CN114457912A - 系梁组件、支撑装置及系梁组件安装方法 - Google Patents

系梁组件、支撑装置及系梁组件安装方法 Download PDF

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CN114457912A CN202210187459.1A CN202210187459A CN114457912A CN 114457912 A CN114457912 A CN 114457912A CN 202210187459 A CN202210187459 A CN 202210187459A CN 114457912 A CN114457912 A CN 114457912A
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Abstract

本发明提供一种系梁组件、支撑装置及系梁组件安装方法，涉及系梁技术领域。该系梁组件包括预制的中间梁体和预制的端部梁体；中间梁体两端分别通过连接结构连接有端部梁体，端部梁体固定于外部柱形件上；连接结构包括插接件和承插件，插接件用于沿外部柱形件的长度方向插接于承插件内。该系梁组件通过采用预制中间梁体和端部梁体可将原本在现场施工的系梁组件挪到预制场进行施工，从而可以有效控制系梁组件的外观和质量，减少对施工现场环境的影响，且预制的系梁组件可以与桩或柱的施工同时进行，不会受到桩或柱的施工限制，进而可以缩短系梁组件的施工工期以及大大减少施工现场的人力物力的浪费。

Description

系梁组件、支撑装置及系梁组件安装方法
技术领域
本发明涉及系梁技术领域，尤其是涉及一种系梁组件、支撑装置及系梁组件安装方法。
背景技术
系梁是一种安装在两根桩或两根柱之间的梁结构，其用于起到拉杆作用，可以改善桩或柱的受力情况，使得桩或柱的整体刚度加强。
系梁的施工方法通常包括穿销法系梁施工、支架法系梁施工和吊挂式系梁施工三种。其中，穿销法系梁施工是指在桩或柱的与系梁连接处预留穿销孔，然后在穿销孔处穿入钢棒，再以钢棒为支撑，在钢棒顶部架设主分配梁，主分配梁上架设纵分配梁，纵分配梁上架设底模板，继而利用底模板和围设于底模板周侧的竖向模板进行混凝土浇筑以形成系梁。支架法系梁施工则是在系梁预安装位置下方地面或基础上架设支架或者钢管等支撑构件以支撑用于施工出系梁的模板，继而向模板内浇筑混凝土以形成系梁。吊挂式系梁施工则是采用吊装扁担、拉杆、工字钢等施工工地上常用的材料组合而成悬吊托架，以此形成施工平台，然后在该施工平台上安装用于施工出系梁的底模、钢筋和侧模，继而向模板内浇筑混凝土以形成系梁。
但上述三种系梁施工方法均采用现浇方式施工而成系梁，不利于系梁混凝土外观及质量的控制、耗费人力物力、不利于环境保护且系梁的施工必须在桩或柱施工后进行，大大影响施工进度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种系梁组件、支撑装置和系梁组件安装方法，以缓解现有技术中存在的现有的系梁施工方法均采用现浇方式施工而成系梁，不利于系梁混凝土外观及质量的控制、耗费人力物力、不利于环境保护且系梁的施工必须在桩或柱施工后进行，大大影响施工进度的技术问题。
第一方面，本发明提供一种系梁组件，包括预制的中间梁体和预制的端部梁体；
所述中间梁体两端分别通过连接结构连接有所述端部梁体，所述端部梁体固定于外部柱形件上；
所述连接结构包括插接件和承插件，所述插接件用于沿外部柱形件的长度方向插接于所述承插件内。
在可选的实施方式中，所述插接件为设于所述中间梁体的端部的凸出件，所述承插件为设于所述端部梁体的顶部的凹槽，且所述端部梁体的面对所述中间梁体的端部的侧面设有缺口，所述缺口与所述凹槽连通。
