CN114455548A - 一种连续化生产过一硫酸的方法 - Google Patents
一种连续化生产过一硫酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114455548A CN114455548A CN202210074620.4A CN202210074620A CN114455548A CN 114455548 A CN114455548 A CN 114455548A CN 202210074620 A CN202210074620 A CN 202210074620A CN 114455548 A CN114455548 A CN 114455548A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- raw material
- reactor
- heat exchange
- sulfuric acid
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N peroxysulfuric acid Chemical compound OOS(O)(=O)=O FHHJDRFHHWUPDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 63
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 49
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims abstract description 13
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006076 specific stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 13
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl-(2-hydroxyethyl)amino]acetic acid Chemical compound OCCN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O URDCARMUOSMFFI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L EDTA disodium salt (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].OC(=O)CN(CC([O-])=O)CCN(CC(O)=O)CC([O-])=O ZGTMUACCHSMWAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N Etidronic acid Chemical compound OP(=O)(O)C(O)(C)P(O)(O)=O DBVJJBKOTRCVKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H sodium hexametaphosphate Chemical compound [Na]OP1(=O)OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])OP(=O)(O[Na])O1 GCLGEJMYGQKIIW-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 235000019982 sodium hexametaphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000019832 sodium triphosphate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 2
- RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J tetrapotassium;phosphonato phosphate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-]P([O-])(=O)OP([O-])([O-])=O RYCLIXPGLDDLTM-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 2
- 239000001577 tetrasodium phosphonato phosphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 2
- GURWNTAGBOGUEB-UHFFFAOYSA-N acetic acid;n-ethylethanamine Chemical compound CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CC(O)=O.CCNCC GURWNTAGBOGUEB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid;sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O.OS(O)(=O)=O HIFJUMGIHIZEPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 4
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 3
- DAFQZPUISLXFBF-UHFFFAOYSA-N tetraoxathiolane 5,5-dioxide Chemical compound O=S1(=O)OOOO1 DAFQZPUISLXFBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- 230000000249 desinfective effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012425 OXONE® Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000004332 deodorization Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002906 medical waste Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- OKBMCNHOEMXPTM-UHFFFAOYSA-M potassium peroxymonosulfate Chemical compound [K+].OOS([O-])(=O)=O OKBMCNHOEMXPTM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B15/00—Peroxides; Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof; Superoxides; Ozonides
