CN114466528B - 一种柔性导电线路板的快速制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种柔性导电线路板的快速制备方法，首先利用机械切割、激光切割以及激光烧蚀去除从金属薄片上切下所需的导电线路，或者选用一定直径的金属丝机械缠绕获得导电线路；将导电线路放置在柔性基体表面，利用玻璃等硬质绝缘耐高温材料压紧并固定导电线路，再将导电线路两端接入电源，使导电线路瞬间通入电流，利用导电线路电热快速升温，使得与导电线路接触的柔性基体表面瞬间短暂熔化，实现导电线路与柔性基体的结合，形成柔性导电线路板。通过上述方法制备的导电线路，成形速度快，操作过程简单，无需复杂的化学处理，绿色环保，金属材料利用率高，线路与基体结合强度好，且可以快速制备厚度较大的线路。
Description
技术领域
本发明涉及柔性电子器件制造领域，具体是一种柔性导电线路板的快速制备方法。
背景技术
柔性导电线路板是以苯二甲酸乙二醇酯（PET）等柔性材料为基材，表面涂覆或表层嵌入金属电路后形成的可弯曲电路。柔性导电线路板具有传统硬性电路板不具备的优点，可以在在一定范围内扭曲和伸缩。目前，柔性导电线路板是电子产业的重大研究方向，在信息、医疗等科技领域具有广阔的发展空间和应用前景。柔性导电线路板常用的制造方法包括刻蚀、喷墨打印、丝网印刷、化学镀铜、激光辅助沉积等。
然而，常规制备柔性导电线路板的方法普遍存在一定的缺点，例如通常需要化学处理、环境污染严重、获得的镀层与基体之间结合力相对较差、难以快速制备厚度较大的线路等。上述问题严重限制了柔性导电线路板的发展应用。因此寻找新的途径解决上述问题是柔性导电线路板制造过程中急需解决的技术难题。
发明内容
为了解决现有的技术难题，本发明提出并设计一种柔性导电线路板的快速制备方法，利用该方法实现柔性导电线路板的快速制备。
本发明是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
一种柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备导电线路，所述金属线路的宽度为0.05mm-2mm；
（2）将柔性基体放置在硬质绝缘耐高温材料表面，将导电线路放置在柔性基体表面，再利用另一硬质绝缘耐高温材料压紧并固定导电线路；
（3）将导电线路的两端接通电源，使导电线路瞬间通过电流，维持一定时间后关闭电源；在电流热作用下，导电线路快速升温，使得与导电线路接触的柔性基体表面瞬间短暂熔化，实现导电线路与柔性基体的结合，最终形成柔性导电线路板。
进一步地，步骤（1）中的导电线路是利用机械切割、激光切割和/或激光烧蚀去除的方法从金属薄片上切割而成；或者是选用的金属丝通过机械缠绕获得。
进一步地，所述金属薄片的厚度为10μm-500μm。
进一步地，所述金属丝的直径为0.05mm-0.5mm。
进一步地，所述硬质绝缘耐高温材料为玻璃或陶瓷。
进一步地，步骤（3）中通入导电线路的电流大小为3-5A。
进一步地，步骤（3）中导电线路通入电流的时间为1-3s。
进一步地，所述金属导电线路的材质为铜或铝。
进一步地，所述柔性基体为苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚酰亚胺（PI）。
本发明所述的柔性导电线路板的快速制备方法，在电流热作用下，导电线路快速升至一定温度，借助导电线路的快速升温，使得与导电线路接触的柔性基体表面瞬间短暂熔化，实现导电线路与柔性基体的结合，最终形成柔性导电线路板。通过上述方法制备的导电线路，成形速度快，操作过程简单，无需复杂的化学处理，绿色环保，金属材料利用率高，线路与基体结合强度好，且可以快速制备厚度较大的线路。
附图说明
图1为本发明所述柔性导电线路板的快速制备方法的示意图。
1.第二硬质绝缘耐高温板，2.柔性基体，3.导电线路，4.第一硬质绝缘耐高温板，5.电源线，6.电源。
实施方式