在可选的实施方式中，所述凹槽内填充有胶结块。
在可选的实施方式中，所述端部梁体的外露于所述中间梁体且外露于外部柱形件外的周向侧壁上设有注浆孔，所述注浆孔与所述凹槽连通。
在可选的实施方式中，所述凹槽的周向内壁贴合并固定有加固层。
在可选的实施方式中，所述端部梁体的面对所述中间梁体的侧面为斜面，所述端部梁体的斜面从所述端部梁体的顶部至底部朝向远离外部柱形件的方向倾斜；
所述中间梁体的端面为斜面，所述中间梁体的斜面与所述端部梁体的斜面相匹配。
在可选的实施方式中，所述中间梁体的端面和/或所述端部梁体的面对所述中间梁体的侧面设有粘接层。
第二方面，本发明提供一种支撑装置，包括柱形件和前述实施方式任一项所述的系梁组件；
所述系梁组件中的端部梁体固定于所述柱形件的周向侧壁上。
第三方面，本发明提供一种系梁组件安装方法，应用如前述实施方式任一项所述的系梁组件，包括：
S1：将系梁组件中的端部梁体固定于柱形件上；
S2：将多个柱形件分别固定在与其对应的预设施工位置处；
S3：将系梁组件中的中间梁体吊运至相邻两个柱形件之间，并通过连接结构将中间梁体的两端与相邻两个柱形件上的端部梁体一一对应连接。
在可选的实施方式中，步骤S2包括：
S20：将多个柱形件中的一个柱形件固定于其预设施工位置处；
S21：采用一端设有插接件或承插件且长度等于中间梁体长度一半的第一连接构件，并将第一连接构件的一端通过插接件或承插件与固定于预设施工位置处的柱形件上的端部梁体连接；
S22：采用一端设有插接件或承插件且长度等于中间梁体长度一半的第二连接构件，并将第二连接构件的一端通过插接件或承插件与待固定于预设施工位置处的柱形件上的端部梁体连接；
S23：将第一连接构件的远离其插接件或承插件的端部与第二连接构件的远离其插接件或承插件的端部连接，并对待固定于预设施工位置处的柱形件进行位置固定；
S24：重复步骤S20、步骤S21、步骤S22和步骤S23，直至将多个柱形件依次固定在与其对应的预设施工位置处；
所述系梁组件安装方法还包括在步骤S3前的步骤：
S03：将相邻两个柱形件之间的第一连接构件和第二连接构件拆卸下来。
本发明提供的系梁组件包括预制的中间梁体和预制的端部梁体；中间梁体两端分别通过连接结构连接有端部梁体，端部梁体固定于外部柱形件上；连接结构包括插接件和承插件，插接件用于沿外部柱形件的长度方向插接于承插件内。由于中间梁体和端部梁体均为预制件，因而本发明提供的系梁组件中的中间梁体和端部梁体均可以在远离施工现场的预制场进行施工，同时，与系梁组件两端进行连接的桩或柱等外部柱形件也可以在预制场进行施工。在预制过程中，端部梁体可以与外部柱形件一体浇筑成型，以使端部梁体固定于外部柱形件上。上述中间梁体和固定有端部梁体的外部柱形件均预制好后，再将其运到施工现场进行安装和连接，具体的，可以将固定有端部梁体的其中一个外部柱形件固定在其预设施工位置处，然后将固定有端部梁体的另一个外部柱形件固定在其预设施工位置处，继而将中间梁体吊运至该两个位置固定的外部柱形件之间并下放中间梁体，中间梁体被下放后，中间梁体和端部梁体之间的插接件和承插件可以沿外部柱形件的长度方向相互插接，从而可以将中间梁体固定于上述两个位置固定的外部柱形件之间。为确保系梁组件的安装稳定性和外观质量，施工人员还可以采用砂浆等胶结材料填充于端部梁体和中间梁体之间的缝隙中。
与现有技术相比，本发明提供的系梁组件通过采用预制中间梁体和端部梁体可将原本在现场施工的系梁组件挪到预制场进行施工，从而可以有效控制系梁组件的外观和质量，以及降低施工现场的施工噪声，减少对施工现场环境的影响，且预制的系梁组件不仅预制过程受天气影响较小，还可以与桩或柱的施工同时进行，不会受到桩或柱的施工限制，进而可以缩短系梁组件的施工工期以及大大减少施工现场的人力物力的浪费。
