CN114473539B - 铣边机床身导轨布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铣边机床身导轨技术领域，尤其涉及铣边机床身导轨布置结构，铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体、上轨道、下轨道、辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、上导轨、下导轨、辅助导轨、行走小车、连接支撑板、固定座、支撑杆、辅助支撑块、旋钮、指向针、安装座、液压缸和T形槽，铣边机床身本体的一侧固定安装有上轨道和下轨道，上轨道位于下轨道的顶部，铣边机床身本体的一侧设有辅助轨道本体，本发明通过设置了辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、辅助导轨与连接支撑板的配合，对行走小车的一侧增加了支撑力，使得安装在行走小车上的运行装置能够在行走小车上受力均匀，一定程度上增加了机床的稳定性。

Description

铣边机床身导轨布置结构

技术领域

本发明涉及铣边机床身导轨技术领域，尤其涉及铣边机床身导轨布置结构。

背景技术

铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种，广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等，其导轨安装形式为可拆装式，并通过热处理，床身结构合理，铣削头运行更平稳可靠，其进给系统与返程系统完全独立，返程速度快、效率高、铣刀盘的角度调整方便，机床导轨布局非常重要，其精度不仅影响机床整体性能，还与支撑件有很大关联，所以机床导轨与机床性能密不可分。

但现有的铣边机床身导轨仍然存在一些不足之处：

1.目前铣边机多采用双导轨上下I型和L型布置，随着技术的更新换代，导轨负载越来越重，重心偏移，导致导轨在运行时不稳定，容易产生偏移等情况，机床稳定性下降，产品质量也会随之下降。

2.导轨在使用时需要经常添加润滑油对导轨进行润滑，否则在移动时影响正常运行，导致移动卡涩，造成移动困难等问题，从而影响机床的正常使用。

发明内容

本发明的目的是提供铣边机床身导轨布置结构，以解决上述背景技术中提出的现有的导轨负载越来越重，重心偏移，导致导轨在运行时不稳定和导轨在使用时需要经常添加润滑油对导轨进行润滑，否则在移动时影响正常运行的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体、上轨道、下轨道、辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、上导轨、下导轨、辅助导轨、行走小车、连接支撑板、固定座、支撑杆、辅助支撑块、旋钮、指向针、安装座、液压缸、T形槽、渗油孔、润滑油、膨胀气囊、进料口、密封塞、辅助轴、辅助辊轮、安装板、连接块、缓冲弹簧、挤压块、放置板、对称槽、辅助板、挤压垫、限位滑轨、紧固栓和挡板，铣边机床身本体的一侧固定安装有上轨道和下轨道，上轨道位于下轨道的顶部，铣边机床身本体的一侧设有辅助轨道本体，辅助轨道本体的一侧固定安装有多个辅助导轨支撑件，上轨道的外壁滑动连接有两个上导轨，下轨道的外壁滑动连接有两个下导轨，辅助轨道本体的外壁滑动连接有两个辅助导轨，两个上导轨和两个下导轨的外壁固定安装有行走小车,行走小车的一侧固定连接有连接支撑板,连接支撑板的一侧与辅助导轨的外壁固定连接，两个上导轨的一端均开设有T形槽，两个T形槽的内壁均与相邻上轨道的外壁滑动连接，两个上导轨的内部均填充有润滑油，铣边机床身本体的一端固定安装有安装座，安装座的顶端固定安装有液压缸，液压缸的输出端与行走小车的一侧固定安装。

作为本发明的一种优选技术方案，行走小车一侧的底部固定安装有两个固定座，两个固定座的一端均通过设置的转轴转动连接有支撑杆，两个支撑杆的一端均固定安装有辅助支撑块，两个辅助支撑块的一端均通过设置的螺栓与行走小车螺纹连接，两个转轴的一端均贯穿相邻固定座的一侧且固定连接有旋钮，两个旋钮的外壁均固定连接有指向针。

作为本发明的一种优选技术方案，两个T形槽的两侧均开设有多个渗油孔，多个渗油孔的一端均与上导轨的内部固定贯穿，两个上导轨的内部均固定连接有多个膨胀气囊，多个膨胀气囊均为对称分布。

