊装螺钉，将所述手柄安装到位，检查所述环形本体、手柄、限位支架、限位块、限位轴的连接情况，确保连接紧固；

S3：在所述检测面上放置平型平尺及水平仪，用于检测所述环形本体与船体基准平台的平行度；

S4：转动所述平型平尺使其以固定角度转动若干次，通过所述水平仪检测所述环形本体与所述船体基准平台的平行度，从而初步确定加工措施，加工时，人手握住所述手柄并转动所述环形本体，通过工作面对所述环形基座上表面不平整的地方进行拂磨加工，加工时通过水平仪实时检测所述环形本体与所述船体基准平台的平行度，并实时调整加工措施，使所述环形本体与所述船体基准平台平行，从而保证所述环形基座上表面与所述船体基准平台平行。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，步骤S4中所述平型平尺转动的固定角度为30°。

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