本发明提供的支撑装置包括柱形件和上述系梁组件；系梁组件中的端部梁体固定于柱形件的周向侧壁上。本发明提供的支撑装置包括上述系梁组件，因而本发明提供的支撑装置与上述系梁组件具有相同的有益效果。
本发明提供的系梁组件安装方法应用上述系梁组件，包括：将系梁组件中的端部梁体固定于柱形件上；将多个柱形件分别固定在与其对应的预设施工位置处；将系梁组件中的中间梁体吊运至相邻两个柱形件之间，并通过连接结构将中间梁体的两端与相邻两个柱形件上的端部梁体一一对应连接。本发明提供的系梁组件安装方法通过采用上述预制的系梁组件，同样可以利用预制中间梁体和端部梁体可将原本在现场施工的系梁组件挪到预制场进行施工，从而有效控制系梁组件的外观和质量以及减少对施工现场环境的影响，且预制的系梁组件可以与桩或柱的施工同时进行，不会受到桩或柱的施工限制，进而可以缩短系梁组件的施工工期以及大大减少施工现场的人力物力的浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的系梁组件和外部柱形件的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的端部梁体和外部柱形件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的系梁组件和外部柱形件局部示意图；
图4为本发明实施例提供的中间梁体的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的中间梁体的另一结构示意图；
图6为本发明实施例提供的中间梁体的又一结构示意图；
图7为本发明实施例提供的第一连接构件、第二连接构件和外部柱形件的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的第一连接构件和第二连接构件的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的第一连接构件的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的第二连接构件的结构示意图；
图11为本发明实施例提供的系梁组件安装方法的流程图；
图12为本发明实施例提供的系梁组件安装方法的另一流程图。
图标：1-中间梁体；2-端部梁体；20-缺口；21-注浆孔；3-柱形件；4-插接件；5-承插件；6-第一连接构件；7-第二连接构件。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例：
如图1-图6所示，本实施例提供的系梁组件包括预制的中间梁体1和预制的端部梁体2；中间梁体1两端分别通过连接结构连接有端部梁体2，端部梁体2固定于外部柱形件3上；连接结构包括插接件4和承插件5，插接件4用于沿外部柱形件3的长度方向插接于承插件5内。
由于中间梁体1和端部梁体2均为预制件，因而本实施例提供的系梁组件中的中间梁体1和端部梁体2均可以在远离施工现场的预制场进行施工，同时，与系梁组件两端进行连接的桩或柱等外部柱形件3也可以在预制场进行施工。
在预制过程中，端部梁体2可以与外部柱形件3一体浇筑成型，以使端部梁体2固定于外部柱形件3上。上述中间梁体1和固定有端部梁体2的外部柱形件3均预制好后，再将其运到施工现场进行安装和连接，具体的，可以将固定有端部梁体2的其中一个外部柱形件3固定在其预设施工位置处，然后将固定有端部梁体2的另一个外部柱形件3固定在其预设施工位置处，继而将中间梁体1吊运至该两个位置固定的外部柱形件3之间并下放中间梁体1，中间梁体1被下放后，中间梁体1和端部梁体2之间的插接件4和承插件5可以沿外部柱形件3的长度方向相互插接，从而可以将中间梁体1固定于上述两个位置固定的外部柱形件3之间。
