CN114457227A - 一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电子真空器件制造技术领域，且公开了一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定槽，所述固定槽内部的右侧固定连接有输送带，所述固定槽内部的底部固定连接有退火槽。该提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，将退火金属零件放置到载物框的内部，此时载物框内部的金属零件可以经过退火槽的清洗浸泡，从而达到了自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率的效果。载物框向右运动到导向滑杆的左侧时，此时气囊会被固定板挤压，进一步使得载物框内部的金属零件掉落到输送带的顶部，从而达到了无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电子真空器件制造技术领域，具体为一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置。
背景技术
电子真空器件指借助电子在真空或者气体中与电磁场发生相互作用，将一种形式电磁能量转换为另一种形式电磁能量的器件。电子真空器件的制造工艺随器件的种类不同而有所区别，但就其共同的特点而言，大体上包括零件处理、部件制造与测试、总装、排气等工艺。
电子真空器件在制造零件的过程中，需要对金属零件进行退火处理，通过退火消除零件在加工过程中引起的应力，现有的退火金属零件无法自动浸泡清洗，需要人为参与，不仅浪费人力，还影响金属零件脱火效率，且脱火后的零件需要人工拿取，自动化程度较低。而如何自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率和无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化成为了一个重要的问题，因此我们提出了一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，具备自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率和无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化等优点，解决了电子真空器件在制造零件的过程中，需要对金属零件进行退火处理，通过退火消除零件在加工过程中引起的应力，现有的退火金属零件无法自动浸泡清洗，需要人为参与，不仅浪费人力，还影响金属零件脱火效率，且脱火后的零件需要人工拿取，自动化程度较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率和无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化目的，本发明提供如下技术方案：一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部焊接有固定槽，所述固定槽内部的右侧固定连接有输送带，所述固定槽内部的底部固定连接有退火槽，所述退火槽的内部活动连接有涡轮，所述涡轮的底部固定连接有驱动机构，所述固定槽的内部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆右侧的顶部焊接有固定板，所述导向滑杆的外部套接有套环，所述套环的顶部焊接有竖杆一，所述竖杆一的顶部固定连接有滑动块，所述套环的底部焊接有竖杆二，所述竖杆二的底部铆接有载物框，所述载物框的内部固定连接有开门机构，所述开门机构的顶部固定连接有空心管，所述空心管的顶部固定连接有气囊。
所述输送带在导向滑杆右侧的下方，且导向滑杆的中间高度低于其两侧的高度。
优选的，所述载物框内部的左右两侧结构中心对称且相同。
优选的，所述气囊的高度与固定板的高度在同一水平线上。
所述驱动机构的内部设置有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有驱动锥轮，所述驱动锥轮的左侧啮合连接有从动锥轮，所述从动锥轮的左侧焊接有转动杆，所述转动杆的左侧焊接有转动盘一，所述转动盘一的底部传动连接有皮带，所述皮带远离转动盘一的一侧传动连接有转动盘二，所述转动盘二的右侧固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁套接有横向滑块，所述横向滑块的底部焊接有滑槽。
