CN114466709A - 用于清洁管道内部的喷嘴，包括该喷嘴的系统和用于清洁管道内部的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁管道内部的喷嘴(10)，包括前端，后端，中心轴线(A)，冲洗流体进口(11)和多个冲洗流体排出口(12)，其中每个冲洗流体排出口(12)布置成基本上沿向后的方向排放流体。喷嘴(10)还包括多个冲洗流体出口(13)，用于基本向后的方向排放冲洗流体。每个冲洗流体出口(13)由管(19)封闭，所述管(19)在所述管(19)和冲洗流体出口(13)之间形成的通道(20)。每个管(19)连接到材料吸入口(21)并且包括用于排出材料和冲洗流体的混合物的管出口(22)。还公开了一种包括这种喷嘴的系统和一种用于清洁管道内部的方法。

Description

用于清洁管道内部的喷嘴，包括该喷嘴的系统和用于清洁管 道内部的方法

技术领域

本发明涉及一种喷嘴。更具体地，本发明涉及一种用于通过冲洗流体，如水，清洁管道内部的喷嘴，其中喷嘴包括前端，后端，在前端和后端之间延伸的中心轴，冲洗流体进口和多个冲洗流体排出口，其中所述冲洗流体进口布置为用于将冲洗流体沿向前的方向引入所述喷嘴中，并且其中每个冲洗流体排出口布置为用于至少部分地在向后的方向上的方向排放流体。

这种类型的喷嘴用于清洁管道内部，例如雨水，地表水，废水，污水，工业废水等管道。这种类型的喷嘴通常用于清洁在具有人孔的管道系统中连接两个人孔的管道。

本发明还涉及一种用于清洁管道内部的系统，以及一种通过这种喷嘴清洁管道内部的方法。

背景技术

现有技术中公开了用于清洁管道内部的多个喷嘴，例如污水管道。在EP2033719中描述了这种喷嘴的一种类型。EP2033719公开了一种用于冲洗管道内部的流体动力喷嘴，包括前端，后端，布置在后端的冲洗水进口，将冲洗水从进口重新改向到喷嘴的后端的多个冲洗水排出口的内部冲洗水通道。EP2033719的喷嘴还包括贯穿的空气通道，该空气通道在喷嘴的前端具有空气进口，并且在喷嘴的后端具有空气排出口。

尽管EP2033719的喷嘴相对于其它现有技术具有许多优点，但是希望进一步改进这种喷嘴的清洁能力，用于清洁管道内部，例如用于雨水，废水，污水等管道。

因此，这样的现有技术喷嘴的一个问题是抽吸效率低。

这样的现有技术喷嘴的另一个问题是它们会卡在管道内的材料中。

发明内容

本发明的一个目的是克服或至少缓解上述问题，并提供一种更有效和可靠的喷嘴，用于清洁管道内部，例如雨水，废水，污水等管道。

本发明涉及一种用于清洁管道内部的喷嘴，包括前端，后端，在前端和后端之间延伸的中心轴，冲洗流体进口和多个冲洗流体排出口，其中所述冲洗流体进口布置成用于沿向前的方向将冲洗流体引入所述喷嘴中，并且其中每个冲洗流体排出口布置成用于至少部分地沿向后的方向上的方向排放流体，其特征在于，所述喷嘴还包括多个冲洗流体出口，用于至少部分地沿向后的方向的方向上排放冲洗流体，其中每个冲洗流体出口由在管和冲洗流体出口之间形成通道的管封闭，并且其中每个管连接到材料吸入口并包括用于排出材料和冲洗流体的管出口。冲洗流体出口，材料吸入口和围绕冲洗流体出口的管导致喷射器功能，该喷射器功能能够将位于喷嘴前面的流体和/或材料吸入喷嘴并通过喷嘴，其中所述流体和/或材料通过管出口沿向后的方向排出。同时，冲洗流体排出口使得在清洁管道内表面的同时，例如通过冲洗流体排出口排放的冲洗流体射流能够有效地将喷嘴沿向前的方向推进。冲洗流体排出口的清洁和推进的可能性与冲洗流体出口和管实现的喷射器功能的组合产生了有效和可靠的喷嘴，用于清洁管内部，特别是当喷嘴或其至少一个管浸入管道中的流体和/或材料中时。