在本实施例中，为便于吊运中间梁体1，中间梁体1上还可以设有吊环。
为确保系梁组件的安装稳定性和外观质量，施工人员还可以采用砂浆等胶结材料填充于端部梁体2和中间梁体1之间的缝隙中。
可以看出，对于本实施例提供的系梁组件，通过将中间梁体1吊运并下放至其两侧的端部梁体2之间即可实现中间梁体1和端部梁体2之间的插接，此时通过端部梁体2可以有效支撑中间梁体1，不需额外采用其他支撑架或设备，不仅可以有效节省人力物力，且可以有效提升施工效率以及保证施工过程中的安全性。
需要说明的是，在将另一个外部柱形件3固定在其预设施工位置处前，施工人员可以采用图7-图10所示的第一连接构件6和第二连接构件7对该另一个外部柱形件3的预设施工位置进行定位，具体的，第一连接构件6的长度和第二连接构件7的长度均等于中间梁体1长度的一半，且第一连接构件6的其中一端以及第二连接构件7的其中一端均设有插接件4或承插件5。第一连接构件6通过插接件4或承插件5与位置已固定的外部柱形件3连接，第二连接构件7则通过插接件4或承插件5与待定位的外部柱形件3连接，继而通过将第一连接构件6和第二连接构件7相互连接可以对待定位的外部柱形件3的预设施工位置进行定位，此时不需架设水准仪等仪器而确定其预设施工位置，可以进一步的提升施工效率，缩短施工工期。
其中，承插件5设于端部梁体2上时，第一连接构件6和第二连接构件7上均设有插接件4，而该插接件4的形状没有限制。在本实施例中，端部梁体2的承插件5为圆柱形凹槽，则相对应的，该插接件4包括圆柱形插管和连接于圆柱形插管和中间梁体1之间的连接板，上述圆柱形插管用于插接在端部梁体2的圆柱形凹槽内。
此外，第一连接构件6和第二连接构件7的结构没有限制，由于对待定位的外部柱形件3进行定位的过程中第一连接构件6和第二连接构件7会受到扭力和拉力等外力，因而如图9和图10所示，本实施例优选第一连接构件6和第二连接构件7均采用强度和刚度均更高的桁架结构，该桁架结构可以采用钢管制成。
进一步的，如图8所示，两个连接构件之间可以通过销轴、螺栓等连接件相互连接。
与现有技术相比，本实施例提供的系梁组件通过采用预制中间梁体1和端部梁体2可将原本在现场施工的系梁组件挪到预制场进行施工，从而可以有效控制系梁组件的外观和质量，以及降低施工现场的施工噪声，减少对施工现场环境的影响，且预制的系梁组件不仅预制过程受天气影响较小，还可以与桩或柱的施工同时进行，不会受到桩或柱的施工限制，进而可以缩短系梁组件的施工工期以及大大减少施工现场的人力物力的浪费。
在实际应用中，中间梁体1可以为实心结构、空心结构或开设有减重槽的结构，如图6所示，中间梁体1的底部可以开设有两个减重槽。
其中，连接结构的插接件4可以设于中间梁体1和端部梁体2中的任一个梁体上，对应的，承插件5设于另一个梁体上。如图4、图5和图6所示，本实施例优选插接件4为设于中间梁体1的端部的凸出件，如图2和图3所示，承插件5为设于端部梁体2的顶部的凹槽，且端部梁体2的面对中间梁体1的端部的侧面设有缺口20，缺口20与凹槽连通。
当插接件4为上述凸出件且承插件5为上述凹槽时，施工人员可通过降低吊运至相邻两外部柱形件3之间的中间梁体1而将中间梁体1的凸出件穿设于端部梁体2的凹槽内，此时端部梁体2可以对中间梁体1进行支撑，不需采用辅助支撑架支撑中间梁体1。
进一步的，凹槽内填充有胶结块。
凹槽内的胶结块用于进一步连接凹槽和插接件4，从而有效保证端部梁体2和中间梁体1之间的连接强度。
其中，胶结块可以通过向凹槽内注入砂浆等胶结材料后形成。为有效提升端部梁体2和中间梁体1之间的连接强度，本实施例优选凹槽内注入的胶结材料为超高性能混凝土(Ultra-High Performance Concrete，简称UHPC)。