作为本发明的一种优选技术方案，两个上导轨的一侧均对称开设有两个进料口，多个进料口的内壁均卡合连接有密封塞。

作为本发明的一种优选技术方案，两个T形槽内壁的一端均固定安装有读个辅助轴，多个辅助轴的内壁均转动连接有辅助辊轮，两组辅助辊轮的外壁均与上轨道的外壁相贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，两个上导轨的顶端和两个下导轨的底端均固定安装有安装板，相邻的一组安装板不相邻的一侧均固定连接有连接块，多个连接块的一端均固定连接有缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的一端均固定连接有挤压块。

作为本发明的一种优选技术方案，上轨道和下轨道的两侧均固定连接有挡板，多个挤压块的位置均与相邻挡板的位置相对应。

作为本发明的一种优选技术方案，行走小车顶端的两侧均固定安装有限位滑轨，两个限位滑轨的内壁滑动连接有放置板，放置板的底端与行走小车的顶端相贴合,放置板的顶端的四角均开设有对称槽，四个对称槽的内壁均设有辅助板，四个辅助板的底端均对称设有多个挤压垫，多个挤压垫的底端均与行走小车的顶端相互挤压，放置板顶端的四角均通过设置的紧固栓余行走小车的顶端螺纹连接。

1.本发明通过设置了辅助轨道本体、辅助导轨支撑件、辅助导轨与连接支撑板的配合，对行走小车的一侧增加了支撑力，使得安装在行走小车上的运行装置能够在行走小车上受力均匀，一定程度上增加了机床的稳定性，使得行走小车在上轨道、下轨道和辅助轨道本体上移动时更加平稳，通过设置的固定座，支撑杆和辅助支撑块的配合，使得支撑杆与行走小车的底端呈三角形支撑，三角形具有一定的稳定性，能够增加行走小车底端的支撑力，提高装置放置的稳定性；若支撑杆发生松动时，通过转轴带动旋钮发生偏移，从而带动指向针发生角度的偏移，通过观察指向针是否发生变化，能够判断支撑杆是否松弛，一定程度上达到了快速检测的效果。

2.本发明通过设置了T形槽、渗油孔、润滑油和膨胀气囊的配合，上导轨长期运行在上轨道上滑动时，与上轨道的外壁进行摩擦产生热量，热量传递至上导轨的内部，当膨胀气囊受热时，自身发生膨胀，使得膨胀气囊的尺寸变大，对上导轨内部放置的润滑油进行挤压，上导轨内部的空间缩小，润滑油则通过渗油孔挤出，粘度至上轨道上，达到润滑的效果，从而使得装置运行时间较长时，能够自动进行添加润滑油的效果，且当装置运行速度较快时，当运行至一边测时，设置的缓冲弹簧、连接块和挤压块首先作用在挡板上对装置对行走小车起到一定的缓冲作用，避免了行走小车运行速度较快是自身产生的惯性造成行走小车上放置的运行装置发生脱落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的正视结构示意图；

图2为本发明中行走小车、连接支撑板和支撑板的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本发明中上导轨的剖面结构示意图。

图5为图4中B处的局部放大图；

图6为本发明中安装板和缓冲弹簧的结构示意图；

图7为本发明中放置板、辅助板和挤压垫的结构示意图。

图中：1、铣边机床身本体；2、上轨道；3、下轨道；4、辅助轨道本体；5、辅助导轨支撑件；6、上导轨；7、下导轨；8、辅助导轨；9、行走小车；10、连接支撑板；11、固定座；12、支撑杆；13、辅助支撑块；14、旋钮；15、指向针；16、安装座；17、液压缸；18、 T形槽；19、渗油孔；20、润滑油；21、膨胀气囊；22、进料口； 23、密封塞；24、辅助轴；25、辅助辊轮；26、安装板；27、连接块； 28、缓冲弹簧；29、挤压块；30、放置板；31、对称槽；32、辅助板；33、挤压垫；34、限位滑轨；35、紧固栓；36、挡板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-7，本发明提供了铣边机床身导轨布置结构的技术方案：

