CN114458816B - 一种瓶内减压自锁一体式电磁阀 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，包括瓶体、阀盖和电磁阀组件，阀盖设于瓶体的瓶口，阀盖设有充气口和进气通道；电磁阀组件包括导磁套、静铁芯、动铁芯、骨架和强磁体，导磁套连接于阀盖的下部，骨架设置于导磁套内，静铁芯固定设置于骨架内，骨架的外周绕设有线圈，导磁套的下部设有隔磁套，动铁芯设置于隔磁套内，动铁芯向上吸合时与静铁芯接触，静铁芯与动铁芯之间设有弹性件Ⅰ，强磁体安装在骨架上，动铁芯设有第一排气道，隔磁套下部设有阀嘴，静铁芯设有第二排气道，所述动铁芯对应第二排气道的位置设有密封结构，阀盖设有排气口和连通排气口与第二排气道的第三排气道，通过上述设置，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换。

Description

一种瓶内减压自锁一体式电磁阀
技术领域
本发明涉及电磁阀的技术领域，特别涉及一种瓶内减压自锁一体式电磁阀。
背景技术
减压自锁一体式电磁阀设置于瓶体的密封口，通过该电磁阀能够控制瓶口的开闭，现有的电磁阀为常开型或常闭型，常开型电磁阀包括管体、固定设于管体内的静铁芯、活动设于管体内的动铁芯、抵设在静铁芯和动铁芯之间的弹性复位件以及绕设于管体外周的线圈，其中动阀芯设有与瓶体内部连通第一排气道，静铁芯的中部设有与电磁阀的排气口连通的第二排气道，动铁芯对应静铁芯的一端设有封堵排气道的密封件，当线圈未通电时，动铁芯和静铁芯分离且第一排气道和第二排气道连通，此时线圈未通电时，动铁芯和静铁芯分离且第一排气道和第二排气道连通，此时电磁阀打开，瓶内气体被排出，当线圈通电时，动铁芯被静铁芯吸合且密封件封堵第二排气道，此时电磁阀关闭，瓶内气体被密封在瓶体内 。
但是现有的设置在瓶口的电磁阀存在以下缺点：
1.常开型电磁阀，若要关闭电磁阀，需要密封件保持封堵第二排气口的状态，即需要线圈保持持续通电状态；同理常闭型电磁阀，若要打开电磁阀阀口，需要密封件保持脱离阀口的状态，即需要线圈保持持续通电状态，但是线圈保持持续通电状态容易造成线圈损坏，使用寿命大大降低，同时能耗也较高；
2.现有的电磁阀为常开型或常闭型，当需要常开型时，需要选取常开型的电磁阀，当需要常闭型时，需要选取常闭型的电磁阀，不能根据需要进行切换使用；
3.现有的瓶口电磁阀一般设置在瓶体外面，而现有的瓶口电磁阀需要气管与相应的连接接头与瓶体的瓶口连接，因此所需气配件较多，装配成本更高。
发明内容
本发明的目的是提供一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，通过在骨架的顶部设置强磁体，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换，使得该电磁阀功能多样且能够满足更多需求。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，包括瓶体、阀盖和电磁阀组件，阀盖密封设于瓶体的瓶口，电磁阀组件密封连接于阀盖的下端并伸入于瓶体内，所述阀盖设有充气口和连通充气口和瓶体内腔的进气通道；所述电磁阀组件包括导磁套、静铁芯、动铁芯、骨架和强磁体，导磁套连接于阀盖的下部，骨架设置于导磁套内，静铁芯固定设置于骨架内，骨架的外周对应静铁芯的位置绕设有线圈，导磁套的下部设有隔磁套，动铁芯滑动设置于隔磁套内，隔磁套内设有驱动动铁芯下移复位的弹性件Ⅰ，强磁体安装在骨架上，所述导磁套下端径向朝内延伸形成支撑骨架的导磁环，所述导磁环通过隔磁环与静铁芯连接，所述动铁芯贴合静铁芯与导磁环时，所述强磁体、静铁芯、动铁芯和导磁套形成磁路闭环，所述动铁芯设有第一排气道，隔磁套下部设有连通瓶体内腔和第一排气道的阀嘴，所述静铁芯设有与第一排气道相导通的第二排气道，所述动铁芯对应第二排气道的位置设有密封结构，所述阀盖设有排气口和连通排气口与第二排气道的第三排气道。
进一步地，所述骨架的顶部设有安装腔，所述强磁体设置于安装腔内，该强磁体的下端设有下导磁垫片，所述强磁体的磁力通过下导磁垫片传导至静铁芯，所述强磁体的上端设有上导磁垫片，所述强磁体的磁力通过上导磁垫片传导至导磁套。
