CN114458658A - 一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，在工作室靠近液压控制室的一侧设置有隔断间，隔断间为一密封空间，外出入门开设在正压防爆集装箱的侧壁上，内出入门开设在隔断间的侧壁上，且外出入门和内出入门相对设置，外出入门和内出入门之间形成一缓冲间，在定弧形门上开设有出入门，定弧形门和可移动弧形门均通过设置在缓冲间顶端和底端和工作室顶端和底端的弧形滑轨设置在内出入门处，弧形滑轨成对的分布在内出入门的两侧，弧形滑轨的另一侧位于工作室内。该集装箱通过将液压单元合理的集成在正压防爆集装箱，降低了生产成本，方便了维修，实现了对复杂采油过程的控制。

Description

一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱

技术领域

本发明涉及海洋工程机械设备技术领域，更具体地说涉及一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱。

背景技术

水下采油树应用于海洋石油工业，主要用于悬挂下入井中的油管柱，密封油套管的环形空间，控制和调节油井生产，保证作业，录取油、套压资料，测试及清蜡等日常生产管理。而水下采油树液压系统是为就地控制水下采油树而设计的，它安装于水下采油树上，与采油树一起工作于海水环境，主要用于控制采油树上各个阀门开启和关闭，实现原油采集、化学药剂注入及安全生产切断。水下采油树液压系统先后经历了直接液压控制、先导液压控制、顺序液压控制、先导电液控制、复合电液控制系统等；正压防爆集装箱主要用于危险区域，如：沙漠、近海石油钻井平台等。

随着我国工业的快速发展和生产规模的日益扩大，如在石油、化工等危险的现场，正压型防爆系统越来越广泛的被用于具有爆炸性危险场所，比如对磁悬浮鼓风机等工作装置的防爆保护。现有的正压防爆系统供气多采用现场供气，但是现场供气的稳定性难以保证，并且现场存在易爆炸的气体，影响正压防爆系统的安全运行，存在安全隐患，为了解决这个问题，现有技术多通过使用防爆元器件来避免爆炸的问题，但是这样操作，成本巨大，且难以维护，即使部分单位通过将相关设备安装在正压集装箱内的方式来避免实用防爆元器件，但集成和布局不合理，无法完成复杂的采油过程的控制，且现有技术中，防爆房的内外直接连通，没有合理的结构来缓冲开关门瞬间所造成的压差，房内压力高或低时不便控制，容易造成换气不彻底；同时，压力不稳定可能导致误报警；甚至危险气体可能进入房间内部导致安全问题。

发明内容

本发明克服了现有技术中的不足，现有技术中防爆房的内外直接连通，没有合理的结构来缓冲开关门瞬间所造成的压差，房内压力高或低时不便控制，容易造成换气不彻底，同时，压力不稳定可能导致误报警，甚至危险气体可能进入房间内部导致安全问题，提供了一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，该集装箱通过将液压单元合理的集成在正压防爆集装箱，降低了生产成本，方便了维修，实现了对复杂采油过程的控制。

本发明的目的通过下述技术方案予以实现。

一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，包括正压防爆集装箱和液压单元，所述液压单元集成在所述正压防爆集装箱内，所述正压防爆集装箱由左至右依次形成蓄能器房、液压控制室和工作室，在所述工作室靠近所述液压控制室的一侧设置有隔断间，所述隔断间为一密封空间，所述隔断间由外至内依次设置有外出入门、缓冲间和内出入门，所述外出入门开设在所述正压防爆集装箱的侧壁上，所述内出入门开设在所述隔断间的侧壁上，且所述外出入门和所述内出入门相对设置，所述外出入门和所述内出入门之间形成一缓冲间，在所述内出入门处设置有弧形门，所述弧形门包括定弧形门和可移动弧形门，在所述定弧形门上开设有出入门，所述定弧形门和所述可移动弧形门均通过设置在所述缓冲间顶端和底端和所述工作室顶端和底端的弧形滑轨设置在所述内出入门处，所述弧形滑轨成对的分布在所述内出入门的两侧，所述弧形滑轨的另一侧位于工作室内，进而实现可移动弧形门能够延着弧形滑轨进入工作室内，在工作室内形成一个暂时缓冲空间，有效缓解开关门瞬间的压差。

