CN114470343A - 润滑涂层及其制备方法、应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种润滑涂层及其制备方法、应用，润滑涂层包括聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺，聚甲基丙烯酸衍生物包括多巴胺基团和带电亲水基团；按质量百分比，聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺之间的比值为10:1～25:1，润滑涂层通过多巴胺和甲基丙烯酸衍生物的聚合反应得到的涂层通过结合水分子形成水合层，极大降低器械与人体组织之间的摩擦系数，减小对人体组织的损伤；水合层也可减少致病微生物粘附滋生，同时提高医生操作的便捷性及病患的舒适性；若应用于血管内导管则可减少血液中的血小板、血浆蛋白等大分子的粘附，大幅降低了血栓的发生率，润滑涂层主要应用在医疗器械上。
Description
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，具体是涉及一种润滑涂层及其制备方法、应用。
背景技术
在医疗器械领域，近几十年来，随着人们对医用高分子材料研究的越来越深入，各种医疗器械尤其是医用导管在临床应用中已越来越广泛。临床使用过程中发现医疗器械的表面润滑十分重要；若表面润滑性差，在器械在使用过程中容易增加器械对各组织及器官的损伤、增加病人的痛苦和病毒感染的几率，同时增加血纤维蛋白、血小板对管壁的黏附。然而，导管类医疗器械多为高分子材料加工制备而成，而高分子材料往往带有疏水表面，导致具有疏水表面的器械在介入人体时容易与接触的动物身体组织之间产生较大摩擦，致使病人有疼痛或灼伤感，更为严重的是损伤血管、腔道、器官。在治疗过程中，可能出现将医疗器械留在动物体内，而医疗器械的留置容易在动物体内易产生生物膜，造成感染。为改善上述医疗器械应用所出现的不足，现在的解决方法为：以临床中经常使用的导尿管为例，目前一般采用将润滑油(如硅油、丙三醇、利多卡因凝胶等)涂覆于导管表面来增加导管表面的润滑性，从而降低导尿管与尿道的摩擦。该方法有一定的润滑效果，但存在润滑油易脱落、易粘附于尿道中、造成尿道微损伤、导管内壁致病微生物滋生等情况，极易诱发尿路感染。因此，为了满足临床应用的需求，需要对材料进行亲水表面改性来提高其润滑性。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种提高医疗器械润滑性且减少对人体组织的润滑涂层。
本发明的第二目的是提供上述润滑涂层的制备方法。
本发明的第三目的是提供上述润滑涂层的应用。
为了实现上述的第一目的，本发明提供的润滑涂层包括聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺，聚甲基丙烯酸衍生物包括多巴胺基团和带电亲水基团；按质量百分比，聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺之间的比值为10:1～25:1。
由上述方案可见，聚甲基丙烯酸衍生物中含有多巴胺基团和甲基衍生物基团，甲基衍生物基团上含有带电亲水结构通过静电作用结合大量水分子，形成水合层，这层水合层可大幅降低器械表面的摩擦系统，且为基材表面提供一层能量势垒，可抵抗生物体内蛋白和微生物的非特异性吸附；聚多巴胺和多巴胺基团可与基材表面的羟基反应产生共价键，形成对器械表面的强大的粘附力，多巴胺在自聚生成聚多巴胺时自身产生的自由基可连接含带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物单体形成聚合物，使含带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物分子链牢固地结合在器械表面；聚甲基丙烯酸衍生物内的多巴胺基团和聚多巴胺上中含有大量羟基，羟基可通过氢键来结合水分子，使得器械表面的亲水性得到增强，从而实现有水的环境中，涂层通过结合水分子形成水合层，极大降低器械与人体组织之间的摩擦系数，减小对人体组织的损伤；水合层也可减少致病微生物粘附滋生，同时提高医生操作的便捷性及病患的舒适性，若应用于血管内导管则可减少血液中的血小板、血浆蛋白等大分子的粘附，大幅降低了血栓的发生率。
进一步的方案是，多巴胺基团和带电亲水基团之间的比值为1:7～2:35。
可见，上述含量范围内的多巴胺基团和甲基丙烯酸衍生物基团既能保证涂层的亲水性，又能保证其粘附力。
为实现上述的第二目的，本发明提供的润滑涂层制备方法制备得到如上述的润滑涂层，制备方法包括以下步骤：
S1、将多巴胺和含有带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物溶解在Tris缓冲液，得到涂层溶液；
S2、将基材进入涂层溶液中浸泡；
S3、将基材从涂层溶液至取出后清洗。
可见，通过简单的浸泡使基材有充分时间和充分的接触面积在基材表面形成有润滑涂层。
