CN114473339A - 热切割机及热切割方法 - Google Patents

热切割机及热切割方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114473339A
CN114473339A CN202210205676.9A CN202210205676A CN114473339A CN 114473339 A CN114473339 A CN 114473339A CN 202210205676 A CN202210205676 A CN 202210205676A CN 114473339 A CN114473339 A CN 114473339A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cutting
thermal cutting
piece
sliding
frame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202210205676.9A
Other languages
English (en)
Inventor
张耀
孟威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Tianjing Intelligent Equipment Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Tianjing Intelligent Equipment Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Tianjing Intelligent Equipment Co ltd filed Critical Jiangsu Tianjing Intelligent Equipment Co ltd
Priority to CN202210205676.9A priority Critical patent/CN114473339A/zh
Publication of CN114473339A publication Critical patent/CN114473339A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/0426—Fixtures for other work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/10—Particle separators, e.g. dust precipitators, using filter plates, sheets or pads having plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
    • B08B5/04—Cleaning by suction, with or without auxiliary action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

本发明公开了热切割机及热切割方法，属于热切割机技术领域，包括：机架；安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴。通过设置的导向托辊，能够对放入的切割件进行导向，使其顺利进入安装槽内安装，避免放入时出现与机架的碰撞，造成切割件的卷边以及机架的损坏，并且在两个驱动马达的运行下，使两个导向托辊进行旋转，从而推动接触挤压的切割件进行移动，实现切割件的自动上料，无需人工进行搬运放入的麻烦，进而提高了加工的速率。

Description

热切割机及热切割方法
技术领域
本发明涉及热切割机技术领域，更具体地说，它涉及热切割机及热切割方法。
背景技术
热切割机是利用集中热能使材料熔化并分离的机械设备。按所用热能种类热切割可分为气割机、电弧切机、等离子弧切机和激光切机等，其中，随着科技的发展，热切割机已经成为工业部门金属材料下料、部件加工、废品废料解体、安装和拆除工作中不可缺少的设备之一。
在进行热切割时，需要人工将待切割件放入到热切割机的台面上，之后通过热切割机上切割头的调节，在切割件上按照一定的尺寸以及形状进行切割，以满足加工的需求。