由于凹槽内填充有胶结块，因而凹槽和插接件4的形状、尺寸均没有限制，即使插接件4的尺寸小于凹槽的尺寸或插接件4的形状与凹槽的形状不对应，胶结块也可以将凹槽和插接件4之间的缝隙填满，从而有效连接插接件4和凹槽，提升端部梁体2和中间梁体1之间的连接强度和外观质量。
在本实施例中，插接件4可以选用型钢或工字钢等钢材制成，如图5所示，插接件4可以为两块板材垂直连接形成的T形结构。为便于利用该T形结构防止插接件4从缺口20处退出至凹槽外，如图3所示，本实施例优选端部梁体2的侧面的缺口20的宽度小于凹槽的宽度，此时穿设于凹槽内的插接件4可以抵接于凹槽的内壁而不会穿过缺口20。
为进一步的提升插接件4的稳定性，本实施例优选插接件4通过焊接等连接方式与钢筋混凝土制的中间梁体1内的钢筋固定连接。
进一步的，插接件4和中间梁体1内的钢筋连接处优选设于中间梁体1内部。
需要说明的是，凹槽和插接件4的数量没有限制，但凹槽和插接件4的数量需相等以使凹槽和插接件4可以一一对应相互连接。
凹槽的形状没有限制，如图3所示，本实施例优选凹槽的形状为圆柱形，且该圆柱形凹槽的长度方向与外部柱形件3的长度方向一致。
如图1-图3所示，端部梁体2的外露于中间梁体1且外露于外部柱形件3外的周向侧壁上设有注浆孔21，注浆孔21与凹槽连通。
注浆孔21便于在将插接件4插入凹槽内后，向凹槽和插接件4之间的缝隙内注入砂浆等胶结材料以形成胶结块。
进一步的，注浆孔21与凹槽靠近槽底处的侧壁相连通。
在本实施例中，凹槽的槽口处也可以作为注浆口。但为了使得凹槽内的砂浆等胶结材料分布更为均匀，本实施例优选在端部梁体2上设置注浆孔21且注浆孔21与凹槽靠近槽底处的侧壁相连通。
当注浆作业结束后，为保证系梁组件的外观质量，可以向注浆孔21与凹槽之间的连接通道以及向注浆孔21内注入胶结材料以封闭注浆孔21。
在本实施例中，凹槽的周向内壁可以贴合并固定有加固层。
加固层用于提升凹槽内壁的强度，从而可以保证凹槽的稳定性。
其中，加固层可以采用侧壁带有条形缺口20的钢管制成，该条形缺口20与端部梁体2的侧面的缺口20连通。
在实际应用中，端部梁体2为混凝土结构，此时在浇筑端部梁体2混凝土过程中，加固层可以作为形成凹槽的模板，待浇筑混凝土后，加固层可直接与端部梁体2的混凝土固定连接。
可以看出，加固层还可以简化端部梁体2的施工过程，从而提升施工效率。
如图1-图4所示，端部梁体2的面对中间梁体1的侧面为斜面，端部梁体2的斜面从端部梁体2的顶部至底部朝向远离外部柱形件3的方向倾斜；中间梁体1的端面为斜面，中间梁体1的斜面与端部梁体2的斜面相匹配。
端部梁体2的斜面和中间梁体1的端面可以为中间梁体1插入其两侧端部梁体2之间的过程起到导向作用，且当中间梁体1插入至其两侧的端部梁体2之间后，上述斜面还可以提升端部梁体2对中间梁体1的支撑效果，从而进一步的有效保证中间梁体1的安装稳定性。
因此，本实施例优选端部梁体2的面对中间梁体1的侧面为斜面且中间梁体1的端面为斜面。
在本实施例中，中间梁体1的端面和/或端部梁体2的面对中间梁体1的侧面设有粘接层。
粘结层的材质为环氧树脂或其他能够粘接混凝土的粘接剂，粘结层可以进一步的提升端部梁体2和中间梁体1之间的连接稳定性，从而进一步的报证系梁组件的稳定性。
综上，本实施例提供的系梁组件包括以下优势：
1、系梁组件通过预制的端部梁体2和中间梁体1可将原本在现场施工的系梁施工过程挪到预制场进行，从而大大提高系梁组件的质量，使得安装有该系梁组件的桥梁等建筑的安全性得到有效保证。
2、由于系梁组件是在预制场内预制，故而可大大减少对施工现场环境的影响，降低施工现场的施工噪声，以及减少人力物力的浪费。