在所述内出入门的两侧贴合处固定有软胶，以加强工作室的密封性，在所述定弧形门靠近所述可移动弧形门的一侧粘贴有缓冲毛毡，以避免定弧形门和可移动弧形门之间的摩擦。

在所述暂时缓冲空间内设置有气体补充装置，所述气体补充装置包括压力感应器、补气管和储气罐，所述补气管与所述储气罐联通，在所述补气管上还安装有自动气阀，所述压力感应器设置在所述暂时缓冲空间内。

所述液压单元包括储液箱、介质循环过滤系统、液压控制系统和介质回液部分，所述储液箱、所述介质循环过滤系统、所述液压控制系统和所述介质回液部分之间通过管路相连通，所述储液箱用于为液压控制系统提供控制液，所述储液箱包括供液箱和回液箱，所述供液箱与所述回液箱完全隔开，所述供液箱和所述回液箱均固定在靠近所述蓄能器房一侧的所述液压控制室的侧壁上，所述介质循环过滤系统用于过滤储液箱中的控制液以及供液箱、回液箱之间的液位转换，所述介质循环过滤系统中设置有循环泵，所述循环泵设置在所述液压控制室内，所述介质回液部分用于收集液压单元内置装置的回液和液压控制系统中液压输出回路上的回液。

所述液压单元还包括溢流阀和卸荷阀，在所述供液箱和所述回液箱上均设置有液位指示器和液位传感器，且所述液位指示器和所述液位传感器均覆盖所述供液箱和所述回液箱容积的90％，所述液位传感器与所述供液箱和所述回液箱之间设有隔离阀，即可在不排空供液箱和回液箱的情况下进行校准，在所述供液箱和所述回液箱上均设置有检查窗、通气孔、取样点和排放口，所述取样点的位置不高于低压液压供应泵和高压液压供应泵的吸入口，所述排放口位于所述供液箱和所述回液箱的最低位置处，在所述排放口处设置有一个1寸排液阀，在所述排液阀的下方设置有滴水盘，以实现让自排液阀排出的液体直接漏到滴水盘上，所述供液箱和所述回液箱的内壁底部均采用倾斜状结构，能够最大限度地减少污染物的积聚，并便于冲洗供液箱和回液箱。

所述液压控制系统包括低压液压控制系统和高压液压控制系统，所述低压液压控制系统包括低压供应线过滤器、低压液压供应泵、低压液压回路蓄能器和10个低压液压输出回路，所述低压液压供应泵用于控制低压液压输出回路，所述低压供应线过滤器通过低压供液管线与所述供液箱相联通，经所述低压供应线过滤器过滤后的控制液进入所述低压液压供应泵中，经过所述低压液压供应泵的控制液进入所述低压液压输出回路；

所述高压液压控制系统包括高压供应线过滤器、高压液压供应泵和高压液压回路蓄能器和6个高压液压输出回路，所述高压液压供应泵用于控制高压液压输出回路，所述高压液压供应泵用于控制高压液压输出回路，所述高压供应线过滤器通过高压供液管线与所述供液箱相联通，经所述高压供应线过滤器过滤后的控制液进入所述高压液压供应泵中，经过所述高压液压供应泵的控制液进入所述高压液压输出回路；

所述低压液压回路蓄能器和所述高压液压回路蓄能器均通过蓄能器支架固定在所述蓄能器房内，所述低压液压回路蓄能器位于所述低压液压供应泵的下游，所述高压液压回路蓄能器位于所述高压液压供应泵的下游，所述蓄能器房的外侧通过空调支架安装有空调外机，所述空调外机与所述蓄能器房隔断。

所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵均采用冗余设计，即同时配置主泵和副泵，所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵通过供应泵支架固定在所述供液箱和所述回液箱的右侧，且均位于液压控制室内，所述液压控制室内还设有通过液压控制系统控制的电控气动阀，所述电控气动阀位于所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵的相对一侧，位于所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵上方的液压控制室的侧壁上固定有空调内机，且在所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵上方设置有滑轨，以便于起吊较重设备进行安装和维护。

