CN114457480B - 一种氨纶阻燃纱线及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氨纶阻燃纱线及其制备方法，包括以下制备工艺：(1)改性纤维素的制备：取磷酸改性纤维素与三(4‑溴苯)胺反应；然后进行碱化、盐化，得到改性纤维素；(2)氨纶纱线的制备：取改性纤维素与氨纶聚合物混合，纺丝，加捻，得到氨纶纱线。本发明通过对纤维素进行磷酸酯、盐化改性，在纤维素上接枝有磷酸、苯胺、丙烯酸铝等结构，在与氨纶聚合物混合后，使所制氨纶纱线在具有更强的增强效果的同时，具有优异的阻燃性能。

Description

一种氨纶阻燃纱线及其制备方法
技术领域
本发明涉及氨纶纱线技术领域，具体为一种氨纶阻燃纱线及其制备方法。
背景技术
纱线是一种用各种纺织纤维加工成一定细度的纺织产品，可应用于多种领域。氨纶是一种弹性纤维，是聚氨基甲酸酯纤维的简称，一般由多根长丝组成，具有优秀的弹性、强度。随着科技的发展和生活水平的提高，人们对纱线的功能也越来越多。在对氨纶纱线进行阻燃性能处理时，常规方式是添加阻燃剂组分，但一般阻燃剂作为添加剂加入聚合物基体后，因阻燃剂与基体间的界面结合能力，会造成所制氨纶纱线力学性能的降低。因此，我们提出一种氨纶阻燃纱线及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氨纶阻燃纱线及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氨纶阻燃纱线的制备方法，包括以下制备工艺：
(1)改性纤维素的制备：
取磷酸改性纤维素与三(4-溴苯)胺反应；然后进行碱化、盐化，得到改性纤维素；
(2)氨纶纱线的制备：
取改性纤维素与氨纶聚合物混合，纺丝，加捻，得到氨纶纱线。
进一步的，所述(1)包括以下工艺：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应2.8～3.2h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至150～160℃，反应6.0～6.5h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到纤维素B；
1.3.取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素B，调节体系温度至35～45℃反应3.8～4.5h；水洗，干燥；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至40～50℃，搅拌反应50～75min，水洗，干燥；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至60～70℃，搅拌反应5.8～6.5h，水洗18～25次，干燥，得到改性纤维素。
进一步的，所述1.1中纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:(5～50):(1.0～10):(1～5)。
进一步的，所述1.2中纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:(13.5～14.0):(69～70)；二氯甲烷、甲醇的体积比为(20～30):1。
进一步的，所述1.3.反应体系中硝酸溶液的浓度为0.13～0.16mol/L，丙烯酸的体积浓度5～8％；硝酸铈铵的浓度为18～22mmol/L；丙烯酸、纤维素B的质量比为1:(5～8)；
氢氧化钠溶液的质量分数为0.5～5％；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为9～12％。
进一步的，所述(2)包括以下工艺：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45～55℃，搅拌混合30～60min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，加捻，得到氨纶纱线。
进一步的，所述改性纤维素为氨纶聚合物质量的5～10％。
进一步的，所述纺丝工艺为：纺丝温度245～255℃，纺丝速度为750～800m/min。
进一步的，所述氨纶纱线的捻度为20～40捻/10cm，线密度为30～35dtex。
在上述技术方案中，(1)纤维素原料的来源丰富，添加入氨纶聚合物中，具有较好的分散性，所制氨纶纱线形成了较为致密的网络结构，具有更高的拉伸强度、弹性模量，力学性能、热稳定性得到提升；
(2)步骤1.1.中，纤维素经过磷酸酯、羰二咪唑改性，在纤维素的分子结构中引入磷酸酯基团，纤维素与氨纶聚合物间的相容性提高，使得所制氨纶纱线的力学性能能够得到进一步提高；改性后的纤维素表面仍然具有大量的羟基，可以保持与纤维素相同的亲水性，利于所制氨纶纱线吸湿性能的提高；且在纤维素中引入的磷、氮元素和杂环结构，能够在所制氨纶纱线燃烧时促进其发泡、脱水成碳，形成碳层，降低热传导和质量传递，提高所制氨纶纱线的阻燃性能；
(3)步骤1.2.中，三(4-溴苯)胺中的溴基与纤维素A中的磷酸酯基发生反应，引入苯胺结构，能够提高热分解的起始温度，在所制氨纶纱线燃烧时，积碳更易形成，残碳量提高，进一步提高所制氨纶纱线的阻燃性能；
(4)步骤1.3.中，硝酸铈铵、硝酸引发纤维素接枝丙烯酸，其中的铜抑制丙烯酸均聚；氢氧化钠将得到的羧基碱化，碱化后的纤维素盐化，得到丙烯酸铝改性纤维素；能够在所制氨纶纱线燃烧时，形成更为致密的表面碳层，残碳量增加，对热传导和质量传递的阻隔更为有效，显著提高其阻燃性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的氨纶阻燃纱线及其制备方法，通过对纤维素进行磷酸酯、盐化改性，在纤维素上接枝有磷酸、苯胺、丙烯酸铝等结构，在与氨纶聚合物混合后，使所制氨纶纱线在具有更强的增强效果的同时，具有优异的阻燃性能。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应2.8h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:5:1.0:1；N,N′-羰二咪唑在四氢呋喃中的质量分数为10％；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至150℃，反应6.0h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到纤维素B；
纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:13.5:69；二氯甲烷、甲醇的体积比为20:1；三(4-溴苯)胺在均三甲苯中的质量分数为35％；
1.3.取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素B，调节体系温度至35℃反应3.8h；水洗，干燥；
