CN114471393B - 聚合反应器料位的控制方法和控制装置 - Google Patents
聚合反应器料位的控制方法和控制装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114471393B CN114471393B CN202011268840.8A CN202011268840A CN114471393B CN 114471393 B CN114471393 B CN 114471393B CN 202011268840 A CN202011268840 A CN 202011268840A CN 114471393 B CN114471393 B CN 114471393B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- level
- polymerization reactor
- level gauge
- reactor
- level indicator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 353
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 123
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims description 47
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 11
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 64
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 32
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 12
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 11
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 238000009530 blood pressure measurement Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 238000012685 gas phase polymerization Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0006—Controlling or regulating processes
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种聚合反应器料位的控制方法包括接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度；若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。本发明可以获取到物料在反应器扩大段的结片状态，从而为进一步处理提供依据。
Description
技术领域
本发明涉及气相法聚合反应器监测领域，尤其涉及一种聚合反应器料位的控制方法和控制装置。
背景技术
气相法聚合工艺采用的聚合反应器在2～3MPa压力下操作，与高压聚合工艺相比较，减少了工厂投资和能源消耗，被广泛采用。
在聚合生产过程中，如果扩大段料位控制不当，则会造成停产停车，生产效率降低。例如，若扩大段料位过低，反应器内的物料对扩大段的冲刷不足，反应器中的细粉在扩大段上停留，结块后滑落至直筒段中，继而形成更大的块料，最终造成停车。若扩大段料位过高，则会有过量的细粉被循环气夹带出反应器堵塞换热器，甚至堵塞分布板，造成被迫停车。因此扩大段料位的监测控制具有重要意义。
目前对于反应器扩大段料位监测，采用的是压差计算法。具体而言，是假定床层任一界面的压降大致等于在该界面上颗粒和流体的重量，从而床层中沿床高方向任意两点间的压差就大致等于这两点间床层静压头，然后根据颗粒重量沿流化床轴向分布来确定料位的高度。
但是扩大段料位还存在料位结片的现象，因此压差法对于物料在扩大段的整个过程监测是不完整的，压差法只能通过压差来反推出了物料的料位高度，而无法监测物料在扩大段的是否结片，而且在聚合反应器的扩大段中细粉含量很高，经常性的会堵塞引压口，这会造成压力的测量数据失真，从而使得在实际生产中对料位的判断出现偏差。
发明内容
本发明提供一种聚合反应器料位的控制方法和控制装置，用以解决现有技术中的问题。
根据本发明的实施例，一方面，提供一种聚合反应器料位的控制方法包括：接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度；若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
在一种可能地实现方式中，所述方法还包括：对所述扩大段结片的物料进行清理。通过对扩大段结片的物料进行清理，能够使得反应器扩大段结片的物料得到快速冲刷，避免反应器扩大段料位结片成块，造成停车。
在一种可能地实现方式中，所述扩大段结片的物料进行清理，具体包括：
增大聚合反应器的进风量和/或减少聚合反应器的出料次数。