进一步的方案是，甲基丙烯酸衍生物包括磺酸甜菜碱甲基丙烯酸(SBMA)、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱(MPC)、甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐(SPMA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(METAC)、寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯(OEGMA)中的至少一种。
进一步的方案是，在步骤S1中，多巴胺的浓度为0.1mg/mL～5mg/mL，含有带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物的浓度为1mg/mL～100mg/mL。
进一步的方案是，在步骤S1，Tris缓冲液的浓度为1mmol/L～100mmol/L；和/或在步骤S4中，清洗基材后使用氮气吹干涂层。
进一步的方案是，在步骤S3中，在基材浸泡前，需经过紫外光、臭氧和等离子体中的一种对基材进行表面改性处理。
可见，通过对基材表面进行改性处理，使得基材表面生成更多羟基，基材表面的羟基能分别与聚多巴胺、聚甲基丙烯酸衍生物中的多巴胺基团反应产生共价键，提高涂层对器械表面的粘附力，除了紫外光、臭氧和等离子体等物理改性方法外，还可通过化学改性方法，例如利用聚丙烯酸酯共聚物溶液对ABS高分子材料表面进行处理。
进一步的方案是，涂层溶液中含有0.01mg/mL～2mg/mL硫酸铜和0.01mg/mL～2mg/mL过氧化氢，基材的浸泡时间为0.5h～12h。
可见，涂层中加入硫酸铜和过氧化氢，可加快多巴胺氧化的速度，从而减短润滑涂层形成时间。
为实现上述的第三目的，本发明提供的润滑涂层的应用为：润滑涂层形成在医疗器械的外表面，润滑涂层为上述的润滑涂层。
进一步的方案是，润滑涂层的厚度为10nm～25nm。
附图说明
图1是本发明润滑涂层实施例中多巴胺氧化自聚的反应过程。
图2是本发明润滑涂层实施例中多巴胺与甲基丙烯酸衍生物聚合反应过程。
图3是对比例2、实施例1至实施例3样品润滑涂层水接触角表征结果图。
图4是实施例1、对比例1和对比例2样品润滑涂层通用性测试的测试结果。
图5是实施例1、对比例1和对比例2样品样品润滑涂层水接触角表征结果。
图6是实施例1、对比例1和对比例2样品不同液体环境中润滑涂层样品润滑性的表征结果。
图7是实施例1、对比例1和对比例2样品润滑涂层防污性能表征结果。
图8是实施例1、对比例1和对比例2样品润滑涂层抗微生物污染性能表征结果。
图9是其他含带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物单体制备的润滑涂层亲水性和摩擦系数的表征结果。
图10是本发明润滑涂层应用在医用聚氨酯导管上的立体图。
以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
本发明的润滑涂层通过多巴胺和甲基丙烯酸衍生物的聚合反应得到的涂层通过结合水分子形成水合层，极大降低器械与人体组织之间的摩擦系数，减小对人体组织的损伤；水合层也可减少致病微生物粘附滋生，同时提高医生操作的便捷性及病患的舒适性；若应用于血管内导管则可减少血液中的血小板、血浆蛋白等大分子的粘附，大幅降低了血栓的发生率。
本发明的润滑涂层的制备方法包括以下步骤：
S1、将0.1mg/mL～5mg/mL多巴胺和1mg/mL～100mg/mL含有带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物溶解在1mmol/L～100mmol/LTris缓冲液，得到涂层溶液，还可在涂层溶液中加入0.01mg/mL～2mg/mL硫酸铜和0.01mg/mL～2mg/mL过氧化氢；
S2、将基材经过紫外光、臭氧和等离子体中的至少一种对基材进行表面改性处理，将表面改性处理后基材进入涂层溶液中浸泡24h，若涂层溶液中含有硫酸铜和过氧化氢，则浸泡时间为0.5h～12h；
S3、将基材从涂层溶液至取出后反复清洗，使用氮气吹干涂层，在基材上形成有厚度为10nm～25nm的润滑涂层。
在步骤S1中，多巴胺在碱性有氧的情况下会经过一系列氧化产生自由基，使自身发生自聚的同时和含带电亲水基团的的甲基丙烯酸衍生物聚合，生成聚多巴胺和含带电亲水基团的的聚甲基丙烯酸衍生物，其中多巴胺氧化自聚的反应过程见图1，多巴胺与甲基丙烯酸衍生物聚合反应过程见图2。
根据上述制备方法得到的润滑涂层包括聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺，聚甲基丙烯酸衍生物含有多巴胺基团和带电亲水基团；而按质量百分比，在润滑涂层中聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺之间的比值为10:1～25:1。在聚甲基丙烯酸衍生物中，多巴胺基团和带电亲水基团之间的比值为1:7～2:35。
进一步的方案是，甲基丙烯酸衍生物包括磺酸甜菜碱甲基丙烯酸(SBMA)、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱(MPC)、甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐(SPMA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(METAC)、寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯(OEGMA)中的至少一种。
