CN114457339A - 一种金属防锈剂及其制备方法 - Google Patents

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陈锦龙
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Shenzhen Jiayi Technology Co ltd
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/40—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing molybdates, tungstates or vanadates

Abstract

本发明公开了一种金属防锈剂及其制备方法，属于金属材料防锈技术领域。该金属防锈剂按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2~3份、苯甲酸钠5~12份、柠檬酸钠1~2份、钼酸钠1~2份、醇胺6~15份、有机酸0.5~1.5份、乙醇10~20份和去离子水80~95份。本发明的金属防锈剂具有无毒、环保的特点，并且成膜速度快、防锈时间长：平均成膜时间在1min以内；在一般空气环境中，防锈期可达6~8个月。

Description

一种金属防锈剂及其制备方法
技术领域
本发明属于金属材料防锈技术领域，具体涉及一种金属防锈剂及其制备方法。
背景技术
在金属材料加工过程中，由于加工液中存在大量的水，因而工序间和加工后的表面防锈蚀至关重要。目前，金属加工或制品的长期防锈大多采用防锈油和防锈漆，其成本较高，对环境污染较为严重，后期废液处理困难，给使用带来了诸多不便。
与此同时，水基金属防锈剂因其具有操作简便，工艺简单，后序易清洗，对后序加工无影响等特点，越来越受到广大客户的青睐。目前，水基金属防锈剂广泛应用于金属机械加工过程的工序间防锈，或者贮存期在3-4个月的金属防锈。但现有的水基金属防锈剂大多含有亚硝酸盐、重络酸盐等成分，对操作者以及环境将产生危害。
发明内容
解决的技术问题：针对上述技术问题，本发明提供了一种金属防锈剂及其制备方法，所得金属防锈剂具有成膜速度快、防锈时间长的特点。
技术方案：一种金属防锈剂，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2~3份、苯甲酸钠5~12份、柠檬酸钠1~2份、钼酸钠1~2份、醇胺6~15份、有机酸0.5~1.5份、乙醇10~20份和去离子水80~95份。
优选的，所述有机酸为烷基膦酸、柠檬酸、月桂酸或植酸。
优选的，所述醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的一种或几种。
优选的，所述金属防锈剂按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2份、苯甲酸钠10份、柠檬酸钠1.5份、钼酸钠1.5份、醇胺9份、有机酸1.5份、乙醇15份和去离子水90份。
优选的，所述金属防锈剂的制备方法包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、醇胺、有机酸和乙醇混合，加热至75~80℃，保温搅拌25~35min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，50~60℃保温搅拌10~15分钟，冷却至室温后再搅拌5~10min即得所述金属防锈剂。
优选的，所述步骤S1中加热速率为3~5℃/min。
有益效果：本发明的金属防锈剂具有无毒、环保的特点，并且成膜速度快、防锈时间长，在一般空气环境中，防锈期可达6~8个月。
本发明形成的防锈薄膜层致密轻薄，可以隔绝空气中氧和水汽与金属表面的接触，达到长效防锈的目的，同时还不影响后续加工工序的进行。
本发明操作简单，可以采用浸泡、喷涂、刷涂等方式处理，处理成本低；且均可迅速成膜，平均成膜时间在1min以内。
具体实施方式
下面结合本发明的具体内容，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
一种金属防锈剂，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2份、苯甲酸钠10份、柠檬酸钠1.5份、钼酸钠1.5份、三乙醇胺5份、二乙醇胺3份、烷基膦酸1.5份、乙醇15份和去离子水90份。
其制备方法包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺、烷基膦酸和乙醇混合，以3~5℃/min的加热速率加热至78℃，保温搅拌25min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，55℃保温搅拌13分钟，冷却至室温后再搅拌5min即得所述金属防锈剂。
实施例2
一种金属防锈剂，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠3份、苯甲酸钠10份、柠檬酸钠1份、钼酸钠2份、三乙醇胺8份、单乙醇胺5份、柠檬酸1.5份、乙醇20份和去离子水85份。
其制备方法包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺、单乙醇胺、柠檬酸和乙醇混合，以3~5℃/min的加热速率加热至80℃，保温搅拌30min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，50℃保温搅拌15分钟，冷却至室温后再搅拌10min即得所述金属防锈剂。
实施例3
一种金属防锈剂，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2份、苯甲酸钠12份、柠檬酸钠1份、钼酸钠1份、三乙醇胺6份、植酸0.5份、乙醇10份和去离子水80份。
其制备方法包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺、植酸和乙醇混合，以3~5℃/min的加热速率加热至75℃，保温搅拌35min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，60℃保温搅拌10分钟，冷却至室温后再搅拌5min即得所述金属防锈剂。
实施例4
一种金属防锈剂，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠3份、苯甲酸钠5份、柠檬酸钠2份、钼酸钠2份、三乙醇胺5份、二乙醇胺4份、月桂酸1.5份、乙醇20份和去离子水95份。
其制备方法包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、三乙醇胺、二乙醇胺、烷基膦酸和乙醇混合，以3~5℃/min的加热速率加热至75℃，保温搅拌30min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，55℃保温搅拌13分钟，冷却至室温后再搅拌5min即得所述金属防锈剂。
上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属防锈剂，其特征在于，按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2~3份、苯甲酸钠5~12份、柠檬酸钠1~2份、钼酸钠1~2份、醇胺6~15份、有机酸0.5~1.5份、乙醇10~20份和去离子水80~95份。
2.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述有机酸为烷基膦酸、柠檬酸、月桂酸或植酸。
3.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述醇胺选自三乙醇胺、二乙醇胺、单乙醇胺中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂，其特征在于，所述金属防锈剂按质量份计包括如下组分：十二烷基苯磺酸钠2份、苯甲酸钠10份、柠檬酸钠1.5份、钼酸钠1.5份、醇胺9份、有机酸1.5份、乙醇15份和去离子水90份。
5.根据权利要求1所述的一种金属防锈剂的制备方法，其特征在于，包括步骤如下：
S1.将配方量的十二烷基苯磺酸钠、苯甲酸钠、醇胺、有机酸和乙醇混合，加热至75~80℃，保温搅拌25~35min；
S2.加入配方量的柠檬酸钠、钼酸钠和去离子水，50~60℃保温搅拌10~15分钟，冷却至室温后再搅拌5~10min即得所述金属防锈剂。
6.根据权利要求5所述的一种金属防锈剂的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中加热速率为3~5℃/min。
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CN105420738A (zh) * 2015-12-27 2016-03-23 青岛恩高运动控制技术有限公司 一种高效设备清洗液
CN111979553A (zh) * 2020-09-22 2020-11-24 哈尔滨铁路石化销售有限公司 水基轴承清洗液
CN112251758A (zh) * 2020-10-20 2021-01-22 安徽省玉环清洗设备制造有限公司 一种汽车零部件清洗剂

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