增大聚合反应器的进风量，进风量的增加会抬高反应器中物料的料位，从而提升物料对反应器扩大段结片物料的冲刷力，从而使得扩大段结片的物料无法形成料块，即对扩大段结片的物料进行清理；通过减少聚合反应器的出料口的出料次数，出料次数的减少使得反应器中的物料质量增加，物料的增多也会抬高反应器中物料的料位，从而提升物料对反应器扩大段结片物料的冲刷力，从而使得扩大段结片的物料无法形成料块，即对扩大段结片的物料进行清理，从而使得物料在反应器中处于合理的位置，进而使得聚合反应器保持长时间的稳定运行。
在一种可能地实现方式中，所述升高聚合反应器中物料的料位，具体包括：
增大聚合反应器的进风量和/或减少聚合反应器的出料次数。
聚合反应器的进风量增加，会加快物料在聚合反应器中的流动，从而使得物料在反应器中料位升高；通过减少聚合反应器的出料口的出料次数，出料次数的减少延长了物料在反应器中滞留时间，进而使得聚合反应器中的物料料位得到提升。
在一种可能地实现方式中，若接收到的第一料位计的射线强度小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度小于第二料位计的第二预设值时，降低聚合反应器中物料的料位。
当出现第一料位计的射线强度小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度小于第二料位计的第二预设值时，此时判断物料在反应器扩大段料位过高，料位过高会导致物料随着循环风排除，存在堵塞引压口以及堵塞之后工序的换热器，造成停车，因而在获取反应器多大段料位过高时，及时通过降低就和反应器中物料的料位来控制物料在反应器中处于合理的位置，进而保持长时间稳定生产。
在一种可能地实现方式中，所述降低聚合反应器中物料的料位，具体包括：
减小聚合反应器的进风量和/或增加聚合反应器的出料次数。
聚合反应器的进风量减小，会降低物料在聚合反应器中的流动，从而使得物料在反应器中料位降低；通过增加聚合反应器的出料口的出料次数，出料次数的增加减少了物料在反应器中滞留时间，进而使得聚合反应器中的物料料位得到降低。
根据本发明的实施例，另一方面，提供一种聚合反应器料位的控制装置，包括：
安装于所述聚合反应器的扩大段的外侧壁的第一料位计和第二料位计，所述第一料位计位于所述第二料位计的下方；控制器，与所述第一料位计和第二料位计通信连接，用于：接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度；若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
通过聚合反应器料位的控制装置中的控制器与第一料位计和第二料位计通信连接，同时控制器用于接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定第一料位计和第二料位计各自的射线强度，然后将接收到的第一料位计的射线强度信号与第一料位计的第一预设值和第二预设值比较，接收到的第二料位计的射线强度信号与第一料位计的第一预设值和第二预设值比较，根据不同的对比结果，从而调整压缩机的风量和出料口的出料次数使得反应器长时间是在稳定生产状态。
在一种可能地实现方式中，所述控制器还用于控制所述聚合反应器的进风量和/或所述聚合反应器的出料次数。
通过控制器控制聚合反应器的进风量和/或聚合反应器的出料口的出料次数来对物料在反应器中出现异常时及时处理，维持反应器稳定运行。即当料位过低时，控制器控制聚合反应器的进风量增加；控制器控制聚合反应器的出料口的出料次数减少；也可以同时调整进风量增加和出料口的出料次数减少，从而来修正物料在反应器扩大段料位过低问题；当料位过高时，控制器控制聚合反应器的进风量减小；控制器控制聚合反应器的出料口的出料次数增加；也可以同时调整进风量减小和出料口的出料次数增加，从而来修正物料在反应器扩大段料位过高问题；当结片时，控制器控制聚合反应器的进风量增大；控制器控制聚合反应器的出料口的出料次数减小；也可以同时调整进风量增大和出料口的出料次数减小，从而来修正物料在反应器扩大段料位结片的问题，维持反应器长时间稳定运行。
在一种可能地实现方式中，所述第一料位计和第二料位均包括成对设置的发射器和接收器，所述发射器和接收器均为柱状。
柱状的发射器可以覆盖较大的范围，柱状的接收器也可以覆盖较大的范围，通过第一料位计和第二料位计可以完整覆盖反应器扩大段的料位。
在一种可能地实现方式中，所述第一料位计和第二料位计发射器中的放射源为Co-60或Cs-137。
发射器中的放射源为Co-60或Cs-137，Co-60或Cs-137为工业上常用的放射源，易于获取。
本发明提供的一种聚合反应器料位的控制方法和控制装置，其通过将接收第一料位计的射线强度信号和接收第二料位计的射线强度信号分别与第一料位计的第一预设值和第二料位计的第一预设值比较，即接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；在升高料位后，接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。通过本发明提供的方案，能够获取物料在反应器扩大段的结片状态，为进一步处理提供依据。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明实施例提供的一种聚合反应器料位的控制方法的流程框图；
图2为本发明实施例提供的另一种聚合反应器料位的控制方法的流程框图；
