CN114459700A - 测漏装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及废热锅炉测漏领域，公开了一种测漏装置，所述测漏装置包括：蒸汽冷却器(200)，所述蒸汽冷却器具有进气口(210)和出气口(220)，所述进气口用于与蒸汽管束连通以接收来自所述蒸汽管束内的蒸汽对其进行冷却；蒸汽冷凝分离罐(300)，所述蒸汽冷凝分离罐具有蒸汽进口(310)和排气检测口(320)，所述蒸汽进口与所述出气口连通以接收所述蒸汽冷却器排出的冷却后的蒸汽对其进行冷凝分离，所述排气检测口用于排出冷凝分离出的不凝气；以及检测仪，所述检测仪与所述排气检测口连通以检测所述不凝气中是否含有有害气体。本发明可直接接入到蒸汽管束上，不需要设备停车即可取样和检测蒸汽中是否含有有害气体，从而判断设备是否发生泄漏情况。
Description
技术领域
本发明涉及废热锅炉测漏领域，具体地涉及一种漏装置。
背景技术
净化装置变换单元主要作用为处理上游来的粗水煤气，给下游合成装置提供合适的氢碳比，同时兼具废热和冷凝液回收及副产蒸汽的功能。该装置变换单元在运行过程中废热锅炉管程易发生泄漏，工艺气漏入了副产蒸汽中，导致蒸汽管网受到污染，使管网中的蒸汽携带了CO、H2S等有毒有害的可燃性气体，严重影响变换单元副产蒸汽的回收利用。但由于泄漏的工艺气量小，在蒸汽中含量较低，同时蒸汽温度高，不能直接采用常规的检测方法进行检测，进而不易对废热锅炉和蒸汽过热器的蒸汽管束进行测漏，给装置安全平稳运行产生极大的隐患。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的废热锅炉和蒸汽过热器的蒸汽管束不易检测是否发生泄漏的问题，提供一种测漏装置，该测漏装置可直接接入蒸汽管束中，对废热锅炉和蒸汽过热器的蒸汽管束中的蒸汽进行取样检测。
为了实现上述目的，本发明提供一种测漏装置，所述测漏装置包括：蒸汽冷却器，所述蒸汽冷却器具有进气口和出气口，所述进气口用于与蒸汽管束连通以接收来自所述蒸汽管束内的蒸汽对其进行冷却；蒸汽冷凝分离罐，所述蒸汽冷凝分离罐具有蒸汽进口和排气检测口，所述蒸汽进口与所述出气口连通以接收所述蒸汽冷却器排出的冷却后的蒸汽对其进行冷凝分离，所述排气检测口用于排出冷凝分离出的不凝气；以及检测仪，所述检测仪与所述排气检测口连通以检测所述不凝气中是否含有有害气体。
优选地，所述蒸汽冷却器为换热器，包括管程和为所述管程冷却降温的壳程，所述进气口和所述出气口设置在所述管程两端。
优选地，所述壳程上开设有进水口和出水口，冷却水通过所述进水口注入所述壳程为所述管程冷却降温后通过所述出水口排出。
优选地，所述排气检测口与所述检测仪之间的连通管线上设有出口阀门，所述出口阀门用于控制所述排气检测口与所述检测仪的连通。
优选地，所述蒸汽冷凝分离罐上设有压力表，所述压力表用于检测所述蒸汽冷凝分离罐内的气压。
优选地，所述蒸汽冷凝分离罐的底部设有出液口，所述出液口连通出液管线，所述出液管线上设有出液阀门，所述出液阀门用于控制所述蒸汽冷凝分离罐中分离出的蒸汽凝液的排放。
优选地，所述蒸汽冷凝分离罐上设有液位计，所述液位计用于检测所述蒸汽冷凝分离罐中蒸汽凝液的液位。
优选地，所述测漏装置包括进气结构，所述进气结构设置在所述蒸汽管束与所述蒸汽冷却器的进气口之间。
优选地，所述进气结构包括用于连通所述蒸汽管束与所述进气口的进气管线和设置在所述进气管线上的耐高压蒸汽等级短节，所述进气管线的进气端设置有导淋阀，所述导淋阀能够对接不同压力等级的蒸汽管束，所述进气管线的出气端设置有换热器前阀门，所述换热器前阀门用于控制所述进气结构向所述蒸汽冷却器排气。