以下给出几种实施例和对比例的配方和制造方法，旨在进一步说明本发明，而不是对本发明的限定。
实施例1
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.400g磺基甜菜碱甲基丙烯酸、0.013g过氧化氢、0.016g硫酸铜至样品瓶中溶解，得到润滑涂层液，随后将提前使用氧气来进行等离子体表面处理的医用硅胶片迅速浸入涂层液中30min，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例2
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.600g磺基甜菜碱甲基丙烯酸至样品瓶中溶解，得到涂层液，随后将提前使用500W紫外灯处理表面的医用聚氨酯导管迅速浸入润滑涂层液中24h，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例3
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、1.000g磺基甜菜碱甲基丙烯酸至样品瓶中溶解，得到涂层液，随后将提前使用500W紫外灯处理表面的医用聚氨酯导管迅速浸入润滑涂层液中24h，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例4
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.400g2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱、0.013g过氧化氢、0.016g硫酸铜至样品瓶中溶解，得到润滑涂层液，随后将提前使用氧气来进行等离子体表面处理的医用硅胶导管迅速浸入涂层液中30min，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例5
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.400g甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐、0.013g过氧化氢、0.016g硫酸铜至样品瓶中溶解，得到润滑涂层液，随后将提前使用氧气来进行等离子体表面处理的医用硅胶导管迅速浸入涂层液中30min，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例6
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.400g甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、0.013g过氧化氢、0.016g硫酸铜至样品瓶中溶解，得到润滑涂层液，随后将提前使用氧气来进行等离子体表面处理的医用硅胶片迅速浸入涂层液中30min，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
实施例7
取20mL 10mmol/L、pH＝8.5的Tris溶液于样品瓶中，加入0.040g多巴胺、0.400g寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯、0.013g过氧化氢、0.016g硫酸铜至样品瓶中溶解，得到润滑涂层液，随后将提前使用氧气来进行等离子体表面处理的医用硅胶片迅速浸入涂层液中30min，让润滑涂层液物质在导管表面沉积，沉积完成后去除，用去离子水清洗三次，氮气吹干，得润滑医用硅胶片。
对比例1为表面未涂任何产品的医用硅胶片空白样品，对比例2为表面涂有聚多巴胺的润滑医用硅胶片。
下面对对比例2、实施例1至实施例3就样品润滑涂层水接触角表征进行测试。
样品润滑涂层水接触角表征测试方法：
使用DSA-100型光学接触角测量仪(Krüss公司，德国)在室温(25℃)下测定了水接触角，用5μL的去离子水作为液体探针，分别对对比例2的润滑涂层样品、实施例1至3制备的润滑涂层样品的三个不同位置进行表征，求水接触角的平均值，表征结果如图3所示。
由图3可见，A为对比例2，B为实施例1，C为实施例2，D为实施例3；实施例1至3的样品表面水接触角小于对比例2的润滑涂层样品表面水接触角，因此实施例1至3中润滑涂层的亲水性比对比例2中的润滑涂层亲水性更好，而在实施例1-3中，实施例2中的润滑涂层的亲水性最好，由此可见，多巴胺与SBMA的质量比为0.040g：0.600g时，润滑涂层亲水性更好。
下面对实施例1和对比例1分别就润滑涂层通用性进行测试。
润滑涂层通用性测试方法：