进一步地，所述隔磁套对应动铁芯下端的位置设有容置腔，所述容置腔内设有减压结构，该减压结构包括活塞和弹性件Ⅱ，所述活塞将容置腔密封分割成上腔室和下腔室，上腔室连通第一排气道，弹性件Ⅱ设置在活塞和下腔室的下端面之间，所述活塞内部设有连通上腔室和阀嘴的导气道，所述活塞的下部设有密封阀嘴的密封塞。
进一步地，所述隔磁套内壁径向凸设有环台，所述动铁芯和活塞位于环台的两侧。
进一步地，所述隔磁套的下端具有开口，所述隔磁套对应开口的位置连接有活塞座，所述阀嘴设置于活塞座的底部，所述活塞座设有与活塞滑动配合的滑槽，所述阀嘴通过滑槽与导气道连通。
进一步地，导磁套包括上套环和连接于上套环下部的下套环，所述下套环的下部连接隔磁套，所述导磁环设置于下套环的内圈。
进一步地，所述隔磁套的外周套设有连接于导磁套的连接管，所述隔磁套与连接管之间形成有环腔，所述隔磁套的下部设有连通下腔室与环腔的第一平衡孔，所述导磁套和阀盖上设有连通大气的出气通道，所述下套环设有连通出气通道和环腔的第二平衡孔。
进一步地，所述进气通道设置在阀盖对应电磁阀组件的外周的位置。
进一步地，所述阀盖上设有封堵或导通充气口与进气通道的第一启闭开关。
进一步地，所述阀盖上设有连通第三排气道的开关阀接口以及连通开关阀接口和排气口的第一通气道，所述阀盖对应开关阀接口的位置设有封堵或导通第三排气道与第一通气道的第二启闭开关。
进一步地，所述阀盖设有第一压力传感器接口以及连通第一压力传感器接口与瓶体内腔的第二通气道。
进一步地，阀盖上设有与第三排气道相连通的第二压力传感器接口。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.通过在骨架的上端设置强磁体，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换，使得该电磁阀功能多样且能够满足更多需求，同时切换过程较为简单仅需要短暂通断电即可控制电磁阀的常开或常闭，能源消耗较低，具体地，初始状态下，动铁芯在弹性件Ⅰ和自身重力作用下位于贴合环台的位置，此时第一排气道和第二排气道导通，瓶体内的气体能够从排气口排出，此状态下该电磁阀为常开型；若要将电磁阀从常开型切换至常闭型，通过线圈接入正向电流，静铁芯吸合动铁芯，此时密封结构封堵第二排气道，使得瓶体内的气体无法排出至瓶体外，且由于动铁芯贴合静铁芯与导磁环，所述强磁体、静铁芯、动铁芯和导磁套形成磁路闭环，在线圈断电后，动铁芯受到强磁体的吸力而保持吸合的状态，此时该电磁阀切换至常闭型；若要将电磁阀从常闭型切换至常开型，通过线圈接入反向电流，线圈产生与强磁体相反的磁场（线圈在静铁芯吸合面处，产生的磁场比强磁体要大很多），在磁场转换过零的瞬间，动铁芯在弹簧Ⅰ和自重的作用下复位，在线圈断电后，动铁芯保持在贴合环台的位置，此时该电磁阀切换至常开型；
2.下腔室依次通过第一平衡孔、环腔、第二平衡孔和出气通道连通外界，进而当活塞向下滑动时，下腔室内的气体能够被顺利排出，以便于活塞能够上下滑动，同时利用出气通道来布置线圈的连接线，使得电磁阀整体结构更加紧凑；
3.通过设置减压结构，使得瓶体内的气体保持在不大于设定排出压力的压力值排出，即瓶体排出气体的压力值不大于弹性件Ⅱ的弹力与活塞的重力的差值再除以活塞上端面的面积而得到的数值，进而能够起到减压作用且可根据更换弹性件Ⅱ或旋拧活塞座来调节瓶体的排气压力。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图。
图2是本发明的第一视角的剖视图。
图3是本发明的第二视角的剖视图。
图4是本发明的阀盖与电磁组件的连接示意图。
图5是本发明的阀盖的进气通道的示意图。
图6是本发明的阀盖的第二启闭开关的剖视图。
图7是本发明的阀盖的出气通道的示意图。
图8是本发明的阀盖的第一压力传感器接口的示意图。