图3为本发明实施例提供的再一种聚合反应器料位的控制方法的流程框图；
图4为本发明实施例提供的一种聚合反应器料位的控制装置的结构示意图。
附图标记：
10-第二料位计；
101-发射器；102-接收器；
20-第一料位计；
30-控制器；
40-出料口；
50-压缩机。
通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。
现有的扩大段料位存在料位结片的现象，而压差法无法监测物料在扩大段的是否结片，同时在聚合反应器的扩大段中细粉含量很高，经常性的会堵塞引压口，这会造成压力的测量数据失真，从而使得在实际生产中对料位的判断出现偏差。
有鉴于此，本公开将接收的第一料位计的射线强度信号和接收第二料位计的射线强度信号分别与第一料位计的第一预设值和第二料位计的第一预设值比较，能够监测到物料在扩大段的是否处于结片状态，从而为进一步的处理提供依据。同时，通过第一料位计和第二料位计通过射线的方式来监测反应器扩大段的物料，可以避免压差法因细粉含量高而造成压力的测量数据失真，提高测量的准确度。
下面结合附图，对本发明的典型实现方式进行介绍，以便本领域技术人员能更清晰地了解本公开的方案。需要指出的是，下文中介绍的不同实现方式中的某个或者某些结构可以相互替换，并且本公开的实现方式也不仅限于下述示例，在上述构思下，本领域技术人员还可以根据下文中的示例得到其他可能的实现方式，这些实现方式同样应当视为本公开的内容。
实施例一
图1示出了一种聚合反应器料位的控制方法，如图1所示，其聚合反应器料位的控制方法包括，
S1、接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度。
具体的，第一料位计包括包含放射源的发射器以及用于接收射线的接收器，发射器和接收器分别位于反应器扩大段的外侧壁上，发射器中的放射源发出射线，射线穿过反应器扩大段的壁厚以及反应器扩大段内侧壁上的物料，之后射线被探测器接收。同理，第二料位计也包括包含放射源的发射器以及用于接收射线的接收器。
工作时，第一料位计和第二料位计发出的射线在穿过物料时，一部分会被物料吸收，从而使得射线发生降低，因此探测器接收到射线的强度随着扩大段中物料量增大而减弱，即扩大段中物料越多探测器接收到的信号强度越弱，基于此料位计对反应器扩大段中的物料进行监测，进而反应出物料在反应器扩大段中的实际状态。
在本公开中，第一料位计用于监测反应器扩大段下半部的物料，第二料位计用于监测反应器扩大段上半部的物料，接收第一料位计的射线强度和接收第二料位计的射线强度还需要通过信号转换器将非电信号转换成对应的电信号，经过信号转换的第一料位计的射线强度的电信号与第二料位计的射线强度的电信号与对应的预设值进行比较，可以将转换后的第一料位计的射线强度的电信号和第二料位计的射线强度的电信号输入至处理器中并且与预设值进行比较。
S2、若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位。
具体的，反应器开始工作聚合后产生物料，第一料位计的射线开始照射到物料，随着聚合反应的进行，物料开始增多之后趋于一稳定状态，物料增多过程中，第一料位计接收到的射线信号随着物料增多逐步降低；物料趋于稳定时，直至第一料位计接收到的射线信号不再降低且趋于一稳定值，此时的稳定值即为第一料位计的第一预设值；当反应器的物料趋于稳定时，物料的高度没有进入第二料位计的射线照射范围，因此第二料位计的射线为一稳定值，此稳定值即为第二料位计的第一预设值。
示意性的，可以通过处理器来接收转换器转换后的第一料位计的射线强度的电信号和接收第二料位计的射线强度的电信号，并将接收到的第一料位计的射线强度的电信号与第一料位计的第一预设值比较，同时将接收到的第二料位计的射线强度的电信号与第二料位计的第一预设值比较，即接收到的第一料位计的射线强度的电信号小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度的电信号等于第二料位计的第一预设值时，此时物料料位在反应器扩大段处于料位过低的状态，需要及时升高聚合反应器中物料的料位，使其维持动态平衡。
说要说明的是，物料料位在反应器扩大段处于料位过低的状态时，如果扩大段料位过低，反应器内的物料对扩大段的冲刷不足，反应器中的细粉在扩大段上停留，物料容易产生结片现象，结片后的物料会逐步集解形成料块，结块后滑落至反应器的直筒段，从而造成停车。因此扩大段料位过低，需要及时升高料位。
其中，料位升高的具体高度可以根据实际需求来定。在一些实现方式中，升高料位可以通过增大聚合反应器的进风量来使得反应器中的物料料位升高，具体的可以通过增加压缩机的风量来提高反应器中的物料料位。在另一些实现方式中，也可以通过减少反应器出料次数，具体的可以通过减少反应器出料口的出料次数，即将更多的物料滞留在反应器中使得反应器中的物料料位升高。当然，还可以同时通过增大聚合反应器的进风量和减少反应器的出料次数来快速提升物料的料位。需要指出的是，以上升高料位的方式只是示意性的举例，也可以通过其他方式来使得反应器中的料位升高。
S3、在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
