CN114468887A - 用于湿式表面处理装置的分离器及湿式表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种用于湿式表面处理装置的分离器，其包括环形支撑件和覆盖件；其中，多个分离叶片在环形支撑件和覆盖件之间延伸，且沿着环形支撑件的周向分布，以便形成侧面进气气路；所述分离叶片在分离叶片与覆盖件的连接处彼此间隔，且所述至少两个分离叶片在所述连接处具有沿所述覆盖件的径向延伸的延伸部。本公开还提供一种湿式表面处理装置。

Description

用于湿式表面处理装置的分离器及湿式表面处理装置

技术领域

本公开涉及一种用于湿式表面处理装置的分离器及湿式表面处理装置。

背景技术

湿式表面处理装置适用于清洁硬地板表面，如瓷砖、硬木地板和柔软的地毯表面等。

在湿式表面处理装置清洁待清洁表面时，先将清洁液体输送至清洁模块，并通过清洁模块将清洁液体施加至待清洁表面，当清洁模块与待清洁表面产生相对运动时，实现待清洁表面的清洁，并且将使用后的清洁液体回收至回收存储部。

由于回收存储部的内部存储有液体，并且还需要将回收存储部内的气体抽出，因此，会在回收存储部的内部设置水汽分离器，以使得液体和气体分离，由此使得排出回收存储部的气体中含水量尽量少。

在水汽分离器中，一般均包括分离叶轮，为了保证分离叶轮的可制造性同时增加进风量，所述分离叶轮的底部需要留有一定间隙。

但是，所述间隙处会造成分离器与灰尘和污物颗粒之间的碰撞的可能性降低并降低分离叶轮的整体强度。

发明内容

为了解决上述技术问题之一，本公开提供了一种用于湿式表面处理装置的分离器及湿式表面处理装置。

根据本公开的一个方面，提供了一种用于湿式表面处理装置的分离器，其包括环形支撑件和覆盖件；

其中，多个分离叶片在环形支撑件和覆盖件之间延伸，且沿着环形支撑件的周向分布，以便形成侧面进气气路；所述分离叶片在分离叶片与覆盖件的连接处彼此间隔，且所述至少两个分离叶片在所述连接处具有沿所述覆盖件的径向延伸的延伸部。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述覆盖件为圆形。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述分离叶片包括侧部，所述侧部沿与所述分离器的转动轴线平行的方向延伸，其中，所述侧部的一端连接于所述环形支撑件，所述侧部的另一端连接于所述延伸部。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述分离叶片包括侧部，所述侧部的延伸方向与所述分离器的转动轴线之间呈一角度，并使得所述侧部的上端的内侧表面相比所述侧部的下端的内侧表面更远离所述分离器的转动轴线，其中，所述侧部的一端连接于所述环形支撑件，所述侧部的另一端连接于所述延伸部。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，相邻的两个侧部之间，从所述侧部的一端至所述侧部的另一端均间隔设置，以便形成连续的间隙。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述侧部的横截面具有翼形，并使得所述侧部包括凸起和凹陷，当所述分离器转动时，所述侧部的凸起所在的侧部的面为迎风面，所述侧部的凹陷所在的侧部的面为背风面。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述延伸部的横截面具有翼形，并使得所述延伸部包括凸起和凹陷，当所述分离器转动时，所述延伸部的凸起所在的延伸部的面为迎风面，所述延伸部的凹陷所在的延伸部的面为背风面。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述延伸部包括从所述侧部的下端延伸出的延伸基部，以及沿径向向内延伸的延伸自由部，所述延伸基部的截面面积大于所述延伸自由部的截面面积。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，以分离的转动轴心中的一点为圆心的圆与所述侧部相交，形成第一弧段；所述圆与两个相邻的侧部之间的间隙相交，形成第二弧段，其中，所述第一弧段的长度为第二弧段的长度的0.5倍至1.5倍。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述侧部的迎风面包括第一面部和第二面部，其中，所述第一面部靠近侧部的外边缘位置设置，所述第二面部的曲率中心位于所述侧部转动所形成的区域内。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述第二面部与所述第一面部连接处的切线向外的方向与所述切线与所述侧部的外边缘所在的圆的交点处的转动方向之间的夹角为90°-120°。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述分离叶片转动所形成的区域的最大直径小于等于60mm；和/或，所述分离器的上端至所述分离器的下端的最大距离小于35mm。