图中：1、瓶体；2、阀盖；21、充气口；22、进气通道；23、排气口；24、第三排气道；25、出气通道；26、开关阀接口；27、第一通气道；28、第一压力传感器接口；281、第二通气道；282、第二压力传感器接口；283、插装电磁阀接口；284、第三压力传感器接口；3、电磁阀组件；31、导磁套；311、上套环；312、下套环；313、导磁环；314、第二平衡孔；32、静铁芯；321、第二排气道；33、动铁芯；331、弹性件Ⅰ；332、第一排气道；333、密封结构；34、骨架；341、下导磁垫片；342、上导磁垫片；35、强磁体；36、线圈；37、隔磁套；371、阀嘴；372、容置腔；3721、上腔室；3722、下腔室；373、活塞；3731、导气道；374、弹性件Ⅱ；375、密封塞；376、环台；377、第一平衡孔；38、活塞座；381、滑槽；39、连接管；391、环腔；4、第一启闭开关；5、第二启闭开关；51、螺套；52、螺杆；53、旋钮部；54、支撑套；55、密封件；6、密封座；7、隔磁环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1-8所示，一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，包括瓶体1、阀盖2和电磁阀组件3，所述瓶体1内设有用于存储气体的内腔，阀盖2密封设于瓶体1的瓶口，本发明中，所述阀盖2螺纹连接于瓶体1的瓶口，且阀盖2上设有至少一道密封圈，如图3和图5所示，所述阀盖2设有充气口21和连通充气口21和瓶体1内腔的进气通道22，待存储的气体通过充气口21进入瓶体1内腔进行存储，所述进气通道22设置在阀盖2对应电磁阀组件3的外周的位置。
电磁阀组件3密封连接于阀盖2的下端并伸入于瓶体1内，所述电磁阀组件3包括导磁套31、静铁芯32、动铁芯33、骨架34和强磁体35，导磁套31连接于阀盖2的下部，骨架34设置于导磁套31内，静铁芯32固定设置于骨架34内，骨架34的外周对应静铁芯32的位置绕设有线圈36，导磁套31的下部设有隔磁套37，动铁芯33滑动设置于隔磁套37内，隔磁套37内设有驱动动铁芯33下移复位的弹性件Ⅰ331，所述强磁体35安装在骨架34上，由于隔磁套37不会传导强磁体35的磁力，将动铁芯33设置在隔磁套37内，能够避免隔磁套37被磁化而对动铁芯33的轴向运动产生影响，另一方面，隔磁套37还用于不让线圈36产生的磁力扩散，使磁力集中在动铁芯33与静铁芯32吸合位置。
所述导磁套31下端径向朝内延伸形成支撑骨架34的导磁环313，所述导磁环313通过隔磁环7与静铁芯32连接，所述隔磁环7的目的是将强磁体35及线圈36的闭环磁路断开，该磁路通过动铁芯33来闭合，进而达到吸合动铁芯33的目的，本发明中，所述导磁环313、隔磁环7和静铁芯32焊接为一体，以使气体不会通过导磁环313与隔磁环7之间的间隙或隔磁环7与静铁芯32之间的间隙泄露。
本发明中，导磁套31包括上套环311和连接于上套环311下部的下套环312，所述下套环312的下部连接隔磁套37，所述导磁环313设置于下套环312的内圈，所述骨架34设置在导磁套31与静铁芯32形成的区域内，所述动铁芯33向上吸合时分别与静铁芯32和导磁环313接触，此时强磁体35与静铁芯32、导磁套31和动铁芯33形成磁路闭环，进而当线圈36断电时，动铁芯33能够保持被静铁芯32吸合的状态。
所述弹性件Ⅰ331为现有技术，本发明中，所述动铁芯33对应静铁芯32的一端设有安装孔，所述弹性件Ⅰ331设置在安装孔内，且弹性件Ⅰ331的上端作用于导磁环322或隔磁环7的端面，所述弹性件Ⅰ331的下端作用于动铁芯33的安装孔内端，所述弹性件Ⅰ331用于驱动动铁芯33朝远离静铁芯32一侧运动。
所述动铁芯33设有第一排气道332，隔磁套37下部设有连通瓶体1内腔和第一排气道332的阀嘴371，所述静铁芯32设有与第一排气道332相导通的第二排气道321，本发明中，所述第二排气道321设置在静铁芯32的中心位置，所述动铁芯33对应第二排气道321的位置设有密封结构333，通过密封结构333控制第一排气道332与第二排气道321的隔断或导通，所述阀盖2设有排气口23和连通排气口23与第二排气道321的第三排气道24，为了防止气体从第二排气道321和第三排气道24之间的连接处泄露，本发明在阀盖2和静铁芯32之间设置密封座6，通过在密封座6上端对应第三排气道24的位置以及下端对应第二排气道321的位置分别设有密封圈，进而能够有效保证第二排气道321和第三排气道24之间的密封效果。