相关技术中，在人工进行搬运上料时，当待切割件的尺寸较大时，在搬运过程中，容易使待切割件的边角处碰撞到机架上，不仅造成机架的破损，使切割件出现卷边，影响后续的热切割，而且当切割过程中需要调整切割位置时，还需要人工进行调整，从而较为麻烦。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，在人工进行搬运上料时，当待切割件的尺寸较大时，在搬运过程中，容易使待切割件的边角处碰撞到机架上，使切割件出现卷边，影响后续热切割的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：包括：
机架；
安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；
定位组件，所述定位组件设置于所述机架上，且定位组件包括两个滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端依次贯穿所述滑动槽和安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述驱动轴延伸至所述安装槽的内部的一端固定连接有用于对切割件进行定位的导向托辊，且驱动轴的顶端滑动连接于所述安装槽内壁的顶部；
驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且驱动机构包括两个方槽，两个所述方槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述滑动槽的下方，所述方槽的内部设置有驱动马达，所述驱动轴的底端依次贯穿所述滑动槽和方槽并延伸至所述方槽的内部，所述驱动轴延伸至所述方槽内部的一端固定于所述驱动马达的输出轴上；
弹性件，所述弹性件设置于所述滑动块上，且弹性件的一侧设置于所述方槽内部的一侧。
优选地，所述机体内部的两侧之间滑动连接有用于将切割杂质进行排出的金属网，所述机架内壁的底部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端设置于所述金属网上。
优选地，所述金属网的顶部设置有用于对切割件进行支撑导向的辅助托辊，且金属网的底部设置有振动电机，其中，在振动电机的通电下，使所述金属网产生振动，并传递给振动弹簧，增加振动的幅度，以实现将残留在所述金属网表面的废屑进行振动掉落。
优选地，两个所述支撑杆相对的一侧之间设置有用于收集废屑的集料盒，所述集料盒的顶部设置有输气框体，所述输气框体上均开设有用于吸取切割废气的吸气孔。
优选地，所述集料盒的正面固定连接有过滤盒，所述过滤盒内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的背面通过连接管与所述输气框体的内部连通，且吸泵的另一侧连通有喷气口，在所述吸泵的启动下，通过所述吸气孔对废气的吸取，之后在连接管及喷气口的输送下，使废气在过滤盒中释放收集。
优选地，所述过滤盒内部的两侧之间设置有用于对废气进行净化的吸附板，且过滤盒的正面连通有出气管。
优选地，所述集料盒的底部开设有排料口，且集料盒内壁的两侧均开设有用于导向废屑的倾斜面，使掉落的废屑落到倾斜面之后，在重力的作用下，滚动到所述排料口附近，之后进行再排出。
优选地，所述导向托辊的外表面设置有橡胶凸点，且用于增加切割件之间的摩擦力，以实现在驱动马达的启动下，带动切割件进行自动移动。
优选地，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有用于对切割件进行切割的热切割头。
优选地，包括所述的热切割机，所述热切割机的热切割方法，包括如下步骤：
S1、首先，将待切割件放入机架内，使热切割头进行切割，其中，在进行放入时，启动两个驱动马达，使两个导向托辊进行反方向旋转，使切割件顺利导向进入，并随着与导向托辊之间的挤压，从而驱动切割件进行前移；
S2、在切割过程中，产生的废屑通过金属网上的网孔，掉落到集料盒中收集，同时，启动吸泵，使吸气孔产生吸力，对切割中产生的废气进行吸取，并输送到过滤盒中，在吸附板的作用下，使废气中的有害物质被净化，之后从出气管中排出；
S3、在切割完成后，通过启动振动电机，带动金属网进行振动，并传递给振动弹簧，以增加金属网的振动幅度，从而使停留在金属网上的废屑进行振动掉落到集料盒内收集
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
通过设置的导向托辊，能够对放入的切割件进行导向，使其顺利进入安装槽内安装，避免放入时出现与机架的碰撞，造成切割件的卷边以及机架的损坏，并且在两个驱动马达的运行下，使两个导向托辊进行旋转，从而推动接触挤压的切割件进行移动，实现切割件的自动上料，无需人工进行搬运放入的麻烦，进而提高了加工的速率。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图；
