CN114473476B - 屏幕组装装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种屏幕组装装置，其包括承载机构和光学定位组件，承载机构开设有安装位和至少一个通光孔，安装位用于容纳中框，通光孔在安装位上的投影至少部分与安装位重合；光学定位组件设于承载机构的一侧，光学定位组件用于获取透过通光孔的光线信号。使用本实施例的屏幕组装装置时，通过设置通光孔与光学定位组件的配合，光线定位组件可以根据通光孔透过的光线信号判断中框在安装位中的位置，以便于光线定位组件进行光线识别定位，相较于传统的接触式定位方式，采用本实施例的屏幕组装装置时，可以避免对中框造成挤压而影响装配精度，使用效果好。

Description

屏幕组装装置

技术领域

本发明涉及手机装配设备技术领域，尤其涉及一种屏幕组装装置。

背景技术

目前的智能手机，在屏幕和中框之间的装配中，屏幕和中框的对接是其中的重要一步，而这些工序的精确度，将会对屏幕的质量产生很大的影响。在制造时，由于中框的变形，使用接触式的修正与定位方法，会造成中间框架的挤压，从而影响装配的准确性。

因此，如何避免在定位过程中导致中框发生形变，并且保证定位精度是目前业界亟待解决的重要课题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种屏幕组装装置，用于解决采用接触式的修正和定位方法对中框进行定位时容易导致中框发生形变，从而影响装配精度的问题。

本发明提出一种屏幕组装装置，包括：

承载机构，开设有安装位和至少一个通光孔，所述安装位用于容纳中框，所述通光孔在所述安装位上的投影至少部分与所述安装位重合；以及

光学定位组件，设于所述承载机构的一侧，所述光学定位组件用于获取透过所述通光孔的光线信号；其中，在所述中框位于所述安装位内时，所述通光孔至少部分不与所述中框重叠。

根据本发明的一个实施例，所述屏幕组装装置还包括定位机构，所述定位机构设于所述承载机构上，且所述定位机构对应于所述安装位，所述定位机构用于将所述中框固定在所述承载机构上。

根据本发明的一个实施例，所述定位机构包括X向内撑定位组件、Y向基准组件、Y向推块组件和Z向定位组件，所述X向内撑定位组件用于抵接于所述中框并限制所述中框的X向自由度，所述Y向基准组件用于抵接于所述中框的一侧，所述Y向推块组件用于在Y向调节所述中框在所述安装位中的位置，所述Z向定位组件用于抵接于所述中框并限制所述中框的Z向自由度。

根据本发明的一个实施例，所述定位机构还包括屏幕推块组件，所述屏幕推块组件与所述Y向基准组件相对设置，并用于驱使所述中框朝靠近或远离所述Y向基准组件移动。

根据本发明的一个实施例，所述Y向推块组件包括Y向承载座和Y向调节件，所述Y向承载座连接于所述承载机构，所述Y向调节件连接于所述Y向承载座，且所述Y向调节件相对于所述Y向承载座的位置是可调的，所述Y向调节件用于抵接于所述中框。

根据本发明的一个实施例，所述Z向定位组件包括Z向定位针、Z向安装座和Z向复位件，所述Z向安装座连接于所述承载机构，所述Z向定位针活动连接于所述Z向安装座，并用于与所述中框的卡扣连接，所述Z向复位件用于驱使所述Z向定位针朝向所述卡扣移动。

根据本发明的一个实施例，所述光学定位组件包括相机、镜头和光源，所述光源朝向所述通光孔发射，所述镜头设于所述相机的光路上，所述相机用于获取反射后经由所述通光孔射出的光线。

根据本发明的一个实施例，所述屏幕组装装置还包括保压组件，所述保压组件活动连接于所述承载机构，并用于将盖板压设于所述中框上；

所述承载机构包括型腔和底座，所述底座用于连接外部构件，所述安装位和所述通光孔设于所述型腔上，且所述型腔与所述底座相对活动设置；所述保压组件包括保压板和保压弹性件，所述保压弹性件设于所述型腔与所述底座之间，所述保压板设于所述型腔远离所述保压弹性件的一侧，并用于压设所述盖板。

根据本发明的一个实施例，所述保压组件还包括操作把手，所述操作把手转动连接于所述底座；在所述操作把手的活动路径上至少具有保压位置和释放位置，在所述保压位置，所述操作把手抵接于所述保压板远离所述型腔的一侧，在所述释放位置，所述操作把手与所述型腔分离。