3、系梁组件受天气影响较小，且不受桩或柱的施工的限制，系梁组件可与桩或柱同时进行预制与安装，从而大大缩短施工工期。
本实施例还提供一种支撑装置，其包括柱形件3和上述系梁组件；系梁组件中的端部梁体2固定于柱形件3的周向侧壁上。
柱形件3可以为桩、柱、桥墩等结构，当柱形件3为桥墩时，该支撑装置为桥梁下部结构。由于本实施例提供的支撑装置包括上述系梁组件，因而本实施例提供的支撑装置与上述系梁组件能够解决相同的技术问题的，达到相同的技术效果。
如图11所示，本实施例还提供一种系梁组件安装方法，该方法应用上述系梁组件，包括：
步骤S1：将系梁组件中的端部梁体2固定于柱形件3上；
步骤S2：将多个柱形件3分别固定在与其对应的预设施工位置处；
步骤S3：将系梁组件中的中间梁体1吊运至相邻两个柱形件3之间，并通过连接结构将中间梁体1的两端与相邻两个柱形件3上的端部梁体2一一对应连接。
其中，步骤S1可以在预制柱形件3时进行，此时可以将柱形件3和端部梁体2在预制场一体浇筑成型。
在步骤S2中，为便于定位柱形件3的预设施工位置，同样可以在固定好其中一个柱形件3后，采用前述图7-图10所示的第一连接构件6和第二连接构件7对该其余外部柱形件3的预设施工位置进行定位。具体定位过程如前所述，在此不再赘述。
经过步骤S2后，多个柱形件3分别被固定在其预设施工位置，继而可以进行步骤S3。在步骤S3中，同样可以通过将中间梁体1吊运并下放至其两侧的端部梁体2之间即实现中间梁体1和端部梁体2之间的插接，进而可以完成中间梁体1的安装。此外，此时端部梁体2可以有效支撑中间梁体1，不需额外采用其他支撑装置或设备，不仅可以有效节省人力物力，且可以有效提升施工效率以及保证施工过程中的安全性。
如图12所示，本实施例提供的系梁组件安装方法中，步骤S2包括：
步骤S20：将多个柱形件3中的一个柱形件3固定于其预设施工位置处；
步骤S21：采用一端设有插接件4或承插件5且长度等于中间梁体1长度一半的第一连接构件6，并将第一连接构件6的一端通过插接件4或承插件5与固定于预设施工位置处的柱形件3上的端部梁体2连接；
步骤S22：采用一端设有插接件4或承插件5且长度等于中间梁体1长度一半的第二连接构件7，并将第二连接构件7的一端通过插接件4或承插件5与待固定于预设施工位置处的柱形件3上的端部梁体2连接；
步骤S23：将第一连接构件6的远离其插接件4或承插件5的端部与第二连接构件7的远离其插接件4或承插件5的端部连接，并对待固定于预设施工位置处的柱形件3进行位置固定；
步骤S24：重复步骤S20、步骤S21、步骤S22和步骤S23，直至将多个柱形件3依次固定在与其对应的预设施工位置处。
步骤S20、步骤S21、步骤S22和步骤S23同样是采用了前述图7-图10所示的第一连接构件6和第二连接构件7，经过S20、步骤S21、步骤S22和步骤S23后，即可对已定位柱形件3的相邻待定位柱形件3进行定位。而经过步骤S24后，则可以对每个柱形件3均进行定位。
此外，本实施例提供的系梁组件安装方法还包括在步骤S3前的步骤：
步骤S03：将相邻两个柱形件3之间的第一连接构件6和第二连接构件7拆卸下来。
由于第一连接构件6和第二连接构件7会占用相邻两端部梁体2之间的空间而阻碍中间梁体1的安装过程，因而需先进行步骤S03再进行步骤S3。
可以看出，本实施例提供的系梁组件安装方法应用上述系梁组件，通过采用上述预制的系梁组件，该方法同样可以利用预制中间梁体1和端部梁体2可将原本在现场施工的系梁组件挪到预制场进行施工，从而有效控制系梁组件的外观和质量以及减少对施工现场环境的影响，且预制的系梁组件可以与桩或柱的施工同时进行，不会受到桩或柱的施工限制，进而可以缩短系梁组件的施工工期以及大大减少施工现场的人力物力的浪费。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种系梁组件，其特征在于，包括预制的中间梁体(1)和预制的端部梁体(2)；