根据本公开的至少一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器，所述分离叶片的延伸部在所述连接处沿所述覆盖件的径向向内延伸。

根据本公开的另一方面，提供一种湿式表面处理装置，其包括上述的用于湿式表面处理装置的分离器。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，还包括：

安装支架，所述分离器可转动地设置于所述安装支架，并使得所述安装支架的至少部分位于所述分离器转动所形成的区域内。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，所述安装支架还设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分离器转动。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，所述驱动装置通过传动结构驱动所述分离器转动，并且，所述分离器与所述驱动装置位于所述安装支架的一侧，所述传动结构位于所述安装支架的另一侧。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，所述安装支架被安装于湿式表面处理装置的壳体部，并使得所述安装支架与所述壳体部之间形成有容置空间，所述传动结构位于所述容置空间。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，，通过所述分离器分离后的气体能够被抽吸至所述容置空间。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，所述安装支架还包括排气口，通过对所述排气口施加负压，使得通过分离器分离后的气体被抽吸至所述容置空间，并且经由所述容置空间后从所述排气口排出。

根据本公开的至少一个实施方式的湿式表面处理装置，还包括：回收存储部，所述分离器的至少部分位于所述回收存储部内，并使得所述安装支架与所述回收存储部密封接触。

附图说明

附图示出了本公开的示例性实施方式，并与其说明一起用于解释本公开的原理，其中包括了这些附图以提供对本公开的进一步理解，并且附图包括在本说明书中并构成本说明书的一部分。

图1是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器的结构示意图。

图2是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器的侧面示意图。

图3是图2的俯视图。

图4是图2的横截面示意图。

图5是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器的尺寸示意图。

图6是根据本公开的一个实施方式的湿式表面处理装置的结构示意图。

图7是根据本公开的一个实施方式的壳体部的结构示意图。

图8是根据本公开的一个实施方式的安装支架的结构示意图。

图9是图8的分解结构示意图。

图10是图8的另一角度的结构示意图。

图中附图标记具体为：

10湿式表面处理装置

100分离器

110环形支撑件

111环形凹槽

120覆盖件

130分离叶片

131侧部

1311第一面部

1312第二面部

132延伸部

1321延伸基部

1322延伸自由部

200壳体部

210固定部

300安装支架

310排气口

320围绕部

400驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本公开作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于解释相关内容，而非对本公开的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本公开相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本公开的技术方案。

除非另有说明，否则示出的示例性实施方式/实施例将被理解为提供可以在实践中实施本公开的技术构思的一些方式的各种细节的示例性特征。因此，除非另有说明，否则在不脱离本公开的技术构思的情况下，各种实施方式/实施例的特征可以另外地组合、分离、互换和/或重新布置。

在附图中使用交叉影线和/或阴影通常用于使相邻部件之间的边界变得清晰。如此，除非说明，否则交叉影线或阴影的存在与否均不传达或表示对部件的具体材料、材料性质、尺寸、比例、示出的部件之间的共性和/或部件的任何其它特性、属性、性质等的任何偏好或者要求。此外，在附图中，为了清楚和/或描述性的目的，可以夸大部件的尺寸和相对尺寸。当可以不同地实施示例性实施例时，可以以不同于所描述的顺序来执行具体的工艺顺序。例如，可以基本同时执行或者以与所描述的顺序相反的顺序执行两个连续描述的工艺。此外，同样的附图标记表示同样的部件。

当一个部件被称作“在”另一部件“上”或“之上”、“连接到”或“结合到”另一部件时，该部件可以直接在所述另一部件上、直接连接到或直接结合到所述另一部件，或者可以存在中间部件。然而，当部件被称作“直接在”另一部件“上”、“直接连接到”或“直接结合到”另一部件时，不存在中间部件。为此，术语“连接”可以指物理连接、电气连接等，并且具有或不具有中间部件。