所述液压控制室的右侧壁上开设有送风口，且所述液压控制室和所述工作室之间安装有可视窗口或者推拉门，以便于工作人员进行观察和维护。

在所述隔断间的右侧的所述工作室内设置有控制台，所述控制台的右侧设置有电器柜，在所述电器柜内预留有50％的空间用以线路加装，在所述工作室的后壁上安装有空调内机，在空调内机下方的所述工作室的内壁上由左至右依次固定有主电源防爆电箱、配电柜和控制器防爆电箱，在控制器防爆电箱的下方的所述工作室内固定有变压器，在所述工作室的右壁靠后位置处开设有电源线进口，在所述电源线进口的一侧开设有进风口，在所述电源线进口和所述进风口的下方开设有逃生口，在所述液压控制室和所述工作室的内壁上部开设有走线槽。

所述蓄能器房为非正压防爆区域，所述液压控制室和所述工作室为正压防爆区域。

本发明的有益效果为：正压防爆集装箱空间大，可使设备最大化集成，方便操作与运输；能够兼容操作间，为操作人员提供安全舒适的操作环境；不再局限于录井设备必须选择防爆类型，给了危险区的仪器仪表广阔的设计和应用空间，节约了高精密仪器仪表的投入成本，而正压防爆集装箱作为相对于箱体外部的安全空间，也大大提高了在危险区工作人员的安全性；优化的隔断间设计，使外空气不直接流如室内，能够有效缓解开关门瞬间的压差，并有效解决防爆房外界的气体造成防爆房内部的正压值波动影响和误触发报警的问题以及可能进入防爆房内部的危险气体导致的安全问题。

附图说明

图1为本发明的内部俯视结构示意图；

图2为本发明的立体结构示意图；

图3为本发明中隔断间的结构示意图；

图4为本发明中暂时缓冲空间的结构示意图；

图中：1为正压防爆集装箱，101为主电源防爆电箱，102为空调内机，103为滑轨，2为储液箱，21为供液箱，22为回液箱，3为液压控制系统，31为低压液压控制系统，311为低压液压供应泵，312为低压液压回路蓄能器，313为循环泵，32为高压液压控制系统，321为高压液压供应泵，322为高压液压回路蓄能器，4为蓄能器房，401为空调外机，5为液压控制室，51为电控气动阀，52为送风口，6为工作室，61为控制台，63为控制器防爆电箱，64为电器柜，65为配电柜，66为变压器，67为电源线进口，68为逃生口，69为进风口，7为走线槽(图中未标出)，8为隔断间，81为外出入门，82为内出入门，9为缓冲间，91为定弧形门，92为可移动弧形门，93为弧形滑轨，94为出入门，95为缓冲毛毡。

对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例一

一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，包括正压防爆集装箱1和液压单元，液压单元集成在正压防爆集装箱1内，正压防爆集装箱1由左至右依次形成蓄能器房4、液压控制室5和工作室6，在工作室6靠近液压控制室5的一侧设置有隔断间8，隔断间8为一密封空间，隔断间8由外至内依次设置有外出入门81、缓冲间9和内出入门82，外出入门81开设在正压防爆集装箱1的侧壁上，内出入门82开设在隔断间8的侧壁上，且外出入门81和内出入门82相对设置，外出入门81和内出入门82之间形成一缓冲间9，在内出入门82处设置有弧形门，弧形门包括定弧形门91和可移动弧形门92，在定弧形门91上开设有出入门91，定弧形门91和可移动弧形门92均通过设置在缓冲间9顶端和底端和工作室5顶端和底端的弧形滑轨93设置在内出入门82处，弧形滑轨93成对的分布在内出入门82的两侧，弧形滑轨93的另一侧位于工作室5内，进而实现可移动弧形门92能够延着弧形滑轨93进入工作室5内，在工作室5内形成一个暂时缓冲空间，有效缓解开关门瞬间的压差。