实施例一：

如图1、图2、图4所示，铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体1、上轨道2、下轨道3、辅助轨道本体4、辅助导轨支撑件5、上导轨6、下导轨7、辅助导轨8、行走小车9、连接支撑板 10、固定座11、支撑杆12、辅助支撑块13、旋钮14、指向针15、安装座16、液压缸17、T形槽18、渗油孔19、润滑油20、膨胀气囊 21、进料口22、密封塞23、辅助轴24、辅助辊轮25、安装板26、连接块27、缓冲弹簧28、挤压块29、放置板30、对称槽31、辅助板32、挤压垫33、限位滑轨34、紧固栓35和挡板36，铣边机床身本体1的一侧固定安装有上轨道2和下轨道3，上轨道2位于下轨道 3的顶部，铣边机床身本体1的一侧设有辅助轨道本体4，辅助轨道本体4的一侧固定安装有多个辅助导轨支撑件5，上轨道2的外壁滑动连接有两个上导轨6，下轨道3的外壁滑动连接有两个下导轨7，辅助轨道本体4的外壁滑动连接有两个辅助导轨8，两个上导轨6和两个下导轨7的外壁固定安装有行走小车9,行走小车9的一侧固定连接有连接支撑板10,连接支撑板10的一侧与辅助导轨8的外壁固定连接，两个上导轨6的一端均开设有T形槽18，两个T形槽18的内壁均与相邻上轨道2的外壁滑动连接，两个上导轨6的内部均填充有润滑油20，铣边机床身本体1的一端固定安装有安装座16，安装座16的顶端固定安装有液压缸17，液压缸17的输出端与行走小车9 的一侧固定安装，辅助导轨支撑件5的设置为多个对辅助轨道本体4 起到稳定支撑的作用，安装座16和液压缸17的设置能够带动行走小车9在铣边机床身本体1上设置的上轨道2、下轨道3和辅助轨道本体4上移动，通过设置了辅助轨道本体4、辅助导轨支撑件5、辅助导轨8与连接支撑板10的配合，对行走小车9的一侧增加了支撑力，使得安装在行走小车9上的运行装置能够在行走小车9上受力均匀，一定程度上增加了机床的稳定性，使得行走小车9在上轨道2、下轨道3和辅助轨道本体4上移动时更加平稳，通过设置的固定座11，支撑杆12和辅助支撑块13的配合，使得支撑杆12与行走小车9的底端呈三角形支撑，三角形具有一定的稳定性，能够增加行走小车9 底端的支撑力，提高装置放置的稳定性；若支撑杆12发生松动时，通过转轴带动旋钮14发生偏移，从而带动指向针15发生角度的偏移，通过观察指向针15是否发生变化，能够判断支撑杆12是否松弛，一定程度上达到了快速检测的效果，行走小车9一侧的底部固定安装有两个固定座11，两个固定座11的一端均通过设置的转轴转动连接有支撑杆12，两个支撑杆12的一端均固定安装有辅助支撑块13，两个辅助支撑块13的一端均通过设置的螺栓与行走小车9螺纹连接，两个转轴的一端均贯穿相邻固定座11的一侧且固定连接有旋钮14，两个旋钮14的外壁均固定连接有指向针15，两个上导轨6的顶端和两个下导轨7的底端均固定安装有安装板26，相邻的一组安装板26不相邻的一侧均固定连接有连接块27，多个连接块27的一端均固定连接有缓冲弹簧28，多个缓冲弹簧28的一端均固定连接有挤压块29，上轨道2和下轨道3的两侧均固定连接有挡板36，多个挤压块29的位置均与相邻挡板36的位置相对应