具体的，通常情况下物料升高料位之后，会增强物料对扩大端器壁的冲刷，将扩大端器壁上的物料冲刷下来，从而接收到的第一料位计的射线强度的电信号会升高，此时接收到的第一料位计的射线强度的电信号应大于等于第一料位计的第一预设值，而当经过物料升高料位之后，接收到的第一料位计的射线强度的电信号仍小于第一料位计的第一预设值且接受到的第二料位计的射线强度的电信号仍等于第二料位计的第一预设值时，聚合反应器的扩大段的物料处于异常状态，即反应器的扩大段的物料处于结片状态。
需要说明的是，反应器扩大段物料结片的原因有两个，第一、反应器床层内有高电位的静电产生，导致小粒径的聚合物吸附在器壁上，随着吸附量的增加和后序聚合热量的积累，在器壁上形成的片的厚度在增加形成物料结片。第二、反应器床层料位控制不当也极其容易在扩大段造成沉积下来形成片状块料滑落至床层。而在反应器扩大段的物料发生结片时，结片的结果在扩大段同一高度的圆周上是均等的。
本实施例提供的聚合反应器料位的控制方法，通过接受到的第一料位计的射线强度的电信号和第一料位计的第一预设值比较，同时通过接收到的第二料位计的射线强度的电信号与第二料位计的第一预设值比较，通过两者共同限定判断出反应器扩大段的物料处于结片状态，扩大了物料在扩大段的监测范围。
实施例二
图2示出了另一种聚合反应器料位的控制方法，如图2所示，其聚合反应器料位的控制方法包括，
S1、接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度。
S2、若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位。
S3、在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
S4、对结片的物料进行清理。
具体的，扩大段结片的额物料进行清理包括，增大聚合反应器的进风量和/或减少聚合反应器的出料次数。
需要说明的是，结片是物料在反应器中的一种异常状态，反应器内的物料对扩大段的冲刷不足，反应器中的细粉在扩大段上停留，物料容易产生结片现象，结片后的物料会逐步集解形成料块，结块后滑落至反应器的直筒段，从而造成停车。
因此，结片之后需要及时对物料结片进行清理，通过物料升高料位来对反应器扩大段的物料结片进行清理，升高料位之后，会增强物料对扩大端器壁的冲刷，将扩大端器壁上的物料冲刷下来，升高料位的具体高度是根据不同结片的程度来确定的，当然升高料位可以通过增大聚合反应器的进风量来使得反应器中的物料料位升高，具体的可以是通过增大压缩机的风量来提高反应器中的物料料位；也可以通过减少反应器出料次数，具体的可以是通过减小反应器出料口的出料次数，即将更多的物料滞留在反应器中使得反应器中的物料料位升高；还可以同时通过增大聚合反应器的进风量和减少反应器的出料次数来快速提升物料的料位。
具体的，当接收到输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号后，则对扩大段结片的物料进行清理，而对扩大段物料结片清理之后，若第一料位计的射线强度的电信号没有恢复到第一料位计的第一预设值之上，则继续对扩大段物料进行结片清理，如此反复操作，直至第一料位计的射线强度的电信号大于等于第一料位计的第一预设值时，结片清理结束。
在一种可实现的方式中，对扩大段结片的物料进行清理是通过增加与反应器连通的压缩机风量，提升料位高度，增强物料对扩大段器壁的冲刷作用，当料位高度升高到预定位置后，维持1小时，之后逐渐将压缩机风量恢复至正常状态，然后观察接收到的第一料位计的射线强度的电信号有没有恢复到大于等于第一料位计的第一预设值，如果接收到的第一料位计的射线强度的电信号大于等于第一料位计的第一预设值，则说明结片物料已经被冲刷下来，如果接收到的第一料位计的射线强度的电信号仍然保持不变，则重复上述操作。
示意性的，也可以通过降低反应器的抽料口的出料次数，例如两次出料次数降低为一次，从而增加了物料存在反应器内的时间，增加物料对扩大段器壁的冲刷作用，当料位高度升高到预设位置后，维持1小时，之后将反应器的出料次数恢复至正常状态，然后观察接收到的第一料位计的射线强度的电信号有没有恢复到大于等于第一料位计的第一预设值，如果接收到的第一料位计的射线强度的电信号大于等于第一料位计的第一预设值，则说明结片物料已经被冲刷下来，如果接受到的第一料位计的射线强度的电信号仍然保持不变，则重复上述操作。
当然，对于扩大段结片的物料进行清理也可以同时通过上述的两种方式来操作，即通过增大压缩机的风量，提升料位，同时也在降低反应器的出料口的出料次数，延长物料在反应器中的反应时间，增加物料对扩大段器壁的冲刷。
需要说明的是，图2中示出的另一种聚合反应器料位的控制方法，其中S1、S2、S3与图1中示出的聚合反应器料位的控制方法相同。
本实施例提供的聚合反应器料位的控制方法，接收到反应器扩大段的物料处于结片状态之后，通过控制物料升高料位来对反应器扩大段的物料结片进行清理。
实施例三
图3示出了再一种聚合反应器料位的控制方法。如图3所示，其聚合反应器料位的控制方法包括，
S1、接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度。
需要说明的是，图3中示出的再一种聚合反应器料位的控制方法，其中S1与图1中示出的聚合反应器料位的控制方法相同。
S2、若接收到的第一料位计的射线强度小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度小于第二料位计的第二预设值时，降低聚合反应器中物料的料位。