实施例二

在实施例一的基础上，在内出入门82的两侧贴合处固定有软胶，以加强工作室5的密封性，在定弧形门91靠近可移动弧形门92的一侧粘贴有缓冲毛毡，以避免定弧形门91和可移动弧形门92之间的摩擦。

在暂时缓冲空间内设置有气体补充装置，气体补充装置包括压力感应器、补气管和储气罐，补气管与储气罐联通，在补气管上还安装有自动气阀，压力感应器设置在暂时缓冲空间内，当压力感应器感应到暂时缓冲空间与工作室之间的压差，将信号发送至PLC控制系统，控制系统控制储气罐进行充气，此时自动气阀自动打开以对暂时缓冲空间进行补气操作，所述补气装置可以平衡暂时缓冲空间与工作室之间的压差，补气后，可移动弧形门在工作室形成的暂时缓冲空间压力与工作室内的压力相同，人员从箱体外进入箱体内时，适用补气操作。

实施例三

在实施例二的基础上，液压单元包括储液箱2、介质循环过滤系统、液压控制系统3和介质回液部分，储液箱2、介质循环过滤系统、液压控制系统3和介质回液部分之间通过管路相连通，储液箱2用于为液压控制系统3提供控制液，储液箱2包括供液箱21和回液箱22，供液箱21与回液箱22完全隔开，供液箱21和回液箱22均固定在靠近蓄能器房4一侧的液压控制室5的侧壁上，介质循环过滤系统用于过滤储液箱2中的控制液以及供液箱21、回液箱22之间的液位转换，介质循环过滤系统中设置有循环泵313，循环泵313设置在液压控制室5内，介质回液部分用于收集液压单元内置装置的回液和液压控制系统3中液压输出回路上的回液。

液压单元还包括溢流阀和卸荷阀，在供液箱21和回液箱22上均设置有液位指示器和液位传感器，且液位指示器和液位传感器均覆盖供液箱21和回液箱22容积的90％，液位传感器与供液箱21和回液箱22之间设有隔离阀，即可在不排空供液箱21和回液箱22的情况下进行校准，在供液箱21和回液箱22上均设置有检查窗、通气孔、取样点和排放口，取样点的位置不高于低压液压供应泵311和高压液压供应泵321的吸入口，排放口位于供液箱21和回液箱22的最低位置处，在排放口处设置有一个1寸排液阀，在排液阀的下方设置有滴水盘，以实现让自排液阀排出的液体直接漏到滴水盘上，供液箱21和回液箱22的内壁底部均采用倾斜状结构，能够最大限度地减少污染物的积聚，并便于冲洗供液箱21和回液箱22。

实施例四

在实施例三的基础上，液压控制系统3包括低压液压控制系统31和高压液压控制系统32，低压液压控制系统31包括低压供应线过滤器、低压液压供应泵311、低压液压回路蓄能器312和10个低压液压输出回路，低压液压供应泵311用于控制低压液压输出回路，低压供应线过滤器通过低压供液管线与供液箱21相联通，经低压供应线过滤器过滤后的控制液进入低压液压供应泵311中，经过低压液压供应泵311的控制液进入低压液压输出回路；

高压液压控制系统32包括高压供应线过滤器、高压液压供应泵321和高压液压回路蓄能器322和6个高压液压输出回路，高压液压供应泵321用于控制高压液压输出回路，高压液压供应泵321用于控制高压液压输出回路，高压供应线过滤器通过高压供液管线与供液箱21相联通，经高压供应线过滤器过滤后的控制液进入高压液压供应泵321中，经过高压液压供应泵321的控制液进入高压液压输出回路；

低压液压回路蓄能器312和高压液压回路蓄能器322均通过蓄能器支架固定在蓄能器房4内，低压液压回路蓄能器312位于低压液压供应泵311的下游，高压液压回路蓄能器322位于高压液压供应泵321的下游，蓄能器房4的外侧通过空调支架安装有空调外机401，空调外机401与蓄能器房4隔断。

