CN114457901A - 一种沟盖板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种沟盖板，包括包边扁钢、横杆和承载扁钢；所述包边扁钢为两个，两个所述包边扁钢并行排列设置，所述承载扁钢为多个，多个所述承载扁钢均匀并行排列设置在两个所述包边扁钢之间，所述承载扁钢顶部表面均匀开设有多个凹槽，所述凹槽从顶部向底部逐渐收窄，所述横杆为多个，多个所述横杆并行设置在所述承载扁钢的凹槽内。本发明通过采用激光切割技术对承载扁钢的凹槽进行切割，并采用压缩方式使承载扁钢和横杆固定降低了能耗，减少了污染，横杆之间的间距减小，有效阻止小物品坠入。
Description
技术领域
本发明涉及沟盖板技术领域，具体为一种沟盖板。
背景技术
沟盖板采用钢格板制造，广泛应用于市政道路，园林设施、住宅小区、学校、体育场馆等不同场所。但是传统的沟盖板大多采用压焊方式，此结构工艺导致沟盖板的横杆和承载板的间距比较大，不利于防止小物品的坠入，以及不利于女士穿高跟鞋在上面行走，此工艺耗能比较高，并且还伴随着大量污染，不利于节能减排。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提出一种沟盖板。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种沟盖板，包括包边扁钢、横杆和承载扁钢；
所述包边扁钢为两个，两个所述包边扁钢并行排列设置；
所述承载扁钢为多个，多个所述承载扁钢均匀并行排列设置在两个所述包边扁钢之间，所述承载扁钢顶部表面均匀开设有多个凹槽，所述凹槽从顶部向底部逐渐收窄；
所述横杆为多个，多个所述横杆并行设置在所述承载扁钢的凹槽内。
进一步地，所述凹槽顶部最宽处与所述凹槽底部最窄处相差0.03-0.05mm。
进一步地，所述横杆顶部平面低于承载扁钢的顶部平面。
进一步地，所述横杆顶部平面比所述承载扁钢的顶部平面低0.8-1.2mm。
进一步地，还包括卡扣，多个所述卡扣设置在所述包边扁钢的内侧壁上。
进一步地，所述凹槽顶部两侧壁进行倒角设置。
进一步地，所述凹槽顶部最宽处为1.85mm-1.95mm，所述凹槽底部最窄处为1.75mm-1.77mm。
进一步地，所述横杆尺寸为宽8mm，厚1.8mm。
一种沟盖板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：取代加工的钢板；
步骤二：用激光切割机将钢板切成承载扁钢形状，并且在钢板的顶部切割出凹槽；
步骤三：将切割完的承载扁钢放在胎具上；
步骤四：在胎具上摆放成排的承载扁钢；
步骤五：将横杆插在承载扁钢的凹槽顶部；
步骤六：用压力机将横杆压入凹槽；
步骤七：将包边扁钢焊接在承载扁钢的两端；
步骤八：将卡扣焊接在包边扁钢内侧表面上。
进一步地，所述步骤六中，用压力机将横杆底部压到凹槽底壁上，所述横杆法人顶部表面比承载扁钢的顶部表面底0.8mm-1.2mm。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、采用激光切割技术时沟盖板的尺寸精准，外观漂亮。
2、通过采用激光切割技术对承载扁钢的凹槽进行切割，并采用压缩方式使承载扁钢和横杆固定降低了能耗，减少了污染。
3、此沟盖板的横杆之间的间距很小，有效阻止小物品坠入。
4、此沟盖板的横杆之间的间距很小，有利于女士穿高跟鞋在上面行走。
附图说明
图1为本发明的正面结构示意图；
图2为本发明的反面结构示意图；
图3为本发明的承载扁钢结构示意图；
图4为本发明的承载扁钢与横杆连接结构示意图；
图5为本发明的卡扣结构示意图。
其中，1-包边扁钢、2-横杆、3-承载扁钢、4-卡扣、5-凹槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
本发明的一个具体实施例，如图1至图5所示，公开了一种沟盖板，包括包边扁钢1、横杆2和承载扁钢3；
所述包边扁钢1为两个，两个所述包边扁钢1并行排列设置；
所述承载扁钢3为多个，多个所述承载扁钢3均匀并行排列设置在两个所述包边扁钢1之间，所述承载扁钢3顶部表面均匀开设有多个凹槽5，所述凹槽5从顶部向底部逐渐收窄；
所述横杆2为多个，多个所述横杆2并行设置在所述承载扁钢3的凹槽5内。
具体而言，所述凹槽5顶部最宽处与所述凹槽5底部最窄处相差0.03-0.05mm。
凹槽上宽下窄，便于横杆放入凹槽中，有利于压力机将承载扁钢和横杆锁紧。
具体而言，所述横杆2顶部平面低于承载扁钢3的顶部平面。
具体而言，所述横杆2顶部平面比所述承载扁钢3的顶部平面低0.8-1.2mm。
横杆2顶部平面比所述承载扁钢3的顶部平面低，可以起到防滑的作用。
具体而言，还包括卡扣4，多个所述卡扣4设置在所述包边扁钢1的内侧壁上。
卡扣的设置有利于沟盖板与沟槽卡紧固定。
具体而言，所述凹槽5顶部两侧壁进行倒角设置。
