CN114453996A - 非完整圆形轴承外圈的修磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法。修磨方法包括以下步骤：步骤一：将至少两个非完整圆形轴承外圈同轴固定叠放在一起以形成组合件，其中，至少两个相邻的非完整圆形轴承外圈的缺口错开布置；步骤二：将组合件吸附在磁极上，用至少两个支撑单元对缺口错开布置的至少两个非完整圆形轴承外圈的外周面进行支撑。通过将多个非完整圆形轴承外圈的缺口错开布置，能够使组合件的外周具有完整的圆形，在整个转动过程中，支撑单元均能够对组合件进行支撑，避免出现支撑不到而导致非完整圆形轴承外圈掉落窜动的情况发生，以此来提高对非完整圆形轴承外圈的修磨精度。

Description

非完整圆形轴承外圈的修磨方法
技术领域
本发明涉及轴承制造技术领域，具体涉及一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法。
背景技术
轴承外圈在加工过程中，需要用砂轮对外圈的沟道进行修磨，无论是采用无心磨还是逃逸磨，其原理均如授权公告号为CN207448200U的中国实用新型专利所示，包括磁极，磁极在使用时固定在机床或其他具有回转输出运动的机构上，轴承外圈吸附在磁极上，并随磁极进行转动；在轴承外圈转动的过程中，砂轮伸入到轴承外圈中，砂轮同时进行转动，砂轮与轴承外圈之间有转速差，以对轴承外圈的沟道进行修磨。实际使用时，为了对轴承外圈进行支撑，通常用至少两个支撑单元(即该专利中的支承单元)对轴承外圈进行支撑，在轴承外圈的整个转动过程中，支撑单元与轴承外圈的外周面接触。
现有技术中通过磁极吸附轴承外圈并带动轴承外圈转动，支撑单元对轴承外圈进行支撑，保证轴承外圈不会掉落。现有技术的修磨方式适用的对象是外周为完整圆形的轴承外圈，但是在实际使用时存在以下情况：在箱体中并排穿装两根转轴时，受限于箱体内的空间，两根转轴之间的间距较小，以至于两根转轴之间的间距无法满足两个常规完整圆形轴承外圈的布置，因此，在实际使用时，会采用外部有缺口的非完整圆形轴承外圈，并使两个非完整圆形轴承外圈的缺口相对布置，以减小两根转轴之间的间距。
非完整圆形轴承外圈通常由完整圆形轴承外圈切除而来，在修磨时，若先用常规的方式进行修磨后再进行切除，切除过程中轴承外圈可能会再次发生变形，导致沟道变形。若先切除后修磨，则常规的方式不适用，原因在于，当非完整圆形轴承外圈的缺口转动至支撑单元时，支撑单元无法对非完整圆形轴承外圈进行可靠地支撑，导致非完整圆形轴承外圈在自重下掉落并出现窜动，使得外圈的滚道与外圈不同轴，加工精度无法保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法，以解决现有技术的修磨方法易出现轴承外圈窜动、加工精度较差的技术问题。
为实现上述目的，本发明所提供的非完整圆形轴承外圈的修磨方法的技术方案是：一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法，包括以下步骤：步骤一：将至少两个非完整圆形轴承外圈同轴固定叠放在一起以形成组合件，其中，至少两个相邻的非完整圆形轴承外圈的缺口错开布置；步骤二：将组合件吸附在磁极上，用至少两个支撑单元对缺口错开布置的至少两个非完整圆形轴承外圈的外周面进行支撑。
上述技术方案的有益效果在于：通过将多个非完整圆形轴承外圈的缺口错开布置，能够使组合件的外周具有完整的圆形，在整个转动过程中，支撑单元均能够对组合件进行支撑，避免出现支撑不到而导致非完整圆形轴承外圈掉落窜动的情况发生，以此来提高对非完整圆形轴承外圈的修磨精度。
进一步地，所述非完整圆形轴承外圈上设有沿周向均布的多个螺纹孔或螺栓穿孔，用螺纹件将各非完整圆形轴承外圈固定在一起。
上述技术方案的有益效果在于：利用非完整圆形轴承外圈自带的螺纹孔或螺栓穿孔进行固定，可靠性更高，固定方式也较为简单。