低压液压供应泵311和高压液压供应泵321均采用冗余设计，即同时配置主泵和副泵，低压液压供应泵311和高压液压供应泵312通过供应泵支架固定在供液箱21和回液箱22的右侧，且均位于液压控制室5内，液压控制室5内还设有通过液压控制系统3控制的电控气动阀51，电控气动阀51位于低压液压供应泵311和高压液压供应泵312的相对一侧，位于低压液压供应泵311和高压液压供应泵312上方的液压控制室5的侧壁上固定有空调内机102，且在低压液压供应泵311和高压液压供应泵312上方设置有滑轨103，以便于起吊较重设备进行安装和维护。

实施例五

在实施例四的基础上，液压控制室5的右侧壁上开设有送风口52，且液压控制室5和工作室6之间安装有可视窗口或者推拉门，以便于工作人员进行观察和维护。

在隔断间8的右侧的工作室6内设置有控制台61，控制台61的右侧设置有电器柜64，在电器柜64内预留有50％的空间用以线路加装，在工作室6的后壁上安装有空调内机102，在空调内机102下方的工作室的内壁上由左至右依次固定有主电源防爆电箱101、配电柜65和控制器防爆电箱63，在控制器防爆电箱63的下方的工作室内固定有变压器66，在工作室6的右壁靠后位置处开设有电源线进口67，在电源线进口67的一侧开设有进风口69，在电源线进口67和进风口69的下方开设有逃生口68，在液压控制室和工作室的内壁上部开设有走线槽7。

蓄能器房4为非正压防爆区域，液压控制室5和工作室6为正压防爆区域。

为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。

而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：包括正压防爆集装箱和液压单元，所述液压单元集成在所述正压防爆集装箱内，所述正压防爆集装箱由左至右依次形成蓄能器房、液压控制室和工作室，在所述工作室靠近所述液压控制室的一侧设置有隔断间，所述隔断间为一密封空间，所述隔断间由外至内依次设置有外出入门、缓冲间和内出入门，所述外出入门开设在所述正压防爆集装箱的侧壁上，所述内出入门开设在所述隔断间的侧壁上，且所述外出入门和所述内出入门相对设置，所述外出入门和所述内出入门之间形成一缓冲间，在所述内出入门处设置有弧形门，所述弧形门包括定弧形门和可移动弧形门，在所述定弧形门上开设有出入门，所述定弧形门和所述可移动弧形门均通过设置在所述缓冲间顶端和底端和所述工作室顶端和底端的弧形滑轨设置在所述内出入门处，所述弧形滑轨成对的分布在所述内出入门的两侧，所述弧形滑轨的另一侧位于工作室内，进而实现可移动弧形门能够延着弧形滑轨进入工作室内，在工作室内形成一个暂时缓冲空间，有效缓解开关门瞬间的压差。

2.根据权利要求1所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：在所述内出入门的两侧贴合处固定有软胶，以加强工作室的密封性，在所述定弧形门靠近所述可移动弧形门的一侧粘贴有缓冲毛毡，以避免定弧形门和可移动弧形门之间的摩擦。

3.根据权利要求1所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：在所述暂时缓冲空间内设置有气体补充装置，所述气体补充装置包括压力感应器、补气管和储气罐，所述补气管与所述储气罐联通，在所述补气管上还安装有自动气阀，所述压力感应器设置在所述暂时缓冲空间内。

4.根据权利要求1所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：所述液压单元包括储液箱、介质循环过滤系统、液压控制系统和介质回液部分，所述储液箱、所述介质循环过滤系统、所述液压控制系统和所述介质回液部分之间通过管路相连通，所述储液箱用于为液压控制系统提供控制液，所述储液箱包括供液箱和回液箱，所述供液箱与所述回液箱完全隔开，所述供液箱和所述回液箱均固定在靠近所述蓄能器房一侧的所述液压控制室的侧壁上，所述介质循环过滤系统用于过滤储液箱中的控制液以及供液箱、回液箱之间的液位转换，所述介质循环过滤系统中设置有循环泵，所述循环泵设置在所述液压控制室内，所述介质回液部分用于收集液压单元内置装置的回液和液压控制系统中液压输出回路上的回液。

