CN114456440A - 一种阻燃剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种阻燃剂及其制备方法和应用，其中，一种阻燃剂，包括以下重量份的原料成分：十溴二苯乙烷24‑50份；三氧化二锑20‑50份；磷系阻燃剂5‑30份；有机催化剂1‑2.5份。本发明的阻燃剂具有良好的阻燃性,且制作起来十分便利，添加量少，使得塑料本身能保持良好的力学性能，该阻燃剂颜色为白色，对于聚丙烯等塑料的调色有很大的优势，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及阻燃剂技术领域，具体涉及一种阻燃剂及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯(isotactic polypropylene)、无规聚丙烯(atactic polypropylene)和间规聚丙烯(syndiotactic polypropylene)三种。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达167℃。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。共聚物型的PP材料有较低的热变形温度(100℃)、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。在塑料制品方面应用广泛，具有很高的实用价值。
溴锑类阻燃剂其阻燃性能良好，在ROSH的指令和欧盟法规的限制下，使用不在有害物质名单上的溴系产品，首先保证了环境的安全保护，此外，溴锑类阻燃剂用量少，在不改变塑料本身物理性能的同时，提高了阻燃的效率，也降低了阻燃添加剂的成本。
东莞市宏泰基阻燃材料有限公司发明了一种由十溴二苯乙烷，三氧化二锑，磷系阻燃剂(聚磷酸铵，次磷酸铝或三聚氰胺焦磷酸盐)以及有机催化剂(聚联枯，联枯)组合而成的聚丙烯用阻燃剂，该阻燃剂在添加量少的情况下，且不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阻燃剂及其制备方法和应用，该阻燃剂具有良好的阻燃性能、抗水性以及加工性；可用于聚丙烯PP材料，满足市场上聚丙烯阻燃剂添加量少，阻燃效率高，添加成本低的各类要求。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。
一种阻燃剂，包括以下重量份的原料成分：
十溴二苯乙烷24-50份；
三氧化二锑20-50份；
磷系阻燃剂5-30份；
有机催化剂1-2.5份。
所述有机催化剂包括聚联枯或联枯中的一种或两种组合。
所述聚联枯为对异丙苯聚合物，所述联枯为2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷。
所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵，次磷酸铝或三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或者多种组合。
本发明还提供了一种阻燃剂的制备方法，包括以下步骤：
首先称取定量的十溴二苯乙烷、三氧化二锑、磷系阻燃剂和有机催化剂，将其置于混动搅拌机中，35-50摄氏度下搅拌1-2小时，观察是否还存在大颗粒，若无大颗粒，即得；
其中，十溴二苯乙烷24-50份；
三氧化二锑20-50份；
磷系阻燃剂5-30份；
有机催化剂1-2.5份。
本发明还提供了一种应用，包含上述所述的阻燃剂，该阻燃剂应用在聚丙烯PP和聚乙烯PE中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明的阻燃剂具有良好的阻燃性,且制作起来十分便利，添加量少，使得塑料本身能保持良好的力学性能，该阻燃剂颜色为白色，对于聚丙烯等塑料的调色有很大的优势，成本低。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域的技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。
实施例1
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷35份，三氧化二锑35份，三聚氰胺焦磷酸盐28，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
| 成分 | 聚丙烯 | 联枯 | 三聚氰胺焦磷酸盐 | 三氧化二锑 | 十溴二苯乙烷 |
| 比例 | 90％ | 0.5％ | 2％ | 2.5％ | 5％ |
| 样品厚度/mm | 1.8 | 1.86 | 1.78 | 1.56 | 1.78 |
| T1 | 3.0 | 14.0 | 5.3 | 6.3 | 15 |
| T2 | 2.7 | 7.8 | 3.0 | 0.9 | 1.8 |
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
实施例2
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷40份，三氧化二锑40份，三聚氰胺焦磷酸盐18，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
| 成分 | 聚丙烯 | 联枯 | 三聚氰胺焦磷酸盐 | 三氧化二锑 | 十溴二苯乙烷 |
| 比例 | 90％ | 0.5％ | 2％ | 2.5％ | 5％ |
| 样品厚度/mm | 1.8 | 1.83 | 1.70 | 1.56 | 1.65 |
| T1 | 3.0 | 13.8 | 5.0 | 6.0 | 14.5 |