冲洗流体排出口，冲洗流体出口和管出口可径向布置在冲洗流体进口的外侧。冲洗流体排出口和管出口可以围绕冲洗流体进口分布，并且可以交替布置，从而使排放的流体和材料以及由此喷嘴的推进平衡。而且，围绕冲洗流体进口分配冲洗流体排出口和管出口使得有可能实现中央冲洗流体进口，以便在整个喷嘴中更均匀地分配冲洗流体。可选地，冲洗流体排出口和冲洗流体出口可基本上在公共平面内径向布置在冲洗流体进口的外侧，以形成平坦的喷嘴。可选地，冲洗流体排出口和冲洗流体出口可以任何所需的方式或模式径向地布置在冲洗流体进口的外侧。

冲洗流体排出口可相对于冲洗流体出口轴向移动，其中冲洗流体排出口可以布置得比冲洗流体出口更靠后，因此通过冲洗流体排出口的射流的清洁功能可以与通过冲洗流体出口的喷射器功能以有效的方式相平衡。

所述管可包括第一管段和第二管段，其中冲洗流体出口可布置于第一管段内，以在第一管段内形成用于材料和冲洗流体的腔室，即通过材料吸入口进入管的材料，其中，可以在腔室内混合或不混合的材料和冲洗流体通过管出口有效地排出。第一管段可以比第二管段宽，以实现有效的喷射器功能。

所述喷嘴可包括用于沿向前的方向排放冲洗流体的向前冲洗流体排出口，其中可打开喷嘴的前面的例如由废料造成的堵塞物。因此，喷嘴的前面的材料可以分散，溶解或混合在冲洗流体中，以便经由材料吸入口通过喷嘴或通过来自冲洗流体排出口的冲洗流体射流在向后的方向上进一步输送。冲洗流体排出口，管内部的冲洗流体出口和向前冲洗流体排出口的组合已经被证明产生了非常有效的用于清洁管道的喷嘴。

根据本发明还公开了一种用于清洁管道内部的系统，包括水源，软管，泵和喷嘴，其中喷嘴通过软管和泵与水源相连，用于借助加压的冲洗流体清洗管道。

还公开了一种用于清洁管道内部的方法，包括以下步骤：

a)引入具有前端，后端和中心轴线的喷嘴到管道中，

b)将冲洗流体导入喷嘴的后端的冲洗流体进口，

c)将冲洗流体从冲洗流体进口导入到基本上向后的冲洗流体排出口，用于冲洗管道的内部，同时在管道内向前驱动喷嘴，

d)将冲洗流体从冲洗流体进口导入到基本上向后的冲洗流体出口，从而将管道内的材料通过喷嘴内的材料吸入口吸入喷嘴的管中，并进一步吸入管和冲洗流体出口之间的通道中，

e)在步骤d)之后，通过管出口排出材料和冲洗流体。

附图说明

现在将借助于下面的实施例并参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1是根据一个实施例的用于清洁管道内部的喷嘴的后端的示意性透视图，

