CN114458971A - 一种发光装置及灯泡 - Google Patents
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Abstract
一种发光装置及灯泡,包括光引擎结构,所述光引擎结构包括光源和第一密封腔,所述光源置于所述第一密封腔内,所述第一密封腔内填充有绝缘液体或气体,所述第一密封腔内的光源暴露于所述绝缘液体或气体中;所述第一密封腔外部设有第二密封腔,所述第二密封腔内填充有绝缘液体或气体;本发明提供一种注有散热液体或气体的密封发光引擎,在发光引擎的外部设有第二层密封散热结构,同时光源采用暴露于散热液体或气体的LED裸晶结构,很好的解决了LED灯的散热问题,同时,采用光引擎的概念设计,为LED灯泡灯的各种应用提供了基础,解决了目前常见灯泡灯的成本、光效的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于照明技术领域,具体涉及一种LED发光装置及灯泡。
背景技术
发光二极管(Light-Emitting Diode,简称“LED”)以其节能、环保、寿命长、体积小等特点,广泛应用于显示、普通照明等领域。LED行业技术越来越成熟,应用越来越宽广,市场需求量大,并且逐渐取代传统高压卤素灯、钨丝灯,甚至是节能灯,达到真正的节能减排绿化地球。目前,为了满足不同应用领域的需要,LED封装技术在不断进步,LED灯光源形式日趋多元化。
传统的灯珠式LED灯,由于LED发光具有点光源和方向性等特性,故LED灯很难完全代替传统白炽灯,做到全配光照明。
而最近几年风靡一时的LED灯丝灯虽然能做到与白炽灯接近的配光。但是常规的直条的硬灯丝,受灯丝性质的影响,灯丝灯的造型存在局限性,而柔性的灯丝虽然可以制作成不同的造型,却存在光通量低、光效低的硬伤。
而要实现和白炽灯接近的配光效果,提高光效,其散热问题也是一个需要解决的问题,LED是半导体器件,其P-N结的结温升高、将导致发光效率迅速下降、甚至烧毁P-N结;这类用低压大电流功率型LED照明、包括LED灯丝灯,直到今天、散热问题仍然是一个长期需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种注有散热液体或气体的密封发光引擎,在发光引擎的外部设有第二层密封散热结构,同时光源采用暴露于散热液体或气体的LED裸晶结构,很好的解决了LED灯的散热问题,同时,发光引擎的概念设计,为LED灯泡灯的各种应用提供了基础,解决了目前常见灯泡灯的成本、光效的缺陷。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案:
一种发光装置,包括光引擎结构,所述光引擎结构包括光源和第一密封腔,所述光源置于所述第一密封腔内,所述第一密封腔内填充有绝缘液体或气体,所述第一密封腔内的光源暴露于所述绝缘液体或气体中;所述第一密封腔外部设有第二密封腔,所述第二密封腔内填充有绝缘液体或气体;
所述光源包括有引脚,所述引脚从所述第一密封腔伸出至第二密封腔;所述第一密封腔和第二密封腔为透光密封腔。
作为其中一种实施方式,所述光源包括若干个发光二极管和基板,所述发光二极管设置于所述基板上,所述发光二极管串联或并联或组合连接,所述引脚一端连接所述基板。
作为其中一种实施方式,所述光源包括裸晶结构,所述裸晶结构暴露于所述第一密封腔内的绝缘液体或气体中。
作为其中一种实施方式,还包括驱动电路,所述驱动电路设置于所述基板上,所述引脚一端连接所述驱动电路,另一端位于所述第二密封腔。
作为其中一种实施方式,所述光源连接有驱动电路,所述驱动电路置于所述第二密封腔,所述引脚位于第二密封腔部分的所述引脚的一端连接所述驱动电路。
作为其中一种实施方式,若干所述裸晶结构串联或并联或串并联组合形成链光源。
作为其中一种实施方式,所述链光源缠绕于所述基板。