优选地，所述进气结构还包括设置在所述进气管线上的进气管线压力表和排气阀，所述排气阀用于根据所述进气管线压力表检测到的所述进气管线中的蒸汽量来控制所述进气管线的内部压力。
通过上述技术方案，可以将测漏装置直接接入到蒸汽管束上，不需要设备停车即可对废热锅炉和蒸汽过热器的管束中的蒸汽进行取样、冷却、冷凝和检测，通过检测蒸汽中是否含有有害气体，判断设备是否发生泄漏情况。该装置操作简单，便于携带安装，直接对接蒸汽管束避免了外界环境的干扰，使检测结果准确可靠，极大程度缩短了设备查漏的时间，有效提高设备检修的效率，保障了设备安全平稳运行。
附图说明
图1是本发明测漏装置的流程示意图。
附图标记说明
100-耐高压蒸汽等级短节，110-导淋阀，120-换热器前阀门，
130-进气管线压力表，140-排气阀，200-蒸汽冷却器，210-进气口，
220-出气口，230-进水口，240-出水口，300-蒸汽冷凝分离罐，
310-蒸汽进口，320-排气检测口，321-出口阀门，330-压力表，
340-出液口，341-出液阀门，350-液位计。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供一种测漏装置，如图1所示，所述测漏装置包括：蒸汽冷却器200，所述蒸汽冷却器200具有进气口210和出气口220，所述进气口210用于与蒸汽管束连通以接收来自所述蒸汽管束内的蒸汽对其进行冷却；蒸汽冷凝分离罐300，所述蒸汽冷凝分离罐300具有蒸汽进口310和排气检测口320，所述蒸汽进口310与所述出气口220连通以接收所述蒸汽冷却器200排出的冷却后的蒸汽对其进行冷凝分离，所述排气检测口320用于排出冷凝分离出的不凝气；以及检测仪，所述检测仪与所述排气检测口320连通以检测所述不凝气中是否含有有害气体。
在本发明中，所述蒸汽冷却器200可接入所述蒸汽管束中，将高温蒸汽进行冷却，然后将冷却后的蒸汽通入所述蒸汽冷凝分离罐300中，对蒸汽进行冷凝分离，分离后的不凝气通过所述排气检测口320排入所述检测仪中进行检测。其中，所述蒸汽管束可以为不同蒸汽压力等级废热锅炉和蒸汽过热器的蒸汽管束，所述检测仪可采用在线检测仪进行在线检测，也可直接采用常规便携式可燃性气体检测仪进行检测，该检测仪可同时检测到含量为ppm级别的可燃性气体组分。所述测漏装置不需要设备停车，直接接入所述蒸汽管束上，即可对废热锅炉和蒸汽过热器的管束中的蒸汽进行取样、冷却、冷凝和检测，通过检测蒸汽中是否含有有害气体，快速判断设备是否发生泄漏情况，操作简单，便于携带安装，直接对接蒸汽管束避免了外界环境的干扰，使检测结果准确可靠，极大程度缩短了设备查漏的时间，有效提高设备检修的效率，保障了设备安全平稳运行。
具体地，所述蒸汽冷却器200可以为任意适当结构的蒸汽冷却装置，在本发明的一种实施方式中，所述蒸汽冷却器200为换热器，包括管程和为所述管程冷却降温的壳程，所述进气口210和所述出气口220设置在所述管程两端。换热器结构简单，传热面积大，安装时无需另外加工，可以根据所述测漏装置的安装位置任意改变形态，快捷方便。
为提高传热效能、利于使用时安装，作为优选，所述换热器为夹套式换热器，所述壳程上开设有进水口230和出水口240，冷却水通过所述进水口230注入所述壳程为所述管程冷却降温后通过所述出水口240排出，主要用于将蒸汽冷却降温至40℃以下，便于后续装置对蒸汽冷凝分离。
此外，所述排气检测口320与所述检测仪之间的连通管线上设有出口阀门321，所述出口阀门321用于控制所述排气检测口320与所述检测仪的连通。
