CN114457965A - 一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法，一种踏步可拼装使用的预制楼梯包括一个预制楼梯底板、多个预制踏步、多个钢板、多个高强螺栓、多个预埋内螺纹套管。其中，预制楼梯底板上带有多个矩形凸台，其两侧预埋有内螺纹套管。预制踏步上设有凹槽和预埋内螺纹套管，预制楼梯底板上的预埋内螺纹套管和踏步上的预埋内螺纹套管通过钢板和螺栓连接。安装方法包括：首先，利用钩子，螺栓杆和螺纹套管根据结构的对应关系放置踏步，其次，利用钢板和螺栓固定踏步。其特点是，踏步更换灵活，出现踏步毁坏的情况时，选用相同预制踏步替换掉毁坏的踏步，避免了因维修时混凝土养护期较长和养护条件苛刻而影响正常使用的情况。

Description

一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法

技术领域：

本发明，属于装配式混凝土结构预制与施工技术领域，具体为一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法。

背景技术：

传统的建筑施工中，楼梯一般是现场支设模板后绑扎钢筋，浇筑混凝土，持续浇水养护至少14天后，使混凝土强度达到目标强度，才能投入使用。这种施工方法过程繁琐，且施工过程中会产生大量的建筑垃圾和建筑污水。同时，传统的楼梯踏步一旦发生损坏只能重新修筑或进行简单的修补，不但花费时间长且影响楼梯的实用性及其美观，不仅如此，在维修时由于混凝土存在养护期较长和养护环境苛刻的问题，严重影响正常使用。

随着预制混凝土结构的大力推广与发展，国内的预制拼装技术得到发展，通过工厂化生产和装配式施工，能够很好的实现安全耐久，施工方便，低碳环保的目标。但是，目前预制楼梯大都是在工厂预制好整个楼梯模板，然后整体拼装，普及性不高。虽然预制楼梯改善了一定传统施工的弊端，但并未解决一些使用中产生的问题。

目前预制楼梯主要还是对楼梯整体进行一次性的预制，所以若楼梯踏步出现损坏仍然还是要利用传统的手段进行踏步维修。传统维修步骤如下：1)基层清理：踏步板、休息平台与地墙相交的阴角处，要彻底将凿除的水泥砂浆清理干净。2)固定踏步护角钢筋：严格按照踏步放线尺寸进行定位，踏步高度和宽度误差不超过5mm，钢筋要直，长度为踏步横向宽度。后续施工过程中应注意保护钢筋护角，防止踩踏、碰撞、造成变形。3)洒水湿润：提前一天对楼梯进行洒水湿润，洒水量应足。洒水时应注意墙面的成品保护，防止污染墙面成品。4)刷素水泥浆一遍：在清扫湿润后的基层表面，刷一遍水灰比为0.5左右的素水泥浆，要随铺砂浆随刷，防止出现风干现象，5)铺抹水泥砂浆压头遍：铺抹水泥砂浆时用木抹子赶铺拍实，然后搓平，注意阴阳角方正，随时用方尺检查；待反水后略撒1∶1干水泥砂，吸水后及时用铁抹子收平。6)第二遍压光：待水泥砂浆凝结人踩上去有印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，阴阳角应横平竖直。7)收面：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，压光，8)养护：踏步面层压光交活后，第二天应及时酒水养护，养护期内不允许压重物和碰撞。9)护角钢筋除锈、清理：养护期结束后，用细砂纸对护角钢筋除锈，然后将楼梯踏步清理干净。10)成品保护：面层完成后及时将楼梯入口封闭，防止破坏踏步面层。待面层达到设计强度后方可上人。由以上步骤可以看出，传统的踏步修复工艺及其复杂且耗时，楼梯使用过程中，一旦出现损害，仍然无法避免因混凝土养护期较长和苛刻的养护环境对楼梯的正常使用产生的影响。

发明内容：

为了解决当前楼梯在破损时，因混凝土养护时间长、过程复杂而造成的时间浪费和使用不便的问题，本发明目的在于提供一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种踏步可拼装使用的预制楼梯，其组成包括：至少一个预制楼梯底板，多个预制踏步；所述的预制楼梯底板上有多个矩形凸台，每个所述预制踏步上具有与所述矩形凸台大小对应相等的矩形凹槽，所述预制踏步和预制楼梯底板通过钢板和高强螺栓进行连接。