说要说明的是，反应器开始工作聚合后产生物料，第一料位计的射线开始照射到物料，随着聚合反应的进行，物料开始增多之后趋于一稳定状态，物料增多过程中，第一料位计接收到的射线强度随着物料增多逐步降低，降低之后物料进入稳定时，接收到的第一料位计的射线强度不再降低且趋于一稳定值，随着反应器继续聚合，物料在扩大段的高度上升，物料的高度进入第二料位计的射线照射范围，此时接受到的第一料位计的射线强度开始再次降低，接收到的第二料位计的射线强度开始降低，当第一料位计的射线强度降低至稳定值时，此时的稳定值即为第一料位计的第二预设值；当第二料位计的射线强度降低至稳定值时，此时的稳定值即为第二料位计的第二预设值。
示意性的，可以通过处理器来接收转换器转换后的第一料位计的射线强度的电信号和接收第二料位计的射线强度的电信号，并将接收到的第一料位计的射线强度的电信号与第一料位计的第二预设值比较，同时将接收到的第二料位计的射线强度的电信号与第二料位计的第二预设值比较，即接收到的第一料位计的射线强度的电信号小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度的电信号小于第二料位计的第二预设值时，此时物料料位在反应器扩大段处于料位过高的状态，需要及时降低聚合反应器中物料的料位，使其维持动态平衡。
在一种可实现的方式中，当物料料位在反应器扩大段处于料位过高的状态时，料位过高，需要降低聚合反应器中的物料料位，降低聚合反应器中物料的料位可以采用减小聚合反应器的进风量或者增加聚合反应器的出料次数，也可以两者同时使用。
具体的，对反应器扩大段的物料进行料位降低是通过减小与反应器连通的压缩机的风量，降低料位高度，当物料降低到预设高度时，将压缩机的风量恢复正常。
对于反应器扩大段的物料进行料位降低也可以通过增加聚合反应器的出料口的出料次数，即通过多次出料，将反应器中的物料整体质量减少，从而降低物料在反应器扩大段的料位高度，当物料降低到预设高度时，将出料口的出料次数恢复正常。
当然也可以同时采用减小与反应器连通的压缩机的风量和增多反应器的出料口的出料次数，共同降低料位高度。
本实施例提供的聚合反应器料位的控制方法，当接收到的第一料位计的射线强度的电信号小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度的电信号小于第二料位计的第二预设值时，进行料位降低处理，通过控制物料降低料位来解决反应器扩大段料位过高的问题。
实施例四
图4示出了一种聚合反应器料位的控制装置。如图4所示，其提供的聚合反应器料位的控制装置包括安装于聚合反应器的扩大段的外侧壁的第一料位计20和第二料位计10，第一料位计20位于第二料位计10的下方；控制器30，与第一料位计20和第二料位计10通信连接，用于接收第一料位计20和第二料位计10的射线信号并确定第一料位计20和第二料位计10各自的射线强度。
具体的，第一料位计20包括包含放射源的发射器以及用于接收射线的接收器，发射器和接收器分别位于反应器扩大段的外侧壁上，发射器中的放射源发出射线，射线穿过反应器扩大段的壁厚以及反应器扩大段内侧壁上的物料，之后射线被探测器接收。同理，第二料位计10也包括包含放射源的发射器以及用于接收射线的接收器。
其中，第一料位计20和第二料位10均包括成对设置的发射器和接收器，发射器和接收器均为柱状。第一料位计20和第二料位计10发射器中的放射源为Co-60或Cs-137。Co-60或Cs-137为工业上常用的放射源，易于获取。
具体的，因需要对扩大段的一个大的空间进行物料状态监测，柱状的发射器可以覆盖较大的范围，柱状的接收器也可以覆盖较大的范围，通过第一料位计和第二料位计可以完整覆盖反应器扩大段的料位的上限和下限。第一料位计20位于第二料位计10的下方，第一料位计20用于监测反应器扩大段下半部的物料，第二料位计10用于监测反应器扩大段上半部的物料。但可以根据具体的工况来对发射器和接收器的形状进行更改，即发射器可以是点放射源、接收器也可以是点放射源。
示意性的，控制器30中包括处理器，处理器用于将接收到的第一料位计20的射线信号与第一料位计20的第一预设值比较，将接收到的第二料位计10的射线信号与第二料位计10的第一预设值比较，从而输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。同时，控制器30还用于控制聚合反应器的进风量和/或聚合反应器的出料次数，即控制器30控制与压缩机50的进风量和/或控制出料口40的出料次数。
需要说明的是，第一料位计20用于监测反应器扩大段下半部的物料，第二料位计10用于监测反应器扩大段上半部的物料，接收第一料位计20的射线强度和接收第二料位计10的射线强度还需要通过信号转换器将非电信号转换成对应的电信号，经过信号转换的第一料位计20的射线强度的电信号与第二料位计10的射线强度的电信号与对应的预设值进行比较，可以将转换后的第一料位计20的射线强度的电信号和第二料位计10的射线强度的电信号输入至处理器中并且与预设值进行比较。
具体的，当控制器30接收到的第一料位计20的射线强度的电信号小于第一料位计20的第一预设值且接收到的第二料位计10的射线强度的电信号等于第二料位计10的第一预设值时，控制器30控制聚合反应器中的与反应器连通的压缩机50，以增加进风量，从而提升物料在反应器中的料位高度；或者，也可以通过控制器30控制聚合反应器出料口40降低出料次数，延长物料在反应器中的反应时间，从而提升物料在反应器中的料位高度；当然也可以同时控制压缩机50增加进风量和减少反应器的出料口40的出料次数来提高料位高度。