反应体系中硝酸溶液的浓度为0.13mol/L，丙烯酸的体积浓度5％；硝酸铈铵的浓度为18mmol/L；丙烯酸、纤维素B的质量比为1:5；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至40℃，搅拌反应50min，水洗，干燥；氢氧化钠溶液的质量分数为0.5％；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至60℃，搅拌反应5.8h，水洗18次，干燥，得到改性纤维素；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为9％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
实施例2
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应3h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:25:5:3；N,N′-羰二咪唑在四氢呋喃中的质量分数为10％；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至155℃，反应6.2h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到纤维素B；
纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:13.8:69.5；二氯甲烷、甲醇的体积比为25:1；三(4-溴苯)胺在均三甲苯中的质量分数为35％；
1.3.取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素B，调节体系温度至40℃反应4h；水洗，干燥；
反应体系中硝酸溶液的浓度为0.14mol/L，丙烯酸的体积浓度6％；硝酸铈铵的浓度为20mmol/L；丙烯酸、纤维素B的质量比为1:6；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至45℃，搅拌反应60min，水洗，干燥；氢氧化钠溶液的质量分数为2.5％；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至65℃，搅拌反应6h，水洗20次，干燥，得到改性纤维素；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为10％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至50℃，搅拌混合45min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度250℃，纺丝速度为780m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的8％；氨纶纱线的捻度为30捻/10cm，线密度为32dtex。
实施例3
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应3.2h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:50:10:5；N,N′-羰二咪唑在四氢呋喃中的质量分数为10％；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至160℃，反应6.5h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到纤维素B；
纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:14.0:70；二氯甲烷、甲醇的体积比为30:1；三(4-溴苯)胺在均三甲苯中的质量分数为35％；
1.3.取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素B，调节体系温度至45℃反应4.5h；水洗，干燥；
反应体系中硝酸溶液的浓度为0.16mol/L，丙烯酸的体积浓度8％；硝酸铈铵的浓度为22mmol/L；丙烯酸、纤维素B的质量比为1:8；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至50℃，搅拌反应75min，水洗，干燥；氢氧化钠溶液的质量分数为5％；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至70℃，搅拌反应6.5h，水洗25次，干燥，得到改性纤维素；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为12％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至55℃，搅拌混合60min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度255℃，纺丝速度为800m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的50％；氨纶纱线的捻度为40捻/10cm，线密度为35dtex。
对比例1
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应2.8h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:5:1.0:1；N,N′-羰二咪唑在四氢呋喃中的质量分数为10％；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至150℃，反应6.0h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到改性纤维素；
纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:13.5:69；二氯甲烷、甲醇的体积比为20:1；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
对比例2
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应2.8h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到改性纤维素；
纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:5:1.0:1；N,N′-羰二咪唑在四氢呋喃中的质量分数为10％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
对比例3
(1)改性纤维素的制备：
取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素，调节体系温度至35℃反应3.8h；水洗，干燥；