优选的，所述转动轴的顶部焊接在涡轮的下方，且转动轴的底部固定连接有驱动电机。
优选的，所述横向滑块的内部有与丝杆的外壁相适配的螺纹，所述滑动块的外壁滑动连接在滑槽的内部，且气囊的左侧粘接在滑槽的右侧。
所述开门机构的内部设置有密封腔，所述密封腔的内部滑动连接有活塞块，所述活塞块的底部固定连接有支撑弹簧一，所述活塞块的底部固定连接有第一连杆，所述第一连杆的底部铆接有第二连杆，所述第二连杆远离第一连杆的一侧铆接有竖向滑块，所述竖向滑块的内部滑动连接有竖向导向杆，所述竖向滑块的底部固定连接有支撑弹簧二，所述竖向滑块的左侧铆接有第三连杆，所述第三连杆远离竖向滑块的一侧铆接有挡板。
优选的，所述密封腔的顶部与空心管的底部相连通，且支撑弹簧一远离活塞块的一侧固定连接在密封腔内部的底部。
优选的，所述支撑弹簧二远离竖向滑块的一侧固定连接在载物框的内部，且载物框内部底部的左右两侧均铆接有挡板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，具备以下有益效果：
1、该提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，通过载物框和转动轴、驱动锥轮、转动盘二、丝杆、横向滑块、套环、退火槽的配合使用，将退火金属零件放置到载物框的内部，此时转动轴带动驱动锥轮转动，进一步使得转动盘二转动，此时横向滑块可以在丝杆的外壁向右滑动，进一步使得套环左右运动的同时上下运动，此时载物框内部的金属零件可以经过退火槽的清洗浸泡，从而达到了自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率的效果。
2、该提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，通过载物框和导向滑杆、气囊、活塞块、支撑弹簧一、挡板的配合使用，载物框向右运动到导向滑杆的左侧时，此时气囊会被固定板挤压，进一步使得活塞块克服支撑弹簧一的支撑弹力而向下运动，此时挡板可以向下偏转，进一步使得载物框内部的金属零件掉落到输送带的顶部，从而达到了无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化的效果。
附图说明
图1为本发明整体结构主视示意图；
图2为本发明载物框结构运动后示意图；
图3为本发明图1中A结构放大示意图；
图4为本发明图1中B结构放大示意图。
图中：1、支撑架；2、固定槽；3、输送带；4、退火槽；5、涡轮；6、驱动机构；7、导向滑杆；8、固定板；9、套环；10、竖杆一；11、滑动块；12、竖杆二；13、载物框；14、开门机构；15、空心管；16、气囊；61、转动轴；62、驱动锥轮；63、从动锥轮；64、转动杆；65、转动盘一；66、皮带；67、转动盘二；68、丝杆；69、横向滑块；70、滑槽；141、密封腔；142、活塞块；143、支撑弹簧一；144、第一连杆；145、第二连杆；146、竖向滑块；147、竖向导向杆；148、支撑弹簧二；149、第三连杆；150、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过实施例对本发明作进一步的描述：
实施例一：
一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有固定槽2，固定槽2内部的右侧固定连接有输送带3，固定槽2内部的底部固定连接有退火槽4，退火槽4的内部活动连接有涡轮5，涡轮5的底部固定连接有驱动机构6，固定槽2的内部固定连接有导向滑杆7，输送带3在导向滑杆7右侧的下方，且导向滑杆7的中间高度低于其两侧的高度，导向滑杆7右侧的顶部焊接有固定板8，导向滑杆7的外部套接有套环9，套环9的顶部焊接有竖杆一10，竖杆一10的顶部固定连接有滑动块11，套环9的底部焊接有竖杆二12，竖杆二12的底部铆接有载物框13，载物框13内部的左右两侧结构中心对称且相同，载物框13的内部固定连接有开门机构14，开门机构14的顶部固定连接有空心管15，空心管15的顶部固定连接有气囊16，气囊16的高度与固定板8的高度在同一水平线上，便于固定板8挤压气囊16。