图2是图1的喷嘴的前端的示意性透视图，

图3是根据一个实施例的喷嘴的纵向截面示意图，

图4是根据一个实施例的喷嘴的纵向截面示意图，示出了喷嘴的不同流动路径，

图5是根据一个实施例的喷嘴的管道部分的后端的示意性透视图，其中外盖已被移除，

图6是图5的喷嘴的管道部分的示意性侧视图，

图7是根据图5的喷嘴的管道部分的后端的示意图，

图8是根据图5的喷嘴的管道部分的纵向截面示意图。

具体实施方式

参照图1-3，示出了根据本发明的一个实施例的用于清洁管道内部的喷嘴10。喷嘴10布置为用于清洁管道，如地表水，雨水，废水，污水，工业废水等管道。例如，喷嘴10布置用于清洁包含材料的管道，例如雨水，废水，污水，工业废水等，所述材料包含流体，半流体材料，或流体和固体物质的混合物和/或半流体材料或固体材料。喷嘴10布置为使用加压流体，例如水，可选地是加热或提供洗涤剂或类似物用于清洁管道。例如，喷嘴10布置成通过软管和泵连接到流体源，例如车辆上的水箱，从而喷嘴10可以被引入到管道中并通过加压流体来清洁管道。喷嘴10布置成在清洁管道内部的同时借助加压流体沿管道驱动。例如，喷嘴10是一种流体动力喷嘴，如果适用时适于通过管道内的材料驱动。

喷嘴10包括后端和前端。当喷嘴10被加压流体驱动时，前端是喷嘴10的前端，其中后端是相对端。喷嘴10还包括中心轴线A，如图3所示的纵向中心轴线，借助于点和虚线在喷嘴10的前端和后端之间延伸。

喷嘴10包括用于冲洗流体如水的冲洗流体进口11。冲洗流体进口11布置为用于沿向前的方向将冲洗流体引入喷嘴10中。在所示的实施例中，冲洗流体进口11布置在喷嘴10的后端。在所示的实施例中，喷嘴11包括单个冲洗流体进口。可替换地，喷嘴10包括多个例如彼此平行布置的冲洗流体进口。例如，冲洗流体进口11布置于中央，即与中心轴线A同轴。冲洗流体进口11布置成连接到软管(未示出)，用于从冲洗流体源，例如在车辆上的水箱或类似物(未示出)向喷嘴10供应冲洗流体，例如通过泵以高压，例如10-250bar(1000-25000kPa)用于供应冲洗流体。

冲洗流体进口11连接到多个冲洗流体排出口12，多个冲洗流体排出口12径向布置在冲洗流体进口11的外侧。冲洗流体排放口12布置成基本上沿向后的方向排放冲洗流体，例如沿径向向外和向后倾斜，以沿向前的方向驱动喷嘴10，同时冲洗管道内部。例如，冲洗流体排出口12布置为用于以相对高的速度排放冲洗流体，以便沿向前的方向上驱动喷嘴10，并且也通过机械力清洁管道内部。根据一个实施例，冲洗流体排放口12布置为用于输出冲洗流体射流。在所示的实施例中，冲洗流体排出口12分布在冲洗流体进口11的周围。例如，冲洗流体排出口12均匀地分布在冲洗流体进口的周围。可选地，冲洗流体排出口12布置在公共平面(未示出)内，例如水平面，其中至少一个冲洗流体排出口12布置在冲洗流体进口11的每一侧上。可选地，冲洗流体排出口12以任何所需的方式或模式径向地布置在冲洗流体进口11的外部。喷嘴10包括至少两个冲洗流体排出口12，例如2-10，3-6，4-6或3-5个冲洗流体排出口12。

冲洗液进口11还连接到多个冲洗流体出口13，如图3中所示。冲洗流体出口13径向布置在冲洗流体进口11的外侧。冲洗流体出口13布置成基本上沿向后的方向排放冲洗流体，例如径向向外和向后倾斜。例如，冲洗流体出口13布置成以相对高的速度排放冲洗流体，从而输出冲洗流体射流或类似物。在所示实施例中，冲洗流体出口围绕冲洗流体进口11分布。例如，冲洗流体出口13均匀地分布在冲洗流体进口11的周围。可选地，冲洗流体出口13布置在公共平面(未示出)中，例如水平面，其中至少一个冲洗流体出口13布置在冲洗流体进口11的每一侧上。可选地，冲洗流体出口13以任何所需的方式或模式径向地在冲洗流体进口的外侧。喷嘴10包括至少两个冲洗流体出口13，例如2-10，3-6，4-6或3-5个冲洗流体出口13。在所示的实施例中，冲洗流体出口13和冲洗流体排出口12交替布置，使得每个冲洗流体出口13布置在两个冲洗流体排出口12之间。可选地，冲洗流体出口13和冲洗流体排出口12在冲洗流体进口11的每一侧成组。