为了描述性目的，本公开可使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“在……下”、“下”、“在……上方”、“上”、“在……之上”、“较高的”和“侧(例如，如在“侧壁”中)”等的空间相对术语，从而来描述如附图中示出的一个部件与另一(其它)部件的关系。除了附图中描绘的方位之外，空间相对术语还意图包含设备在使用、操作和/或制造中的不同方位。例如，如果附图中的设备被翻转，则被描述为“在”其它部件或特征“下方”或“之下”的部件将随后被定位为“在”所述其它部件或特征“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以包含“上方”和“下方”两种方位。此外，设备可被另外定位(例如，旋转90度或者在其它方位处)，如此，相应地解释这里使用的空间相对描述语。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的，而不意图是限制性的。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个(种、者)”和“所述(该)”也意图包括复数形式。此外，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”以及它们的变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组，但不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、部件、组件和/或它们的组。还要注意的是，如这里使用的，术语“基本上”、“大约”和其它类似的术语被用作近似术语而不用作程度术语，如此，它们被用来解释本领域普通技术人员将认识到的测量值、计算值和/或提供的值的固有偏差。

图1是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置10的分离器100的结构示意图。图2是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器的侧面示意图。图3是图2的俯视图。

如图1至图3所示，本公开的用于湿式表面处理装置10的分离器100在使用时被驱动转动，以具有转动轴线，从而使得气体被抽吸进入所述分离器100的内部，液体通过所述分离器100的分离叶片130的作用，而被排出至所述分离器100的外部，由此使得气液混合物能够在所述分离器100处被分离。

另一方面，所述用于湿式表面处理装置10的分离器100也能够起到降低气体中的含水量的作用，也就是说，即使气体中含有小的液滴，该液滴中的部分或者大部分也能够被所述分离器100所分离。

由此，所述分离器100整体上呈圆柱形结构，以使得所述分离器100具有较好的静平衡和动平衡性能。

具体地，用于湿式表面处理装置10的分离器100包括环形支撑件110、覆盖件120和多个分离叶片。

所述环形支撑件110呈圆形，即所述环形支撑件110的内部形成有孔结构，从而进入分离器100内部的气体能够通过所述孔被排出。

所述环形支撑件110的上端面可以形成有环形凹槽111，以使得将所述分离器100安装于安装支架时，所述环形凹槽111与所述安装支架的环形凸起形成迷宫式密封结构，从而使得尽可能多的气体通过分离叶片130之间的间隙进入所述分离器100的内部，从而使得分离器具有较好的分离效果。

而且，通过所述环形支撑件110的整体与安装支架的配合，也能够延长气体通过环形支撑件110与安装支架之间的缝隙进入分离器100的内部，或者说进入容置空间的路径长度，提高气液分离的效果。

所述覆盖件120形成为板状结构，所述板状结构包括平板状结构以及中心向分离器100的内部凹陷的板状结构等结构，所述覆盖件120的边缘形成为圆形，或者说形成为圆柱面，以使得分离叶片130的下端能够被固定于所述覆盖件120，由此形成分离叶片130与覆盖件120之间的牢固连接。

当然，作为一个优选，所述环形支撑件110、覆盖件120和多个分离叶片130可以一体成型，当然，也可以分离成型后组装置一起。

以下对分离叶片130的结构做详细说明。

本公开中，多个分离叶片130在环形支撑件110和覆盖件120之间延伸，且沿着环形支撑件110的周向分布；以便形成侧面进气气路。

例如，沿所述环形支撑件110的周向，所述分离叶片130可以均匀分布，当然，所述环形支撑件110也可以不均匀分布。

本公开中，所述分离叶片130在分离叶片130与覆盖件120的连接处彼此间隔，且所述至少两个分离叶片130在所述连接处具有沿所述覆盖件120的径向延伸的延伸部132；更优选地，所述分离叶片130的延伸部132在所述连接处沿所述覆盖件120的径向向内延伸，并且所述延伸部132的至少部分被设置于所述覆盖件120的内表面。

在一个实施例中，所述分离叶片130包括侧部131，所述侧部131沿与所述分离器100的转动轴线平行的方向延伸，其中，所述侧部131的一端连接于所述环形支撑件110，所述侧部131的另一端连接于所述延伸部132。