图2为图1所示输气框体的俯视结构示意图；
图3为图1所示集料盒的剖视示意图；
图4为图1所示A处的局部放大示意图；
图5为图1所示导向托辊的俯视结构示意图；
图6为图4所示导向托辊的结构示意图。
1、机架；2、安装槽；3、滑动槽；4、滑动块；5、驱动轴；6、导向托辊；7、方槽；8、驱动马达；9、弹性件；10、金属网；11、支撑杆；12、振动弹簧；13、辅助托辊；14、振动电机；15、集料盒；16、输气框体；17、吸气孔；18、过滤盒；19、吸泵；20、连接管；21、喷气口；22、吸附板；23、排料口；24、倾斜面；25、橡胶凸点；26、横梁；27、热切割头；28、出气管；29、定位组件；30、驱动机构。
具体实施方式
参照图1至图6对本发明热切割机及热切割方法实施例做进一步说明。
热切割机，包括：
机架1；
安装槽2，两个所述安装槽2分别开设于所述机架1内部的两侧，且安装槽2用于对切割件进行放置；
定位组件29，所述定位组件29设置于所述机架1上，且定位组件29包括两个滑动槽3，两个所述滑动槽3开设于所述机架1内部的两侧，且位于所述安装槽2的下方，所述滑动槽3的内部滑动连接有滑动块4，所述滑动块4的内部转动连接有驱动轴5，所述驱动轴5的顶端依次贯穿所述滑动槽3和安装槽2并延伸至所述安装槽2的内部，所述驱动轴5延伸至所述安装槽2的内部的一端固定连接有用于对切割件进行定位的导向托辊6，且驱动轴5的顶端滑动连接于所述安装槽2内壁的顶部；
其中，在放置切割件时，通过推动进入到所述安装槽2内，且接触挤压在所述导向托辊6的表面，随之所述导向托辊6的旋转，以实现切割件自动进入到所述安装槽2的内部；
驱动机构30，所述驱动机构30设置于所述机架1上，且驱动机构30包括两个方槽7，两个所述方槽7开设于所述机架1内部的两侧，且位于所述滑动槽3的下方，所述方槽7的内部设置有驱动马达8，所述驱动轴5的底端依次贯穿所述滑动槽3和方槽7并延伸至所述方槽7的内部，所述驱动轴5延伸至所述方槽7内部的一端固定于所述驱动马达8的输出轴上；，
弹性件9，所述弹性件9设置于所述滑动块4上，且弹性件9的一侧设置于所述方槽7内部的一侧；
其中，在所述弹性件9的回弹下，推动滑动块4进行滑动，使所述导向托辊6接触挤压在切割件上，以实现在所述导向托辊6的转动下，带动切割件进行自动移动；
本实施例中，所述弹性件9为弹簧。可以理解，其他实施例中，所述弹性件9也可以为其他弹性物件，例如弹性橡胶和碟型弹片；
其中，通过设置的弹性件9，在进行回弹中，推动滑动块4进行移动，使导向托辊6也随着移动，并接触挤压在切割件表面，使导向托辊6在进行旋转过程中，推动切割件进行移动；
并且，当在进行切割时，通过弹性件9的回弹，对切割件进行挤压，实现定位固定的作用，避免切割中发生位移，从而影响切割的精准度；
两个驱动马达8均外部的电源以及控制开关进行连接，且两个驱动马达8的转动方向相反，带动两个导向托辊6进行相反方向的旋转，实现切割件在放入后，进行移动，从而覆盖在金属网10的上方，便于热切割头进行热切割操作；
导向托辊6的设置，不仅可以对放入的切割件进行导向，使其顺利进入到安装槽2的内部，而且还在切割中，通过弹性件9的回弹，使导向托辊6对切割件进行挤压固定，以实现限位固定的作用；
当在加工中，需要对切割件的位置进行调整时，通过启动驱动马达8，使导向托辊6带动切割件进行移动，对切割位置进行调整；
当滑动块4进行滑动时，同时带动驱动轴5以及驱动马达8也进行滑动，使导向托辊6整体进行移动，并接触挤压在切割件上。
所述机体1内部的两侧之间滑动连接有用于将切割杂质进行排出的金属网10，所述机架1内壁的底部固定连接有两个支撑杆11，所述支撑杆11的顶端设置有振动弹簧12，所述振动弹簧12的顶端设置于所述金属网10上；
金属网10可以耐高温，对产生的废屑进行过滤，之后掉落进入至集料盒15中收集；
振动弹簧12的设置，用来增加金属网10振动的幅度，从而将残留在金属网10表面上的杂质进行抖动掉落，以实现清洁的作用。
所述金属网10的顶部设置有用于对切割件进行支撑导向的辅助托辊13，且金属网10的底部设置有振动电机14，其中，在振动电机14的通电下，使所述金属网10产生振动，并传递给振动弹簧12，增加振动的幅度，以实现将残留在所述金属网10表面的废屑进行振动掉落；
辅助托辊13的设置，用于对放入的切割件进行支撑以及导向，使其进行移动；
振动电机14与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的振动电机14，能够带动金属网10进行振动，从而将停留在金属网10上的废屑进行振动掉落。