如图3中所示，冲洗液进口11连接到进口管道部分15。进口管道部分15在喷嘴内居中布置，并沿轴向延伸，沿向前的方向引导冲洗流体。进口管道部分15将冲洗流体进口11与冲洗流体出口13相连，冲洗流体排出口12通过弯曲的通道16，其中冲洗流体流在进口管道部分15中从向前的方向通过弯曲的通道16重新定向到基本上向后和倾斜向后的方向。在图3中，冲洗流体排出口12与喷嘴管17相连，其中每个冲洗流体出口13连接到喷嘴导管18，并且其中喷嘴管17和喷嘴导管18通过进口管道部分15连接到冲洗流体进口11。

每个冲洗流体出口13由形成在管19和冲洗流体出口13之间的通道20的管19封闭。因此，冲洗流体出口13布置在管19内。每个管19连接到材料吸入口21，这在图1和图2中具体示出。在所示的实施例中，材料吸入口21基本上布置在喷嘴10的前端。材料吸入入口21布置成用于将材料，例如流体，固体颗粒，以及任何其它材料和它们的混合物从管道内部引导到管19中，并流经通道20中的冲洗流体出口13。因此，材料吸入口21与管19流体连通。在所示实施例中，两个材料吸入口21连接到每个管19上，例如在冲洗流体出口13，相应的喷嘴导管18和相应的弯曲的通道16的相对侧上。可选地，单个材料吸入口21连接到每个管19。可选地，两个以上的材料吸入口21连接到每个管19，例如四个或更多。每个管19包括用于排出材料和冲洗流体的管出口22。管19包括第一管段23和第二管段24，其中冲洗流体出口13布置在第一管段23内，以在第一管段内12形成腔室，在腔室内通过冲洗液体吸入材料，其中第二管段24终止于管出口22。在所示的实施例中，第一管段23比第二管段24宽。特别是从图1中可以理解，冲洗流体排出口12和管出口22围绕冲洗流体进口11分布，并在所示的实施例中交替布置。例如，管出口22和冲洗流体排出口12布置在离喷嘴10的中心轴线A基本相同的径向距离处，从而基本形成围绕冲洗流体进口11的环。可选地，管出口22和冲洗流体排出口12布置在离喷嘴10的中心轴线A不同的径向距离处。可选地，管出口22和冲洗流体排出口12基本上布置在一个公共平面内，其中管出口22和冲洗流体排出口12的中心轴线布置在一个公共平面内。例如，当喷嘴10使用时，喷嘴管17和管19的中心轴线布置在一个公共平面内，例如基本水平的平面内。可选地，管出口22和冲洗流体排出口12以任何所需的模式布置。根据图3的实施例，冲洗流体排出口13相对于冲洗流体出口12轴向移动。例如，喷嘴管17比喷嘴导管18长。

在所示的实施例中，喷嘴10包括管道部26和封闭管道部26的盖27。在所示的实施例中，管道部26是内部管道部。可选地，管道部的一个或多个部分不被盖27覆盖。管道部包括进口管道部分15，喷嘴管17，喷嘴导管18，弯曲的通道16和管19，这在图5-8中更详细地示出。在图1-4的实施例中，盖27布置为用于封闭内部管道部26，并为喷嘴10提供更流体动力的形式。在所示的实施例中，盖27的前部是圆形的。例如，盖27形成有基本光滑的表面。例如，盖27由塑料材料形成。可选地，盖27由复合材料，纤维复合材料或金属形成。例如，管道部26由金属，例如不锈钢形成。可选地，管道部26由纤维复合材料或耐用和耐磨的聚合物材料形成。

特别参照图2-4，喷嘴10包括用于沿向前的方向上排放冲洗流体的可选的向前冲洗流体排出口28。向前冲洗流体排出口28例如通过进口管道部分15和直通道29连接到冲洗流体进口11。在所示的实施例中，向前冲洗流体排出口28布置在中心并且与中心轴线A同轴，例如，向前冲洗流体排出口28布置为用于排出比基本上向后的冲洗流体排出口12和冲洗流体出口13一起排出的更少的冲洗流体，从而喷嘴10由冲洗流体通过冲洗流体排出口12和冲洗流体出口13的输出向前驱动。