在另一个实施例中，所述分离叶片130包括侧部131，所述侧部131的延伸方向与所述分离器100的转动轴线之间呈一角度，并使得所述侧部131的上端的内侧表面相比所述侧部131的下端的内侧表面更远离所述分离器100的转动轴线，其中，所述侧部131的一端连接于所述环形支撑件110，所述侧部131的另一端连接于所述延伸部132。

由此，所述环形支撑件110的内径大于或者等于所述覆盖件120的外径。

在本公开的一个可选实施例中，相邻的两个侧部131之间，从所述侧部131的一端至所述侧部131的另一端均间隔设置，以便形成连续的间隙，通过位于所述覆盖件120所处平面的上方的该连续的间隙形成侧面进气气路，通过位于所述覆盖件120所处平面的下方的该连续的间隙形成底面进气气路。

根据本公开至少一个实施方式，所述侧部131的横截面具有翼形，并使得所述侧部131包括凸起和凹陷，当所述分离器100转动时，所述侧部131的凸起所在的侧部131的面为迎风面，所述侧部131的凹陷所在的侧部131的面为背风面。

相似地，所述延伸部132的横截面具有翼形，并使得所述延伸部132包括凸起和凹陷，当所述分离器100转动时，所述延伸部132的凸起所在的延伸部132的面为迎风面，所述延伸部132的凹陷所在的延伸部132的面为背风面。

本公开中，关于所述延伸部132的具体结构，参考图5，所述延伸部132包括从所述侧部131的下端延伸出的延伸基部1321，以及沿径向向内延伸的延伸自由部1322，所述延伸基部1321的截面面积大于所述延伸自由部1322的截面面积，所述截面可以为平行于所述分离器的转动轴线某一平面，换句话说，所述延伸部132的截面面积沿径向向内的方向逐渐减小。

图4是图2的横截面示意图。

参考图3和图4，一方面，所述延伸部132固定于所述侧部131，另一方面，所述延伸部132的底面固定于所述覆盖件120的上表面，从而提高了分离叶片130与覆盖件120的连接强度，即增加了分离器的整体强度，并且增加了底面进气气路经过的分离叶片的长度，提高了分离效果。

在一些优选的实施例中，如图4所示，为保证分离器的分离效果，以分离的转动轴心中的一点为圆心的圆与所述侧部131相交，形成第一弧段S1；所述圆与两个相邻的侧部131之间的间隙相交，形成第二弧段S2，其中，所述第一弧段S1的长度为第二弧段S2的长度的0.5倍至1.5倍。

如图4所示，所述侧部131的迎风面包括第一面部1311和第二面部1312，所述第一面部1311和第二面部1312均沿所述侧部131的延伸方向延伸，其中，所述第一面部1311可以为平面部，所述第二面部1312可以为曲面部，例如弧面部，所述第一面部1311靠近侧部131的外边缘位置设置，所述第二面部1312远离所述侧部131的外边缘位置设置，并且所述第二面部1312的曲率中心位于所述侧部131转动所形成的区域内。

考虑到分离器100在转动时，所产生的风与负压所产生的风向相反，即所述分离器100所产生的风会影响到负压抽吸的效果，因此，在实际使用时，分离器100所产生的风量越小越好。

由此，本公开中，在某一垂直于所述转动轴线的平面上，所述第二面部1312与所述第一面部1311连接处的切线向外的方向与所述切线与所述侧部131的外边缘所在的圆的交点处的转动方向之间的夹角为90°-120°，优选为100°，由此通过后弯式的分离叶片130的设置，分离器的产生的反向风量风少，同时也使得分离器的噪音更小，这相当于提高了整个湿式表面处理装置10的吸力。

图5是根据本公开的一个实施方式的用于湿式表面处理装置的分离器的尺寸示意图。

从尺寸上来说，如图5所示，所述分离叶片130转动所形成的区域的最大直径D小于等于60mm；和/或，所述分离器100的上端至所述分离器100的下端的最大距离H小于35mm，由此使得所述分离器100能够被小型化，从而在不同大小的湿式表面处理装置10中均可以被使用。