根据本发明的一个实施例，所述保压板远离所述型腔的一侧开设有卡接槽，所述操作把手设有浮动钢球，在所述保压位置，所述浮动钢球与所述卡接槽卡接配合。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

使用本实施例的屏幕组装装置时，通过设置通光孔与光学定位组件的配合，光线定位组件可以根据通光孔透过的光线信号判断中框在安装位中的位置，由于通光孔至少部分与中框是不重合的，当光线透过通光孔时，总有部分光线可以通过中框外侧透出，以便于光线定位组件进行光线识别定位，相较于传统的接触式定位方式，采用本实施例的屏幕组装装置时，可以避免对中框造成挤压而影响装配精度，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中屏幕组装装置的结构示意图；

图2是本发明的实施例中屏幕组装装置的爆炸示意图；

图3是本发明的实施例中定位机构与中框的组合状态示意图；

图4是本发明的实施例中Z向定位组件的结构示意图；

图5是本发明的实施例中保压组件在释放位置的结构示意图；

图6是本发明的实施例中保压组件在保压位置的结构示意图；

图7是本发明的实施例中光学定位组件的原理示意图；

附图标记：

10、屏幕组装装置；100、承载机构；110、型腔；111、安装位；112、通光孔；120、底座；121、容纳腔；200、光学定位组件；210、相机；220、镜头；230、光源；300、定位机构；310、X向内撑定位组件；320、Y向基准组件；330、Y向推块组件；331、Y向承载座；332、Y向调节件；340、Z向定位组件；341、Z向定位针；342、Z向安装座；343、Z向复位件；350、屏幕推块组件；400、保压组件；410、保压板；411、卡接槽；420、保压弹性件；430、操作把手；431、浮动钢球；20、中框；21、卡扣；30、盖板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1至图3所示，本发明实施例提供了一种屏幕组装装置10，其包括承载机构100和光学定位组件200，承载机构100开设有安装位111和至少一个通光孔112，安装位111用于容纳中框20，通光孔112在安装位111上的投影至少部分与安装位111重合；光学定位组件200设于承载机构100的一侧，光学定位组件200用于获取透过通光孔112的光线信号；其中，在中框20位于安装位111内时，通光孔112至少部分不与中框20重叠。

使用本实施例的屏幕组装装置10时，通过设置通光孔112与光学定位组件200的配合，光线定位组件可以根据通光孔112透过的光线信号判断中框20在安装位111中的位置，由于通光孔112至少部分与中框20是不重合的，当光线透过通光孔112时，总有部分光线可以通过中框20外侧透出，以便于光线定位组件进行光线识别定位，相较于传统的接触式定位方式，采用本实施例的屏幕组装装置10时，可以避免对中框20造成挤压而影响装配精度，使用效果好。

具体地，在一实施例中，承载机构100可以开设有八个通光孔112，且八个通光孔112沿中框20的轮廓均匀设置，光学定位组件200分别对应于八个通光孔112，通过对八个通光孔112获取的光线信号进行判断，可以作为屏幕装配的基准信号。

在较佳实施例中，通光孔112的数量可以是两个、三个或四个，其中至少有两个通光孔112分别位于中框20的相邻两侧，由此即可对中框20在水平面上两个自由度的位置进行定位，当设置有多个通光孔112时，可以根据实际的定位需求在承载机构100上将通光孔112设置在对应的位置。

参阅图2所示，在一实施例中，屏幕组装装置10还包括定位机构300，定位机构300设于承载机构100上，且定位机构300对应于安装位111，定位机构300用于将中框20固定在承载机构100上。

使用本实施例的屏幕组装装置10时，首先将中框20放置在承载机构100的安装位111上，通过设置的定位机构300可以对中框20的安装位置进行预定位，之后通过光学定位组件200获取中框20的位置再对中框20和/或盖板30的位置进行调节，以保证装配精度。另外，通过设置的定位机构300经中框20固定在承载机构100上，可以保证装配过程中中框20的位置。

具体地，定位机构300包括X向内撑定位组件310、Y向基准组件320、Y向推块组件330和Z向定位组件340，X向内撑定位组件310用于抵接于中框20并限制中框20的X向自由度，Y向基准组件320用于抵接于中框20的一侧，Y向推块组件330用于在Y向调节中框20在安装位111中的位置，Z向定位组件340用于抵接于中框20并限制中框20的Z向自由度。