参照图4，喷嘴10的功能被示意性地解释。喷嘴10的不同流体流在图4中用箭头示意性地示出。冲洗流体通过冲洗流体进口11沿箭头B所示的向前的方向引入喷嘴10中。在所示的实施例中，冲洗流体在喷嘴10的后端引入到冲洗流体进口，并通过进口管道部分15并朝向弯曲的通道16基本上沿轴向向前的方向导入。因此，通过冲洗流体进口11引入的冲洗流体流被分成多个独立的流动部分。如箭头C所示，第一组流动部分通过弯曲的通道16和喷嘴管17导入到冲洗流体排出口12。因此，冲洗流体从进口管道部分15内的向前的方向重新定向到基本上向后的方向或向后和向外倾斜的方向，从而推动喷嘴10在管道向前。同时，根据排出的冲洗流体的角度，向后排出的冲洗流体可以清洁管道的内壁，并从管道的内部向后输送材料。而且，管道内的材料可以与冲洗流体混合，以便于其运输，例如通过冲洗或泵送将其去除，例如泵送至箱或容器(未示出)，以便在清洁后从管道内收集用过的冲洗流体和材料。应当理解，冲洗流体通过冲洗流体出口12的排放角度和速度是平衡的，以便在向前推动喷嘴10的同时有利地清洁管道。例如，冲洗流体出口12布置成通过进口管道部分15以相对于轴向进入的冲洗流体120-190度的角度排出冲洗流体。例如，所述角度为140-190度，150-180度，例如165-175度。

通过图4中的箭头D所示，第二组流动部分通过弯曲的通道16和喷嘴导管18引导到冲洗流体出口13。因此，冲洗流体在从冲洗流体出口导出之前，由弯曲的通道从进口管道部分15内的向前的方向重新改向到基本上向后的方向或向后和向外倾斜的方向。通过箭头E示出，从冲洗流体出口13流出的冲洗流体流通过材料吸入口21将材料流吸入管19中。因此，材料，例如流体，废弃物等，在喷嘴10的前面，通过材料吸入口21吸入到管19中，并通过通道20引导到冲洗流体出口13处的腔室25，其中材料从冲洗流体出口13排出的冲洗流体被吸入，然后材料和冲洗流体吸入可以混合或可以不混合，从通过管出口22的管导出，如图4中的箭头F所示。因此，管19，材料吸入口21和冲洗流体出口13的组合形成喷射器，其中多个喷射器径向分布在冲洗流体进口的外侧。管出口布置成在大致向后或向后和向外倾斜的方向上排放材料和冲洗流体。因此，排出的材料和冲洗流体也将至少在一定程度上有助于向前推动喷嘴10并在管道内沿向后的方向输送材料。例如，管出口22布置成相对于通过进口管道部分15的轴向进入的冲洗流体以成165-175°角140-180度，150-180度或165-175度的角度排出冲洗流体。

在所示实施例中，一流动部分通过连接进口管道部分15和向前流体排出口28的直通道29引导到可选的向前流体排出口28中，以在向前的方向上排放冲洗流体，这通过图4中的箭头G示出。向前流体排出口28布置成排放冲洗流体射流，以机械地处理喷嘴10的前面的材料，并将材料与冲洗流体混合以用于清洁目的，并有助于将这种材料吸入材料吸入口21中。