5.根据权利要求4所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：所述液压单元还包括溢流阀和卸荷阀，在所述供液箱和所述回液箱上均设置有液位指示器和液位传感器，且所述液位指示器和所述液位传感器均覆盖所述供液箱和所述回液箱容积的90％，所述液位传感器与所述供液箱和所述回液箱之间设有隔离阀，即可在不排空供液箱和回液箱的情况下进行校准，在所述供液箱和所述回液箱上均设置有检查窗、通气孔、取样点和排放口，所述取样点的位置不高于低压液压供应泵和高压液压供应泵的吸入口，所述排放口位于所述供液箱和所述回液箱的最低位置处，在所述排放口处设置有一个1寸排液阀，在所述排液阀的下方设置有滴水盘，以实现让自排液阀排出的液体直接漏到滴水盘上，所述供液箱和所述回液箱的内壁底部均采用倾斜状结构，能够最大限度地减少污染物的积聚，并便于冲洗供液箱和回液箱。

6.根据权利要求4所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：所述液压控制系统包括低压液压控制系统和高压液压控制系统，所述低压液压控制系统包括低压供应线过滤器、低压液压供应泵、低压液压回路蓄能器和10个低压液压输出回路，所述低压液压供应泵用于控制低压液压输出回路，所述低压供应线过滤器通过低压供液管线与所述供液箱相联通，经所述低压供应线过滤器过滤后的控制液进入所述低压液压供应泵中，经过所述低压液压供应泵的控制液进入所述低压液压输出回路；

所述高压液压控制系统包括高压供应线过滤器、高压液压供应泵和高压液压回路蓄能器和6个高压液压输出回路，所述高压液压供应泵用于控制高压液压输出回路，所述高压液压供应泵用于控制高压液压输出回路，所述高压供应线过滤器通过高压供液管线与所述供液箱相联通，经所述高压供应线过滤器过滤后的控制液进入所述高压液压供应泵中，经过所述高压液压供应泵的控制液进入所述高压液压输出回路；

所述低压液压回路蓄能器和所述高压液压回路蓄能器均通过蓄能器支架固定在所述蓄能器房内，所述低压液压回路蓄能器位于所述低压液压供应泵的下游，所述高压液压回路蓄能器位于所述高压液压供应泵的下游，所述蓄能器房的外侧通过空调支架安装有空调外机，所述空调外机与所述蓄能器房隔断。

7.根据权利要求6所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵均采用冗余设计，即同时配置主泵和副泵，所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵通过供应泵支架固定在所述供液箱和所述回液箱的右侧，且均位于液压控制室内，所述液压控制室内还设有通过液压控制系统控制的电控气动阀，所述电控气动阀位于所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵的相对一侧，位于所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵上方的液压控制室的侧壁上固定有空调内机，且在所述低压液压供应泵和所述高压液压供应泵上方设置有滑轨，以便于起吊较重设备进行安装和维护；所述液压控制室的右侧壁上开设有送风口，且所述液压控制室和所述工作室之间安装有可视窗口或者推拉门，以便于工作人员进行观察和维护。

8.根据权利要求1所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：在所述隔断间的右侧的所述工作室内设置有控制台，所述控制台的右侧设置有电器柜，在所述电器柜内预留有50％的空间用以线路加装，在所述工作室的后壁上安装有空调内机，在空调内机下方的所述工作室的内壁上由左至右依次固定有主电源防爆电箱、配电柜和控制器防爆电箱，在控制器防爆电箱的下方的所述工作室内固定有变压器，在所述工作室的右壁靠后位置处开设有电源线进口，在所述电源线进口的一侧开设有进风口，在所述电源线进口和所述进风口的下方开设有逃生口，在所述液压控制室和所述工作室的内壁上部开设有走线槽。

9.根据权利要求1所述的一种与液压单元相结合的正压防爆集装箱，其特征在于：所述蓄能器房为非正压防爆区域，所述液压控制室和所述工作室为正压防爆区域。

Images