通过在骨架34的上端设置强磁体35，能够实现电磁阀常闭和常开的自由切换，使得该电磁阀功能多样且能够满足更多需求，同时切换过程较为简单仅需要短暂通断电即可控制电磁阀的常开或常闭，能源消耗较低，具体地，初始状态下，，动铁芯33在弹性件Ⅰ331和自身重力作用下位于贴合环台376的位置，此时第一排气道332和第二排气道321导通，瓶体1内的气体能够从排气口23排出，此状态下该电磁阀为常开型；若要将电磁阀从常开型切换至常闭型，通过线圈36接入正向电流，静铁芯32吸合动铁芯33，此时密封结构333封堵第二排气道321，使得瓶体1内的气体无法排出至瓶体1外，且由于动铁芯33贴合静铁芯32与导磁环313，所述强磁体35、静铁芯32、动铁芯33和导磁套313形成磁路闭环，在线圈36断电后，动铁芯33受到强磁体35的吸力而保持吸合的状态，此时该电磁阀切换至常闭型；若要将电磁阀从常闭型切换至常开型，通过线圈36接入反向电流，线圈36产生与强磁体35相反的磁场（线圈36在静铁芯32吸合面处产生的磁场比强磁体35要大很多），在磁场转换过零的瞬间，动铁芯33在弹簧Ⅰ331和自重的作用下复位，在线圈36断电后，动铁芯33保持在贴合环台376的位置，此时该电磁阀切换至常开型。
所述骨架34的顶部设有安装腔，所述强磁体35设置于安装腔内，该强磁体35的下端设有下导磁垫片341，所述强磁体35的磁力通过下导磁垫片341传导至静铁芯32，所述强磁体35的上端设有上导磁垫片342，所述强磁体35的磁力通过上导磁垫片342传导至导磁套31，其中上导磁垫片342和静铁芯32的导磁环322配合对骨架34轴向固定，同时上导磁垫片342、下导磁垫片341以及强磁体35的高度之和等于骨架34的安装腔内端与阀盖2之间的间距，即利用上导磁垫片342与下导磁垫片341对强磁体35轴向限位。
所述隔磁套37对应动铁芯33下端的位置设有容置腔372，所述容置腔372内设有减压结构，该减压结构包括活塞373和弹性件Ⅱ374，所述活塞373将容置腔372密封分割成上腔室3721和下腔室3722，上腔室3721连通第一排气道332，弹性件Ⅱ374设置在活塞373和下腔室3722的下端面之间，所述活塞373内部设有连通上腔室3721和阀嘴371的导气道3731，所述活塞373的下部设有密封阀嘴371的密封塞375，本发明中所述隔磁套37内壁径向凸设有环台376，所述动铁芯33和活塞373位于环台376的两侧。
所述隔磁套37的下端具有开口，所述隔磁套37对应开口的位置连接有活塞座38，所述活塞座38密封伸出于连接管39，所述阀嘴371设置于活塞座38的底部，所述活塞座38设有与活塞373滑动配合的滑槽381，所述活塞373的外周设有与滑槽381密封配合的密封组件，所述阀嘴371通过位于密封组件下端的滑槽381与导气道3731连通。
通过设置减压结构，使得瓶体1内的气体保持在不大于设定排出压力的压力值排出，即瓶体1排出气体的压力值不大于弹性件Ⅱ374的弹力与活塞373的重力的差值再除以活塞373上端面的面积而得到的数值，进而可根据更换弹性件Ⅱ374或旋拧活塞座38来调节瓶体1的排气压力。
该减压结构的具体原理如下：瓶体1内的气体通过阀嘴371与导气道3731进入上腔室3721内，当上腔室3721内积蓄的气体压力值大于设定的压力值后（上腔室3721内的气体压力作用于活塞373上端面的压力值与活塞373自身重力之和大于弹性件Ⅱ374的弹力后），上腔室3721内的气体会推动活塞373下移进而通过密封塞375密封阀嘴371，上腔室3721内的气体通过第一排气道332和第二排气道321排出，当上腔室3721内的气体压力压力值小于设定压力值后，活塞373上移并使阀嘴371打开，瓶体1内的气体能够再次通过阀嘴371与导气道3731进入上腔室3721内。
所述隔磁套37的外周套设有连接于导磁套的连接管39，所述隔磁套37与连接管39之间形成有环腔391，所述隔磁套37的下部设有连通下腔室3722与环腔391的第一平衡孔377，所述导磁套31和阀盖2上设有连通大气的出气通道25，所述导磁环322设有连通出气通道25和环腔391的第二平衡孔314，同时所述线圈36的连接线通过出气通道25伸出于阀盖2外。