更优选地，所述覆盖件120的厚度L1小于所述分离叶片130的径向尺寸L2，例如小于所述分离叶片130的侧部131的径向尺寸。

图6是根据本公开的一个实施方式的湿式表面处理装置的结构示意图。图7是根据本公开的一个实施方式的壳体部的结构示意图。图8是根据本公开的一个实施方式的安装支架的结构示意图。图9是图8的分解结构示意图。图10是图8的另一角度的结构示意图。

根据本公开的另一方面，如图6至8所示，提供一种湿式表面处理装置10，其包括上述的用于湿式表面处理装置10的分离器100。

本公开的湿式表面处理装置还可以包括壳体部200、安装支架300和驱动装置400。

所述壳体部200形成为所述湿式表面处理装置10的至少部分外表面，本公开中，所述壳体部200形成为所述湿式表面处理装置10的前部表面，当然，所述壳体部200也可以形成为所述湿式表面处理装置10的后部表面。

如图6至8所示，所述壳体部200的内壁面设置有固定部210，当然，所述固定部210可以与所述壳体部200一体成型，例如，所述壳体部200和固定部210通过塑料材料一体注塑成型，通过将所述安装支架300固定于所述固定部，以将所述安装支架300固定于所述壳体部200。

本公开中，所述安装支架300设置于所述壳体部200，并使得所述安装支架300与所述壳体部200之间形成有容置空间，本公开中，所述容置空间形成为气体流通通道，即被排出的气体，也就是说，通过分离器100分离后的气体能够被抽吸至所述容置空间，并在所述容置空间内流动。

所述分离器100可转动地设置于所述安装支架300，以使得通过所述分离器100分离后的气体能够进入所述容置空间，或者说，分离器100分离后的气体能够被抽吸至所述容置空间；更优选地，所述安装支架300的至少部分位于所述分离器100转动所形成的区域内。

本公开中，所述安装支架300形成有排气口310，通过分离器100的气体进入所述容置空间后，经过所述排气口310排出；优选地，所述排气口310形成于远离所述分离器100的端部。

所述驱动装置400设置于所述安装支架300，并且驱动所述分离器100转动；本公开中，所述驱动装置400可以为电机，例如步进电机或者直流电机等。所述驱动装置400位于所述容置空间的外部。

例如，所述驱动装置400通过传动结构驱动所述分离器100转动，并且，所述驱动装置400与所述分离器100位于所述安装支架300的同一侧，所述传动结构位于所述安装支架300的另一侧，即位于所述容置空间内。

相应地，所述驱动装置400的输出轴的部分位于所述容置空间的内部，并且该部分上可以安装有主动同步带轮；所述安装支架300上设置有可转动的从动轴，所述从动轴位于所述容置空间内的一端设置有从动同步带轮，所述从动轴位于所述容置空间外的一端设置有所述分离器100，所述主动同步带轮与所述从动同步带轮通过同步带连接，从而实现驱动装置400与分离器100的传动连接。

本公开中，所述安装支架300设置有围绕部320，并通过所述围绕部320形成上述的容置空间，本公开中，所述围绕部320与所述壳体部200密封接触，从而使得容置空间形成为相对密封的空间。

所述的湿式表面处理装置10还包括：抽吸装置和回收存储部(图中未示出)，所述抽吸装置连接于所述排气口310，以向所述容置空间内提供负压，从而抽吸所述回收存储部内的气体。

所述回收存储部形成有通孔，所述分离器100至少部分穿过所述通孔，位于所述回收存储部内，以对所述回收存储部内的气体和液体进行气液分离。

所述安装支架300与所述回收存储部之间设置有密封部，以使得所述容置空间与所述回收存储部的内部空间密封连通，即所述回收存储部内的气体只能被排出至所述容置空间，并通过所述排出口被排出。

本公开中，上述液体不限于水滴等，也包括灰尘等被气流所携带的物质。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例/方式”、“一些实施例/方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例/方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例/方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例/方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例/方式或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例/方式或示例以及不同实施例/方式或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

本领域的技术人员应当理解，上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本公开，而并非是对本公开的范围进行限定。对于所属领域的技术人员而言，在上述公开的基础上还可以做出其它变化或变型，并且这些变化或变型仍处于本公开的范围内。