两个所述支撑杆11相对的一侧之间设置有用于收集废屑的集料盒15，所述集料盒15的顶部设置有输气框体16，所述输气框体16上均开设有用于吸取切割废气的吸气孔17；
通过设置的吸气孔17，能够将切割过程中产生的烟气进行吸取，达到去烟气的作用，而且还能将烟气通过吸附板22进行净化，去除含有的有害物质，避免扩散到车间空气中，造成环境的污染。
所述集料盒15的正面固定连接有过滤盒18，所述过滤盒18内部的一侧设置有吸泵19，所述吸泵19的背面通过连接管20与所述输气框体16的内部连通，且吸泵19的另一侧连通有喷气口21，在所述吸泵19的启动下，通过所述吸气孔17对废气的吸取，之后在连接管20及喷气口21的输送下，使废气在过滤盒18中释放收集；
吸泵19与外部的电源以及控制开关进行连接；
设置的吸泵19，能够将产生的烟气进行吸取，之后在吸附板22上进行吸附净化。
所述过滤盒18内部的两侧之间设置有用于对废气进行净化的吸附板22，且过滤盒18的正面连通有出气管28。
所述集料盒15的底部开设有排料口23，且集料盒15内壁的两侧均开设有用于导向废屑的倾斜面24，使掉落的废屑落到倾斜面24之后，在重力的作用下，滚动到所述排料口23附近，之后进行再排出。
所述导向托辊6的外表面设置有橡胶凸点25，且用于增加切割件之间的摩擦力，以实现在驱动马达8的启动下，带动切割件进行自动移动。
所述机架1的顶部设置有横梁26，所述横梁26上设置有用于对切割件进行切割的热切割头27；
热切割头27采用现有技术，只需实现将切割件进行热切割的效果即可。
包括所述的热切割机，所述热切割机的热切割方法，包括如下步骤：
S1、首先，将待切割件放入机架1内，使热切割头27进行切割，其中，在进行放入时，启动两个驱动马达8，使两个导向托辊6进行反方向旋转，使切割件顺利导向进入，并随着与导向托辊6之间的挤压，从而驱动切割件进行前移；
S2、在切割过程中，产生的废屑通过金属网10上的网孔，掉落到集料盒15中收集，同时，启动吸泵19，使吸气孔17产生吸力，对切割中产生的废气进行吸取，并输送到过滤盒18中，在吸附板22的作用下，使废气中的有害物质被净化，之后从出气管28中排出；
S3、在切割完成后，通过启动振动电机14，带动金属网10进行振动，并传递给振动弹簧12，以增加金属网10的振动幅度，从而使停留在金属网10上的废屑进行振动掉落到集料盒15内收集。
工作原理：
首先，将待切割件放入机架1内，使热切割头27进行切割，其中，在进行放入时，启动两个驱动马达8，使两个导向托辊6进行反方向旋转，接着切割件放入到安装槽2内，并接触挤压在导向托辊6的表面，使切割件顺利导向进入，并随着与导向托辊6之间的挤压，从而驱动切割件进行前移，从而覆盖在金属网10的上方；
之后通过热切割头27的移动，对切割件进行切割，以满足加工的需求；
在切割过程中，产生的废屑通过金属网10上的网孔，掉落到集料盒15中收集，同时，启动吸泵19，使吸气孔17产生吸力，对切割中产生的废气进行吸取，接着在输气框体16以及连接管20的输送下，使废气从喷气口21中释放出，并在吸附板22的作用下，使废气中的有害物质被净化，之后从出气管28中排出；
在切割完成后，当产生的废屑在金属网10表面堆积时，通过启动振动电机14，带动金属网10进行振动，并传递给振动弹簧12，以增加金属网10的振动幅度，从而使停留在金属网10上的废屑进行振动掉落到集料盒15内收集。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.热切割机，其特征在于，包括：
机架；
安装槽，两个所述安装槽分别开设于所述机架内部的两侧，且安装槽用于对切割件进行放置；
定位组件，所述定位组件设置于所述机架上，且定位组件包括两个滑动槽，两个所述滑动槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述安装槽的下方，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的顶端依次贯穿所述滑动槽和安装槽并延伸至所述安装槽的内部，所述驱动轴延伸至所述安装槽的内部的一端固定连接有用于对切割件进行定位的导向托辊，且驱动轴的顶端滑动连接于所述安装槽内壁的顶部；
驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架上，且驱动机构包括两个方槽，两个所述方槽开设于所述机架内部的两侧，且位于所述滑动槽的下方，所述方槽的内部设置有驱动马达，所述驱动轴的底端依次贯穿所述滑动槽和方槽并延伸至所述方槽的内部，所述驱动轴延伸至所述方槽内部的一端固定于所述驱动马达的输出轴上；