下腔室3722依次通过第一平衡孔377、环腔391、第二平衡孔314和出气通道25连通外界，进而当活塞373向下滑动时，下腔室3722内的气体能够被排出外界，同时利用出气通道25来布置线圈36的连接线，使得电磁阀整体结构更加紧凑。
所述阀盖2上设有封堵或导通充气口21与进气通道22的第一启闭开关4，第一启闭开关4在充气时使用，充气时将第一启闭开关4打开，向瓶体1内充入高压气体，到达预设压力后，手动关闭第一启闭开关4，把高压气体密封在瓶体1内，充气口21在充气结束后可用堵头将充气口21堵住，达到二次密封效果，减少气体泄漏，所述阀盖2设有第一压力传感器接口28以及连通第一压力传感器接口28与瓶体1内腔的第二通气道281，所述阀盖2对应第一压力传感器接口28的位置用于安装压力传感器，该压力传感器用于实时监测瓶体1内的气压，便于补充和检测瓶体1内气体用量。
所述阀盖2上设有连通第三排气道24的开关阀接口26以及连通开关阀接口26和排气口23的第一通气道27，所述阀盖2对应开关阀接口26的位置设有封堵或导通第三排气道24与第一通气道27的第二启闭开关5，其中阀盖2上设有与第三排气道24相连通的第二压力传感器接口282和与第一通气道27相连通的插装电磁阀接口283和第三压力传感器接口284，第二压力传感器接口282和第三压力传感器接口284分别用于安装压力传感器，第二压力传感器接口282处的压力传感器用于实时监测减压后气体压力情况，插装电磁阀接口283用于安装插装电磁阀，插装电磁阀是控制最终出口的阀门。
第二启闭开关5能够根据使用需求开启或关闭，如果后期维护更换插装电磁阀或第三压力传感器接口284上的压力传感器，可以先将第二启闭开关5关闭，以保存瓶体1内气体不会泄露。
所述第一启闭开关4和第二启闭开关5的结构相同，其具有包括螺套51、螺杆52、旋钮部53以及支撑套54，所述阀盖2设有与进气通道22和第一排气道332相对应的安装口，所述支撑套54设置于安装口内，所述螺套51螺纹连接于所述安装口，所述螺套51与支撑套54之间设有密封圈，所述螺杆52设于螺套51内，所述螺套51的内端设有用于隔断进气通道22或第三排气道24的密封件55，所述螺杆52的外端设有旋钮部53，两启闭开关的操作如下：握紧螺套51，然后转动旋钮部53，使得螺杆52在螺套51内运动进而隔断或导通对应的进气通道22或第三排气道24。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (11)

1.一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，包括瓶体(1)、阀盖(2)和电磁阀组件(3)，阀盖(2)密封设于瓶体(1)的瓶口，电磁阀组件(3)密封连接于阀盖(2)的下端并伸入于瓶体(1)内，其特征在于：
所述阀盖(2)设有充气口(21)和连通充气口(21)和瓶体(1)内腔的进气通道(22)；
所述电磁阀组件(3)包括导磁套(31)、静铁芯(32)、动铁芯(33)、骨架(34)和强磁体(35)，导磁套(31)连接于阀盖(2)的下部，骨架(34)设置于导磁套(31)内，静铁芯(32)固定设置于骨架(34)内，骨架(34)的外周对应静铁芯(32)的位置绕设有线圈(36)，导磁套(31)的下部设有隔磁套(37)，动铁芯(33)滑动设置于隔磁套(37)内，隔磁套(37)内设有驱动动铁芯(33)下移复位的弹性件Ⅰ(331)，强磁体(35)安装在骨架(34)上，所述导磁套(31)下端径向朝内延伸形成支撑骨架(34)的导磁环(313)，所述导磁环(313)通过隔磁环(7)与静铁芯(32)连接，所述动铁芯(33)贴合静铁芯(32)与导磁环(313)时，所述强磁体(35)、静铁芯(32)、动铁芯(33)和导磁套(31)形成磁路闭环，所述动铁芯(33)设有第一排气道(332)，隔磁套(37)下部设有连通瓶体(1)内腔和第一排气道(332)的阀嘴(371)，所述静铁芯(32)设有与第一排气道(332)相导通的第二排气道(321)，所述动铁芯(33)对应第二排气道(321)的位置设有密封结构(333)，所述阀盖(2)设有排气口(23)和连通排气口(23)与第二排气道(321)的第三排气道(24)；