在本实施例中，当中框20放置在安装位111内之后，X向内撑定位组件310可以抵接于中框20的外壁，并对中框20在X方向上的移动进行限位，需要说明的是，在较佳实施例中，X向内撑定位组件310仅保证与中框20的外壁接触即可，以避免挤压中框20而导致其发生形变；放置中框20时，Y向基准组件320作为中框20在Y方向上的基准定位，即Y向基准组件320通常是固定状态，或是在装配工序之前将Y向基准组件320调整完成之后即保持固定状态，以避免由于多个定位组件的可调功能而导致中框20的定位精度下降；通过Y向基准组件320在Y方向上对中框20进行预定位之后，可以通过操作Y向推块组件330以对中框20在Y方向上的位置进行调节，以保证中框20的装配精度。

进一步地，定位机构300还包括屏幕推块组件350，屏幕推块组件350与Y向基准组件320相对设置，并用于驱使中框20朝靠近或远离Y向基准组件320移动。

由此设置，当盖板30放置在中框20上之后，通过设置的屏幕推块组件350可以对盖板30的安装位置进行调节，或是可以对盖板30的放置位置进行限位，在此不做唯一限定。

参阅图2所示，在一实施例中，Y向推块组件330包括Y向承载座331和Y向调节件332，Y向承载座331连接于承载机构100，Y向调节件332连接于Y向承载座331，且Y向调节件332相对于Y向承载座331的位置是可调的，Y向调节件332用于抵接于中框20。

使用本实施例的Y向推块组件330，通过操作Y向调节件332可以调节Y向调节件332在Y向承载座331上的位置，如图3所示的摆放状态，可以对Y向调节件332的高度、水平方向上的位置进行调节，以对中框20和盖板30的安装位置进行调节；在本实施例中，Y向调节件332作为中框20的支撑元件，通常是不对中框20施加压力的，中框20可以在重力作用下放置在Y向调节件332上，以避免挤压中框20而导致其发生形变，从而保证屏幕的装配精度。

具体地，参阅图3和图4所示，Z向定位组件340包括Z向定位针341、Z向安装座342和Z向复位件343，Z向安装座342连接于承载机构100，Z向定位针341活动连接于Z向安装座342，并用于与中框20的卡扣21连接，Z向复位件343用于驱使Z向定位针341朝向卡扣21移动。

由此设置，当中框20放置在安装位111上之后，通过设置的Z向定位针341可以与中框20的卡扣21插接配合，以对中框20的安装位置进行定位；在较佳实施例中，Z向定位针341的端部可以是锥形，以对卡扣21进行同心定位，通过设置Z向复位件343与Z向定位针341配合，可以为Z向定位针341提供弹性作用力，以保证Z向定位针341与卡扣21连接的牢固性，结构简单，使用效果好。

进一步地，参阅图2、图5和图6所示，屏幕组装装置10还包括保压组件400，保压组件400活动连接于承载机构100，并用于将盖板30压设于中框20上；承载机构100包括型腔110和底座120，底座120用于连接外部构件，安装位111和通光孔112设于型腔110上，且型腔110与底座120相对活动设置；保压组件400包括保压板410和保压弹性件420，保压弹性件420设于型腔110与底座120之间，保压板410设于型腔110远离保压弹性件420的一侧，并用于压设盖板30。

在本实施例中，底座120开设有容纳腔121，型腔110可活动地容置于容纳腔121内，保压弹性件420也容置于容纳腔121内，且保压弹性件420的相对两端分别抵接于型腔110和底座120，并用于驱使型腔110朝容纳腔121外移动，当中框20和盖板30放置在型腔110上时，保压弹性件420可以为两者提供一定的弹性预紧力。

具体地，保压组件400还包括操作把手430，操作把手430转动连接于底座120；在操作把手430的活动路径上至少具有保压位置和释放位置，在保压位置，操作把手430抵接于保压板410远离型腔110的一侧，在释放位置，操作把手与型腔110分离。

参阅图5和图6所示，使用本实施例的保压组件400时，光学定位组件200对中框20的位置进行校准识别之后，通过翻转操作把手430以使其压设于保压板410的一侧，并驱使盖板30压设于中框20上；当操作把手430翻转至保压位置之后，操作把手430抵接于保压板410远离盖板30的一侧，并对盖板30提供压接于中框20上的压力，以保证两者的连接，从而完成两者的装配。