实施例二：

在实施例一的基础上，如图1、图3、图5-7所示，两个T形槽18 的两侧均开设有多个渗油孔19，多个渗油孔19的一端均与上导轨6 的内部固定贯穿，两个上导轨6的内部均固定连接有多个膨胀气囊21，多个膨胀气囊21均为对称分布，两个上导轨6的一侧均对称开设有两个进料口22，多个进料口22的内壁均卡合连接有密封塞23，进料口22为对称设置，可以使得润滑油20添加均匀，密封塞23的设置对上导轨6的内部起到密闭的作用，防止润滑油20受热从进料口22 处泄露，两个T形槽18内壁的一端均固定安装有读个辅助轴24，多个辅助轴24的内壁均转动连接有辅助辊轮25，两组辅助辊轮25的外壁均与上轨道2的外壁相贴合，行走小车9顶端的两侧均固定安装有限位滑轨34，两个限位滑轨34的内壁滑动连接有放置板30，放置板30的底端与行走小车9的顶端相贴合,放置板30的顶端的四角均开设有对称槽31，四个对称槽31的内壁均设有辅助板32，四个辅助板32的底端均对称设有多个挤压垫33，多个挤压垫33的底端均与行走小车9的顶端相互挤压，放置板30顶端的四角均通过设置的紧固栓35余行走小车9的顶端螺纹连接，通过设置了T形槽18、渗油孔19、润滑油20和膨胀气囊21的配合，上导轨6长期运行在上轨道2上滑动时，与上轨道2的外壁进行摩擦产生热量，热量传递至上导轨6的内部，当膨胀气囊21受热时，自身发生膨胀，使得膨胀气囊21的尺寸变大，对上导轨6内部放置的润滑油20进行挤压，上导轨6内部的空间缩小，润滑油20则通过渗油孔19挤出，粘度至上轨道2上，达到润滑的效果，从而使得装置运行时间较长时，能够自动进行添加润滑油的效果，且当装置运行速度较快时，当运行至一边测时，设置的缓冲弹簧28、连接块27和挤压块29首先作用在挡板36 上对装置对行走小车9起到一定的缓冲作用，避免了行走小车9运行速度较快，自身产生的惯性造成行走小车9上放置的运行装置发生脱落的情况，放置板30上设置的辅助板32和挤压垫33对顶部放置的装置，起到一定的分散支撑力的作用，使得放置板30上放置的装置器能够受力更加均匀，从而对行走小车9起到一定的保护作用。

工作原理：在使用时，打开液压缸17的运行开关，液压缸17运行使得行走小车9两侧设置的上导轨6和下导轨7与相邻上轨道2和下轨道3的外壁上滑动，从而带动行走小车9发生移动，行走小车9 一侧安装的连接支撑板10一侧设置的辅助导轨8在辅助轨道本体4上滑动，对行走小车9的一端起到稳定支撑的作用，使得行走小车9 在移动时能够更加稳定，行走小车9底部设置的固定座11带动支撑杆12和辅助支撑块13对行走小车9的底部起到三角支撑的作用，若使用期限较长时支撑杆12发生松动，则会带动旋钮14同时发生角度的偏移，操作人员通过观察设置在旋钮14上的指向针15是否同时发生偏移，则能够判断支撑杆12是否松动的情况发生，从而可以快速对其进行检修，运行装置放置在行走小车9上时，先通过在限位滑轨 34内滑动放置板30通过紧固栓35的螺纹连接使得放置板30安装于行走小车9的顶部，设置的对称槽31和辅助板32和挤压垫33的配合，对放置在行走小车9上的运行装置起到分散支撑力的作用，从而对行走小车9起到一定的保护作用，避免行走小车9在使用期限过长时发生损坏，当行走小车9上的运行装置过重时，定期对放置板30 上设置的辅助板32和挤压垫33进行更换便可；当上导轨6在上轨道 2上滑动时间较长时，上导轨6与上轨道2之间的摩擦力产生热量，热量传递至上导轨6内部，使得膨胀气囊21在受热时发生膨胀，从而缩小了上导轨6内部的空间，对润滑油20起到挤压作用，润滑油20 在受挤压时通过开设的渗油孔19进行漏料粘附至上轨道2的外壁，从而对上轨道2起到实时添加润滑油20的效果，增加了行走小车9 滑动时的润滑性，同理在下导轨7和辅助导轨8的内部添加上轨道2 均可达到对下轨道3和辅助轨道本体4进行润滑的效果，当上导轨6 在上轨道2上滑动时，设置的辅助辊轮25首先与上轨道2的一侧接触，起到辅助滑动的效果，使得滑动更加顺利，当行走小车9运行速度较快时，行走小车9移动到一侧时先通过设置的挤压块29于缓冲弹簧28对挡板36进行平稳缓冲，缓冲弹簧28对行走小车9起到一定的缓冲作用，使得行走小车9在快速移动时，依然可以稳定的进行停止。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.铣边机床身导轨布置结构，包括铣边机床身本体（1）、上轨道（2）、下轨道（3）、辅助轨道本体（4）、辅助导轨支撑件（5）、上导轨（6）、下导轨（7）、辅助导轨（8）、行走小车（9）、连接支撑板（10）、固定座（11）、支撑杆（12）、辅助支撑块（13）、旋钮（14）、指向针（15）、安装座（16）、液压缸（17）、T形槽（18）、渗油孔（19）、润滑油（20）、膨胀气囊（21）、进料口（22）、密封塞（23）、辅助轴（24）、辅助辊轮（25）、安装板（26）、连接块（27）、缓冲弹簧（28）、挤压块（29）、放置板（30）、对称槽（31）、辅助板（32）、挤压垫（33）、限位滑轨（34）、紧固栓（35）和挡板（36），其特征在于，所述铣边机床身本体（1）的一侧固定安装有上轨道（2）和下轨道（3），所述上轨道（2）位于下轨道（3）的顶部，所述铣边机床身本体（1）的一侧设有辅助轨道本体（4），所述辅助轨道本体（4）的一侧固定安装有多个辅助导轨支撑件（5），所述上轨道（2）的外壁滑动连接有两个上导轨（6），所述下轨道（3）的外壁滑动连接有两个下导轨（7），所述辅助轨道本体（4）的外壁滑动连接有两个辅助导轨（8），两个所述上导轨（6）和两个下导轨（7）的外壁固定安装有行走小车（9）,行走小车（9）的一侧固定连接有连接支撑板（10）,连接支撑板（10）的一侧与辅助导轨（8）的外壁固定连接，两个所述上导轨（6）的一端均开设有T形槽（18），两个所述T形槽（18）的内壁均与相邻上轨道（2）的外壁滑动连接，两个所述上导轨（6）的内部均填充有润滑油（20），所述铣边机床身本体（1）的一端固定安装有安装座（16），所述安装座（16）的顶端固定安装有液压缸（17），所述液压缸（17）的输出端与行走小车（9）的一侧固定安装，所述行走小车（9）一侧的底部固定安装有两个固定座（11），两个所述固定座（11）的一端均通过设置的转轴转动连接有支撑杆（12），两个所述支撑杆（12）的一端均固定安装有辅助支撑块（13），两个所述辅助支撑块（13）的一端均通过设置的螺栓与行走小车（9）螺纹连接，两个所述转轴的一端均贯穿相邻固定座（11）的一侧且固定连接有旋钮（14），两个所述旋钮（14）的外壁均固定连接有指向针（15），两个所述T形槽（18）的两侧均开设有多个渗油孔（19），多个所述渗油孔（19）的一端均与上导轨（6）的内部固定贯穿，两个所述上导轨（6）的内部均固定连接有多个膨胀气囊（21），多个所述膨胀气囊（21）均为对称分布。