驱动机构6的内部设置有转动轴61，转动轴61的顶部焊接在涡轮5的下方，且转动轴61的底部固定连接有驱动电机，转动轴61的外壁固定连接有驱动锥轮62，驱动锥轮62的左侧啮合连接有从动锥轮63，从动锥轮63的左侧焊接有转动杆64，转动杆64的左侧焊接有转动盘一65，转动盘一65的底部传动连接有皮带66，皮带66远离转动盘一65的一侧传动连接有转动盘二67，转动盘二67的右侧固定连接有丝杆68，丝杆68的外壁套接有横向滑块69，横向滑块69的内部有与丝杆68的外壁相适配的螺纹，便于横向滑块69在丝杆68的外壁左右滑动，滑动块11的外壁滑动连接在滑槽70的内部，且气囊16的左侧粘接在滑槽70的右侧，横向滑块69的底部焊接有滑槽70。
实施例二：
一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有固定槽2，固定槽2内部的右侧固定连接有输送带3，固定槽2内部的底部固定连接有退火槽4，退火槽4的内部活动连接有涡轮5，涡轮5的底部固定连接有驱动机构6，固定槽2的内部固定连接有导向滑杆7，输送带3在导向滑杆7右侧的下方，且导向滑杆7的中间高度低于其两侧的高度，导向滑杆7右侧的顶部焊接有固定板8，导向滑杆7的外部套接有套环9，套环9的顶部焊接有竖杆一10，竖杆一10的顶部固定连接有滑动块11，套环9的底部焊接有竖杆二12，竖杆二12的底部铆接有载物框13，载物框13内部的左右两侧结构中心对称且相同，载物框13的内部固定连接有开门机构14，开门机构14的顶部固定连接有空心管15，空心管15的顶部固定连接有气囊16，气囊16的高度与固定板8的高度在同一水平线上，便于固定板8挤压气囊16。
开门机构14的内部设置有密封腔141，密封腔141的顶部与空心管15的底部相连通，便于通过气囊16控制密封腔141内部的气压，且支撑弹簧一143远离活塞块142的一侧固定连接在密封腔141内部的底部，密封腔141的内部滑动连接有活塞块142，活塞块142的底部固定连接有支撑弹簧一143，活塞块142的底部固定连接有第一连杆144，第一连杆144的底部铆接有第二连杆145，第二连杆145远离第一连杆144的一侧铆接有竖向滑块146，竖向滑块146的内部滑动连接有竖向导向杆147，竖向滑块146的底部固定连接有支撑弹簧二148，支撑弹簧二148远离竖向滑块146的一侧固定连接在载物框13的内部，竖向滑块146的左侧铆接有第三连杆149，第三连杆149远离竖向滑块146的一侧铆接有挡板150，挡板150可以有效的控制退火件的收放，载物框13内部底部的左右两侧均铆接有挡板150。
实施例三：
一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部焊接有固定槽2，固定槽2内部的右侧固定连接有输送带3，固定槽2内部的底部固定连接有退火槽4，退火槽4的内部活动连接有涡轮5，涡轮5的底部固定连接有驱动机构6，固定槽2的内部固定连接有导向滑杆7，输送带3在导向滑杆7右侧的下方，且导向滑杆7的中间高度低于其两侧的高度，导向滑杆7右侧的顶部焊接有固定板8，导向滑杆7的外部套接有套环9，套环9的顶部焊接有竖杆一10，竖杆一10的顶部固定连接有滑动块11，套环9的底部焊接有竖杆二12，竖杆二12的底部铆接有载物框13，载物框13内部的左右两侧结构中心对称且相同，载物框13的内部固定连接有开门机构14，开门机构14的顶部固定连接有空心管15，空心管15的顶部固定连接有气囊16，气囊16的高度与固定板8的高度在同一水平线上，便于固定板8挤压气囊16。
驱动机构6的内部设置有转动轴61，转动轴61的顶部焊接在涡轮5的下方，且转动轴61的底部固定连接有驱动电机，转动轴61的外壁固定连接有驱动锥轮62，驱动锥轮62的左侧啮合连接有从动锥轮63，从动锥轮63的左侧焊接有转动杆64，转动杆64的左侧焊接有转动盘一65，转动盘一65的底部传动连接有皮带66，皮带66远离转动盘一65的一侧传动连接有转动盘二67，转动盘二67的右侧固定连接有丝杆68，丝杆68的外壁套接有横向滑块69，横向滑块69的内部有与丝杆68的外壁相适配的螺纹，便于横向滑块69在丝杆68的外壁左右滑动，滑动块11的外壁滑动连接在滑槽70的内部，且气囊16的左侧粘接在滑槽70的右侧，横向滑块69的底部焊接有滑槽70。
开门机构14的内部设置有密封腔141，密封腔141的顶部与空心管15的底部相连通，便于通过气囊16控制密封腔141内部的气压，且支撑弹簧一143远离活塞块142的一侧固定连接在密封腔141内部的底部，密封腔141的内部滑动连接有活塞块142，活塞块142的底部固定连接有支撑弹簧一143，活塞块142的底部固定连接有第一连杆144，第一连杆144的底部铆接有第二连杆145，第二连杆145远离第一连杆144的一侧铆接有竖向滑块146，竖向滑块146的内部滑动连接有竖向导向杆147，竖向滑块146的底部固定连接有支撑弹簧二148，支撑弹簧二148远离竖向滑块146的一侧固定连接在载物框13的内部，竖向滑块146的左侧铆接有第三连杆149，第三连杆149远离竖向滑块146的一侧铆接有挡板150，挡板150可以有效的控制退火件的收放，载物框13内部底部的左右两侧均铆接有挡板150。