参照图5-8，根据一个实施例示出了喷嘴10的管道部26，其中外盖27已被移除。管道部包括冲洗流体进口11，进口管道部分15，弯曲的通道16，喷嘴管17，喷嘴导管18，冲洗流体排出口12，冲洗流体出口13，管19，腔室25，管出口22，可选的向前冲洗流体排出口28和直通道29。在所示的实施例中，管道部26包括单个冲洗流体进口11和通向多个弯曲的通道16和直通道29的单个进口管道部分15，如图7中特别示出。可选地，管道部26包括多个冲洗流体进口和/或通向弯曲的通道16和可选地通向直通道29的多个进口管道部分。而且，在所示的实施例中，管道部26包括六个弯曲的通道16。因此，管道部26包括3个喷嘴管17，每个喷嘴管17以冲洗流体排出口12为终端；还包括3个喷嘴导管18，每个喷嘴导管18以冲洗流体出口13为终端，喷嘴管17和喷嘴导管18交替地布置在进口管道部分15的周围。然而，可选地，管道部26包括至少四个弯曲的通道16，例如至少六个或八个或甚至更多个弯曲的通道16。例如，弯曲的通道16交替地通向喷嘴管17和喷嘴导管18。在所示的实施例中，管道部26包括通向单个的向前冲洗流体排出口28的单个的直通道29。可选地，管道部26包括多个向前冲洗流体排出口或通向多个向前冲洗流体排出口的多个直通道。可选地，喷嘴10不包括任何向前冲洗流体排出口28。

特别参照图8，喷嘴管17比喷嘴导管长，其中冲洗流体排出口12相对于冲洗流体出口13轴向向后移动。例如，喷嘴管17的长度是喷嘴导管18的至少两倍，例如至少三倍或四倍。例如，管19布置为长度等于或大于喷嘴管17的长度。

根据本发明的喷嘴10是例如用于清洁管道的系统的一部分，如雨水管道，废水管道，污水管道及类似管道，其中该系统还包括冲洗流体源，泵和连接喷嘴10和冲洗流体源的软管，其中喷嘴通过软管和泵连接到水源，用于通过加压冲洗流体清洁管道。例如，冲洗流体源是移动箱。例如，该系统包括具有冲洗流体源，泵，软管和喷嘴10的车辆。可选地，所述车辆还包括用于在清洁管道之后收集流体和材料的箱或容器。

如上所述的使用喷嘴10的清洁操作包括以下步骤：将喷嘴10引入到待清洁的管道中。其中喷嘴10通过软管和泵连接到冲洗流体源，用于向管道内的喷嘴10提供加压冲洗流体如水。喷嘴10位于管道内，具有冲洗流体进口11，沿向后的方向的冲洗流体排出口12和管出口22，从而通过从喷嘴10流出的冲洗流体的作用在向前的方向上驱动喷嘴10。例如，喷嘴10完全或至少部分浸入管道内的流体和/或材料中。因此，喷嘴10由从冲洗流体排出口12和冲洗流体出口13流出的冲洗流体射流的力向前推动。因此，冲洗流体进口11向后引导，从而将冲洗流体沿向前的方向引入喷嘴10，其中进入的冲洗流体流被分成弯曲的通道16，并进一步分别分成喷嘴管17和喷嘴导管18，并进一步通过冲洗流体排出口12和冲洗流体出口13排出。当喷嘴10在管道内向前推进时，通过流出冲洗液排出口12的冲洗流体射流冲洗和清洁管道的内部。同时，喷嘴10的前面的材料被冲洗流体吸入材料吸入口21和腔室25内，其中材料和冲洗流体通过管出口22排出。可选地，冲洗流体流，例如射流或喷雾，也被向前引导通过向前的冲洗流体排出口28。可选地，例如通过软管和泵收集喷嘴10后面的流体和材料，并将其导入到箱或容器中用于进一步处理。在一些情况下，当喷嘴10被拉回通过管道时，管道也被喷嘴10清洁。

根据一个实施例，冲洗流体排出口12，喷嘴管17或通向喷嘴管17的弯曲的通道16可以暂时阻塞，其中清洁仅通过从管出口22流出的材料和冲洗流体来执行，以实现对管道的更柔和的清洁。可选择地或另外地，材料吸入口21，喷嘴管道18或通向喷嘴管道18的弯曲的通道16可以暂时阻塞。

Claims (15)