作为其中一种实施方式,所述链光源包括一个或多个条状基板,所述条状基板上设置有串联或并联或组合的裸晶结构,每一条状基板上的链光源为同色温光源或不同色温光源。
作为其中一种实施方式,所述光源包括多组光源组,所述每组光源组色温相同或不同。
作为其中一种实施方式,所述第一密封腔的壳体设置有透镜结构,或所述第一密封腔的壳体其中一部分为透镜结构。
作为其中一种实施方式,所述第一密封腔的壳体内表面,部分设有反光镀层。
作为其中一种实施方式,所述第一密封腔的壳体或第二密封腔的壳体设有荧光粉或扩散粉,或荧光粉和扩散粉组合。
作为其中一种实施方式,所述绝缘液体为高热容、透光液体。
作为其中一种实施方式,所述绝缘液体为耐高温液体。
作为其中一种实施方式,所述第一密封腔内设置有导热结构,所述导热结构暴露于所述绝缘液体或气体中。
作为其中一种实施方式,所述第一密封腔的壳体采用硅胶或塑料材质,所述第二密封腔的壳体采用玻璃材质。
一种灯泡,包括上述的发光装置,还包括芯柱和灯头,所述灯头和所述芯柱连接所述第二密封腔的壳体,灯头用于接入外部电源,所述第一密封腔固定于所述芯柱。
作为其中一种实施方式,所述芯柱包括喇叭管、喇叭底座、电引出线和排气管,所述排气管置于所述喇叭管内,所述喇叭底座密封连接至所述第二密封腔,所述电引出线一端连接至所述灯头,另一端连接所述引脚。
作为其中一种实施方式,所述驱动电路安装在所述灯头内。
作为其中一种实施方式,还包括智能驱动模组,其安装在灯头内,所述智能驱动模组包括控制器和通信模组。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明将传统LED芯片结构中的覆盖胶去除,基于此基础上设计密封腔体作为光源,代替现有的灯丝结构光源。散热效果较现有的灯丝结构光源有大幅度的提高,相应的功率可控范围更大,可以制作光强范围更广的不同产品。同时,基于本技术方案,可以实现体积更小的结构实现。
其他有益效果在实施方式章节进行进一步描述。
附图说明
图1是第一密封腔结构示意图;
图2是带有光源驱动电路的第一密封腔结构示意图;
图3是实施例2的灯泡结构示意图;
图4是实施例3所述的灯泡结构示意图;
图5是实施例4所述的灯泡结构示意图;
图6是实施例4所述的灯泡另一种结构示意图;
图7是实施例5所述的带有导热结构的灯泡结构示意图;
图8是带有导热结构的另一种灯泡结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明,而非对该发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与发明相关的部分。本发明中所述的第一、第二等词语,是为了描述本发明的技术方案方便而设置,并没有特定的限定作用,均为泛指,对本发明的技术方案不构成限定作用。需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例1:
一种发光装置,如图1,包括光引擎结构,所述光引擎包括光源100和第一密封腔200,所述光源置于所述第一密封腔内,所述第一密封腔内填充有绝缘液体,所述第一密封腔内的光源暴露于所述绝缘液体中;所述第一密封腔外部设有第二密封腔300,所述第二密封腔内填充有绝缘气体;
所述光源包括有引脚101,所述引脚从所述第一密封腔伸出至第二密封腔;
所述第一密封腔为半透明、透光密封腔,第二密封腔为全透明、透光密封腔。半透明、透光材料透光性能与透明材料相当,但是半透明的材质可以减小光源的刺眼缺陷,在第一密封腔外部采用全透明的材料,可以观察到内部第一密封腔结构,具有美观性。
具体的,所述光源包括若干个发光二极管102和基板103,所述发光二极管设置于所述基板上,所述发光二极管串联或并联或组合连接,所述引脚一端连接所述基板。
其中,所述发光二极管为裸晶结构,所述裸晶结构暴露于所述第一密封腔内的绝缘液体中。