工作原理:详情请参照图1，首先将退火金属零件放置到载物框13的内部，因为转动轴61的底部固定连接有驱动电机，所以此时启动驱动电机转动轴61可以转动，又因为转动轴61的顶部焊接在涡轮5的下方，所以此时涡轮5可以转动，又因为退火槽4的内部活动连接有涡轮5，所以此时涡轮5可以在退火槽4的内部转动，可以有效的提高金属零件的浸泡效果。
又因为转动轴61的外壁固定连接有驱动锥轮62，驱动锥轮62的左侧啮合连接有从动锥轮63，所以此时从动锥轮63可以转动，又因为从动锥轮63的左侧焊接有转动杆64，转动杆64的左侧焊接有转动盘一65，所以此时转动盘一65也可以转动，又因为转动盘一65的底部传动连接有皮带66，皮带66远离转动盘一65的一侧传动连接有转动盘二67，所以此时转动盘二67也可以转动。
详情请参照图3，又因为转动盘二67的右侧固定连接有丝杆68，所以此时丝杆68也可以转动，又因为丝杆68的外壁套接有横向滑块69，横向滑块69的内部有与丝杆68的外壁相适配的螺纹，所以此时横向滑块69可以在丝杆68的外壁向右滑动，又因为横向滑块69的底部焊接有滑槽70，所以此时滑槽70也可以向右滑动，又因为滑动块11的外壁滑动连接在滑槽70的内部，所以此时滑动块11也可以向右运动，又因为套环9的顶部焊接有竖杆一10，竖杆一10的顶部固定连接有滑动块11，所以此时套环9也可以向右运动，又因为导向滑杆7的外部套接有套环9，所以此时套环9可以在导向滑杆7的外壁向右运动，又因为导向滑杆7的中间高度低于其两侧的高度，所以此时套环9相对于水平线可以上下运动。
又因为套环9的底部焊接有竖杆二12，竖杆二12的底部铆接有载物框13，所以此时载物框13向右运动的同时可以向下运动，又因为固定槽2内部的底部固定连接有退火槽4，所以此时载物框13内部的金属零件可以经过退火槽4的清洗浸泡，从而达到了自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率的效果。
详情请参照图4，又因为导向滑杆7右侧的顶部焊接有固定板8，气囊16的高度与固定板8的高度在同一水平线上，气囊16的左侧粘接在滑槽70的右侧，所以载物框13向右运动到导向滑杆7的左侧时，此时气囊16会被固定板8挤压，又因为空心管15的顶部固定连接有气囊16，密封腔141的顶部与空心管15的底部相连通，所以此时气囊16内部的气体会进入到密封腔141内部，又因为述密封腔141的内部滑动连接有活塞块142，活塞块142的底部固定连接有支撑弹簧一143，支撑弹簧一143远离活塞块142的一侧固定连接在密封腔141内部的底部，所以此时活塞块142可以克服支撑弹簧一143的支撑弹力而向下运动，又因为活塞块142的底部固定连接有第一连杆144，第一连杆144的底部铆接有第二连杆145，所以此时第二连杆145也会向下运动，又因为第二连杆145远离第一连杆144的一侧铆接有竖向滑块146，竖向滑块146的内部滑动连接有竖向导向杆147，所以此时竖向滑块146可以在竖向导向杆147的外壁向下运动，又因为述竖向滑块146的左侧铆接有第三连杆149，第三连杆149远离竖向滑块146的一侧铆接有挡板150，所以此时挡板150可以向下偏转，又因为载物框13内部底部的左右两侧均铆接有挡板150，所以此时载物框13底部的挡板150可以打开，此时载物框13内部的退火金属零件会掉落，又因为输送带3在导向滑杆7右侧的下方，所以此时掉落的金属零件会掉落到输送带3的顶部，从而达到了无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化的效果。
综上所述，该提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，将退火金属零件放置到载物框13的内部，此时转动轴61带动驱动锥轮62转动，进一步使得转动盘二67转动，此时横向滑块69可以在丝杆68的外壁向右滑动，进一步使得套环9左右运动的同时上下运动，此时载物框13内部的金属零件可以经过退火槽4的清洗浸泡，从而达到了自动清洗退火金属零件提高金属零件的退火效率的效果。