1.一种用于清洁管道内部的喷嘴(10)，包括前端，后端，在前端和后端之间延伸的中心轴线(A)，冲洗流体进口(11)和多个冲洗流体排出口(12)，其中，所述冲洗流体进口(11)布置成用于沿向前的方向将冲洗流体引入所述喷嘴(10)中，并且其中每个所述冲洗流体排出口(12)布置成用于在至少部分地沿向后的方向的方向上排放流体，其特征在于，所述喷嘴(10)还包括多个冲洗流体出口(13)，用于在至少部分地沿向后的方向的方向上排放冲洗流体，其中每个所述冲洗流体出口(13)由管(19)封闭，所述管(19)在所述管(19)和所述冲洗流体出口(13)之间形成通道(20)，并且其中每个所述管(19)连接到材料吸入口(21)并且包括用于排出材料和冲洗流体的管出口(22)。

2.根据权利要求1所述的喷嘴，其中，所述冲洗流体排出口(12)和所述管出口(22)径向布置在所述冲洗流体进口(11)的外部。

3.根据权利要求2所述的喷嘴，其中，所述冲洗流体排出口(12)和所述管出口(22)围绕所述冲洗流体进口(11)分布，并且交替布置。

4.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其中，所述管(19)包括第一管段(23)和第二管段(24)，其中所述冲洗流体出口(13)布置在所述第一管段(23)内，以在所述第一管段(23)内形成用于材料和冲洗流体的腔室(25)。

5.根据权利要求4所述的喷嘴，其中，所述第一管段(23)比所述第二管段(24)宽，并且所述第二管段(23)终止于所述管出口(22)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴，包括用于在向前的方向上排放冲洗流体的向前冲洗流体排出口(28)，其中，所述向前冲洗流体排出口(28)连接到所述流体进口(11)。

7.根据权利要求6所述的喷嘴，其中，所述向前冲洗流体排出口(28)与所述喷嘴的中心轴线(A)同轴。

8.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其中，所述材料吸入口(21)布置在所述喷嘴(10)的前端。

9.根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴，其中，所述冲洗流体进口(11)布置在中心并且连接到轴向延伸的进口管道部分(15)。

10.根据权利要求9所述的喷嘴，其中，每个所述冲洗流体排出口(12)连接到喷嘴管(17)，其中每个所述冲洗流体出口(13)连接到喷嘴导管(18)，并且其中所述喷嘴管(17)和所述喷嘴导管(18)通过所述进口管道部分(15)连接到所述冲洗流体进口(11)。

11.根据权利要求10所述的喷嘴，其中，每个所述喷嘴管(17)和所述喷嘴导管(18)通过弯曲的通道(16)连接到所述进口管道部分(15)。

12.根据权利要求11所述的喷嘴，其中，所述弯曲的通道(16)弯曲120-190度。

13.根据权利要求10所述的喷嘴，其中，所述喷嘴管(17)长于所述喷嘴导管(18)。

14.一种用于清洁管道内部的系统，包括水源，软管，泵和根据前述权利要求中任一项所述的喷嘴(10)，其中所述喷嘴(10)通过所述软管和泵连接到所述水源，用于通过加压冲洗流体清洁管道。

15.一种用于清洁管道内部的方法，包括以下步骤：

a)引入具有前端，后端和中心轴线(A)的喷嘴(10)到管道中，

b)将冲洗流体导入所述喷嘴(10)的后端的冲洗流体进口(11)，

c)将冲洗流体从所述冲洗流体进口(11)导入到基本上向后的所述冲洗流体排出口(12)，用于冲洗所述管道内部，同时在所述管道内向前驱动所述喷嘴(10)，

d)将冲洗流体从冲洗流体进口(11)导入到基本上向后的冲洗流体出口(13)，从而将所述管道内的材料通过在所述喷嘴(10)中的材料吸入口(21)吸入所述喷嘴(10)的管(19)中，并进一步吸入所述管(19)和所述冲洗流体出口(13)之间的通道(20)中，

e)在步骤d)之后，通过所述管(19)的管出口(22)排出材料和冲洗流体。

Images