在传统方案中,裸晶结构表面需要覆盖胶体,用于防尘、防腐蚀功能。本技术方案将传统发光二极管表面的覆盖胶体去除,减少散热阻碍;同时,通过一个密封装置将裸晶体保护起来,并通过绝缘液体直接对裸晶结构进行散热。
其中,第一密封腔为放置光源腔,第二密封腔为保护腔体或二次散热腔。
如图2,在本实施例中,有驱动电路104,驱动电路置于第一密封腔内的基板上,上述的引脚一端连接所述驱动电路,另一端位于所述第二密封腔。
使用本实施例的驱动电路,可以使第一密封腔直接连接外部电源,在其中一种特殊实施方式中,第一密封腔作为独立光源通过电源线将若干个以第一密封腔作为独立光源的结构串联或并联,形成各种应用模式。
第一密封腔内,注入绝缘液体(或惰性液体)作为散热或导热材料,需要具备高折射率、导热性、绝缘、粘度低的特性,如硅胶类,硅油材料。进一步的,所述绝缘液体需要具有较高的耐热性,保证在长时间加热(点亮)状态下,不会产生性能、颜色上的变质。
第二密封腔内,充有惰性气体,优选氦气或氦气的混合气体。基于此,所述第一密封腔直接暴露于所述第二密封腔内,第二密封腔的氦气或氦气的混合气体对第一密封腔进行持续散热作用。
本实施例中,第一密封腔采用硅胶类或塑料类材质,且透光率高。第二密封腔采用玻璃材质。优选的,第一密封腔的壳体采用导热性优秀的材料或壳体厚度设计更薄。
由于第一密封腔注入有液体,玻璃材料易碎的特质不再适用于第一密封腔,优选采用不易碎且透光材质,又因为液体的分子较大,采用硅胶类或塑料类材质并不会对密封性产生影响。第二密封腔采用玻璃材质,由于玻璃材质不易变形,且密封性能更优,更适用于充氦气或氦气混合气体的第二密封腔。
基于本实施例的上述结构,第一密封腔作为光引擎结构,可以最大程度的减小光引擎的大小,区别于目前现有LED灯丝结构(LED灯丝灯内部的光源实际投影面积会很大,不美观)。由于本实施例中,第一密封腔作为光引擎,且是带有壳体的光引擎,可以对第一密封腔做各种应用变形。解决了传统灯泡在泡壳上做各种应用变形的限制和成本问题。
第一密封腔和第二密封腔的壳体均可以带荧光粉,也可以是带扩散粉;同时,壳体的颜色可以是透明的,也可以是有色的。同时,第一密封腔的形状可以为球状、五角星状、柱状等,第二密封腔的形状也可以根据实际的应用需求进行调整。
下面,进一步通过实验数据展示液体散热和LED裸晶结构应用的优越性。
表1为以第一密封腔结构中(不含第二密封腔状态)裸晶充气体或液体对比常规LED灯充气体或液体在不通电流情况下的电流和冷热比情况。
表格中,OK表示数据指标合格,NG表示数据指标不合格,已失效表示产品已死灯。
由上述的数据对比可以看出,
1、“裸晶结构+气体”与“带覆盖胶+气体”相比,最大电流根据芯片大小不同,可以提升到1.5~2.5倍以上。
2、“裸晶结构+液体”与“带覆盖胶+液体”相比,最大电流根据芯片大小不同,可以提升到1.5~3.0倍以上。
实施例2:
本实施例披露一种灯泡,如图3,灯泡结构包括实施例1所述的发光装置,还包括芯柱301和灯头302,所述灯头和所述芯柱连接所述第二密封腔300的壳体(即灯泡的泡壳),灯头用于接入外部电源,所述第一密封腔的壳体固定于所述芯柱。
所述芯柱包括喇叭管、喇叭底座、电引出线和排气管,所述排气管置于所述喇叭管内,所述喇叭底座密封连接至第二密封腔,所述电引出线一端连接至所述灯头,另一端连接所述引脚。
在另一种实施方式中,驱动电路置于所述第二密封腔,所述引脚位于第二密封腔部分的一端连接所述驱动电路。
或,在另一种实施方式中有驱动电路,所述驱动电路置于所述灯头内,所述引脚从第一密封腔内引出,另一端连接所述灯头内的驱动电路。
进一步的,还包括智能驱动模组,其安装在灯头内,所述智能驱动模组包括控制器和通信模组。所述通信模组可以采用蓝牙模组、WiFi模组、zigbee模组等无线通信模组。实现远程智能控制功能,或灯光效果控制功能等。