Claims (10)

1.一种用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，包括环形支撑件和覆盖件；

其中，多个分离叶片在环形支撑件和覆盖件之间延伸，且沿着环形支撑件的周向分布，以便形成侧面进气气路；所述分离叶片在分离叶片与覆盖件的连接处彼此间隔，且所述至少两个分离叶片在所述连接处具有沿所述覆盖件的径向延伸的延伸部。

2.如权利要求1所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述覆盖件为圆形。

3.如权利要求1所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述分离叶片包括侧部，所述侧部沿与所述分离器的转动轴线平行的方向延伸，其中，所述侧部的一端连接于所述环形支撑件，所述侧部的另一端连接于所述延伸部。

4.如权利要求1所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述分离叶片包括侧部，所述侧部的延伸方向与所述分离器的转动轴线之间呈一角度，并使得所述侧部的上端的内侧表面相比所述侧部的下端的内侧表面更远离所述分离器的转动轴线，其中，所述侧部的一端连接于所述环形支撑件，所述侧部的另一端连接于所述延伸部。

5.如权利要求3或4所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，相邻的两个侧部之间，从所述侧部的一端至所述侧部的另一端均间隔设置，以便形成连续的间隙。

6.如权利要求5所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述侧部的横截面具有翼形，并使得所述侧部包括凸起和凹陷，当所述分离器转动时，所述侧部的凸起所在的侧部的面为迎风面，所述侧部的凹陷所在的侧部的面为背风面。

7.如权利要求3所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述延伸部的横截面具有翼形，并使得所述延伸部包括凸起和凹陷，当所述分离器转动时，所述延伸部的凸起所在的延伸部的面为迎风面，所述延伸部的凹陷所在的延伸部的面为背风面。

8.如权利要求1-7所述的用于湿式表面处理装置的分离器，其特征在于，所述延伸部包括从所述侧部的下端延伸出的延伸基部，以及沿径向向内延伸的延伸自由部，所述延伸基部的截面面积大于所述延伸自由部的截面面积；

可选地，以分离的转动轴心中的一点为圆心的圆与所述侧部相交，形成第一弧段；所述圆与两个相邻的侧部之间的间隙相交，形成第二弧段，其中，所述第一弧段的长度为第二弧段的长度的0.5倍至1.5倍；

可选地，所述侧部的迎风面包括第一面部和第二面部，其中，所述第一面部靠近侧部的外边缘位置设置，所述第二面部的曲率中心位于所述侧部转动所形成的区域内；

可选地，所述第二面部与所述第一面部连接处的切线向外的方向与所述切线与所述侧部的外边缘所在的圆的交点处的转动方向之间的夹角为90°-120°；

可选地，所述分离叶片转动所形成的区域的最大直径小于等于60mm；和/或，所述分离器的上端至所述分离器的下端的最大距离小于35mm；

可选地，所述分离叶片的延伸部在所述连接处沿所述覆盖件的径向向内延伸。

9.一种湿式表面处理装置，其特征在于，包括权利要求1-8所述的用于湿式表面处理装置的分离器。

10.如权利要求9所述的湿式表面处理装置，其特征在于，还包括：

安装支架，所述分离器可转动地设置于所述安装支架，并使得所述安装支架的至少部分位于所述分离器转动所形成的区域内；

可选地，所述安装支架还设置有驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分离器转动；

可选地，所述驱动装置通过传动结构驱动所述分离器转动，并且，所述分离器与所述驱动装置位于所述安装支架的一侧，所述传动结构位于所述安装支架的另一侧；

可选地，所述安装支架被安装于湿式表面处理装置的壳体部，并使得所述安装支架与所述壳体部之间形成有容置空间，所述传动结构位于所述容置空间；

可选地，通过所述分离器分离后的气体能够被抽吸至所述容置空间；

可选地，所述安装支架还包括排气口，通过对所述排气口施加负压，使得通过分离器分离后的气体被抽吸至所述容置空间，并且经由所述容置空间后从所述排气口排出；

可选地，还包括：回收存储部，所述分离器的至少部分位于所述回收存储部内，并使得所述安装支架与所述回收存储部密封接触。

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