CN114453280A - 一种显示面板缺陷检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种显示面板缺陷检测方法，其包括以下步骤：至少两个成像通道同时对点亮的显示面板进行成像，获得多个目标图像，每个成像通道至少包括一个镜头和一个图像传感器，多个镜头的光轴平行设置且垂直于所述显示面板；其中，至少一个成像通道的图像传感器的感光面的中心偏离对应镜头的光轴，用于获取显示面板的侧视图像；利用所述多个目标图像对所述显示面板进行缺陷检测，获得缺陷信息。本发明涉及的一种显示面板缺陷检测方法，不需要将成像通道倾斜放置，也不会导致一侧清晰一侧模糊的问题，且一次取图可以获得多个目标图像，通过一次获得的多个目标图像可以完成对显示面板的缺陷检测，因此，大大缩短了测量时间。

Description

一种显示面板缺陷检测方法

技术领域

本发明涉及亮、色度测量与成像检测领域，特别涉及一种显示面板缺陷检测方法。

背景技术

随着技术的发展，显示面板或发光体的特性评估对产品的特性越来越重要。常见的发光体及其显示器产品，包括LED(light-emitting diode，发光二极管)，microLED，miniLED，LD(Laser diode，镭射二极管)等不同类型；其组成的产品包括消费电子产品(如手机屏幕，电视显示器等)。

相关技术中，对于这些显示类产品，通常需要进行光学的缺陷检测，而在缺陷检测中，通常需要至少2个相机对显示面板的同一区域进行拍摄，获得侧视图像或者亮度色度图像等，通过对获取的图像进行图像分析，从而进行缺陷检测或者修复。此时，或者对相机进行倾斜放置，或者多个相机放在样品上方，均垂直向下拍摄。如果相机倾斜对同一个样品成像，会导致产品的景深不够，会导致一侧清晰一侧模糊的问题。如果相机不倾斜放置，即两个相机摆放在样品上方，均垂直向下拍摄，这样可以保证都进行成像，但是这样的问题是，两个相机的overlap面积小。样品在每个相机中的视野比较小，成像面利用率低。

因此，有必要设计一种新的显示面板缺陷检测方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明实施例提供一种显示面板缺陷检测方法，以解决相关技术中相机倾斜放置导致一侧清晰一侧模糊，相机不倾斜放置成像面利用率低的问题。

第一方面，提供了一种显示面板缺陷检测方法，其包括以下步骤：至少两个成像通道同时对点亮的显示面板进行成像，获得多个目标图像，每个成像通道至少包括一个镜头和一个图像传感器，多个镜头的光轴平行设置且垂直于所述显示面板；其中，至少一个成像通道的图像传感器的感光面的中心偏离对应镜头的光轴，用于获取显示面板的侧视图像；利用所述多个目标图像对所述显示面板进行缺陷检测，获得缺陷信息。

一些实施例中，所述至少两个成像通道的图像传感器的感光面的中心均偏离对应镜头的光轴，且所述至少两个成像通道的图像传感器的感光面对应的物面区相同，所述显示面板位于所述物面区内；所述至少两个成像通道用于分别获得所述显示面板的第一侧视图像和第二侧视图像；利用所述第一侧视图像和第二侧视图像对所述显示面板进行mura检测，获得缺陷信息。

一些实施例中，所述成像通道至少为四个，其中至少三个成像通道为面阵测量通道，形成至少三个第一光学测量部件用于获取多个第三目标图像，至少一个成像通道为点式成像通道，形成至少一个第二光学测量部件用于获取至少一个第四目标图像，所述第四目标图像为所述显示面板上的一个目标点的图像；所述至少三个第一光学测量部件之间形成间隙；所述至少一个第二光学测量部件位于所述间隙，且所述第二光学测量部件的尺寸小于所述第一光学测量部件的尺寸；根据所述第三目标图像及所述第四目标图像对所述显示面板进行缺陷检测。

一些实施例中，所述至少三个第一光学测量部件对应的成像通道还包括滤光元件，所述滤光元件分别允许不同波长范围的光通过，所述第二光学测量部件为亮度与色度测量部件，用于获取所述显示面板中心位置的测量值；利用所述亮度与色度测量部件的测量结果对所述至少三个第一光学测量部件的测量结果进行标定，获得校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值；利用所述校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值对所述显示面板进行缺陷检测或者根据缺陷检测的结果进行亮度和/或色度补偿。

