CN114458937A - 单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，涉及煤气柜柜顶安装技术领域，柜顶安装步骤包括：提升平台安装；柜顶一次提升；柜顶外圈结构安装；柜顶停靠、移动液压提升装置；柜顶二次提升。该方法实现了柜顶的安全快速安装，避免了柜顶安装时使用大型吊装设备，幅减少了施工成本，大大缩短了施工的周期，有效的保证了施工安全。

Description

单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法

技术领域

本发明涉及煤气柜柜顶安装技术领域，特别是涉及一种单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法。

背景技术

目前在国内普遍使用的大容量煤气柜是两段式橡胶膜密封型煤气柜（以下简称两段式气柜）,该类型煤气柜国内现有最大容量为15万m³,在全国各大钢厂广泛釆用。在近几年，单段式橡胶膜密封型煤气柜近几年在冶金行业也大规模推广应用。与两段式气柜相比，相同容积及侧板内径的情况下：两段式气柜内部结构及工作原理相对复杂，但整体高度较低，橡胶膜长度较短;单段式气柜内部结构及工作原理简单, 整体高度相对较高，橡胶膜长度较长,有更高要求。单段式气柜具有储气压力稳定、操作简单、维护量少等优点。因此，近些年单段式橡胶膜密封型煤气柜得到大规模的推广。

已知的煤气柜柜顶安装方法，需要在柜体建设完成后，再搭建柜顶，不仅施工周期长、施工成本高，且施工过程高空作业多、安全风险极高。

发明内容

针对现有煤气柜柜顶安装方法施工周期长、施工成本高，且施工过程高空作业多、安全风险极高等问题，本发明提出一种单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法。

本发明的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，煤气柜包括柜体、柜顶和活塞挡板，柜体设置有立柱，活塞挡板设置于柜体内部，柜顶安装步骤包括：

步骤1、柜顶提升平台安装于立柱顶，液压提顶设备安装于柜顶提升平台并调试；此时柜顶组装完成后处于初始状态，提升钢绞线与柜顶的吊点连接，提升钢绞线在竖向存在较小夹角；

步骤2、柜顶一次提升，由柜顶初始状态提升至活塞挡板上部平台的高度；

步骤3、柜顶一次提升后，固定在满足要求的高度进行柜顶外圈结构的安装，并在活塞挡板立柱上安装柜顶停靠支架；

步骤4、柜顶外圈结构安装焊接完成后，整个柜顶落在柜顶停靠支架上，确保稳定可靠后移动液压提升装置的位置；移动后提升钢绞线在竖向存在0º的夹角；

步骤5、柜顶二次提升到安装的位置并进行固定。

进一步的，柜顶一次提升时，提升柜顶约100mm后，利用液压提顶设备锁定，空中停留4-12小时对吊点结构、承重系统和提升设备进行检查。

进一步的，柜顶一次提升和二次提升时测量各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过液压提顶设备调整各吊点高度，保持柜顶提升姿态。

进一步的，通过液压提顶设备调整各吊点高度为将液压提顶设备切换成手动模式，对多个或者单个液压提顶设备进行微动调整。

进一步的，柜顶二次提升到安装的位置并进行固定包括：提升柜顶至距离柜体顶部200mm时，暂停提升；对各吊点微调使柜顶精确提升到达安装位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，进行连接板安装焊接，使提升单元结构与煤气柜体形成整体稳定受力，液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升设备及相关临时措施。

本发明单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，实现了柜顶的安全快速安装，避免了柜顶安装时使用大型吊装设备，幅减少了施工成本，大大缩短了施工的周期，有效的保证了施工安全。

附图说明

图1为单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法流程图；

图2为提升前初始状态示意图；

图3为柜顶一次提升后状态示意图；

图4为柜顶外圈结构安装状态示意图；

图5为柜顶外圈结构安装完成后状态示意图；

图6为柜顶二次提升后状态示意图；

图7为提升平台结构示意图。

附图标记：

1：顶板；2：加筋板；3：提升立柱；4：斜撑柱；6：柜顶一次提升液压装置固定点；7：柜顶二次提升液压装置固定点。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在一实施例中，如图1所示，本发明的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，煤气柜包括柜体、柜顶和活塞挡板，柜体设置有立柱，活塞挡板设置于柜体内部，柜顶安装步骤包括：

步骤1、柜顶提升平台安装于立柱顶，液压提顶设备安装于柜顶提升平台并调试；此时柜顶组装完成后处于初始状态，提升钢绞线与柜顶的吊点连接，提升钢绞线在竖向存在较小夹角；

步骤2、柜顶一次提升，由柜顶初始状态提升至活塞挡板上部平台的高度；

步骤3、柜顶一次提升后，固定在满足要求的高度进行柜顶外圈结构的安装，并在活塞挡板立柱上安装柜顶停靠支架；

步骤4、柜顶外圈结构安装焊接完成后，整个柜顶落在柜顶停靠支架上，确保稳定可靠后移动液压提升装置的位置；移动后提升钢绞线在竖向存在0º的夹角；

步骤5、柜顶二次提升到安装的位置并进行固定。

优选的，柜顶一次提升时，提升柜顶约100mm后，利用液压提顶设备锁定，空中停留4-12小时对吊点结构、承重系统和提升设备进行检查。

优选的，柜顶一次提升和二次提升时测量各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过液压提顶设备调整各吊点高度，保持柜顶提升姿态。