实施例3:
如图4,若干所述裸晶结构串联或并联或串并联组合形成链光源400,所述链光源缠绕于主基板401,实现4Π发光(360°全方位发光)的模式,并且可以将主基板遮挡在链光源中间。具体的一种实施方式如下:
所述链光源包括若干条状基板,所述条状基板上设置有多条连接线路,每一条连接线路为串联或并联或串并联组合的裸晶结构,由此形成灯丝结构。每一条状基板上的链光源可为同色温光源或不同色温光源。每一条连接线路独立控制,用于控制所述灯丝发出特定颜色的光。具体地,可以理解为,一条状基板形成的灯丝结构可以仅有一条连接线路,也可以有多条连接线路。
基于上述结构,通过智能驱动模组可以实现单色、双色、RGB、RGBW、RGBCW或任一颜色组合而成的调光控制方案。
其中,主基板有两种实施结构,其中一种为:所述主基板上设置有驱动电路,所述条状基板的连接线路与所述驱动电路电连接,并缠绕在所述主基板上固定,主基板引出引脚,所述引脚外接至第二密封腔。
另一种为,所述主基板仅做固定支架用,驱动电路设置于第一密封腔外部,条状基板上的连接线路通过引脚外接至第二密封腔。
每一条连接线路上均设置有多个裸晶结构芯片,相邻的两个裸晶结构芯片之间通过导线或导电片互相连接,可形成串联结构或并联结构。
所述链光源直接暴露于第一密封腔内的绝缘液体或绝缘气体中。
实施例4:
在所述第一密封腔的壳体设置透镜,另一种实施例可以是所述第一密封腔的壳体其中一部分为透镜结构,即将所述透镜结构作为所述第一密封腔壳体的一部分,与其他部分壳体一体成型生产。
如图5,所述透镜结构采用的是菲涅尔透镜结构500,其位于光源发散面,起到聚光增加光效的作用。
如图6,在其他实施方式中,所述透镜结构采用的是凸透镜结构。
进一步的,第一密封腔的壳体的内表面有反光镀层501,采用蒸铝工艺喷涂或其他工艺。而传统灯泡,要实现同样的效果,需要在传统灯泡的泡壳喷涂更大面积的镀层。
而本实施例中,由于第一密封腔可以设计到非常小,直接作为光引擎,在第一密封腔镀层面积小,用料减少;据实际生产得到的数据,其镀层面积仅为在传统灯泡的泡壳镀层面积的1/20左右。
同样的,所述第一密封腔的壳体涂覆有荧光粉或扩散粉,其成本也是大大缩小。当然,也可以在第二密封腔的壳体涂覆荧光粉或扩散粉。综上,第一密封腔和第二密封腔的组合、应用模式可以随意搭配,两密封腔的结构可以更广泛的应用在不同的领域。
实施例5:
分别基于实施例1-4的任一实施例的基础上,进一步的可以在所述第一密封腔内设置有导热结构,所述导热结构暴露于所述绝缘液体或气体中。所述导热结构的形状可以是柱形、网形、片形、丝形等各种形式,需要满足的是可以固定在第一密封腔内进行热导流的作用。材料可以采用高导热性的金属材料、碳棒、石墨烯材料等。
基于上述实施例,在应用中发现光源发散方向的热量虽然在绝缘液体或绝缘气体的对流过程中会实现较为快速的循环。但是由于LED芯片的布置不同,在第一密封腔内会产生一定的温差。在基板上设置贯穿的导热结构,可以依靠所述导热结构加快热传递。
基于上述因素,如图7和图8,设置有相应的导热结构,图7为柱形或长条状结构600的示意图,其柱形或长条状结构固定在基板103上,且穿过所述基板,对热量集中部形成了有效的热导流。
如图8,在基板上设置交叉结构的热导流结构,柱形a 601和柱形b 602交叉穿过基板,形成如图8所示的虚线部分展示了热量循环示意603。其他需要补充的:
其他实施例中,第一密封腔的壳体也可以采用玻璃材质第二密封腔的壳体也可以采用硅胶、塑料等透光率高的材质。
其他实施例中,第一密封腔也可以充绝缘气体,如氦气或氦气混合气体;第二密封腔也可以注入绝缘液体。根据不同的需求进行不同的应用变换。
以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (20)