凹槽5顶部两侧壁进行倒角便于横杆放在凹槽内，便于操作，节省放入时间，提高效率。
具体而言，所述凹槽5顶部最宽处为1.85mm-1.95mm，所述凹槽5底部最窄处为1.75mm-1.77mm。
具体而言，所述横杆2尺寸为宽8mm，厚1.8mm。
一种沟盖板的加工方法，包括如下步骤：
步骤一：取代加工的钢板；
步骤二：用激光切割机将钢板切成承载扁钢形状，并且在钢板的顶部切割出凹槽；
步骤三：将切割完的承载扁钢放在胎具上；
步骤四：在胎具上摆放成排的承载扁钢；
步骤五：将横杆插在承载扁钢的凹槽顶部；
步骤六：用压力机将横杆压入凹槽；
步骤七：将包边扁钢焊接在承载扁钢的两端；
步骤八：将卡扣焊接在包边扁钢内侧表面上。
具体而言，所述步骤六中，用压力机将横杆底部压到凹槽底壁上，所述横杆法人顶部表面比承载扁钢的顶部表面低0.8mm-1.2mm。
参见图1和图2，图1和图2介绍了本发明的正面结构和反面结构，包括包边扁钢1、横杆2和承载扁钢3；所述包边扁钢1为两个，两个所述包边扁钢1并行排列设置在所述承载扁钢3的两端，所述承载扁钢3与包边扁钢1通过焊接连接，所述承载扁钢3为多个，多个所述承载扁钢3均匀并行排列设置在两个所述包边扁钢1之间，所述横杆2为多个，多个所述横杆2并行设置在所述承载扁钢3的凹槽5内。
参见图3，图3介绍了本发明的承载扁钢结构，所述承载扁钢3底部两侧呈阶梯状结构，所述承载扁钢3顶部表面均匀开设有多个凹槽5，所述凹槽5从顶部向底部逐渐收窄，所述凹槽5顶部最宽处为1.85mm-1.95mm，所述凹槽5底部最窄处为1.75mm-1.77mm，所述凹槽5顶部最宽处与所述凹槽5底部最窄处相差0.03mm-0.05mm。
参见图4，图4介绍了本发明的承载扁钢与横杆连接结构，所述横杆2为多个，多个所述横杆2并行设置在所述承载扁钢3的凹槽5内，所述横杆2顶部平面低于承载扁钢3的顶部平面，所述横杆2顶部平面比所述承载扁钢3的顶部平面低0.8-1.2mm。
参见图5，图5介绍了卡扣结构，多个所述卡扣4设置在所述包边扁钢的内侧壁上。
上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (10)
1.一种沟盖板，其特征在于：包括包边扁钢(1)、横杆(2)和承载扁钢(3)；
所述包边扁钢(1)为两个，两个所述包边扁钢(1)并行排列设置；
所述承载扁钢(3)为多个，多个所述承载扁钢(3)均匀并行排列设置在两个所述包边扁钢(1)之间，所述承载扁钢(3)顶部表面均匀开设有多个凹槽(5)，所述凹槽(5)从顶部向底部逐渐收窄；
所述横杆(2)为多个，多个所述横杆(2)并行设置在所述承载扁钢(3)的凹槽(5)内。
2.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，所述凹槽(5)顶部最宽处与所述凹槽(5)底部最窄处相差0.03-0.05mm。
3.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，所述横杆(2)顶部平面低于承载扁钢(3)的顶部平面。
4.根据权利要求3所述的沟盖板，其特征在于，所述横杆(2)顶部平面比所述承载扁钢(3)的顶部平面低0.8-1.2mm。
5.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，还包括卡扣(4)，多个所述卡扣(4)设置在所述包边扁钢(1)的内侧壁上。
6.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，所述凹槽(5)顶部两侧壁进行倒角设置。
7.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，所述凹槽(5)顶部最宽处为1.85mm-1.95mm，所述凹槽(5)底部最窄处为1.75mm-1.77mm。
8.根据权利要求1所述的沟盖板，其特征在于，所述横杆(2)尺寸为宽8mm，厚1.8mm。
9.一种沟盖板的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：取代加工的钢板；
步骤二：用激光切割机将钢板切成承载扁钢形状，并且在钢板的顶部切割出凹槽；
步骤三：将切割完的承载扁钢放在胎具上；
步骤四：在胎具上摆放成排的承载扁钢；
步骤五：将横杆插在承载扁钢的凹槽顶部；
步骤六：用压力机将横杆压入凹槽；
步骤七：将包边扁钢焊接在承载扁钢的两端；
步骤八：将卡扣焊接在包边扁钢内侧表面上。
10.如权利要求9所述的沟盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤六中，用压力机将横杆底部压到凹槽底壁上，所述横杆法人顶部表面比承载扁钢的顶部表面底0.8mm-1.2mm。
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