所述中间梁体(1)两端分别通过连接结构连接有所述端部梁体(2)，所述端部梁体(2)固定于外部柱形件(3)上；
所述连接结构包括插接件(4)和承插件(5)，所述插接件(4)用于沿外部柱形件(3)的长度方向插接于所述承插件(5)内。
2.根据权利要求1所述的系梁组件，其特征在于，所述插接件(4)为设于所述中间梁体(1)的端部的凸出件，所述承插件(5)为设于所述端部梁体(2)的顶部的凹槽，且所述端部梁体(2)的面对所述中间梁体(1)的端部的侧面设有缺口(20)，所述缺口(20)与所述凹槽连通。
3.根据权利要求2所述的系梁组件，其特征在于，所述凹槽内填充有胶结块。
4.根据权利要求3所述的系梁组件，其特征在于，所述端部梁体(2)的外露于所述中间梁体(1)且外露于外部柱形件(3)外的周向侧壁上设有注浆孔(21)，所述注浆孔(21)与所述凹槽连通。
5.根据权利要求2所述的系梁组件，其特征在于，所述凹槽的周向内壁贴合并固定有加固层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的系梁组件，其特征在于，所述端部梁体(2)的面对所述中间梁体(1)的侧面为斜面，所述端部梁体(2)的斜面从所述端部梁体(2)的顶部至底部朝向远离外部柱形件(3)的方向倾斜；
所述中间梁体(1)的端面为斜面，所述中间梁体(1)的斜面与所述端部梁体(2)的斜面相匹配。
7.根据权利要求1-5任一项所述的系梁组件，其特征在于，所述中间梁体(1)的端面和/或所述端部梁体(2)的面对所述中间梁体(1)的侧面设有粘接层。
8.一种支撑装置，其特征在于，包括柱形件(3)和权利要求1-7任一项所述的系梁组件；
所述系梁组件中的端部梁体(2)固定于所述柱形件(3)的周向侧壁上。
9.一种系梁组件安装方法，应用如权利要求1-7任一项所述的系梁组件，其特征在于，包括：
S1：将系梁组件中的端部梁体(2)固定于柱形件(3)上；
S2：将多个柱形件(3)分别固定在与其对应的预设施工位置处；
S3：将系梁组件中的中间梁体(1)吊运至相邻两个柱形件(3)之间，并通过连接结构将中间梁体(1)的两端与相邻两个柱形件(3)上的端部梁体(2)一一对应连接。
10.根据权利要求9所述的系梁组件安装方法，其特征在于，步骤S2包括：
S20：将多个柱形件(3)中的一个柱形件(3)固定于其预设施工位置处；
S21：采用一端设有插接件(4)或承插件(5)且长度等于中间梁体(1)长度一半的第一连接构件(6)，并将第一连接构件(6)的一端通过插接件(4)或承插件(5)与固定于预设施工位置处的柱形件(3)上的端部梁体(2)连接；
S22：采用一端设有插接件(4)或承插件(5)且长度等于中间梁体(1)长度一半的第二连接构件(7)，并将第二连接构件(7)的一端通过插接件(4)或承插件(5)与待固定于预设施工位置处的柱形件(3)上的端部梁体(2)连接；
S23：将第一连接构件(6)的远离其插接件(4)或承插件(5)的端部与第二连接构件(7)的远离其插接件(4)或承插件(5)的端部连接，并对待固定于预设施工位置处的柱形件(3)进行位置固定；
S24：重复步骤S20、步骤S21、步骤S22和步骤S23，直至将多个柱形件(3)依次固定在与其对应的预设施工位置处；
所述系梁组件安装方法还包括在步骤S3前的步骤：
S03：将相邻两个柱形件(3)之间的第一连接构件(6)和第二连接构件(7)拆卸下来。
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