反应体系中硝酸溶液的浓度为0.13mol/L，丙烯酸的体积浓度5％；硝酸铈铵的浓度为18mmol/L；丙烯酸、纤维素的质量比为1:5；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至40℃，搅拌反应50min，水洗，干燥；氢氧化钠溶液的质量分数为0.5％；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至60℃，搅拌反应5.8h，水洗18次，干燥，得到改性纤维素；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为9％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
对比例4
(1)改性纤维素的制备：
取去离子水、酯化剂、尿素混合，加入磷酸调节体系pH至5.8～6.2，加入纤维素，升温至60～65℃浸润30～45min，冷却风干，置于100～130℃温度下反应1.0～2.0h，水洗，干燥，得到改性纤维素；
纤维素、尿素、磷酸溶液的质量比为1:10:10；磷酸溶液的浓度为2％；
(2)氨纶纱线的制备：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
改性纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
对比例5
取N,N-二甲基乙酰胺，加入纤维素，升温至45℃，搅拌混合30min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，纺丝工艺为：纺丝温度245℃，纺丝速度为750m/min，加捻，得到氨纶纱线；
纤维素为氨纶聚合物质量的5％；氨纶纱线的捻度为20捻/10cm，线密度为30dtex。
上述氨纶聚合物均为热塑性聚氨酯。
实验
取实施例1-3、对比例1-5中得到的氨纶纱线，制得试样，分别对其性能进行检测并记录检测结果：
断裂强度(cN/dtex) 断裂伸长率(％) LOI(％)
实施例1 5.7 493 26.7
实施例2 6.3 468 29.2
实施例3 6.6 442 31.3
对比例1 5.2 507 25.4
对比例2 5.0 520 25.0
对比例3 5.4 501 23.7
对比例4 4.5 533 22.6
对比例5 4.3 537 23.1
根据上表中的数据，可以清楚得到以下结论：
实施例1-3中得到的氨纶纱线、对比例1-5中得到的氨纶纱线形成对比，检测结果可知，
1、与对比例5相比，实施例1-3中得到的氨纶纱线，具有更高的断裂强度、极限氧指数数据，更低的断裂伸长率数据，这充分说明了本发明实现了对氨纶纱线力学性能、阻燃性能的提高；
2、与实施例1相比，对比例1中的改性纤维素未进行盐化改性；改性纤维素的交联程度下降，使得所制氨纶纱线的力学性能下降；且未引入金属离子，使得阻燃性能弱化；
与实施例1相比，对比例2中的改性纤维素未引入苯胺结构、未进行盐化改性；分子移动加剧，残碳量降低，使其与对比例1相比，力学性能、阻燃性能进一步下降；
与实施例1相比，对比例3中的改性纤维素为盐化改性；改性纤维素的交联使得所制氨纶纱线具有一定的力学性能，但所制改性剂与氨纶聚合物间的相容性较差，使得所制氨纶纱线的力学性能下降，单一的盐化改性也使其阻燃性能相对不佳；
与实施例1相比，对比例4中的改性纤维素为磷酸改性；所制改性剂与氨纶聚合物间的相容性较差，使得所制氨纶纱线的力学性能下降，磷酸改性使其具有一定阻燃性能，但阻燃性能不佳；
综上所述，本发明对改性纤维素组分及其工艺的设置能够促进所制氨纶纤维力学性能、阻燃性能的提高。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程方法物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程方法物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改等同替换改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：包括以下制备工艺：
(1)改性纤维素的制备：
1.1.取纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡，搅拌反应2.8～3.2h；浓缩，乙醚沉淀，干燥；
溶于四氢呋喃，加入N,N′-羰二咪唑，搅拌反应12h；浓缩，乙醚沉淀，过滤干燥，得到纤维素A；
1.2.取均三甲苯，加入纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺混合，在氮气保护下，升温至150～160℃，反应6.0～6.5h；冷却，过滤，将滤液浓缩，利用二氯甲烷、甲醇的混合溶液浸泡搅拌抽提24h，过滤，萃取，洗涤，干燥，得到纤维素B；
1.3.取硝酸溶液，加入丙烯酸混合，加入硝酸铈铵、铜、纤维素B，调节体系温度至35～45℃反应3.8～4.5h；水洗，干燥；
置于氢氧化钠溶液中，调节体系温度至40～50℃，搅拌反应50～75min，水洗，干燥；
置于乙醇、硫酸铝的混合溶液中，调节体系温度至60～70℃，搅拌反应5.8～6.5h，水洗18～25次，干燥，得到改性纤维素；
(2)氨纶纱线的制备：
取改性纤维素与氨纶聚合物混合，纺丝，加捻，得到氨纶纱线。
2.根据权利要求1所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤1.1中纤维素、2-乙氧基-2-氧-1,3,2-二氧磷杂环戊烷、异辛酸亚锡、N,N′-羰二咪唑的摩尔比1:(5～50):(1.0～10):(1～5)。
3.根据权利要求1所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤1.2中纤维素A、氯化镍、三(4-溴苯)胺的摩尔比为1:(13.5～14.0):(69～70)；二氯甲烷、甲醇的体积比为(20～30):1。
4.根据权利要求1所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤1.3.反应体系中硝酸溶液的浓度为0.13～0.16mol/L，丙烯酸的体积浓度5～8％；硝酸铈铵的浓度为18～22mmol/L；丙烯酸、纤维素B的质量比为1:(5～8)；
氢氧化钠溶液的质量分数为0.5～5％；
乙醇、硫酸铝溶液的体积比为2:1；硫酸铝溶液的质量分数为9～12％。
5.根据权利要求1所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)包括以下工艺：
取N,N-二甲基乙酰胺，加入改性纤维素，升温至45～55℃，搅拌混合30～60min；加入氨纶聚合物，混合，熟化，纺丝，加捻，得到氨纶纱线。
6.根据权利要求1所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述改性纤维素为氨纶聚合物质量的5～10％。
7.根据权利要求5所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述纺丝工艺为：纺丝温度245～255℃，纺丝速度为750～800m/min。
8.根据权利要求5所述的一种氨纶阻燃纱线的制备方法，其特征在于：所述氨纶纱线的捻度为20～40捻/10cm，线密度为30～35dtex。
9.根据权利要求1-8任一项所述的制备方法制得的一种氨纶阻燃纱线。
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