- C01B15/055—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof
- C01B15/06—Peroxyhydrates; Peroxyacids or salts thereof containing sulfur
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续化生产过一硫酸的方法，本发明的工艺包括如下步骤：1、硫酸作为原料A；2、含特定稳定剂的双氧水作为原料B；3、将原料A与原料B通过自动化控制系统按设定的比例同时流经高效换热反应器反应生成氧化液过一硫酸；4、将氧化液引入中转釜熟化并得到成品。本发明采用高效换热反应器进行连续化反应，设备占用空间小，整套工艺可以实现自动化精准控制，生产的产品质量稳定，原料在线量少，安全性高，能效利用率高，设备维修方便，并且可以连续化出产品，特别适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及过一硫酸制备技术领域，尤其涉及一种连续化生产过一硫酸的生产系统和生产工艺。
背景技术
过一硫酸是一种无机化合物，其化学式为H2SO5，常温常压下为白色固体，通常条件下是以溶液的形式应用。过一硫酸因含有过氧根而具有强氧化性，电极电势E＝+2.51V。因而过氧一硫酸常被用于做消毒剂，比如游泳池水或假牙的消毒，医院废水的消毒杀菌等，过一硫酸的碱金属盐被用于去木质素，过氧一硫酸的铵盐、钠盐、钾盐被用于塑料工业中的聚合引发剂、刻蚀剂、土壤调节剂，以及用于对油进行脱色、除味处理。现在过一硫酸多用来生产过一硫酸氢钾复合盐。
现阶段生产过一硫酸多采用釜式间歇式反应制备，原料局限在65％发烟硫酸和70％双氧水，反应温度控制在5℃左右，生成过一硫酸和硫酸混合溶液。反应过程中控制原料精确加入量比较困难，双氧水损失率高，酸雾损失较多，过一硫酸质量不稳定，尾气处理费用高，安全隐患大，冷却效率低下，设备占地空间大且利用率不高，设备存在腐蚀严重，维修困难的现实情况。
发明内容
为解决现有技术存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种连续化生产过一硫酸的方法，本发明提供的方法能够减少设备占用空间，减少原料损失率，提高过一硫酸的质量稳定性，减少能源的消耗。且使用的设备维修方便，占地空间小，重量轻。
为实现以上目的，本发明一种连续化生产过一硫酸的方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸打入到原料槽1中，并将硫酸冷却到设定的温度，作为原料A；
(2)将双氧水打入到原料槽2中，加入特定的稳定剂混合均匀，并将双氧水冷却到设定的温度，作为原料B；
(3)将步骤1)和步骤2)中的原料A和原料B，通过自动化控制设备按特定的流量比例输送至高效换热反应器内进行反应得到氧化液，高效换热反应器的换热面积要选择合适，反应器内的反应液温度要控制合适；
(4)将步骤3)得到的氧化液打入到中转釜熟化得到产品。
(5)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤1)的原料A，选用的硫酸浓度为30％硫酸溶液～65％发烟硫酸。
(6)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤1)的原料A，温度控制在5～70℃。
(7)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤2)的原料B，选用的双氧水浓度为10％～70％，，选用的稳定剂为二乙胺五乙酸，N-羟乙基乙二胺三乙酸，HEDP，三聚磷酸钠，焦磷酸钾，EDTA-2Na，六偏磷酸钠中的一种或多种。
(8)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤2)的原料B，温度控制在-15～50℃。
(9)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤3)中的原料A与原料B是采用质量流量计计量流速和质量，并采用DCS控制系统控制流速和生产工艺的安全稳定性；原料A与原料B通过泵同时输送进高效换热反应器连续反应，原料A与原料B的流量比1:0.4～3.0。
(10)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤3)中的高效换热反应器应采用冷媒冷却。高效换热反应器可以是螺旋板换热反应器、微通道反应器，管式反应器，静态混合反应器。反应器的换热面积为0.5m2～50m2。
(11)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤3)中高效换热反应器内反应液的温度控制在-15℃～100℃。
(12)所述的一种连续化生产过一硫酸的方法，其特征在于所述的步骤4)中的中转釜应采用冷媒夹套冷却氧化液，氧化液温度控制在-15℃～100℃。
本发明的有益效果为：本发明采用高效换热反应器进行连续化反应，设备占用空间小，整套工艺可以实现自动化精准控制，生产的产品质量稳定，原料在线量少，安全性高，能效利用率高，设备维修方便，并且可以连续化出产品，特别适合大规模工业化生产。
附图说明
图1为本发明工艺线路图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1和实施例对本发明进行进一步详细描述。
实施例1
(1)原料：通过质量流量计称量50％硫酸150kg，泵入原料槽1中，开启冷媒，将硫酸温度降低到25℃，作为原料A备用；通过质量流量计称量50％双氧水65kg，泵入原料槽2中，加入特定稳定剂0.35kg，搅拌均匀，开启冷媒，将双氧水温度降低到-10℃，作为原料B备用；
反应器设备：螺旋板换热反应器选用换热面积为5m2。
中转釜：中转釜选用300L的不锈钢反应釜。
(2)将原料A和原料B用泵输送，经流量计泵入螺旋板换热反应器中，控制原料A流速为75kg/h，原料B流速为30kg/h；进口冷冻盐水-20℃，出口冷冻盐水5℃；螺旋板换热反应器内的反应液温度低于0℃，经过2min流入中转釜中。反应所得的氧化液结果如表1：
实施例2
与实施例1不同在于选用的硫酸为30％发烟硫酸。
(1)原料：通过质量流量计称量30％发烟硫酸150kg，泵入原料槽1中，开启冷冻盐水，将硫酸温度降低到25℃，作为原料A备用；通过质量流量计称量50％双氧水80kg，泵入原料槽2中，加入特定稳定剂0.35kg，搅拌均匀，开启冷冻盐水，将双氧水温度降低到-10℃，作为原料B备用；
反应器设备：螺旋板换热反应器选用换热面积为5m2。
中转釜：中转釜选用300L的不锈钢反应釜。
(2)将原料A和原料B用泵输送，经流量计泵入螺旋板换热反应器中，控制原料A流速为75kg/h，原料B流速为40kg/h；进口冷冻盐水-20℃，出口冷冻盐水5℃，螺旋板换热反应器内的反应液温度低于0℃，经过2min流入中转釜中。反应所得的氧化液结果如表1：