2.根据权利要求1所述的铣边机床身导轨布置结构，其特征在于，两个所述上导轨（6）的一侧均对称开设有两个进料口（22），多个所述进料口（22）的内壁均卡合连接有密封塞（23）。

3.根据权利要求1所述的铣边机床身导轨布置结构，其特征在于，两个所述T形槽（18）内壁的一端均固定安装有多个辅助轴（24），多个所述辅助轴（24）的内壁均转动连接有辅助辊轮（25），两组所述辅助辊轮（25）的外壁均与上轨道（2）的外壁相贴合。

4.根据权利要求3所述的铣边机床身导轨布置结构，其特征在于，两个所述上导轨（6）的顶端和两个下导轨（7）的底端均固定安装有安装板（26），相邻的一组所述安装板（26）不相邻的一侧均固定连接有连接块（27），多个所述连接块（27）的一端均固定连接有缓冲弹簧（28），多个所述缓冲弹簧（28）的一端均固定连接有挤压块（29）。

5.根据权利要求1所述的铣边机床身导轨布置结构，其特征在于，所述上轨道（2）和下轨道（3）的两侧均固定连接有挡板（36），多个所述挤压块（29）的位置均与相邻挡板（36）的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的铣边机床身导轨布置结构，其特征在于，所述行走小车（9）顶端的两侧均固定安装有限位滑轨（34），两个所述限位滑轨（34）的内壁滑动连接有放置板（30），所述放置板（30）的底端与行走小车（9）的顶端相贴合,所述放置板（30）的顶端的四角均开设有对称槽（31），四个所述对称槽（31）的内壁均设有辅助板（32），四个所述辅助板（32）的底端均对称设有多个挤压垫（33），多个所述挤压垫（33）的底端均与行走小车（9）的顶端相互挤压，所述放置板（30）顶端的四角均通过设置的紧固栓（35）与行走小车（9）的顶端螺纹连接。

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