所述隔磁套(37)对应动铁芯(33)下端的位置设有容置腔(372)，所述容置腔(372)内设有减压结构，该减压结构包括活塞(373)和弹性件Ⅱ(374)，所述活塞(373)将容置腔(372)密封分割成上腔室(3721)和下腔室(3722)，上腔室(3721)连通第一排气道(332)，弹性件Ⅱ(374)设置在活塞(373)和下腔室(3722)的下端面之间，所述活塞(373)内部设有连通上腔室(3721)和阀嘴(371)的导气道(3731)，所述活塞(373)的下部设有密封阀嘴(371)的密封塞(375)。
2.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述骨架(34)的顶部设有安装腔，所述强磁体(35)设置于安装腔内，该强磁体(35)的下端设有下导磁垫片(341)，所述强磁体(35)的磁力通过下导磁垫片(341)传导至静铁芯(32)，所述强磁体(35)的上端设有上导磁垫片(342)，所述强磁体(35)的磁力通过上导磁垫片(342)传导至导磁套(31)。
3.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述隔磁套(37)内壁径向凸设有环台(376)，所述动铁芯(33)和活塞(373)位于环台(376)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述隔磁套(37)的下端具有开口，所述隔磁套(37)对应开口的位置连接有活塞座(38)，所述阀嘴(371)设置于活塞座(38)的底部，所述活塞座(38)设有与活塞(373)滑动配合的滑槽(381)，所述阀嘴(371)通过滑槽(381)与导气道(3731)连通。
5.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：
导磁套(31)包括上套环(311)和连接于上套环(311)下部的下套环(312)，所述下套环(312)的下部连接隔磁套(37)，所述导磁环(313)设置于下套环(312)的内圈。
6.根据权利要求5所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述隔磁套(37)的外周套设有连接于导磁套(31)的连接管(39)，所述隔磁套(37)与连接管(39)之间形成有环腔(391)，所述隔磁套(37)的下部设有连通下腔室(3722)与环腔(391)的第一平衡孔(377)，所述导磁套(31)和阀盖(2)上设有连通大气的出气通道(25)，所述下套环(312)设有连通出气通道(25)和环腔(391)的第二平衡孔(314)。
7.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述进气通道(22)设置在阀盖(2)对应电磁阀组件(3)的外周的位置。
8.根据权利要求1所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有封堵或导通充气口(21)与进气通道(22)的第一启闭开关(4)。
9.根据权利要求1或8所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述阀盖(2)上设有连通第三排气道(24)的开关阀接口(26)以及连通开关阀接口(26)和排气口(23)的第一通气道(27)，所述阀盖(2)对应开关阀接口(26)的位置设有封堵或导通第三排气道(24)与第一通气道(27)的第二启闭开关(5)。
10.根据权利要求9所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：所述阀盖(2)设有第一压力传感器接口(28)以及连通第一压力传感器接口(28)与瓶体(1)内腔的第二通气道(281)。
11.根据权利要求10所述的一种瓶内减压自锁一体式电磁阀，其特征在于：阀盖(2)上设有与第三排气道(24)相连通的第二压力传感器接口(282)。
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