进一步地，参阅图5所示，保压板410远离型腔110的一侧开设有卡接槽411，操作把手430设有浮动钢球431，在保压位置，浮动钢球431与卡接槽411卡接配合。

由此设置，当操作把手430移动至保压位置的过程中，浮动钢球431与保压板410的卡接槽411卡接配合，不仅可以对操作把手430的移动位置进行定位，同时也可以在弹性作用力下提高保压板410与操作把手430连接的稳定性；当需要将操作把手430移动至释放位置时，仅需反向翻转操作把手430以使其克服浮动钢球431的弹性作用力，即可实现释放保压板410的功能，结构简单，操作便捷。

参阅图7所示，在一实施例中，光学定位组件200包括相机210、镜头220和光源230，光源230朝向通光孔112发射，镜头220设于相机210的光路上，相机210用于获取反射后经由通光孔112射出的光线。

在本实施例中，光源230与相机210设于承载机构100的同一侧；使用本实施例的屏幕组装装置10时，承载机构100放置在一反射面上，光源230的光线首先穿过通光孔112，通过反射面之后，光线沿光路再次穿过通光孔112并传导至相机210中。在其他实施例中，光源230和相机210也可以设于承载机构100的相对两侧，即光源230发出的光线仅通过一次通光孔112，在此不做唯一限定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种屏幕组装装置，其特征在于，包括：

承载机构，开设有安装位和至少一个通光孔，所述安装位用于容纳中框，所述通光孔在所述安装位上的投影至少部分与所述安装位重合；以及

光学定位组件，设于所述承载机构的一侧，所述光学定位组件用于获取透过所述通光孔的光线信号；其中，在所述中框位于所述安装位内时，所述通光孔至少部分不与所述中框重叠；

所述屏幕组装装置还包括定位机构，所述定位机构设于所述承载机构上，且所述定位机构对应于所述安装位，所述定位机构用于将所述中框固定在所述承载机构上；

所述定位机构包括X向内撑定位组件、Y向基准组件、Y向推块组件和Z向定位组件，所述X向内撑定位组件用于抵接于所述中框并限制所述中框的X向自由度，所述Y向基准组件用于抵接于所述中框的一侧，所述Y向推块组件用于在Y向调节所述中框在所述安装位中的位置，所述Z向定位组件用于抵接于所述中框并限制所述中框的Z向自由度；

所述Y向推块组件包括Y向承载座和Y向调节件，所述Y向承载座连接于所述承载机构，所述Y向调节件连接于所述Y向承载座，且所述Y向调节件相对于所述Y向承载座的位置是可调的，所述Y向调节件用于抵接于所述中框；

所述屏幕组装装置还包括保压组件，所述保压组件活动连接于所述承载机构，并用于将盖板压设于所述中框上；所述承载机构包括型腔和底座，所述底座用于连接外部构件，所述安装位和所述通光孔设于所述型腔上，且所述型腔与所述底座相对活动设置；所述保压组件包括保压板和保压弹性件，所述保压弹性件设于所述型腔与所述底座之间，所述保压板设于所述型腔远离所述保压弹性件的一侧，并用于压设所述盖板；

所述保压组件还包括操作把手，所述操作把手转动连接于所述底座；在所述操作把手的活动路径上至少具有保压位置和释放位置，在所述保压位置，所述操作把手抵接于所述保压板远离所述型腔的一侧，在所述释放位置，所述操作把手与所述型腔分离；

所述保压板远离所述型腔的一侧开设有卡接槽，所述操作把手设有浮动钢球，在所述保压位置，所述浮动钢球与所述卡接槽卡接配合。

2.根据权利要求1所述的屏幕组装装置，其特征在于，所述定位机构还包括屏幕推块组件，所述屏幕推块组件与所述Y向基准组件相对设置，并用于驱使所述中框朝靠近或远离所述Y向基准组件移动。

3.根据权利要求1所述的屏幕组装装置，其特征在于，所述Z向定位组件包括Z向定位针、Z向安装座和Z向复位件，所述Z向安装座连接于所述承载机构，所述Z向定位针活动连接于所述Z向安装座，并用于与所述中框的卡扣连接，所述Z向复位件用于驱使所述Z向定位针朝向所述卡扣移动。

4.根据权利要求1所述的屏幕组装装置，其特征在于，所述光学定位组件包括相机、镜头和光源，所述光源朝向所述通光孔发射，所述镜头设于所述相机的光路上，所述相机用于获取反射后经由所述通光孔射出的光线。