一些实施例中，所述至少一个第二光学测量部件至少包括亮度与色度测量部件和/或flicker测量部件。

一些实施例中，至少三个面阵测量通道的图像传感器的感光面的中心均偏离对应镜头的光轴，且所述至少三个面阵测量通道的图像传感器的感光面对应的物面区相同，用于对所述显示面板的同一区域进行成像。

一些实施例中，所述间隙包括所有所述第一光学测量部件互相靠近的一侧共同围成的中间间隙，以及任意相邻两个所述第一光学测量部件之间的边缘间隙；至少两个所述第二光学测量部件位于所述中间间隙。

一些实施例中，至少一个所述成像通道的图像传感器的中心和镜头的光轴均位于所述显示面板的中心，用于获取所述显示面板的正视图像。

一些实施例中，至少一个所述成像通道的图像传感器具有第一数据读取速率，用于获取视频图像；至少一个所述成像通道的图像传感器具有第二数据读取速率，用于获取静态图像，所述第二数据读取速率小于所述第一数据读取速率。

一些实施例中，至少一个所述成像通道设有滤光元件，用于获取显示面板的彩色图像或者光谱图像或者视频图像；且至少一个所述成像通道不设置滤光元件，用于获取显示面板的灰度图像或者视频图像。

本发明提供的技术方案带来的有益效果包括：

本发明实施例提供了一种显示面板缺陷检测方法，由于本方法中至少一个成像通道的图像传感器的感光面的中心偏离对应镜头的光轴，使得该成像通道可以偏离显示面板的中心设置，来获取显示面板的侧视图像，即使镜头的光轴不正对显示面板的中心，也能够使显示面板成像在图像传感器上，因此不需要将成像通道倾斜放置，也不会导致一侧清晰一侧模糊的问题。

同时，偏离显示面板的中心设置的成像通道为其他成像通道留出了空间，可以同时布置至少两个成像通道对同一个显示面板进行成像，使得一次取图可以获得多个目标图像，通过一次获得的多个目标图像可以完成对显示面板的缺陷检测，因此，大大缩短了测量时间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板缺陷检测方法的流程图；

图2为本发明实施例提供的两个成像通道的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的三个成像通道的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的四个成像通道的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的三个成像通道的立体结构示意图。

图中：

1、镜头；11、光轴；12、重叠区域；

2、图像传感器；

3、第一光学测量部件；4、第二光学测量部件；

5、间隙；51、中间间隙；52、边缘间隙；

6、显示面板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种显示面板缺陷检测方法，其能解决相关技术中相机倾斜放置导致一侧清晰一侧模糊，相机不倾斜放置成像面利用率低的问题。

参见图1所示，本发明实施例提供了一种显示面板缺陷检测方法，其可以包括以下步骤：

步骤1：至少两个成像通道同时对点亮的显示面板6进行成像，获得多个目标图像，每个成像通道至少包括一个镜头1和一个图像传感器2，多个镜头1的光轴11平行设置且垂直于所述显示面板6，也就是说，每个成像通道可以是一个镜头1、两个镜头1或者多个镜头1和一个图像传感器2、两个图像传感器2或者多个图像传感器2形成的多种排列组合，本实施例中以每个成像通道为一个镜头1和一个图像传感器2为例，所述至少两个成像通道的镜头1的视野至少部分重叠形成重叠区域12，显示面板6位于重叠区域12内；其中，至少一个成像通道的图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11，用于获取显示面板6的侧视图像；也就是说，在至少两个成像通道中，可以是其中一个成像通道的图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11(其余成像通道的图像传感器2的感光面的中心可以位于对应的镜头1的光轴11上)、也可以是同时两个成像通道的图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11、或者同时三个或三个以上的成像通道的图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11；该偏离设置的图像传感器2所在的成像通道可以偏离显示面板6的中心设置，同时，显示面板6还能够完整的成像在该成像通道的图像传感器2上。