将实施例1制备好的润滑涂层分别沉积在钛合金、玻璃、硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯、聚四氟乙烯片材的表面后，使用DSA-100型光学接触角测量仪(Krüss公司，德国)在室温(25℃)下测定水接触角，用5μL的去离子水作为液体探针，得到去离子水在不同基材表面上扩散程度的图像后拍照，得到润滑涂层在不同基材表面沉积后去离子水扩散程度的变化如图4所示，其中图4的左边的基材的表面未涂任何润滑产品，图4的右边的不同基材有分别均有实施例1中的润滑涂层。
由图4可见，去离子水在带有实施例1中的润滑涂层的各种基材上扩散性良好，特别是硅胶、聚甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯这几种疏水性强的物质，在图4中同一列中，从左到右可见，基材表面由强疏水性转变为强亲水性，去离子水在其表面扩散性良好。
下面对实施例1、对比例1和对比例2分别就样品润滑涂层水接触角表征进行测试。
样品润滑涂层水接触角表征测试方法：
使用DSA-100型光学接触角测量仪(Krüss公司，德国)在室温(25℃)下测定了水接触角，用5μL的去离子水作为液体探针，分别对对比例1的润滑涂层样品、对比例2的润滑涂层样品、实施例1制备的润滑涂层样品的三个不同位置进行表征，求水接触角的平均值，表征结果如图5所示。
由图5可见，三种样品表面水接触角从大到小分别为对比例1的润滑涂层样品、对比例2的润滑涂层样品和实施例1制备的润滑涂层样品，换言之，三种样品表面亲水性从低到高分别为对比例1的空白样品、对比例2的聚多巴胺涂层样品、实施例1的润滑涂层样品，其中实施例1润滑涂层样品的水接触角达到7.3°，实现了超亲水的状态。
下面对实施例1、对比例1中样品不同液体环境中润滑涂层样品润滑性的表征测试。
不同液体环境中润滑涂层样品润滑性的表征测试方法为：
使用销盘式往复摩擦试验机(瑞士CSM有限公司)进行润滑性测试，在液体介质中启用软接触模式，用直径为6mm的聚二甲基硅氧烷弹性体半球作为销，分别在在充满了去离子水、磷酸盐缓冲液以及牛血清白蛋白溶液中摩擦样品表面，样品选用空白样品以及润滑涂层样品，一个滑动周期设定为10mm，使用600次滑动循环的数据来计算摩擦系数，每个样品重复三次摩擦试验以获得平均值，表征结果见图6所示。
由图6可见，在Y轴方向上，从0-1.0，四条线分别代表实施例1润滑涂层样品杂在水中实验组、实施例1的润滑涂层样品在磷酸盐缓冲液中实验组、实施例1的润滑涂层样品在牛血清白蛋白溶液中实验组和对比例1中的空白样品在水中实验组。
在去离子水中，对比例1中的空白样品的摩擦系数为0.9，而实施例1润滑涂层样品的摩擦系数达到0.04，润滑涂层样品的润滑性大幅增加。对润滑涂层样品在牛血清白蛋白溶液和磷酸盐缓冲液中的润滑性也进行了表征，在磷酸盐缓冲液中实施例1的润滑涂层样品的摩擦系数为0.1，在牛血清白蛋白溶液中实施例1的润滑涂层样品的摩擦系数为0.15，虽对比去离子水摩擦系数略有增加，但仍保持了良好的润滑性。
下面就实施例1和对比例1中的样品分别就润滑涂层防污性能表征进行测试：
润滑涂层防污性能表征测试方法：
将牛血清白蛋白溶解为5mg/mL的溶液后，将对比例1中的空白样品和实施例1润滑涂层样品浸入该溶液中24h，之后将对比例1的空白样品和实施例1的润滑涂层样品取出冲洗，在暗室中用异硫氰酸荧光素染液对空白样品和实施例1润滑涂层样品表面吸附的蛋白质进行染色，时间为20min，染色完毕后通过荧光显微镜(OlympusDP74，日本)观察样品荧光，荧光显微镜激发波长设置为495nm。类似地，制备浓度为5mg/mL的海藻酸钠溶液，将对比例1的空白样品和实施例1的润滑涂层样品浸入24h后取出冲洗，使用卡尔科弗卢尔荧光染色剂对样品表面吸附的多糖进行染色，时间为20min，使用荧光显微镜观察样品表面荧光，激发波长设置为355nm。荧光图像见图7所示，其中绿色荧光代表牛血清白蛋白，蓝色荧光代表海藻酸钠。
由图7可见，对比例1的空白样品(A、C)表面吸附了大量的蛋白质和多糖，而实施例1的润滑涂层样品(B、D)荧光点极少，说明实施例1润滑涂层样品表面吸附的蛋白质和多糖的量极少，可大幅减少蛋白质和多糖的非特异性吸附。
下面就实施例1和对比例1中的样品分别就润滑涂层抗微生物污染性能表征进行测试。
润滑涂层抗微生物污染性能表征测试方法：
采用绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌进行表征，当绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌进入稳定期时，培养基进行离心，底部的绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌重新悬浮于磷酸盐缓冲液中，将对比例1的空白样品和实施例1的润滑涂层样品浸入37℃绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌悬浮液中24h，之后取出样品简单冲洗，用SYBRGreenI染液对对比例1的空白样品和实施例1的润滑涂层样品表面附着的绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌进行染色，时间为20min，染色完毕后用荧光显微镜观察荧光，激发波长设置为497nm，表征结果见图8。由图8所示，A、C为绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌在对比例1的空白样品表面的荧光图像，B、D为绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌在实施例1的润滑涂层样品表面的荧光图像，通过ImageJ软件分析荧光图像可知，空白样品的绿脓杆菌和枯草芽孢杆菌的黏附密度分别为936和1255个/mm2，而在实施例3润滑涂层样品表面的黏附密度为10和14个/mm2,两种微生物的黏附密度大幅降低，说明实施例1的润滑涂层具有优异的抗微生物污染性。