在本发明的一种实施方式中，所述蒸汽冷凝分离罐300上设有压力表330，所述压力表330用于检测所述蒸汽冷凝分离罐300内的气压，判断进入所述蒸汽冷凝液分离罐300的蒸汽量，当所述蒸汽冷凝分离罐300内的气压达到0.15～0.2MPa时，操作人员开始准备检测。
此外，所述蒸汽冷凝分离罐300的底部设有出液口340，所述出液口340连通出液管线，所述出液管线上设有出液阀门341，所述出液阀门341用于控制所述蒸汽冷凝分离罐300中分离出的蒸汽凝液的排放至蒸汽凝液收集槽中。
另外，所述蒸汽冷凝分离罐300上设有液位计350，所述液位计350用于检测所述蒸汽冷凝分离罐300中蒸汽凝液的液位，根据液位情况不定时的打开所述出液阀门341，将所述蒸汽冷凝分离罐300中分离出的蒸汽凝液通过所述出液口340经所述出液管线排入蒸汽凝液收集槽中。
在一种实施方式中，所述测漏装置包括进气结构，所述进气结构设置在所述蒸汽管束与所述蒸汽冷却器200的进气口210之间。
具体地，所述进气结构包括用于连通所述蒸汽管束与所述进气口210的进气管线和设置在所述进气管线上的耐高压蒸汽等级短节100，所述耐高压蒸汽等级短节100可以自由弯曲并360°旋转，针对不同的检测位置及不同压力等级和大小的蒸汽管束，可随时进行相应管束的选择并连接，操作简单灵活，制造成本低廉。
其中，所述进气管线的进气端设置有导淋阀110，所述导淋阀110能够对接不同压力等级的蒸汽管束，所述进气管线的出气端设置有换热器前阀门120，所述换热器前阀门120用于控制所述进气结构向所述蒸汽冷却器200排气。
此外，所述进气结构还包括设置在所述进气管线上的进气管线压力表130和排气阀140，所述排气阀140用于根据所述进气管线压力表130检测到的所述进气管线中的蒸汽量来控制所述进气管线的内部压力。
上述测漏装置中所涉及的所有管线、设备、阀门等部件均可承受高压蒸汽的压力等级。
为进一步的说明本发明，以下就本发明的一种实施例的测漏装置使用流程进行描述：
在检测前，根据蒸汽管束的压力等级及管束预留口的直径将所述进气结构进气端的所述导淋阀110与所述蒸汽管束相连接。在连接好后，检查所述进气结构上的所述换热器前阀门120处于关闭状态。
开始检测时，首先操作人员站在上风向，打开所述进气结构上的所述排气阀140，投用所述进气管线压力表130，然后缓慢打开所述进气结构的所述导淋阀110，待测蒸汽进入所述进气结构中，根据所述进气管线压力表130的显示的数值和排汽量的大小，调整所述导淋阀110的开度。
在所述导淋阀110的开度调整好后，投用所述蒸汽冷却器200和所述蒸汽冷凝分离罐300。将所述蒸汽冷却器200的循环冷却水启动，缓慢打开所述换热器前阀门120至全开，并关闭所述排气阀140，高温的待测蒸汽经过所述蒸汽冷却器200冷却至40℃以下，然后排入所述蒸汽冷凝分离罐300中，在所述蒸汽冷凝分离罐300进行冷凝分离。观察所述蒸汽冷凝分离罐300上所述液位计350显示的液位，根据液位情况不定时的打开所述出液阀门341，将蒸汽凝液通过所述出液口340经所述出液管线排入蒸汽凝液收集槽中。投用所述蒸汽冷凝分离罐300上的所述压力表330，用于监测罐内压力，当所述蒸汽冷凝分离罐300内的压力达到0.15～0.2MPa后，操作人员站在上风向缓慢打开所述蒸汽冷凝分离罐300上的所述出口阀门321，待排出的不凝气为干气后，启动检测仪对不凝气进行在线检测。
检测完成后记录检测结果，为保证检测结果的准确性，重复上述检测过程三次，根据检测结果即可判断设备管束的泄漏情况。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种测漏装置，其特征在于，所述测漏装置包括：