步骤2：利用所述多个目标图像对所述显示面板6进行缺陷检测，获得缺陷信息。

本实施例中，由于至少一个成像通道的图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11，如此设置，根据成像共轭关系，该偏离设置的图像传感器2的感光面对应的物面区的中心也是偏离对应镜头1的光轴11的，在对显示面板6进行成像时，该偏离设置的图像传感器2所在的成像通道可以偏离显示面板6的中心设置，来获取显示面板6的侧视图像，即使镜头1的光轴11不正对显示面板6的中心，也能够使显示面板6成像在图像传感器2上，因此不需要将成像通道倾斜放置，也不会导致一侧清晰一侧模糊的问题，显示面板6能清晰的成像在图像传感器2的感光面上。其中，所述图像传感器2的感光面的中心偏离对应所述镜头1的光轴11，可以理解为感光面的中心可以是向任意方向进行偏离，需之后要满足的是，偏离图像传感器2的感光面还能够完整覆盖显示面板6的成像面即可。

同时，偏离显示面板6的中心设置的成像通道为其他成像通道留出了空间，可以同时布置至少两个成像通道对同一个显示面板6进行成像，使得一次取图可以获得多个目标图像，通过一次获得的多个目标图像可以完成对显示面板6的缺陷检测，因此，大大缩短了测量时间。

进一步地，由于该图像传感器2的感光面的中心偏离对应镜头1的光轴11，且图像传感器2位于图像传感器2的感光面覆盖显示面板6的成像面的位置，如此设置，对于尺寸大小相同的同一片芯片而言，相对于该图像传感器2位于对应镜头1的中心，本申请的偏离设置增大了该图像传感器2对应的物面区与其余镜头1的图像传感器2对应的物面区的重叠面积，图像传感器2可以对更大面积的显示面板6进行成像，从而极大提升了图像传感器2的感光面的利用率。

并且，当有多个图像传感器2需要同时对同一显示面板6进行取像时，本实施例提供的偏离设置的图像传感器2相对于位于镜头1中心的图像传感器2相比，覆盖同样面积的显示面板6所需要的图像传感器2的尺寸大大减小，从而有效利用图像传感器2的感光面的有效面积，因此，可以提升图像传感器2的感光面的利用率。

参见图2所示，在一些实施例中，所述至少两个成像通道的图像传感器2的感光面的中心均偏离对应镜头1的光轴11，且所述至少两个成像通道的图像传感器2的感光面对应的物面区相同，也即每个图像传感器2的感光面的大小相同，其中，每个图像传感器2的感光面对应的物面区可以完全重叠也可以部分重叠，所述显示面板6位于所述物面区内，其中，显示面板6位于各个物面区的重叠区内，使得显示面板6能够成像在每个图像传感器2的感光面上；本实施例中至少两个成像通道的图像传感器2均偏离设置，使得每一个成像通道的图像传感器2的感光面的利用率均得到提升；所述至少两个成像通道用于分别获得所述显示面板6的第一侧视图像和第二侧视图像，也就是说偏离设置的每一个成像通道均可以相对于显示面板6的中心偏离设置，从而获取显示面板6的侧视图像；使用两个成像通道获取第一侧视图像和第二侧视图像之后，可以利用所述第一侧视图像和第二侧视图像对所述显示面板6进行mura检测，获得缺陷信息。

本实施例中，以两个成像通道为例，两个成像通道的镜头1的参数相同，图中AC为其中一个镜头1的视野区域，BC为该镜头1的图像传感器2的感光面的物面区，镜头1的视野区域的宽度等于两倍的图像传感器2的感光面的物面区的宽度，此时该镜头1的中心对准B点，BD为另一个镜头1的视野区域，bc处的图像传感器2的感光面形成的物面区为BC，可以看出两个图像传感器2的感光面的物面区完全重叠，且此时的图像传感器2的感光面的尺寸略大于显示面板6的像面尺寸即可，如110％的显示面板6的像面尺寸。此时所需要的图像传感器2的感光面的尺寸几乎为原来镜头1的图像传感器2的感光面大小的一半左右。

在一些可选的实施例中，参见图3所示，所述成像通道至少为四个，其中至少三个成像通道为面阵测量通道，形成至少三个第一光学测量部件3用于获取多个第三目标图像，也即每一个第一光学测量部件3均包括镜头1和图像传感器2，至少一个成像通道为点式成像通道，形成至少一个第二光学测量部件4用于获取至少一个第四目标图像，所述第四目标图像为所述显示面板6上的一个目标点的图像，也即第二光学测量部件4为单点测量部件；所述至少三个第一光学测量部件3之间可以形成间隙5，其中，相邻两个第一光学测量部件3可以紧挨着的，也可以是间隔设置的，由于所有第一光学测量部件3的外侧面没有完全互相贴合，使得第一光学测量部件3之间互形成间隙5；所述至少一个第二光学测量部件4位于所述间隙5，且所述第二光学测量部件4的尺寸小于所述第一光学测量部件3的尺寸；由于在第一光学测量部件3之间的间隙5增加了第二光学测量部件4，充分利用了第一光学测量部件3之间的间隙部分，提升了空间利用率，并且可以将第一光学测量部件3和第二光学测量部件4设置成获取相同或者不同类型的图像，便于实现多种类型的成像测量。在获取了第三目标图像和第四目标图像之后，可以根据所述第三目标图像及所述第四目标图像对所述显示面板6进行缺陷检测。

进一步，在一些实施例中，所述至少三个第一光学测量部件3对应的成像通道还可以包括滤光元件，所述滤光元件分别允许不同波长范围的光通过，滤光元件可以是滤光片，也可以是以镀膜的形式镀于图像传感器2，使得至少三个第一光学测量部件3可以一次取图实现色度或者亮度的测量，大大缩短色、亮度的测量时间；所述第二光学测量部件4优选为亮度与色度测量部件，用于获取所述显示面板6中心位置的测量值；本实施例中，可以利用所述亮度与色度测量部件的测量结果(也即第二光学测量部件4的测量结果)对所述至少三个第一光学测量部件3的测量结果进行标定，获得校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值，以提高面阵测量值的精度；然后可以利用所述校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值对所述显示面板6进行缺陷检测，使得显示面板6的缺陷检测结果更加准确，或者也可以根据缺陷检测的结果进行亮度和/或色度补偿。

优选的，三个所述第一光学测量部件3对应的滤光元件分别可以允许红色、绿色、蓝色三种波长范围的光通过，本实施例中，滤光元件的颜色为红色、绿色、蓝色，以对显示面板6实现特定色度与亮度的测量，当然，在其他实施例中，滤光元件的颜色也不限于这三种颜色，可采取更多颜色的滤光元件组合提高测量精度或达成其他测量需求。

在一些可选的实施例中，所述至少一个第二光学测量部件4至少可以包括亮度与色度测量部件和/或flicker测量部件，也就是说，第二光学测量部件4既可以是亮度与色度测量部件，也可以是flicker测量部件，也可以是其中一个第二光学测量部件4为亮度与色度测量部件，另一个第二光学测量部件4为flicker测量部件；第二光学测量部件4具有高帧率，与第一光学测量部件3集成在一起，可以与第一光学测量部件3配合使用。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，至少三个面阵测量通道的图像传感器2的感光面的中心均可以偏离对应镜头1的光轴11，且所述至少三个面阵测量通道的图像传感器2的感光面对应的物面区相同，用于对所述显示面板6的同一区域进行成像，也即每个图像传感器2的感光面的大小相同，其中，每个图像传感器2的感光面对应的物面区可以完全重叠也可以部分重叠，所述显示面板6位于所述物面区内，其中，显示面板6位于各个物面区的重叠区内，使得显示面板6能够成像在每个图像传感器2的感光面上；本实施例中至少两个成像通道的图像传感器2均偏离设置，使得每一个成像通道的图像传感器2的感光面的利用率均得到提升。

当然在本申请的其他实施例中，各个图像传感器2的感光面的大小可以不同，但是图像传感器2的感光面均能够覆盖显示面板6的成像面即可。

参见图3所示，一些可选的实施例中，所述第一光学测量部件3的数量为三个，三个所述第一光学测量部件3呈三角形排列；其中，呈三角形排列的第一光学测量部件3与呈直线形排列的第一光学测量部件3相比，可以增大三个图像传感器2对应的物面区的重叠区的面积，从而可以测量面积更大的显示面板6；当三个第一光学测量部件3呈三角形排列时，三角形质心处的间隙5最大，可以将其中一个所述第二光学测量部件4放置于所述三角形的质心，此时，与边缘位置相比，该位于质心处的第二光学测量部件4的尺寸也可以相对设置的大一些，同时，由于第二光学测量部件4设置于质心处，即使第一光学测量部件3的图像传感器2的重叠区面积较小，第二光学测量部件4的测量点也较容易位于该重叠区内。

参见图4所示，在一些可选的实施例中，所述至少三个第一光学测量部件3为四个第一光学测量部件3，四个所述第一光学测量部件3呈矩形排列；其中，呈矩形排列的第一光学测量部件3与呈直线形排列的第一光学测量部件3相比，可以增大四个图像传感器2对应的物面区的重叠区的面积，从而可以测量面积更大的显示面板6；当四个第一光学测量部件3呈矩形排列时，矩形质心处的间隙5最大，可以将其中一个所述第二光学测量部件4放置于所述矩形的质心，此时，与边缘位置相比，该位于质心处的第二光学测量部件4的尺寸也可以相对设置的大一些，同时，由于第二光学测量部件4设置于质心处，即使第一光学测量部件3的图像传感器2的重叠区面积较小，第二光学测量部件4的测量点也较容易位于该重叠区。

参见图3至图5所示，在一些实施例中，所述间隙5可以包括所有所述第一光学测量部件3互相靠近的一侧共同围成的中间间隙51，该中间间隙51位于所有第一光学测量部件3围成的中间区域，以及任意相邻两个所述第一光学测量部件3之间的边缘间隙52，其中，边缘间隙52分布于中间间隙51的四周，既可以在中间间隙51放置第二光学测量部件4，也可以在边缘间隙52放置第二光学测量部件4，且第二光学测量部件4的排列方式可以依据需求在间隙5中任意放置。

参见图3和图4所示，进一步，至少两个所述第二光学测量部件4位于所述中间间隙51，由于多个第一光学测量部件3围成的中间间隙51相对于边缘间隙52较大，当第二光学测量部件4的尺寸较小时，可以在中间间隙51的位置放置多个第二光学测量部件4，比如两个、三个或者四个等。与在中间间隙51放置一个尺寸较小或者尺寸相对大一些的第二光学测量部件4相比，当第二光学测量部件4的尺寸较小且多个第二光学测量部件4将中间间隙51排满时，中间间隙51中的第二光学测量部件4互相之间、以及第二光学测量部件4与第一测量部件之间剩余的缝隙更小，能够最大化的提升间隙5的利用率。

在一些实施例中，至少一个所述成像通道的图像传感器2的中心和镜头1的光轴11均位于所述显示面板6的中心，如此设置，该成像通道可以获取所述显示面板6的正视图像，可以实现所有镜头1的视野的重叠区域12与该正对显示面板6中心的镜头1的视野大小几乎相同，使得所有镜头1的视野的重叠区域12较大，同时，还可以实现所有图像传感器2的感光面的物面区重叠后，与该正对重叠区域12中心的图像传感器2的感光面的物面区大小几乎相同，使得图像传感器2的感光面能够对更大面积的显示面板6进行成像。

参见图2所示，在一些可选的实施例中，至少一个所述成像通道可以设有滤光元件，可以用于获取显示面板6的彩色图像或者光谱图像或者视频图像；且至少一个所述成像通道可以不设置滤光元件，用于获取显示面板6的灰度图像或者视频图像，也即，有的成像通道中设置有滤光元件，有的成像通道中可以不设置滤光元件，其中，滤光元件可以为彩色的，也可以为单色的，当滤光元件为彩色时，该成像通道可以用于获取彩色图像也可以用于获取彩色的视频图像或者光谱图像，当滤光元件为单色时(比如可以允许红色、绿色或者蓝色三种波长范围的光通过)，可以对显示面板6进行亮、色度的测量。当成像通道未设置滤光元件时，该成像通道可以获取灰度图像或者黑白的视频图像，以对显示面板6进行相应的缺陷检测。本实施例中，通过在任意至少两个成像通道中对滤光元件的选择使用，可以实现任意搭配同时获取彩色图像、光谱图像、视频图像或者灰度图像。

进一步，在一些实施例中，至少一个所述成像通道的图像传感器2具有第一数据读取速率，用于获取视频图像；至少一个所述成像通道的图像传感器2具有第二数据读取速率，用于获取静态图像，所述第二数据读取速率小于所述第一数据读取速率，也就是说，本实施例中，在至少两个成像通道中存在至少两个成像通道的图像传感器2的数据读取速率是不同的，其中，用来获取视频图像的图像传感器2的数据读取速率相对于其他图像的数据读取速率会快一些，当然，本实施例中，在所有的成像通道中均可以选择设置滤光元件或者不设置滤光元件，当具有第一数据读取速率的成像通道中设置滤光元件时，可以进行彩色视频图像的获取，当该成像通道中不设置滤光元件时，可以进行黑白视频图像的获取；当具有第二数据读取速率的成像通道中设置滤光元件时，可以进行彩色图像或者光谱图像的获取，当该成像通道中不设置滤光元件时，可以进行灰度图像的获取；如此设置，实现了在获取视频图像的同时，也可一次获取彩色图像。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在本发明中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种显示面板缺陷检测方法，其特征在于，其包括以下步骤：

至少两个成像通道同时对点亮的显示面板(6)进行成像，获得多个目标图像，每个成像通道至少包括一个镜头(1)和一个图像传感器(2)，多个镜头(1)的光轴(11)平行设置且垂直于所述显示面板(6)；其中，

至少一个成像通道的图像传感器(2)的感光面的中心偏离对应镜头(1)的光轴(11)，用于获取显示面板(6)的侧视图像；

利用所述多个目标图像对所述显示面板(6)进行缺陷检测，获得缺陷信息。

2.如权利要求1所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

所述至少两个成像通道的图像传感器(2)的感光面的中心均偏离对应镜头(1)的光轴(11)，且所述至少两个成像通道的图像传感器(2)的感光面对应的物面区相同，所述显示面板(6)位于所述物面区内；

所述至少两个成像通道用于分别获得所述显示面板(6)的第一侧视图像和第二侧视图像；

利用所述第一侧视图像和第二侧视图像对所述显示面板(6)进行mura检测，获得缺陷信息。

3.如权利要求1所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

所述成像通道至少为四个，其中至少三个成像通道为面阵测量通道，形成至少三个第一光学测量部件(3)用于获取多个第三目标图像，至少一个成像通道为点式成像通道，形成至少一个第二光学测量部件(4)用于获取至少一个第四目标图像，所述第四目标图像为所述显示面板(6)上的一个目标点的图像；

所述至少三个第一光学测量部件(3)之间形成间隙(5)；

所述至少一个第二光学测量部件(4)位于所述间隙(5)，且所述第二光学测量部件(4)的尺寸小于所述第一光学测量部件(3)的尺寸；

根据所述第三目标图像及所述第四目标图像对所述显示面板(6)进行缺陷检测。

4.如权利要求3所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

所述至少三个第一光学测量部件(3)对应的成像通道还包括滤光元件，所述滤光元件分别允许不同波长范围的光通过，所述第二光学测量部件(4)为亮度与色度测量部件，用于获取所述显示面板(6)中心位置的测量值；

利用所述亮度与色度测量部件的测量结果对所述至少三个第一光学测量部件(3)的测量结果进行标定，获得校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值；

利用所述校正后的面阵亮度测量值与面阵色度测量值对所述显示面板(6)进行缺陷检测或者根据缺陷检测的结果进行亮度和/或色度补偿。

5.如权利要求3所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

所述至少一个第二光学测量部件(4)至少包括亮度与色度测量部件和/或flicker测量部件。

6.如权利要求3所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

至少三个面阵测量通道的图像传感器(2)的感光面的中心均偏离对应镜头(1)的光轴(11)，且所述至少三个面阵测量通道的图像传感器(2)的感光面对应的物面区相同，用于对所述显示面板(6)的同一区域进行成像。

7.如权利要求3所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

所述间隙(5)包括所有所述第一光学测量部件(3)互相靠近的一侧共同围成的中间间隙(51)，以及任意相邻两个所述第一光学测量部件(3)之间的边缘间隙(52)；

至少两个所述第二光学测量部件(4)位于所述中间间隙(51)。

8.如权利要求1所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

至少一个所述成像通道的图像传感器(2)的中心和镜头(1)的光轴(11)均位于所述显示面板(6)的中心，用于获取所述显示面板(6)的正视图像。

9.如权利要求1所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

至少一个所述成像通道的图像传感器(2)具有第一数据读取速率，用于获取视频图像；

至少一个所述成像通道的图像传感器(2)具有第二数据读取速率，用于获取静态图像，所述第二数据读取速率小于所述第一数据读取速率。

10.如权利要求1所述的显示面板缺陷检测方法，其特征在于，

至少一个所述成像通道设有滤光元件，用于获取显示面板(6)的彩色图像或者光谱图像或者视频图像；

且至少一个所述成像通道不设置滤光元件，用于获取显示面板(6)的灰度图像或者视频图像。

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