| T2 | 2.7 | 7.5 | 3.5 | 0.85 | 1.75 |
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
实施例3
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷45份，三氧化二锑45份，三聚氰胺焦磷酸盐8，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
实施例4
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷35份，三氧化二锑35份，聚磷酸铵28，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
| 成分 | 聚丙烯 | 联枯 | 三聚氰胺焦磷酸盐 | 三氧化二锑 | 十溴二苯乙烷 |
| 比例 | 90％ | 0.5％ | 2％ | 2.5％ | 5％ |
| 样品厚度/mm | 1.8 | 1.83 | 1.88 | 1.75 | 1.81 |
| T1 | 3.0 | 14.5 | 5.7 | 6.6 | 15.5 |
| T2 | 2.7 | 7.6 | 3.5 | 0.87 | 1.6 |
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
实施例5
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷40份，三氧化二锑40份，聚磷酸铵18，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
| 成分 | 聚丙烯 | 联枯 | 三聚氰胺焦磷酸盐 | 三氧化二锑 | 十溴二苯乙烷 |
| 比例 | 90％ | 0.5％ | 2％ | 2.5％ | 5％ |
| 样品厚度/mm | 1.8 | 1.88 | 1.80 | 1.60 | 1.68 |
| T1 | 3.0 | 14.1 | 5.4 | 6.1 | 14.6 |
| T2 | 2.7 | 7.7 | 3.3 | 0.88 | 1.79 |
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
实施例6
(1)称取对应比例的PP塑料颗粒，十溴二苯乙烷45份，三氧化二锑45份，聚磷酸铵8，2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷2份。把四种物质充分混合。
(2)打开双锟开炼机，预先把PP架到开炼机的锟轮上，到150-190摄氏度，待PP完全融化。同时打开压片机并调至温度150-190摄氏度备用。
(3)打开双锟开炼机让滚轮转动，把融化的PP在开炼机上搅拌，把混合好的阻燃配方慢慢添加到融化的PP上进行充分开炼，仅充分混合即可，开炼时间不宜过长。
(3)开炼完毕，趁热把混配好的料取下放置到压板上，把压板放进预先加温的压片机中进行压片，第一次先置于上层加温压片3min，取出，然后放进不加温的压片机下层进行冷却压片3min后取出。
(4)把压好厚度的成型料切割成标准的燃烧试样条。
(5)打开煤气罐，点燃燃烧计时装置，燃烧并记录下第一次燃烧时间，第二次燃烧时间，燃烧时候的样条状态。重复几次试样。
(6)总结并得出分析数据。
实验结论：溴锑磷组合添加少量联枯，增强了阻燃效果，降低了阻燃剂的配比，可在基本不影响材料的力学性能的同时可达到0.8mm，1.6mm，2.0mm UL-94V-2的阻燃等级。
| 成分 | 聚丙烯 | 联枯 | 三聚氰胺焦磷酸盐 | 三氧化二锑 | 十溴二苯乙烷 |
| 比例 | 90％ | 0.5％ | 2％ | 2.5％ | 5％ |
| 样品厚度/mm | 1.8 | 1.83 | 1.75 | 1.58 | 1.65 |
| T1 | 3.0 | 13.8 | 5.0 | 6.1 | 15.8 |
| T2 | 2.7 | 7.5 | 3.6 | 0.83 | 1.80 |
燃烧结果：生烟，样品卷曲，滴落熄灭。
将实施例4-6中的聚磷酸铵替换成次磷酸铝得到的结果大体相同。
将实施例1-6中的2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷替换成对异丙苯聚合物得到的结果大体相同。
虽然，本说明书中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种阻燃剂，其特征在于，包括以下重量份的原料成分：
十溴二苯乙烷24-50份；
三氧化二锑20-50份；
磷系阻燃剂5-30份；
有机催化剂1-2.5份。
2.根据权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，所述有机催化剂包括聚联枯或联枯中的一种或两种组合。
3.根据权利要求2所述的阻燃剂，其特征在于，所述聚联枯为对异丙苯聚合物，所述联枯为2,3-二甲基-2,3-二苯基丁烷。
4.根据权利要求1所述的阻燃剂，其特征在于，所述磷系阻燃剂为聚磷酸铵，次磷酸铝或三聚氰胺焦磷酸盐中的一种或者多种组合。
5.一种阻燃剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
首先称取定量的十溴二苯乙烷、三氧化二锑、磷系阻燃剂和有机催化剂，将其置于混动搅拌机中，35-50摄氏度下搅拌1-2小时，观察是否还存在大颗粒，若无大颗粒，即得；
其中，十溴二苯乙烷24-50份；
三氧化二锑20-50份；
磷系阻燃剂5-30份；
有机催化剂1-2.5份。
6.一种应用，包含权利要求1-4任意一项所述的阻燃剂，该阻燃剂应用在聚丙烯PP和聚乙烯PE中的应用。
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