蒸汽冷却器(200)，所述蒸汽冷却器(200)具有进气口(210)和出气口(220)，所述进气口(210)用于与蒸汽管束连通以接收来自所述蒸汽管束内的蒸汽对其进行冷却；
蒸汽冷凝分离罐(300)，所述蒸汽冷凝分离罐(300)具有蒸汽进口(310)和排气检测口(320)，所述蒸汽进口(310)与所述出气口(220)连通以接收所述蒸汽冷却器(200)排出的冷却后的蒸汽对其进行冷凝分离，所述排气检测口(320)用于排出冷凝分离出的不凝气；以及
检测仪，所述检测仪与所述排气检测口(320)连通以检测所述不凝气中是否含有有害气体。
2.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述蒸汽冷却器(200)为换热器，包括管程和为所述管程冷却降温的壳程，所述进气口(210)和所述出气口(220)设置在所述管程两端。
3.根据权利要求2所述的测漏装置，其特征在于，所述壳程上开设有进水口(230)和出水口(240)，冷却水通过所述进水口(230)注入所述壳程为所述管程冷却降温后通过所述出水口(240)排出。
4.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述排气检测口(320)与所述检测仪之间的连通管线上设有出口阀门(321)，所述出口阀门(321)用于控制所述排气检测口(320)与所述检测仪的连通。
5.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝分离罐(300)上设有压力表(330)，所述压力表(330)用于检测所述蒸汽冷凝分离罐(300)内的气压。
6.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝分离罐(300)的底部设有出液口(340)，所述出液口(340)连通出液管线，所述出液管线上设有出液阀门(341)，所述出液阀门(341)用于控制所述蒸汽冷凝分离罐(300)中分离出的蒸汽凝液的排放。
7.根据权利要求1所述的测漏装置，其特征在于，所述蒸汽冷凝分离罐(300)上设有液位计(350)，所述液位计(350)用于检测所述蒸汽冷凝分离罐(300)中蒸汽凝液的液位。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的测漏装置，其特征在于，所述测漏装置包括进气结构，所述进气结构设置在所述蒸汽管束与所述蒸汽冷却器(200)的进气口(210)之间。
9.根据权利要求8所述的测漏装置，其特征在于，所述进气结构包括用于连通所述蒸汽管束与所述进气口(210)的进气管线和设置在所述进气管线上的耐高压蒸汽等级短节(100)，所述进气管线的进气端设置有导淋阀(110)，所述导淋阀(110)能够对接不同压力等级的蒸汽管束，所述进气管线的出气端设置有换热器前阀门(120)，所述换热器前阀门(120)用于控制所述进气结构向所述蒸汽冷却器(200)排气。
10.根据权利要求9所述的测漏装置，其特征在于，所述进气结构还包括设置在所述进气管线上的进气管线压力表(130)和排气阀(140)，所述排气阀(140)用于根据所述进气管线压力表(130)检测到的所述进气管线中的蒸汽量来控制所述进气管线的内部压力。
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2022
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