下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明所述柔性导电线路板的快速制备方法，首先利用机械切割、激光切割和/或激光烧蚀去除的方法从厚度为10μm-500μm的金属薄片上切割；或者是选用直径为0.05mm-0.5mm的金属丝通过机械缠绕制备宽度为0.05mm-2mm的金属导电线路。再将柔性基体2放置在第一硬质绝缘耐高温板4表面，将导电线路3放置在柔性基体2表面，再利用第二硬质绝缘耐高温板1压紧并固定导电线路3。将导电线路3的两端接通电源，使导电线路瞬间通过电流，维持一定时间后关闭电源；在电流热作用下，导电线路快速升温，使得与导电线路接触的柔性基体表面瞬间短暂熔化，实现导电线路与柔性基体的结合，最终形成柔性导电线路板。
实施例
利用皮秒激光在厚度为0.03mm的铜薄片上切下宽度为1mm的导电线路；将聚对苯二甲酸乙二醇酯基体放置在玻璃片上。将导电线路放置在聚对苯二甲酸乙二醇酯材料表面，并用玻璃片压紧；在导电线路的两端接入电源正负极。通入电流大小为3-5A，保持1-3s短暂时间。与导电线路接触的基体表面发生瞬间短暂熔化，导电线路与柔性基体结合并形成最终的导电线路板。
所述导电线路成形速度快，操作过程简单，无需复杂的化学处理，绿色环保，材料利用率高，线路与基体结合强度好。
实施例
采用直径为0.1mm的铜丝通过机械弯曲的方式制备导电线路；将聚对苯二甲酸乙二醇酯基体放置在玻璃片上。将导电线路放置在聚对苯二甲酸乙二醇酯材料表面，并用玻璃片压紧；在导电线路的两端接入电源正负极；通入电流大小为5-7A，保持1-3s的短暂时间；与铜丝接触的基体表面发生瞬间短暂熔化，铜丝与柔性基体结合并形成最终的导电线路板。
通过上述方法制备的导电线路，成形速度快，操作过程简单，无需复杂的化学处理，绿色环保，铜的利用率高，线路与基体结合强度好。
所述实施例为本发明的优选的实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明的实质内容的情况下，本领域技术人员能够做出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）制备导电线路，导电线路的宽度为0.05mm-2mm，所述导电线路为金属薄片或金属丝；所述金属薄片的厚度为10μm-500μm，所述金属丝的直径为0.05mm-0.5mm；
（2）将柔性基体放置在硬质绝缘耐高温材料表面，将导电线路放置在柔性基体表面，再利用另一硬质绝缘耐高温材料压紧并固定导电线路；
（3）将导电线路的两端接通电源，使导电线路瞬间通过电流，维持一定时间后关闭电源；在电流热作用下，导电线路快速升温，使得与导电线路接触的柔性基体表面瞬间短暂熔化，实现导电线路与柔性基体的结合，最终形成柔性导电线路板。
2.根据权利要求1所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，步骤（1）中的金属薄片导电线路是利用机械切割、激光切割和/或激光烧蚀去除的方法从金属薄片上切割而成。
3.根据权利要求1所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，所述金属丝导电线路是选用的金属丝通过机械缠绕获得。
4.根据权利要求1所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，所述硬质绝缘耐高温材料为玻璃或陶瓷。
5.根据权利要求1所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，步骤（3）中通入导电线路的电流大小为3-7A。
6.根据权利要求5所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，步骤（3）中导电线路通入电流的时间为1-3s。
7. 根据权利要求 1 所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，所述导电线路的材质为铜或铝。
8. 根据权利要求 1 所述的柔性导电线路板的快速制备方法，其特征在于，所述柔性基体为苯二甲酸乙二醇酯（PET）或聚酰亚胺（PI）。
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