实施例3
与实施例1和不同在于选用的换热反应器种类不一样。
(1)原料：通过质量流量计称量50％硫酸150kg，泵入原料槽1中，开启冷冻盐水，将硫酸温度降低到25℃，作为原料A备用；通过质量流量计称量50％双氧水65kg，泵入原料槽2中，加入特定稳定剂0.35kg，搅拌均匀，开启冷冻盐水，将双氧水温度降低到-10℃，作为原料B备用；
反应器设备：微通道反应器选用换热面积为1m2。
中转釜：中转釜选用300L的不锈钢反应釜。
(2)将原料A和原料B用泵输送，经流量计泵入微通道反应器中，控制原料A流速为75kg/h，原料B流速为35kg/h；进口冷冻盐水-20℃，出口冷冻盐水5℃；微通道反应器内的反应液温度低于0℃，经过2min流入中转釜中。反应所得的氧化液结果如表1：
对比例1：
对比例1现阶段各企业常用的釜式间歇式反应制备氧化液的对比数据。采用的是75kg70％双氧水先泵入氧化釜，再向氧化釜滴加130kg65％发烟硫酸，反应液温度控制在5℃以下。
表1实施例1～3与对比例1得到的氧化液测试结果
由表1可知，实施例1～3提供的连续化生产过一硫酸的方法，当采用高效换热反应器连续化生产氧化液时，过一硫酸的含量都比较高，且制备的过一硫酸质量稳定，反应过程双氧水利用率高。该工艺设备占地空间小，生产过程中安全高效，劳动强度小，智能化程度高，生产工艺明显优于间歇式反应工艺，特别适合工业化大生产。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种连续化生产过一硫酸的方法，包括以下步骤：
(1)将硫酸打入到原料槽1中，并将硫酸冷却到设定的温度，作为原料A；
(2)将双氧水打入到原料槽2中，加入特定的稳定剂混合均匀，并将双氧水冷却到设定的温度，作为原料B；
(3)将步骤1)和步骤2)中的原料A和原料B，通过自动化控制设备按特定的流量比例输送至高效换热反应器中进行反应得到氧化液(也叫过一硫酸溶液)，高效换热反应器的换热面积要选择合适，反应器内的反应液温度要控制合适；
(4)将步骤3)得到的氧化液打入到中转釜熟化得到产品。
2.根据权利要求1所述的步骤1)的原料A，其特征在于，选用的硫酸浓度为30％硫酸溶液～65％发烟硫酸。
3.根据权利要求1所述的步骤1)中硫酸冷却温度，其特征在于，温度控制在5～70℃。
4.根据权利要求1所述的步骤2)的原料B，其特征在于，选用的双氧水浓度为10％～70％，选用的稳定剂为二乙胺五乙酸，N-羟乙基乙二胺三乙酸，HEDP，三聚磷酸钠，焦磷酸钾，EDTA-2Na，六偏磷酸钠中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的步骤2)中双氧水冷却温度，其特征在于，温度控制在-15～50℃。
6.根据权利要求1所述的步骤3)，其特征在于，硫酸与双氧水采用质量流量计计量重量，采用调节阀控制流量，并采用DCS系统控制，硫酸与双氧水通过泵同时输送进高效换热反应器连续反应，硫酸与双氧水的流量比1:0.4～3.0。
7.根据权利要求1所述的步骤3)，其特征在于，高效换热反应器应采用冷媒冷却。高效换热反应器可以是螺旋板换热反应器、微通道反应器，管式反应器，静态混合反应器。反应器的换热面积为0.5m2～50m2。
8.根据权利要求1所述的步骤3)，其特征在于，高效换热反应器内反应液的温度控制在-15℃～100℃。
9.根据权利要求1所述的步骤4)，其特征在于，中转釜应采用冷媒夹套冷却氧化液，氧化液温度控制在-15℃～100℃。
10.本发明的涉及的反应方程式如下：
SO3+H2O→H2SO4
H2SO4+H2O2→H2SO5+H2O 。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210074620.4A CN114455548A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种连续化生产过一硫酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210074620.4A CN114455548A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种连续化生产过一硫酸的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114455548A true CN114455548A (zh) | 2022-05-10 |
Family
ID=81411432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210074620.4A Pending CN114455548A (zh) | 2022-01-21 | 2022-01-21 | 一种连续化生产过一硫酸的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114455548A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138326A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-04 | 山东安诺其化工技术研究有限公司 | 连续生产单过硫酸氢盐复合盐的装置和工艺 |
| CN116078313A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 山东默锐科技有限公司 | 一种溴乙烷连续制备系统及制备工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB797701A (en) * | 1958-01-03 | 1958-07-09 | Du Pont | Improvements in or relating to mono-persulphates and the preparation thereof |
| CN1528660A (zh) * | 2003-10-16 | 2004-09-15 | 陶华西 | 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法 |
| CN1781846A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 宋海鹏 | 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法 |
| CN108640089A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-12 | 绍兴上虞洁华化工有限公司 | 过一硫酸氢钾复合盐连续化制作设备及制备方法 |
| CN112357890A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种控制过一硫酸氢钾复合盐结晶生长的方法 |
| CN113845093A (zh) * | 2021-10-23 | 2021-12-28 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种利用微通道反应器连续制备过一硫酸的方法 |