作为优选，所述预制楼梯底板上的矩形凸台为方向竖直向上的矩形凸台，每三个凸台为一组，同组的三个凸台的顶面在同一个水平线上，每个凸台沿预制楼梯底板短边的长度范围为40mm-50mm，同组的三个凸台间距范围为30mm-40mm，相应地，每个预制踏步设有三个与所述预制楼梯底板上的单组凸台对应的凹槽，踏步中的凹槽间距和大小与单组凸台的间距和大小对应相等，凸台沿预制楼梯底板短边的长度小于预制楼梯底板短边长度，凸台靠近预制楼梯底板长边的面到预制楼梯底板长边的距离大于等于150mm。

作为优选，所述预制踏步沿预制楼梯底板短边的长度与所述预制楼梯底板短边长度相同，所述凹槽槽底到所述预制踏步顶面的距离为20mm-40mm。

作为优选，在所述踏步两侧的竖直方向中心线处，设有两个水平的预埋内螺纹套管，所述预制的楼梯底板两侧在垂直于楼梯底板方向上的中心线处设有预埋内螺纹套管，每两个为一组。在拼装时，所述踏步两侧的预埋内螺纹套管和所述楼梯底板两侧的预埋内螺纹套管在竖直方向上一一对应，上下对应的两个预埋内螺纹套管用一个钢板和两个高强螺栓连接，这样每个预制踏步的单侧就有两块钢板与预制的楼梯底板进行连接，增强了结构的稳定性。

一种拼装踏步的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将四个螺栓杆拧进踏步两侧的预埋内螺纹套管中；

步骤二，将螺纹套管拧到螺栓杆上；

步骤三，在踏步两侧用钩子勾住螺纹套管上的圆环，根据凸块和凹槽的位置关系，将踏步放置，然后取出螺栓杆；

步骤四，将带有预留孔洞的矩形钢板竖直贴在预埋内螺纹套管外侧，用高强螺栓拧紧。

进一步地，所述螺栓杆，以长度方向中心线为对称轴，对称设置两段相同的螺纹。

进一步地，所述螺纹套管顶部，带有圆环。

进一步地，在进行步骤二时，施拧结束时，螺纹套管必须拧至圆环水平的状态，同一侧的两个螺纹套管拧入深度相同。

本发明的有益效果是：

本发明通过将楼梯底板和踏步分开预制，拼装使用，并不影响楼梯的承载能力。在后期踏步损坏修复时，通过将已损坏的踏步用预制成品直接替换，减少了因混凝土养护期较长和养护环境苛刻对楼梯使用的影响，且不影响楼梯的整体美观性，同时由于本发明中的楼梯底板和踏步是分开安装的，所以在吊装楼梯底板时重量会有减轻，减少现场施工难度。

本发明所提供的拼装踏步的施工方法，使用的安装工具以及步骤都十分简单，现场施工的操作难度较低，易于施工技术交底。

附图说明

图1为本发明整体图示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的预制楼梯底板的结构示意图；

图4为本发明的预制楼梯底板的俯视图示意图；

图5为本发明的预制踏步的剖面图示意图；

图6为本发明的预制踏步侧视图示意图；

图7为本发明的预制踏步俯视图示意图；

图8为本发明预制踏步和预制楼梯底板装配示意图；

图9为本发明安装时所使用的螺栓杆示意图；

图10为本发明安装时所使用的螺纹套管示意图；

图11为本发明安装时所使用的螺纹套管和螺栓杆组合示意图；

图中：1预制楼梯底板、2预制踏步、3预制凸台、4预留凹槽、5预制踏步的预埋内螺纹套管、6预制楼梯底板的预埋内螺纹套管、7矩形钢板、8高强螺栓、9螺栓杆、10螺纹套管。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种踏步可拼装使用的预制楼梯及拼装踏步的施工方法，以减少养护时间，加快施工进程，减少建筑垃圾的产生；提高楼梯预制精度，可用于大批次生产；同时，在人流量密集处，楼梯出现破损时，踏步更换灵活，避免了因混凝土养护期较长和养护环境苛刻对楼梯使用的影响。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