载物框13向右运动到导向滑杆7的左侧时，此时气囊16会被固定板8挤压，进一步使得活塞块142克服支撑弹簧一143的支撑弹力而向下运动，此时挡板150可以向下偏转，进一步使得载物框13内部的金属零件掉落到输送带3的顶部，从而达到了无需人工手动拿取金属零件提高退火装置自动化的效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部焊接有固定槽(2)，所述固定槽(2)内部的右侧固定连接有输送带(3)，所述固定槽(2)内部的底部固定连接有退火槽(4)，所述退火槽(4)的内部活动连接有涡轮(5)，所述涡轮(5)的底部固定连接有驱动机构(6)，所述固定槽(2)的内部固定连接有导向滑杆(7)，所述导向滑杆(7)右侧的顶部焊接有固定板(8)，所述导向滑杆(7)的外部套接有套环(9)，所述套环(9)的顶部焊接有竖杆一(10)，所述竖杆一(10)的顶部固定连接有滑动块(11)，所述套环(9)的底部焊接有竖杆二(12)，所述竖杆二(12)的底部铆接有载物框(13)，所述载物框(13)的内部固定连接有开门机构(14)，所述开门机构(14)的顶部固定连接有空心管(15)，所述空心管(15)的顶部固定连接有气囊(16)。
2.根据权利要求1所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述输送带(3)在导向滑杆(7)右侧的下方，且导向滑杆(7)的中间高度低于其两侧的高度。
3.根据权利要求1所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述载物框(13)内部的左右两侧结构中心对称且相同。
4.根据权利要求1所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述气囊(16)的高度与固定板(8)的高度在同一水平线上。
5.根据权利要求1所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述驱动机构(6)的内部设置有转动轴(61)，所述转动轴(61)的外壁固定连接有驱动锥轮(62)，所述驱动锥轮(62)的左侧啮合连接有从动锥轮(63)，所述从动锥轮(63)的左侧焊接有转动杆(64)，所述转动杆(64)的左侧焊接有转动盘一(65)，所述转动盘一(65)的底部传动连接有皮带(66)，所述皮带(66)远离转动盘一(65)的一侧传动连接有转动盘二(67)，所述转动盘二(67)的右侧固定连接有丝杆(68)，所述丝杆(68)的外壁套接有横向滑块(69)，所述横向滑块(69)的底部焊接有滑槽(70)。
6.根据权利要求1或5所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述转动轴(61)的顶部焊接在涡轮(5)的下方，且转动轴(61)的底部固定连接有驱动电机。
7.根据权利要求1或5所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述横向滑块(69)的内部有与丝杆(68)的外壁相适配的螺纹，所述滑动块(11)的外壁滑动连接在滑槽(70)的内部，且气囊(16)的左侧粘接在滑槽(70)的右侧。
8.根据权利要求1所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述开门机构(14)的内部设置有密封腔(141)，所述密封腔(141)的内部滑动连接有活塞块(142)，所述活塞块(142)的底部固定连接有支撑弹簧一(143)，所述活塞块(142)的底部固定连接有第一连杆(144)，所述第一连杆(144)的底部铆接有第二连杆(145)，所述第二连杆(145)远离第一连杆(144)的一侧铆接有竖向滑块(146)，所述竖向滑块(146)的内部滑动连接有竖向导向杆(147)，所述竖向滑块(146)的底部固定连接有支撑弹簧二(148)，所述竖向滑块(146)的左侧铆接有第三连杆(149)，所述第三连杆(149)远离竖向滑块(146)的一侧铆接有挡板(150)。
9.根据权利要求1或8所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述密封腔(141)的顶部与空心管(15)的底部相连通，且支撑弹簧一(143)远离活塞块(142)的一侧固定连接在密封腔(141)内部的底部。
10.根据权利要求1或8所述的一种提高退火效率的电子真空器件金属零件用退火装置，其特征在于：所述支撑弹簧二(148)远离竖向滑块(146)的一侧固定连接在载物框(13)的内部，且载物框(13)内部底部的左右两侧均铆接有挡板(150)。
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