当在升高料位后，若接收到的第一料位计20的射线强度的电信号仍小于第一料位计20的第一预设值且接收到的第二料位计10的射线强度的电信号仍等于第二料位计10的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号，进而需要对反应器的扩大段的物料进行结片清理。
具体的，对扩大段结片的物料进行清理是通过控制器30控制增加与反应器连通的压缩机50的风量，提升料位高度，增强物料对扩大段器壁的冲刷作用。也可以通过降低反应器的出料口40出料次数，从而增加了物料存在反应器内的时间，增加物料对扩大段器壁的冲刷作用，从而将结片清除。
当然，对于扩大段结片的物料进行清理也可以同时通过上述的两种方式来操作，即通过控制器30控制增大压缩机50的风量，提升料位，同时也在降低反应器的出料口40的出料次数，延长物料在反应器中的反应时间，增加物料对扩大段器壁的冲刷。
在一种可实现的方式中，若控制器30接收到的第一料位计20的射线强度的电信号小于等于第一料位计20的第二预设值且接收到的第二料位计10的射线强度的电信号小于第二料位计10的第二预设值时，降低聚合反应器中物料的料位。
具体的，对反应器扩大段的物料进行料位降低是通过控制器30控制减小与反应器连通的压缩机50的风量，降低料位高度，当物料降低到预设高度时，将压缩机50的风量恢复正常。
对于反应器扩大段的物料进行料位降低也可以通过控制器30控制增加聚合反应器的出料口40的出料次数，即通过多次出料，将反应器中的物料整体质量减少，从而降低物料在反应器扩大段的料位高度，当物料降低到预设高度时，将出料次数恢复正常。
当然也可以同时采用减小与反应器连通的压缩机的风量和增大反应器的出料口40的出料次数，共同降低料位高度。
本实施例通过聚合反应器料位的控制装置中的控制器30与第一料位计20和第二料位计10通信连接，同时控制器30用于接收第一料位计20和第二料位计10的射线强度的电信号并确定第一料位计20和第二料位计10各自的射线强度，然后将接收到的第一料位计20的射线强度的电信号与第一料位计20的第一预设值和第二预设值比较，接收到的第二料位计10的射线强度的电信号与第二料位计10的第一预设值和第二预设值比较，根据不同的对比结果，从而调整压缩机50的风量和出料口40的出料次数使得反应器长时间是在稳定生产状态。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。
Claims (10)
1.一种聚合反应器料位的控制方法，其特征在于，包括：
接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度；所述第一料位计和所述第二料位计安装在聚合反应器的扩大段的外侧壁，所述第一料位计位于所述第二料位计的下方；
若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；
在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：对所述扩大段结片的物料进行清理。
3.根据权利要求2所述的控制方法，其特征在于，所述扩大段结片的物料进行清理，具体包括：
增大聚合反应器的进风量和/或减少聚合反应器的出料次数。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述升高聚合反应器中物料的料位，具体包括：
增大聚合反应器的进风量和/或减少聚合反应器的出料次数。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：若接收到的第一料位计的射线强度小于等于第一料位计的第二预设值且接收到的第二料位计的射线强度小于第二料位计的第二预设值时，降低聚合反应器中物料的料位。
6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，所述降低聚合反应器中物料的料位，具体包括：
减小聚合反应器的进风量和/或增加聚合反应器的出料次数。
7.一种聚合反应器料位的控制装置，其特征在于，包括：
安装于所述聚合反应器的扩大段的外侧壁的第一料位计和第二料位计，所述第一料位计位于所述第二料位计的下方；
控制器，与所述第一料位计和第二料位计通信连接，用于：
接收第一料位计和第二料位计的射线信号并确定所述第一料位计和第二料位计各自的射线强度；
若接收到的第一料位计的射线强度小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度等于第二料位计的第一预设值时，升高聚合反应器中物料的料位；
在升高料位后，若接收到的第一料位计的射线强度仍小于第一料位计的第一预设值且接收到的第二料位计的射线强度仍等于第二料位计的第一预设值，则输出聚合反应器的扩大段的物料处于结片状态的信号。
8.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述控制器还用于控制所述聚合反应器的进风量和/或所述聚合反应器的出料次数。
9.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，所述第一料位计和第二料位均包括成对设置的发射器和接收器，所述发射器和接收器均为柱状。