弹性件，所述弹性件设置于所述滑动块上，且弹性件的一侧设置于所述方槽内部的一侧。
2.根据权利要求1所述的热切割机，其特征在于，所述机体内部的两侧之间滑动连接有用于将切割杂质进行排出的金属网，所述机架内壁的底部固定连接有两个支撑杆，所述支撑杆的顶端设置有振动弹簧，所述振动弹簧的顶端设置于所述金属网上。
3.根据权利要求2所述的热切割机，其特征在于，所述金属网的顶部设置有用于对切割件进行支撑导向的辅助托辊，且金属网的底部设置有振动电机，其中，在振动电机的通电下，使所述金属网产生振动，并传递给振动弹簧，增加振动的幅度，以实现将残留在所述金属网表面的废屑进行振动掉落。
4.根据权利要求2所述的热切割机，其特征在于，两个所述支撑杆相对的一侧之间设置有用于收集废屑的集料盒，所述集料盒的顶部设置有输气框体，所述输气框体上均开设有用于吸取切割废气的吸气孔。
5.根据权利要求4所述的热切割机，其特征在于，所述集料盒的正面固定连接有过滤盒，所述过滤盒内部的一侧设置有吸泵，所述吸泵的背面通过连接管与所述输气框体的内部连通，且吸泵的另一侧连通有喷气口，在所述吸泵的启动下，通过所述吸气孔对废气的吸取，之后在连接管及喷气口的输送下，使废气在过滤盒中释放收集。
6.根据权利要求5所述的热切割机，其特征在于，所述过滤盒内部的两侧之间设置有用于对废气进行净化的吸附板，且过滤盒的正面连通有出气管。
7.根据权利要求4所述的热切割机，其特征在于，所述集料盒的底部开设有排料口，且集料盒内壁的两侧均开设有用于导向废屑的倾斜面，使掉落的废屑落到倾斜面之后，在重力的作用下，滚动到所述排料口附近，之后进行再排出。
8.根据权利要求1所述的热切割机，其特征在于，所述导向托辊的外表面设置有橡胶凸点，且用于增加切割件之间的摩擦力，以实现在驱动马达的启动下，带动切割件进行自动移动。
9.根据权利要求1所述的热切割机，其特征在于，所述机架的顶部设置有横梁，所述横梁上设置有用于对切割件进行切割的热切割头。
10.一种热切割机的热切割方法，其特征在于，包括如权利要求1－9所述的热切割机，所述热切割机的热切割方法，包括如下步骤：
S1、首先，将待切割件放入机架内，使热切割头进行切割，其中，在进行放入时，启动两个驱动马达，使两个导向托辊进行反方向旋转，使切割件顺利导向进入，并随着与导向托辊之间的挤压，从而驱动切割件进行前移；
S2、在切割过程中，产生的废屑通过金属网上的网孔，掉落到集料盒中收集，同时，启动吸泵，使吸气孔产生吸力，对切割中产生的废气进行吸取，并输送到过滤盒中，在吸附板的作用下，使废气中的有害物质被净化，之后从出气管中排出；
S3、在切割完成后，通过启动振动电机，带动金属网进行振动，并传递给振动弹簧，以增加金属网的振动幅度，从而使停留在金属网上的废屑进行振动掉落到集料盒内收集。
CN202210205676.9A 2022-03-02 2022-03-02 热切割机及热切割方法 Pending CN114473339A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210205676.9A CN114473339A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 热切割机及热切割方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210205676.9A CN114473339A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 热切割机及热切割方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114473339A true CN114473339A (zh) 2022-05-13

Family

ID=81484968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210205676.9A Pending CN114473339A (zh) 2022-03-02 2022-03-02 热切割机及热切割方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114473339A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208811317U (zh) * 2018-08-20 2019-05-03 浙江川洋家私有限公司 一种具有定位功能的皮革切割机