| CN113860264A (zh) * | 2021-10-23 | 2021-12-31 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种连续生产过一硫酸氢钾复合盐的方法 |
-
2022
- 2022-01-21 CN CN202210074620.4A patent/CN114455548A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB797701A (en) * | 1958-01-03 | 1958-07-09 | Du Pont | Improvements in or relating to mono-persulphates and the preparation thereof |
| CN1528660A (zh) * | 2003-10-16 | 2004-09-15 | 陶华西 | 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法 |
| CN1781846A (zh) * | 2004-12-01 | 2006-06-07 | 宋海鹏 | 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法 |
| CN108640089A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-10-12 | 绍兴上虞洁华化工有限公司 | 过一硫酸氢钾复合盐连续化制作设备及制备方法 |
| CN112357890A (zh) * | 2020-11-24 | 2021-02-12 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种控制过一硫酸氢钾复合盐结晶生长的方法 |
| CN113845093A (zh) * | 2021-10-23 | 2021-12-28 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种利用微通道反应器连续制备过一硫酸的方法 |
| CN113860264A (zh) * | 2021-10-23 | 2021-12-31 | 浙江金科日化原料有限公司 | 一种连续生产过一硫酸氢钾复合盐的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 丁忠传等人: "《纺织染整助剂》", 30 September 1988, 化学工业出版社 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115138326A (zh) * | 2022-07-04 | 2022-10-04 | 山东安诺其化工技术研究有限公司 | 连续生产单过硫酸氢盐复合盐的装置和工艺 |
| CN116078313A (zh) * | 2023-04-11 | 2023-05-09 | 山东默锐科技有限公司 | 一种溴乙烷连续制备系统及制备工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114455548A (zh) | 一种连续化生产过一硫酸的方法 | |
| CN108640089B (zh) | 过一硫酸氢钾复合盐连续化制作设备及制备方法 | |
| CN102311100B (zh) | 过一硫酸氢钾复合盐的制备方法 | |
| CN105170018B (zh) | 一种不含全氟辛酸的含氟表面活性剂及其制备方法和工艺系统 | |
| CN104557639A (zh) | 一种制备2-硝基-4-甲砜基苯甲酸的方法 | |
| EP2075230B1 (en) | Process for producing monopersulfuric acid and monopersulfuric acid | |
| CN111153439A (zh) | 一种连续氧气氧化法生产氯化铁或聚氯化铁的工艺 | |
| CN216837139U (zh) | 一种高效连续可控的次氯酸钠生产装置 | |
| CN103626135A (zh) | 三氧化硫和硫磺生产液体二氧化硫的方法及设备 | |
| CN210215564U (zh) | 一种霍加拉特剂废液硫酸钠液体的处理装置 | |
| CN214183030U (zh) | 一种光化学反应釜 | |
| CN111659153A (zh) | 硫化钠连续冷却结晶系统及其工艺 | |
| CN104817149B (zh) | 一种用酸洗废液制备聚合氯化硫酸铁的方法及系统 | |
| CN208275392U (zh) | 一种连续中和装置 | |
| CN202953965U (zh) | 净酚钠硫酸连续分解设备 | |
| CN106117481B (zh) | 一种溶剂法集中磺化分餐式缩合生产萘系减水剂的生产方法 | |
| CN104743518A (zh) | 一种制备过碳酸钠的助晶剂的使用方法 | |
| CN111792625B (zh) | 次氯酸钠的生产方法 | |
| CN107721859A (zh) | 一种5‑硝基异酞酸合成方法 | |
| CN210366984U (zh) | 一种塔式连续法生产次氯酸钠的系统 | |
| CN112979520A (zh) | 一种二氧化硫脲生产工艺 | |
| CN114873564A (zh) | 一种高效连续化生产过一硫酸氢钾复合盐的方法 | |
| CN104860843A (zh) | 一种丙酮连氮的合成方法 | |
| CN1206171C (zh) | 工业型复合二氧化氯制备方法 | |
| CN219482686U (zh) | 浓硫酸快速连续稀释反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 312300 No.1, Weiyi East Road, Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shangyu District, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant after: Zhejiang Jiehua New Materials Co.,Ltd. Address before: 312000 No. 1, Weiyi East Road, Shangyu economic and Technological Development Zone, Hangzhou Bay, Shaoxing City, Zhejiang Province Applicant before: SHAOXING SHANGYU JIEHUA CHEMICAL Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| CB02 | Change of applicant information |