10.根据权利要求7所述的控制装置，其特征在于，包括：所述第一料位计和第二料位计发射器中的放射源为Co-60或Cs-137。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011268840.8A CN114471393B (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 聚合反应器料位的控制方法和控制装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011268840.8A CN114471393B (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 聚合反应器料位的控制方法和控制装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114471393A CN114471393A (zh) | 2022-05-13 |
| CN114471393B true CN114471393B (zh) | 2024-03-26 |
Family
ID=81490772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011268840.8A Active CN114471393B (zh) | 2020-11-13 | 2020-11-13 | 聚合反应器料位的控制方法和控制装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114471393B (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180217A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Mitsui Chem Inc | 気相重合方法および気相重合装置 |
| CN1831494A (zh) * | 2006-02-24 | 2006-09-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流化床反应器的检测方法 |
| JP2009126908A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Japan Polypropylene Corp | 重合反応装置 |
| CN103257090A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种检测搅拌床反应器内结块的方法 |
| CN103575333A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中沙（天津）石化有限公司 | 多区循环反应器中颗粒结块的检测方法 |
| CN103576704A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中沙（天津）石化有限公司 | 流化床反应器中细粉扬析的监控方法 |
| CN105628180A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种搅拌床反应器内结块的检测方法 |
| CN107305140A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种料位检测装置及方法 |
| CN110818822A (zh) * | 2018-08-09 | 2020-02-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防止烯烃聚合气相流化床反应器膨胀段结片的系统及方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7846736B2 (en) * | 2001-12-17 | 2010-12-07 | Univation Technologies, Llc | Method for polymerization reaction monitoring with determination of entropy of monitored data |
| US7645841B2 (en) * | 2004-08-27 | 2010-01-12 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | Method and system to reduce polymerization reactor fouling |
-
2020
- 2020-11-13 CN CN202011268840.8A patent/CN114471393B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1180217A (ja) * | 1997-09-10 | 1999-03-26 | Mitsui Chem Inc | 気相重合方法および気相重合装置 |
| CN1831494A (zh) * | 2006-02-24 | 2006-09-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种流化床反应器的检测方法 |