CN110899997A (zh) * 2019-11-25 2020-03-24 广东澳林板业有限公司 装饰板材生产线的切刀装置
CN111014980A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 苏州市盛泰电力配套有限公司 一种清洁生产的激光切割机
CN210475847U (zh) * 2019-08-23 2020-05-08 无锡顾得门业有限公司 一种螺旋轨道硬质门框高精度激光切割成型工艺系统
CN211073932U (zh) * 2019-09-24 2020-07-24 辽宁福山木业有限责任公司 一种板材生产加工用生产线
CN213469917U (zh) * 2020-09-08 2021-06-18 邱晓龙 一种电弧切割装置
CN215241265U (zh) * 2021-07-26 2021-12-21 无锡宏益塑胶机械有限公司 一种板材自动移位切割机
CN215787577U (zh) * 2021-09-22 2022-02-11 青岛盛森铸造有限公司 一种具有废屑收集功能的激光切割装置

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208811317U (zh) * 2018-08-20 2019-05-03 浙江川洋家私有限公司 一种具有定位功能的皮革切割机
CN210475847U (zh) * 2019-08-23 2020-05-08 无锡顾得门业有限公司 一种螺旋轨道硬质门框高精度激光切割成型工艺系统
CN211073932U (zh) * 2019-09-24 2020-07-24 辽宁福山木业有限责任公司 一种板材生产加工用生产线
CN110899997A (zh) * 2019-11-25 2020-03-24 广东澳林板业有限公司 装饰板材生产线的切刀装置
CN111014980A (zh) * 2019-12-25 2020-04-17 苏州市盛泰电力配套有限公司 一种清洁生产的激光切割机
CN213469917U (zh) * 2020-09-08 2021-06-18 邱晓龙 一种电弧切割装置
CN215241265U (zh) * 2021-07-26 2021-12-21 无锡宏益塑胶机械有限公司 一种板材自动移位切割机
CN215787577U (zh) * 2021-09-22 2022-02-11 青岛盛森铸造有限公司 一种具有废屑收集功能的激光切割装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111604489B (zh) 一种铸件振动落砂系统
CN209833144U (zh) 一种防止滤网堵塞的雕刻机
CN212217061U (zh) 一种铸件振动落砂系统
CN115446918A (zh) 一种芯片载体pcb电路板钻孔机
CN213318368U (zh) 激光切割过程中管内熔屑去除装置
CN116967632B (zh) 一种铁铸件加工的激光切割机
CN214921387U (zh) 一种屏体激光切割烟尘和废料清理组件及清理装置
CN114473339A (zh) 热切割机及热切割方法
CN213498597U (zh) 一种适用于光学镜片生产的手动喷砂机
CN115502483A (zh) 一种电池去毛刺设备
CN113460421A (zh) 用于物料拆包机的物料锁定机构
CN113460422A (zh) 用于对物料包进行拆包的拆包装置
CN111086915A (zh) 一种塑胶袋快速卷取机
CN215091350U (zh) 一种应用于金属制品激光切割机上的除尘装置
CN218399854U (zh) 一种会展策划用宣传印刷机构
CN213702242U (zh) 一种便于清理的激光切割机
CN219649397U (zh) 一种pcb专用钻针加工用的磨床
CN216178334U (zh) 一种具有多种加工功能的型材加工设备
CN216325881U (zh) 一种全自动激光切割机用限位装置
CN215433865U (zh) 一种环保降解托盘切割废料回收装置
CN220863032U (zh) 一种用于线路板的激光切割设备
CN215920075U (zh) 一种具有护眼结构的砂轮切割机
CN214684788U (zh) 一种管材切割设备的切割装置
CN219234296U (zh) 一种光纤切割机
CN218396488U (zh) 一种平行交换激光切割机机床

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination