CN114453926A - 一种自动化数控机床用刀具夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动化数控机床用刀具夹持机构，包括夹具壳，所述夹具壳的中侧内部等角度固定安装有起到支撑作用的支撑板，且支撑板的内端固定连接有支撑台，并且支撑台的上端面固定安装有起到放置作用的承接块，所述承接块的内部卡合安装有刀具本体；支撑块，其固定连接在支撑台的上侧外部，所述支撑块的内侧连接有抵杆，且抵杆的上侧内端固定安装有衔接抵块；衔接壳，其固定安装在抵杆的下端内侧，所述衔接壳的内部滚动连接有衔接滚珠。该自动化数控机床用刀具夹持机构，在使用的过程中，便于对刀具进行夹持固定，对刀具夹持的稳定性高，防止刀具脱落，并且对刀具固定时的操作方便，安装简单，极大的提高了实用性。
Description
技术领域
本发明涉及自动化数控机床相关技术领域，具体为一种自动化数控机床用刀具夹持机构。
背景技术
在自动化数控机床中需要用到刀具来对工件进行切削加工，一般的机床刀具在使用时需要稳定夹持，这时就需要一种刀具夹持机构，但目前的刀具夹持机构仍存在许多问题。
中国专利授权公告号CN111015317B，公开了一种高速钻铣中心用刀具夹持结构，包括八角转盘，夹持机构本体的另一端均安装有刀具本体，夹持机构本体包括锥形管，锥形管一端向外延伸设置有加固块，加固块另一端设置有一体成型的粗管，粗管另一端向外延伸设置有与主轴安装在一起的安装盘，加固块上安装有定位杆，锥形管内部开设有内螺纹孔，锥形管和加固块焊接处的内部安装有限位内螺纹管，粗管内部中间设置有双面螺纹管，本发明通过螺纹面一和锥形管拧合连接；螺纹杆和限位内螺纹管内壁拧合连接；定位杆贯穿连接定位孔，双面螺纹管和圆柱拧合连接，通过上述三处螺纹连接，一组定位杆贯穿连接柱型刀柄和加固块，加强了柱型刀柄和夹持机构本体连接的稳固性，不易松动。
中国专利授权公告号CN110666222B，公开了一种便于更换刀具的钻头用夹持装置，包括外壳，所述外壳的内部开设有放置腔，所述放置腔的内部活动安装有数量为两个且呈对称分布的滑块，两个所述滑块的相背侧均固定连接有贯穿外壳的支杆，两个所述支杆的相背侧均固定连接有压板，所述外壳的左右两侧均开设有位于支杆上下侧的凹槽，所述凹槽的槽内侧壁固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的另一侧与压板固定连接，所述外壳的外侧开设有位于放置腔上方的滑槽，外壳的外侧通过滑槽滑动连接有金属套，所述金属套的底部左右两侧均开设有第一内置槽，该便于更换刀具的钻头用夹持装置，具备更换方便等优点，解决了拆卸麻烦的问题。
中国专利授权公告号CN102159349B，公开了刀具夹持装置，用于抗扭转地夹持带有刀柄(51)的旋转刀具(5)，具有刀具夹持主体(2)，刀具夹持主体带有用于刀具(5)的刀柄(5′)的夹持区段(4)和紧固孔口(7)、用于处于压力下的冷却剂的冷却剂输送机构(11)、用于朝向夹紧的刀柄(51)引导冷却剂的至少一个冷却剂引导机构(12)，其中冷却剂引导机构(12)被构造成位于紧固孔口(7)的内侧面(9)上的至少一个平槽(13)，所述平槽在刀具夹持主体(2)的自由端(6)处在端侧且与刀柄(5′)紧密相邻地通到刀具夹持装置(1)的周围环境，或者在刀具夹持主体(2)的自由端(6)的区域中设有冷却剂积聚和/或汇集室(30)，至少一个冷却剂引导机构(12)通到该冷却剂积聚和/或汇集室中，其中冷却剂积聚和/或汇集室(30)通过环形间隙(34)与刀具夹持装置(1)的周围环境连通，其中冷却剂积聚和/或汇集室(30)与环形间隙(34)至少部分地被刀柄(5′)限定。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在使用的过程中，不便于对刀具进行夹持固定，对刀具夹持的稳定差，导致刀具容易脱落，并且对刀具固定时的操作繁琐，安装麻烦，降低了实用性，因此，我们提供一种自动化数控机床用刀具夹持机构，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化数控机床用刀具夹持机构，以解决上述背景技术中提出的在使用的过程中，不便于对刀具进行夹持固定，对刀具夹持的稳定差，导致刀具容易脱落，并且对刀具固定时的操作繁琐，安装麻烦，降低了实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化数控机床用刀具夹持机构，包括：夹具壳，所述夹具壳的中侧内部等角度固定安装有起到支撑作用的支撑板，且支撑板的内端固定连接有支撑台，并且支撑台的上端面固定安装有起到放置作用的承接块，所述承接块的内部卡合安装有刀具本体；
支撑块，其固定连接在支撑台的上侧外部，所述支撑块的内侧连接有抵杆，且抵杆的上侧内端固定安装有衔接抵块，所述抵杆的下端外侧连接有与夹具壳固定安装的第一弹簧；
衔接壳，其固定安装在抵杆的下端内侧，所述衔接壳的内部滚动连接有衔接滚珠，所述支撑台的下端转动连接有调节机构，所述夹具壳的上端后侧外壁固定安装有固定块；
活动机构，其设置在固定块的内侧，所述活动机构的下端固定安装有横杆，且横杆的下端内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的前端固定安装有连接块，所述夹具壳的前侧壁内部开设有防呆槽。
优选的，所述支撑块与抵杆采用转动的方式相连接，且抵杆关于支撑台的中心点等角度设置。
优选的，所述衔接抵块与刀具本体采用卡合的方式相连接，且刀具本体的中心线与支撑台的中心线重合。
优选的，所述调节机构包括衔接块、调节块、承接杆和调节短杆；
衔接块，其转动连接在支撑台的下端；
调节块，其固定连接在衔接块的外部；
承接杆，其固定安装在衔接块的下端面；
调节短杆，其固定连接在承接杆的前端，所述调节短杆的前端内部开设有衔接槽。
优选的，所述调节块关于衔接块的中心点等角度设置，且调节块的宽度尺寸呈逆时针方向递增设置。
优选的，所述调节块的位置与衔接滚珠呈一一对应设置，所述调节短杆与横杆构成卡合式滑动结构。
优选的，所述连接块通过第二弹簧在横杆内构成伸缩结构，且连接块与衔接槽采用卡合的方式相连接。
优选的，所述活动机构包括活动块、承载块、运动块、衔接凸块和衔接摇杆；
活动块，其转动连接在固定块的内部；
承载块，其单体分别固定安装在活动块的左右两侧前端面；
运动块，其设置在承载块的内侧；
衔接凸块，其单体分别固定安装在运动块的左右两侧；
衔接摇杆，其贯穿连接在运动块的内部。
优选的，所述运动块的内部设置有凸杆结构，且衔接摇杆与该凸杆结构采用滑动的方式相连接并对横杆起到传动作用。
优选的，所述运动块通过衔接凸块在承载块内构成卡合式滑动结构，所述活动块与衔接摇杆采用转动的方式相连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动化数控机床用刀具夹持机构，在使用的过程中，便于对刀具进行夹持固定，对刀具夹持的稳定性高，防止刀具脱落，并且对刀具固定时的操作方便，安装简单，极大的提高了实用性；
1、设有抵杆和调节短杆，通过调节块的位置与衔接滚珠呈一一对应设置，配合调节块的宽度尺寸呈逆时针方向递增设置，向左侧转动调节短杆带动衔接块顺时针转动，使得衔接块能够带动调节块与衔接滚珠接触，并带动衔接滚珠向外侧运动，使得衔接滚珠能够带动抵杆的上端向内侧倾斜，再通过衔接抵块与刀具本体采用卡合的方式相连接，使抵杆能够带动衔接抵块与刀具本体卡合，从而便于对刀具本体进夹持固定；
2、设有调节短杆和横杆，通过调节短杆与横杆构成卡合式滑动结构，使得横杆能够与调节短杆卡合，从而能够对调节短杆的位置进行限位固定，防止调节短杆晃动，避免影响衔接抵块对刀具本体的夹持效果，从而能够提高刀具本体安装的稳定性，避免刀具本体脱落；
3、设有运动块和衔接摇杆，通过运动块的内部设置有凸杆结构，且衔接摇杆与该凸杆结构采用滑动的方式相连接并对横杆起到传动作用，向下掰动衔接摇杆，使衔接摇杆在活动块内转动，使得衔接摇杆能够在向下倾斜的过程中带动凸杆结构向下运动，从而能够带动运动块使横杆向下运动，以便于对调节短杆固定，从而完成对刀具本体的固定，操作方便，安装简单，极大的提高了实用性。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明夹具壳和防呆槽连接俯视剖面结构示意图；
图3为本发明刀具本体和衔接抵块连接俯视剖面结构示意图；
图4为本发明图3中A处放大结构示意图；
图5为本发明活动块和运动块连接侧视剖面结构示意图；
图6为本发明图5中B处放大结构示意图；
图7为本发明活动块和运动块连接正视剖面结构示意图；
图8为本发明调节机构整体结构示意图。
图中：1、夹具壳；2、支撑板；3、支撑台；4、承接块；5、刀具本体；6、支撑块；7、抵杆；8、第一弹簧；9、衔接壳；10、衔接滚珠；11、衔接抵块；12、调节机构；1201、衔接块；1202、调节块；1203、承接杆；1204、调节短杆；13、固定块；14、活动机构；1401、活动块；1402、承载块；1403、运动块；1404、衔接凸块；1405、衔接摇杆；15、横杆；16、衔接槽；17、第二弹簧；18、连接块；19、防呆槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动化数控机床用刀具夹持机构，包括：夹具壳1的中侧内部等角度固定安装有起到支撑作用的支撑板2，通过对支撑台3进行安装支撑，且支撑板2的内端固定连接有支撑台3，并且支撑台3的上端面固定安装有起到放置作用的承接块4，承接块4的内部卡合安装有刀具本体5，通过承接块4对刀具本体5进行预安装，支撑块6固定连接在支撑台3的上侧外部，支撑块6的内侧连接有抵杆7，通过支撑块6对抵杆7进行支撑，且抵杆7的上侧内端固定安装有衔接抵块11，抵杆7的下端外侧连接有与夹具壳1固定安装的第一弹簧8，通过第一弹簧8的弹力能够带动抵杆7进行复位，方便下次操作；
衔接壳9固定安装在抵杆7的下端内侧，衔接壳9的内部滚动连接有衔接滚珠10，通过衔接壳9和衔接滚珠10能够对抵杆7起到传动作用，支撑台3的下端转动连接有调节机构12，夹具壳1的上端后侧外壁固定安装有固定块13，活动机构14设置在固定块13的内侧，活动机构14的下端固定安装有横杆15，且横杆15的下端内部固定安装有第二弹簧17，且第二弹簧17的前端固定安装有连接块18，夹具壳1的前侧壁内部开设有防呆槽19，通过活动机构14能够带动横杆15对安装后的刀具本体5进行固定，通过防呆槽19能够限制调节短杆1204的活动范围，便于使用。
在使用该自动化数控机床用刀具夹持机构时，将夹具壳1安装在机床上合适的位置，具体的如图1、图2和图8中，将刀具本体5卡合进承接块4内进行预安装，然后向左转动调节短杆1204，使调节短杆1204能够通过承接杆1203带动调节块1202在支撑台3下转动，使得衔接块1201能够带动调节块1202同步运动，使调节块1202顺时针转动，通过调节块1202的宽度尺寸呈逆时针方向递增设置，配合调节块1202的位置与衔接滚珠10呈一一对应设置，使调节块1202在转动的过程中能够与衔接滚珠10接触；
并随着调节块1202的转动逐渐的带动衔接滚珠10向外侧运动，从而使衔接滚珠10能够带动抵杆7的下端向外侧倾斜，使抵杆7的上端向内侧倾斜，具体的如图1、图3和图7中，再通过衔接抵块11与刀具本体5采用卡合的方式相连接，使得抵杆7的上端能够带动衔接抵块11卡合进刀具本体5内，对刀具本体5进行固定，同时调节短杆1204会与防呆槽19的左侧壁接触，并停止调节块1202的转动，此时调节块1202与衔接滚珠10的接触处为调节块1202转动到最大宽度尺寸处，从而提高对抵杆7带动衔接抵块11对刀具本体5固定的稳定性；
具体的如图3、图5和图7中，然后向下掰动活动块1401使其在固定块13上转动，使活动块1401的下端穿过调节短杆1204，同时向下掰动衔接摇杆1405，使衔接摇杆1405的后端在活动块1401内转动，通过运动块1403的内部设置有凸杆结构，且衔接摇杆1405与该凸杆结构采用滑动的方式相连接并对横杆15起到传动作用，使得衔接摇杆1405能够在向下倾斜的过程中带动凸杆结构向下运动，从而能够带动运动块1403使横杆15向下运动；
再通过通过调节短杆1204与横杆15构成卡合式滑动结构，使得横杆15能够在下降的过程中卡合进调节短杆1204内，从而对调节短杆1204的位置进行限位固定，防止调节短杆1204晃动，避免影响衔接抵块11对刀具本体5的夹持效果，从而能够进一步的提高刀具本体5安装的稳定性，避免刀具本体5脱落，进而完成了对刀具本体5的固定，操作方便，安装简单，极大的提高了实用性；
具体的如图4、图6和图7中，同时在横杆15卡合进调节短杆1204的过程中，由于连接块18通过第二弹簧17在横杆15内构成伸缩结构，使得连接块18在与调节短杆1204接触时能够缩进横杆15内，并随着横杆15深入调节短杆1204的过程中，直至连接块18运动到衔接槽16处，再通过第二弹簧17的弹力伸出卡合进衔接槽16内，从而对横杆15的位置进行固定，防止横杆15滑动，从而完成对调节短杆1204的固定，在运动块1403向下运动的过程中，能够带动衔接凸块1404在承载块1402内滑动，从而能够对运动块1403的位置进行限位，防止运动块1403脱落。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于，包括：
夹具壳，所述夹具壳的中侧内部等角度固定安装有起到支撑作用的支撑板，且支撑板的内端固定连接有支撑台，并且支撑台的上端面固定安装有起到放置作用的承接块，所述承接块的内部卡合安装有刀具本体；
支撑块，其固定连接在支撑台的上侧外部，所述支撑块的内侧连接有抵杆，且抵杆的上侧内端固定安装有衔接抵块，所述抵杆的下端外侧连接有与夹具壳固定安装的第一弹簧；
衔接壳，其固定安装在抵杆的下端内侧，所述衔接壳的内部滚动连接有衔接滚珠，所述支撑台的下端转动连接有调节机构，所述夹具壳的上端后侧外壁固定安装有固定块；
活动机构，其设置在固定块的内侧，所述活动机构的下端固定安装有横杆，且横杆的下端内部固定安装有第二弹簧，且第二弹簧的前端固定安装有连接块，所述夹具壳的前侧壁内部开设有防呆槽。
2.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述支撑块与抵杆采用转动的方式相连接，且抵杆关于支撑台的中心点等角度设置。
3.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述衔接抵块与刀具本体采用卡合的方式相连接，且刀具本体的中心线与支撑台的中心线重合。
4.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述调节机构包括衔接块、调节块、承接杆和调节短杆；
衔接块，其转动连接在支撑台的下端；
调节块，其固定连接在衔接块的外部；
承接杆，其固定安装在衔接块的下端面；
调节短杆，其固定连接在承接杆的前端，所述调节短杆的前端内部开设有衔接槽。
5.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述调节块关于衔接块的中心点等角度设置，且调节块的宽度尺寸呈逆时针方向递增设置。
6.根据权利要求4所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述调节块的位置与衔接滚珠呈一一对应设置，所述调节短杆与横杆构成卡合式滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述连接块通过第二弹簧在横杆内构成伸缩结构，且连接块与衔接槽采用卡合的方式相连接。
8.根据权利要求1所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述活动机构包括活动块、承载块、运动块、衔接凸块和衔接摇杆；
活动块，其转动连接在固定块的内部；
承载块，其单体分别固定安装在活动块的左右两侧前端面；
运动块，其设置在承载块的内侧；
衔接凸块，其单体分别固定安装在运动块的左右两侧；
衔接摇杆，其贯穿连接在运动块的内部。
9.根据权利要求8所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述运动块的内部设置有凸杆结构，且衔接摇杆与该凸杆结构采用滑动的方式相连接并对横杆起到传动作用。
10.根据权利要求8所述的一种自动化数控机床用刀具夹持机构，其特征在于：所述运动块通过衔接凸块在承载块内构成卡合式滑动结构，所述活动块与衔接摇杆采用转动的方式相连接。
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