进一步地，所述非完整圆形轴承外圈设有至少三个，步骤二中，所述支撑单元同时支撑各非完整圆形轴承外圈。
上述技术方案的有益效果在于：支撑单元同时支撑各非完整圆形轴承外圈，在转动过程中能够对各非完整圆形轴承外圈进行直接接触支撑，提高支撑的可靠性。
进一步地，所述非完整圆形轴承外圈设有至少三个，步骤一中，各非完整圆形轴承外圈的缺口均错开布置。
上述技术方案的有益效果在于：各缺口均错开布置，支撑单元在支撑时最少能够同时支撑到两个非完整圆形轴承外圈，提高支撑的可靠性。
进一步地，步骤一中，将各非完整圆形轴承外圈的缺口在周向上均布。
上述技术方案的有益效果在于：缺口周向均布，防止组合件出现偏重的情况发生，提高转动的稳定性。
本发明非完整圆形轴承外圈的修磨方法的技术方案是：一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法，包括以下步骤：步骤一：将完整圆形体同轴固定叠放在非完整圆形轴承外圈上以形成组合件，其中，所述完整圆形体为外周为完整圆形的结构，完整圆形体的外径与非完整圆形轴承外圈的外径相等；步骤二：将组合件吸附在磁极上，用至少两个支撑单元对完整圆形体的外周面进行支撑。
上述技术方案的有益效果在于：通过增加具有完整圆形的完整圆形体，能够通过对完整圆形体的支撑来对非完整圆形轴承外圈进行支撑，保证在整个转动过程中，支撑单元均能够对组合件进行支撑，避免出现支撑不到而导致非完整圆形轴承外圈掉落窜动的情况发生，以此来提高对非完整圆形轴承外圈的修磨精度。而且通过增加完整圆形体，能够对单个非完整圆形轴承外圈进行修磨。
进一步地，步骤二中，各支撑单元在对完整圆形体的外周面支撑的同时，对非完整圆形轴承外圈的外周面进行支撑。
上述技术方案的有益效果在于：同时对非完整圆形轴承外圈和圆环进行支撑，能够提高支撑的可靠性。
进一步地，所述完整圆形体、非完整圆形轴承外圈的端面上设有沿周向均布的多个螺纹孔或螺栓穿孔，步骤一中，用螺纹件将非完整圆形轴承外圈固定在完整圆形体上。
上述技术方案的有益效果在于：利用非完整圆形轴承外圈自带的螺纹孔或螺栓穿孔进行固定，可靠性更高，固定方式也较为简单。
进一步地，所述完整圆形体为圆环，圆环的内径大于或等于非完整圆形轴承外圈的内径。
上述技术方案的有益效果在于：完整圆形体为圆环，能够降低完整圆形体的重量，而且圆环的内径大于或等于非完整圆形轴承外圈的内径，不会影响砂轮的工作。
进一步地，步骤一中，非完整圆形轴承外圈的数量为至少两个，各非完整圆形轴承外圈分布在完整圆形体的一侧或两侧。
上述技术方案的有益效果在于：同时带动至少两个非完整圆形轴承进行转动修磨，效率更高。
附图说明
图1为本发明中非完整圆形轴承外圈的修磨方法实施例1的示意图；
图2为本发明中非完整圆形轴承外圈的修磨方法实施例1中两个非完整圆形轴承外圈的配合示意图；
图3为本发明中非完整圆形轴承外圈的修磨方法实施例2的示意图。
图中：1、磁极；2、支撑单元；3、砂轮；4、第一非完整圆形轴承外圈；41、第一缺口；5、第二非完整圆形轴承外圈；51、第二缺口；6、沉头螺纹孔；7、圆环；8、非完整圆形轴承外圈；81、缺口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明了，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，可能出现的术语如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语如“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”等限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法。