1.一种发光装置,其特征在于,包括光引擎结构,所述光引擎结构包括光源和第一密封腔,所述光源置于所述第一密封腔内,所述第一密封腔内填充有绝缘液体或气体,所述第一密封腔内的光源暴露于所述绝缘液体或气体中;所述第一密封腔外部设有第二密封腔,所述第二密封腔内填充有绝缘液体或气体;
所述光源包括有引脚,所述引脚从所述第一密封腔伸出至第二密封腔;所述第一密封腔和第二密封腔为透光密封腔。
2.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述光源包括若干个发光二极管和基板,所述发光二极管设置于所述基板上,所述发光二极管串联或并联或组合连接,所述引脚一端连接所述基板。
3.根据权利要求1或2所述的一种发光装置,其特征在于,所述光源包括裸晶结构,所述裸晶结构暴露于所述第一密封腔内的绝缘液体或气体中。
4.根据权利要求2所述的一种发光装置,其特征在于,还包括驱动电路,所述驱动电路设置于所述基板上,所述引脚一端连接所述驱动电路,另一端位于所述第二密封腔。
5.根据权利要求2所述的一种发光装置,其特征在于,所述光源连接有驱动电路,所述驱动电路置于所述第二密封腔,所述引脚位于第二密封腔部分的所述引脚的一端连接所述驱动电路。
6.根据权利要求3所述的一种发光装置,其特征在于,若干所述裸晶结构串联或并联或串并联组合形成链光源。
7.根据权利要求6所述的一种发光装置,其特征在于,所述链光源缠绕于所述基板。
8.根据权利要求6所述的一种发光装置,其特征在于,所述链光源包括一个或多个条状基板,所述条状基板上设置有串联或并联或组合的裸晶结构,每一条状基板上的链光源为同色温光源或不同色温光源。
9.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述光源包括多组光源组,所述每组光源组色温相同或不同。
10.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述第一密封腔的壳体设置有透镜结构,或所述第一密封腔的壳体其中一部分为透镜结构。
11.根据权利要求1或10所述的一种发光装置,其特征在于,所述第一密封腔的壳体内表面,部分设有反光镀层。
12.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述第一密封腔的壳体或第二密封腔的壳体设有荧光粉或扩散粉,或荧光粉和扩散粉组合。
13.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述绝缘液体为高热容、透光液体。
14.根据权利要求1或13所述的一种发光装置,其特征在于,所述绝缘液体为耐高温液体。
15.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述第一密封腔内设置有导热结构,所述导热结构暴露于所述绝缘液体或气体中。
16.根据权利要求1所述的一种发光装置,其特征在于,所述第一密封腔的壳体采用硅胶或塑料材质,所述第二密封腔的壳体采用玻璃材质。
17.一种灯泡,其特征在于,包括一个或多个所述权力要求1-13任一所述的发光装置,还包括芯柱和灯头,所述灯头和所述芯柱连接所述第二密封腔的壳体,灯头用于接入外部电源,所述第一密封腔固定于所述芯柱。
18.根据权利要求17所述的一种灯泡,其特征在于,所述芯柱包括喇叭管、喇叭底座、电引出线和排气管,所述排气管置于所述喇叭管内,所述喇叭底座密封连接至所述第二密封腔,所述电引出线一端连接至所述灯头,另一端连接所述引脚。
19.根据权利要求17所述的一种灯泡,其特征在于,所述驱动电路安装在所述灯头内。
20.根据权利要求17所述的一种灯泡,其特征在于,还包括智能驱动模组,其安装在灯头内,所述智能驱动模组包括控制器和通信模组。
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