请参考图1-图8，本发明所提供的一种踏步可拼装使用的预制楼梯，包括预制的楼梯底板1，预制踏步2以及设置用于连接固定的钢板7、高强螺栓8、预埋内螺纹套管5和预埋内螺纹套管6。其中预制楼梯底板1上的矩形凸台3为强度足够且方向竖直向上的矩形凸台，每三个矩形凸台3为一组，同组的三个矩形凸台3的顶面在同一个水平线上。其中每个矩形凸台3沿预制楼梯底板1长边的长度的范围为40mm-50mm，同组的三个凸台3间距范围为30mm-40mm，凹槽4槽底到预制踏步2顶面的距离为20mm-40mm。相应地，预制踏步2设有三个与预制楼梯底板1上的单组凸台3对应的凹槽4，凹槽4的间距和大小也与单组凸台3的间距和大小对应相等，凸台3沿预制楼梯底板1短边的长度小于预制楼梯底板1短边长度，凸台3靠近预制楼梯底板1长边的面到预制楼梯底板1长边的距离大于等于150mm，预制踏步2沿预制楼梯底板1短边的长度与所述预制楼梯底板1短边长度相同。

采用装配式预制楼梯不会降低楼梯的承载力，同时易于更换；施工过程简洁，能够显著提高施工效率；同时，施工过程基本不会产生建筑垃圾，过程节能环保；其突破传统楼梯损坏后修复花费高且因混凝土养护期过长或养护条件苛刻的原因而严重影响使用等问题。

其中，预制楼梯底板1和预制踏步2利用凸台3和凹槽4的对应关系放置安装，如图8所示，为进一步提高结构强度，预制凸台3与预制凹槽4应彼此对应，预制凸台3与预制凹槽4厚度和深度大小在预制时对预制精度有较高要求，若预制精度足够则可以发挥出结构最好的力学性能。

在固定方式上，在预制踏步2两侧的竖直方向中心线处，设有两个间距合理的预埋内螺纹套管5，所述预制楼梯底板1两侧在垂直于楼梯板方向上的中心线处设有与预制踏步2中预埋内螺纹套管5在竖直方向位置对应的预埋内螺纹套管6，每两个为一组。在拼装时，预制踏步2两侧的预埋内螺纹套管5和所述预制楼梯底板1两侧的预埋内螺纹套管6在竖直方向上一一对应，上下对应的两个预埋内螺纹套管用一个钢板7和两个高强螺栓8连接，为增加结构稳定性，每块预制踏步2的两侧都是用两块钢板7和四个高强螺栓8进行连接。

请参考图1-图11，一种拼装踏步的施工方法，包括以下步骤：

步骤一，将四个螺栓杆9拧进踏步2两侧的预埋内螺纹套管5中；

步骤二，将螺纹套管10拧到螺栓杆9上，同一侧的两个螺纹套管10拧入深度相同，并且施拧结束时，螺栓套管10上要拧至圆环水平的状态，方便进行下一步施工；

步骤三，在踏步2两侧用钩子勾住螺栓套管10上的圆环，根据凸块3和凹槽4的位置关系，将踏步2放置，然后取出螺栓杆9；

步骤四，将带有预留孔洞的矩形钢板7竖直贴在预埋内螺纹套管5和预埋内螺纹套管6外侧，用高强螺栓8拧紧。

其中，螺栓杆9，以长度方向中心线为对称轴，对称设有两段相同的螺纹。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。

Claims (2)

1.一种踏步可拼装使用的预制楼梯，其特征在于，包括：至少一个预制楼梯底板(1)，多个预制踏步(2)；其中，所述预制楼梯底板(1)上具有多个矩形凸台(3)，每三个矩形凸台(3)为一组，用来连接一个预制踏步(2)，每个所述预制踏步(2)上具有三个与所述矩形凸台(3)大小对应相等的矩形凹槽(4)，所述预制楼梯底板(1)和所述预制踏步(2)两侧用钢板(7)和高强螺栓(8)连接。

2.一种拼装踏步的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将四个螺栓杆(9)拧进踏步(2)两侧的预埋内螺纹套管(5)中；

步骤二，将螺纹套管(10)拧到螺栓杆(9)上；

步骤三，在踏步(2)两侧钩子勾住螺纹套管(10)上的圆环，根据凸块(3)和凹槽(4)的位置关系，将踏步(2)放置，然后取出螺栓杆(9)；

步骤四，将带有预留孔洞的矩形钢板(7)竖直贴在预埋内螺纹套管(5)和预内螺纹套管(6)外侧，用高强螺栓(8)拧紧。

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