在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本发明所提供的非完整圆形轴承外圈的修磨方法的具体实施例1：
如图1和图2所示，本实施例以对两个非完整圆形轴承外圈进行修磨为例进行阐述，两个非完整圆形轴承外圈分别为第一非完整圆形轴承外圈4和第二非完整圆形轴承外圈5，第一非完整圆形轴承外圈4有第一缺口41，第二非完整圆形轴承外圈5有第二缺口51。其中，第一非完整圆形轴承外圈4和第二非完整圆形轴承外圈5结构相同，在轴承外圈上均开设有周向均布的多个(本实施例中为8个，其他实施例中可以增减)沉头螺纹孔6。
本发明的修磨方法包括以下步骤：
步骤一：将两个非完整圆形轴承外圈同轴固定叠放在一起，并且使缺口错开布置，如图1所示，第一缺口41和第二缺口51位于周向不同的位置，从而实现错开布置，其中，第一缺口41和第二缺口51在周向上均布。其他实施例中，第一缺口41和第二缺口51的位置可以根据实际情况进行改变，只要两者错开即可。在将两个非完整圆形轴承外圈固定在一起时，用螺钉穿入两个非完整圆形轴承外圈的沉头螺纹孔6中，从而将两个非完整圆形轴承外圈固定在一起。此处，螺钉构成了将两个非完整圆形轴承外圈固定在一起的螺纹件。其他实施例中，当非完整圆形轴承外圈上均布有多个螺栓穿孔时，螺纹件为螺栓，通过螺栓、螺母的配合进行紧固。两个非完整圆形轴承外圈固装形成的组合件具有完整的外圆面。
步骤二：将两个非完整圆形轴承外圈固装形成的组合件吸附在磁极1上，用两个支撑单元2对两个非完整圆形轴承外圈进行支撑，其中支撑单元2的长度较大，能够同时对两个非完整圆形轴承外圈进行支撑，保证在转动的整个过程中，支撑单元2能够对组合件完整的外圆面进行支撑。当然，这需要支撑单元2在轴向上有足够的长度，以覆盖两个非完整圆形轴承外圈。其中，支撑单元2的结构与现有技术的一致，在此不再详细说明。具体可以为具有弧形面的支撑块等。将非完整圆形轴承外圈固定并支撑之后，砂轮3伸入其中对沟道进行修磨，修磨时，砂轮3和磁极1同向转动，但转速不同。其他实施例中，支撑单元2的数量可以根据实际情况进行增加。
本实施例中，非完整圆形轴承外圈上有沉头螺纹孔6，可以用螺钉进行固定。其他实施例中，当非完整圆形轴承外圈上并未设置螺纹孔、螺栓穿孔、销孔等结构时，可以用固定胶进行胶粘固定，修磨之后再拆开两个非完整圆形轴承外圈。
本实施例中，非完整圆形轴承外圈有两个。其他实施例中，非完整圆形轴承外圈可以为三个，此时有以下两种布置方式：第一种：各非完整圆形轴承外圈上的缺口均错开布置，此时支撑单元可以同时支撑各非完整圆形轴承外圈，也可以仅支撑相邻的两个非完整圆形轴承外圈；第二种：仅有相邻的两个非完整圆形外圈的缺口错开布置，另一个非完整圆形外圈上的缺口与其中一个的缺口并未错开，此时支撑单元同时支撑缺口错开的两个非完整圆形外圈。当然，其他实施例中，当非完整圆形轴承外圈有三个以上时，支撑单元支撑的非完整圆形轴承外圈的数量可以为三个。
本发明非完整圆形轴承外圈的修磨方法的具体实施例2：
如图3所示，与实施例1的相同之处在于，均需要用支撑单元和磁极，不用之处在于，本实施例中，非完整圆形轴承外圈8仅有一个，为了支撑单元能够支撑，另外增加一个圆环7，其中圆环7的外径与非完整圆形轴承外圈8的外径一致，圆环7的外周为完整的圆形。本实施例中，圆环7上开设有与非完整圆形轴承外圈8中沉头螺纹孔一一对应的螺纹孔。其他实施例中，当非完整圆形轴承外圈上均布有多个螺栓穿孔时，螺纹件为螺栓，通过螺栓、螺母的配合进行紧固。
本实施例的修磨方法包括以下步骤：
步骤一：将圆环7和非完整圆形轴承外圈8叠放在一起，并用螺钉进行固定；圆环7和非完整圆形轴承外圈8形成一个组合件；
步骤二：将组合件吸附在磁极上，用两个支撑单元同时支撑圆环7和非完整圆形轴承外圈8的外周面。当然，在实际修磨时，支撑单元的长度要足够长，以覆盖圆环7和非完整圆形轴承外圈8。其他实施例中，支撑单元的数量可以根据实际情况进行增加。