优选的，通过液压提顶设备调整各吊点高度为将液压提顶设备切换成手动模式，对多个或者单个液压提顶设备进行微动调整。

优选的，柜顶二次提升到安装的位置并进行固定包括：提升柜顶至距离柜体顶部200mm时，暂停提升；对各吊点微调使柜顶精确提升到达安装位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，进行连接板安装焊接，使提升单元结构与煤气柜体形成整体稳定受力，液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升设备及相关临时措施。

在另一实施例中单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法应用于8万立方单段式橡胶膜密封型煤气柜工程，活塞顶及柜顶施工前安装柜内活塞挡板及波形板，柜体上部立柱和侧板安装的同时完成柜顶拼装，在28根立柱柱顶分别安装28个提升平台，然后每个提升平台安装2台液压提顶设备，利用56个SQD-160-100SF型液压提升器，56个自动锁紧器，56个固定锚具提升柜顶。

柜顶提升分为5个阶段：

第一个阶段：柜顶提升平台安装，液压提顶设备安装及调试，具备使用条件，如图2所示；

第二个阶段：柜顶一次提升。由柜顶在活塞顶上组装完成后的初始状态提升至活塞挡板上部平台的高度，如图3所示；

第三个阶段：柜顶一次提升后，固定在满足要求的高度进行柜顶外圈结构的安装，并在活塞挡板立柱上安装柜顶停靠支架；停靠支架选用HW125*125*6.5*9规格H型钢，支架安装于活塞挡板28根立柱上，如图4所示。

第四个阶段：柜顶外圈结构安装焊接完成后，整个柜顶落在柜顶停靠支架上，确保稳定可靠后移动液压提升装置得位置，满足二次提升得条件，如图5所示；

第五个阶段：柜顶二次提升到安装得位置并进行固定，如图6所示。

提升过程包括以下控制措施：

同步措施：每台液压提升器的液压行程为100mm，减掉上下锁卡的下滑量，实际每次提升高度为90mm，步进式提升，靠点位式来控制提升过程的整体同步性；

结构离地检查：提升单元离开拼装胎架约100mm后，利用液压提升系统设备锁定，空中停留4～12小时作全面检查，包括吊点结构，承重体系和提升设备等，各项检查正常无误，再进行正式提升；

姿态检测调整：用测量仪器检测各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过液压提升系统设备调整各吊点高度，使提升单元达到设计姿态；

整体同步提升：以调整后的各吊点高度为新的起始位置，在整体提升过程中，保持该姿态直至提升到设计标高附近；

提升过程的微调：在提升过程中，因为空中姿态调整和后装杆件安装等需要进行高度微调；在微调开始前，将PLC控制系统由自动模式切换成手动模式；根据需要，对整个液压提升系统中各个吊点的液压提升器进行微调，或者对单台液压提升器进行微动调整；微动即点动调整精度可以达到毫米级，完全可以满足结构安装的精度需要；

提升就位：提升单元提升至距离设计标高约200mm时，暂停提升；各吊点微调使结构精确提升到达设计位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，进行连接板安装焊接，使提升单元结构与煤气柜体形成整体稳定受力体系；液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升系统设备及相关临时措施，完成提升单元的整体提升安装。

8万立方转炉煤气柜工程，通过采用了此施工工艺，大幅减少了施工成本，大大缩短了施工的周期，有效的保证了施工安全，缩短工期35天；节省各类机具设备台班若干，少用人工近1200个，机具人工费用节省约60万元。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，所述煤气柜包括柜体、柜顶和活塞挡板，柜体设置有立柱，活塞挡板设置于柜体内部，其特征在于，柜顶安装步骤包括：

步骤1、柜顶提升平台安装于立柱顶，液压提顶设备安装于柜顶提升平台并调试；此时柜顶组装完成后处于初始状态，提升钢绞线与柜顶的吊点连接，提升钢绞线在竖向存在较小夹角；

步骤2、柜顶一次提升，由柜顶初始状态提升至活塞挡板上部平台的高度；

步骤3、柜顶一次提升后，固定在满足要求的高度进行柜顶外圈结构的安装，并在活塞挡板立柱上安装柜顶停靠支架；

步骤4、柜顶外圈结构安装焊接完成后，整个柜顶落在柜顶停靠支架上，确保稳定可靠后移动液压提升装置的位置；移动后提升钢绞线在竖向存在0º的夹角；

步骤5、柜顶二次提升到安装的位置并进行固定。

2.根据权利要求1所述的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，其特征在于，柜顶一次提升时，提升柜顶约100mm后，利用液压提顶设备锁定，空中停留4-12小时对吊点结构、承重系统和提升设备进行检查。

3.根据权利要求1所述的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，其特征在于，柜顶一次提升和二次提升时测量各吊点的离地距离，计算出各吊点相对高差，通过液压提顶设备调整各吊点高度，保持柜顶提升姿态。

4.根据权利要求3所述的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，其特征在于，所述通过液压提顶设备调整各吊点高度为将液压提顶设备切换成手动模式，对多个或者单个液压提顶设备进行微动调整。

5.根据权利要求1所述的单段式威金斯煤气柜液压整体提升柜顶安装方法，其特征在于，所述柜顶二次提升到安装的位置并进行固定包括：提升柜顶至距离柜体顶部200mm时，暂停提升；对各吊点微调使柜顶精确提升到达安装位置；液压提升系统设备暂停工作，保持提升单元的空中姿态，进行连接板安装焊接，使提升单元结构与煤气柜体形成整体稳定受力，液压提升系统设备同步减压，至钢绞线完全松弛；拆除液压提升设备及相关临时措施。

Images