下面就对比例2和实施例4至7的样品分别就润滑涂层亲水性和摩擦系数的表征进行测试：
对对比例2的聚多巴胺涂层(PDA)样品、实施例4的2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱(MPC)制备的润滑涂层(PMPC)样品、实施例5的甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐(SPMA)制备的润滑涂层(PSPMA)的样品、实施例6的甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(METAC)制备的润滑涂层(PMETAC)样品、实施例7的寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯(OEGMA)制备的润滑涂层(POEGMA)样品使用上述“不同液体环境中润滑涂层样品润滑性的表征测试”的测试方法进行亲水性和摩擦系数的表征，表征结果见图9。如图9所示，除对比例2的聚多巴胺涂层样品外，其余涂层亲水性良好，摩擦系数较低，都展示出了明显的润滑效果，其中实施例2中的2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱(MPC)制备的润滑涂层(PMPC)样品、实施例3中的甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐(SPMA)制备的润滑涂层(PSPMA)样品在本次表征中润滑效果最好，摩擦系数为0.02。
本发明的润滑涂层除了应用于硅胶片上，参见图10，本发明的润滑涂层2还可用于医用硅胶导管1上，或者其他材质不同形状的医疗器械上。
最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.润滑涂层，其特征在于：包括聚甲基丙烯酸衍生物和聚多巴胺，所述聚甲基丙烯酸衍生物包括多巴胺基团和带电亲水基团；
按质量百分比，所述聚甲基丙烯酸衍生物和所述聚多巴胺之间的比值为10:1～25:1。
2.根据权利要求1所述的润滑涂层，其特征在于：
所述多巴胺基团和所述带电亲水基团之间的基团数量比值为1：7～2：35。
3.润滑涂层制备方法，其特征在于：制备得到如权利要求1或2所述的润滑涂层，制备方法包括以下步骤：
S1、将多巴胺和含有带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物溶解在Tris缓冲液，得到涂层溶液；
S2、将基材进入所述涂层溶液中浸泡；
S3、将基材从所述涂层溶液至取出后清洗。
4.根据权利要求3所述的润滑涂层制备方法，其特征在于：
所述甲基丙烯酸衍生物包括磺酸甜菜碱甲基丙烯酸(SBMA)、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酰胆碱(MPC)、甲基丙烯酸3-磺酸丙酯钾盐(SPMA)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(METAC)、寡聚乙二醇甲醚甲基丙烯酸酯(OEGMA)中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的润滑涂层制备方法，其特征在于：
在步骤S1中，所述多巴胺的浓度为0.1mg/mL～5mg/mL，所述含有带电亲水基团的甲基丙烯酸衍生物的浓度为1mg/mL～100mg/mL。
6.根据权利要求3所述的润滑涂层制备方法，其特征在于：
在步骤S1，所述Tris缓冲液的浓度为1mmol/L～100mmol/L；
和/或在步骤S4中，清洗所述基材后使用氮气吹干涂层。
7.根据权利要求1所述的润滑涂层制备方法，其特征在于：
在步骤S3中，在所述基材浸泡前，需经过紫外光、臭氧和等离子体中的一种对所述基材进行表面改性处理。
8.根据权利要求4所述的润滑涂层制备方法，其特征在于：
所述涂层溶液中含有0.01mg/mL～2mg/mL硫酸铜和0.01mg/mL～2mg/mL过氧化氢，所述基材的浸泡时间为0.5h～12h。
9.润滑涂层的应用，其特征在于：所述润滑涂层形成在医疗器械的外表面，所述润滑涂层为权利要求1或2所述的润滑涂层。
10.根据权利要求9所述的润滑涂层的应用，其特征在于：所述润滑涂层的厚度为10nm～25nm。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220513 |
|
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