本实施例中，圆环7的内径等于非完整圆形轴承外圈8的内径，其他实施例中，圆环7的内径大于非完整圆形轴承外圈8的内径。其中，圆环7构成了完整圆形体。其他实施例中，完整圆形体可以为圆形的封闭板体。
其他实施例中，当非完整圆形轴承外圈上并未设置螺纹孔、螺栓穿孔、销孔等结构时，将圆环上的螺纹孔、螺栓穿孔、销孔等取消，可以用固定胶进行胶粘固定，修磨之后再拆开非完整圆形轴承外圈和圆环。
其他实施例中，支撑单元可以仅支撑圆环。其他实施例中，非完整圆形轴承外圈的数量可以增加，当完整圆形体为圆环7时，各非完整圆形轴承外圈可以分布在圆环7的同一侧，也可以分布在两侧。当完整圆形体为封闭板体时，各非完整圆形轴承外圈位于完整圆形体的同一侧。
最后需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将至少两个非完整圆形轴承外圈(8)同轴固定叠放在一起以形成组合件，其中，至少两个相邻的非完整圆形轴承外圈(8)的缺口(81)错开布置；步骤二：将组合件吸附在磁极(1)上，用至少两个支撑单元(2)对缺口(81)错开布置的至少两个非完整圆形轴承外圈(8)的外周面进行支撑。
2.根据权利要求1所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：所述非完整圆形轴承外圈(8)上设有沿周向均布的多个螺纹孔或螺栓穿孔，用螺纹件将各非完整圆形轴承外圈(8)固定在一起。
3.根据权利要求1或2所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：所述非完整圆形轴承外圈(8)设有至少三个，步骤二中，所述支撑单元(2)同时支撑各非完整圆形轴承外圈(8)。
4.根据权利要求1或2所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：所述非完整圆形轴承外圈(8)设有至少三个，步骤一中，各非完整圆形轴承外圈(8)的缺口(81)均错开布置。
5.根据权利要求1或2所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：步骤一中，将各非完整圆形轴承外圈(8)的缺口(81)在周向上均布。
6.一种非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：将完整圆形体同轴固定叠放在非完整圆形轴承外圈(8)上以形成组合件，其中，所述完整圆形体为外周为完整圆形的结构，完整圆形体的外径与非完整圆形轴承外圈(8)的外径相等；步骤二：将组合件吸附在磁极(1)上，用至少两个支撑单元(2)对完整圆形体的外周面进行支撑。
7.根据权利要求6所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：步骤二中，各支撑单元(2)在对完整圆形体的外周面支撑的同时，对非完整圆形轴承外圈(8)的外周面进行支撑。
8.根据权利要求6或7所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：所述完整圆形体、非完整圆形轴承外圈(8)的端面上设有沿周向均布的多个螺纹孔或螺栓穿孔，步骤一中，用螺纹件将非完整圆形轴承外圈(8)固定在完整圆形体上。
9.根据权利要求6或7所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：所述完整圆形体为圆环(7)，圆环(7)的内径大于或等于非完整圆形轴承外圈(8)的内径。
10.根据权利要求9所述的非完整圆形轴承外圈的修磨方法，其特征在于：步骤一中，非完整圆形轴承外圈(8)的数量为至少两个，各非完整圆形轴承外圈(8)分布在完整圆形体的一侧或两侧。
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