| JP2009126908A (ja) * | 2007-11-21 | 2009-06-11 | Japan Polypropylene Corp | 重合反応装置 |
| CN103257090A (zh) * | 2012-02-17 | 2013-08-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种检测搅拌床反应器内结块的方法 |
| CN103575333A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中沙（天津）石化有限公司 | 多区循环反应器中颗粒结块的检测方法 |
| CN103576704A (zh) * | 2013-11-06 | 2014-02-12 | 中沙（天津）石化有限公司 | 流化床反应器中细粉扬析的监控方法 |
| CN105628180A (zh) * | 2014-10-28 | 2016-06-01 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种搅拌床反应器内结块的检测方法 |
| CN107305140A (zh) * | 2016-04-25 | 2017-10-31 | 中冶长天国际工程有限责任公司 | 一种料位检测装置及方法 |
| CN110818822A (zh) * | 2018-08-09 | 2020-02-21 | 中国石油天然气股份有限公司 | 防止烯烃聚合气相流化床反应器膨胀段结片的系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 气相聚合流化床内聚合物结块的声波检测技术;曹翌佳等;石油化工;第35卷(第08期);第766-769页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114471393A (zh) | 2022-05-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114471393B (zh) | 聚合反应器料位的控制方法和控制装置 | |
| Khani | Models for prediction of hydrodynamic characteristics of gas–solid tapered and mini-tapered fluidized beds | |
| EP3077422B1 (en) | Process for separating components of a reaction mixture obtained by high-pressure polymerization of ethylenically unsaturated monomers with improved level control | |
| CN106747479A (zh) | 一种可线上配料的陶瓷原料湿法制粉生产线及其工作方式 | |
| CN1767146A (zh) | 基板处理装置和基板处理装置的压力控制方法 | |
| CN103533740A (zh) | 用于中子产生装置的靶装置、加速器驱动的中子产生装置及其束流耦合方法 | |
| CN115849649A (zh) | 一种高压喷射污泥减容装置 | |
| KR20180082797A (ko) | 감압 순환유동층 플라즈마 반응기의 축방향 고체체류량 | |
| CN101106069A (zh) | 延长等离子蚀刻系统中反应腔使用寿命的方法 | |
| US6977288B2 (en) | Production process for vinyl chloride polymer | |
| CN104011803A (zh) | 制备放射性同位素的方法和设备 | |
| CN103575333B (zh) | 多区循环反应器中颗粒结块的检测方法 | |
| KR20130090730A (ko) | 높은 고형분을 가진 염화비닐계 수지 라텍스 | |
| CN102350762A (zh) | 一种泡沫预发机 | |
| CN109732959B (zh) | 一种成型机中鼓恒压控制轮胎成型方法及系统 | |
| CN214583520U (zh) | 一种流化床反应器料位检测设备 | |
| JP2021133295A (ja) | 多管式反応器への粒状物の充填方法 | |
| CN206502863U (zh) | 一种炭刹车盘化学气相沉积炉内的沉积装置 | |
| CN220990240U (zh) | 一种活性炭装置 | |
| CN114857100A (zh) | 一种适用于固体悬浮颗粒调控的引射器装置 | |
| CN219804608U (zh) | 一种加药量可调节的循环式加药装置 | |
| US2945724A (en) | Disengaging granular solids from lifting gas | |
| CN215712726U (zh) | 一种降低循环气中细粉夹带量的装置 | |
| CN220520392U (zh) | 一种石膏粉煅烧沸腾炉 | |
| CN215974005U (zh) | 一种新型大型仓储装备料位检测卸料智能控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |