CN114453198B - 一种铆钉钉头点漆装置及涂覆组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及涂覆装置技术领域，具体公开了一种铆钉钉头点漆装置及涂覆组件。所述点漆装置包括漆瓶、点漆头、点漆头盖；所述漆瓶的顶部设置有点漆头，所述点漆头上密封卡接有点漆头盖；所述点漆头包括安装座，所述安装座的一侧与漆瓶密封连接，且另一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有与漆瓶连通的出漆孔，所述安装腔内部靠近出漆孔转动安装海绵轮。本发明实现了出漆量、点漆高度可控的点漆作业，有效提升点漆效率，提高点漆质量和点漆美观度，通用性强，能够适应各类铆钉墩头点漆或高锁连接件螺母断面点漆作业。

Description

一种铆钉钉头点漆装置及涂覆组件

技术领域

本发明属于涂覆装置的技术领域，具体涉及一种铆钉钉头点漆装置及涂覆组件。

背景技术

在飞机装配过程中，需使用大量的铆钉将飞机的零件与零件之间装配连接起来，在完成铆接后，需对铆钉墩头点漆，做防腐保护处理。现有的点漆方式是使用毛笔或画笔蘸取油漆一个一个的点在铆钉的墩头上。因为铆钉的数量庞大，使用毛笔点漆效率低，点漆质量不稳定，也很容易将漆点到零件的表面，从而影响点漆的美观度。在现有技术中还没有一种简单可靠的，能够有效的提高铆钉墩头点漆效率和点漆质量的技术方案。

“公开(公告)号：US2006067784A1”的美国专利公开了一种涂料涂覆器装置，其涂料涂覆器通常包括容器12、壳体组件14，壳体组件14包括盖34和帽32，可拆卸的设置在容器12顶部；所述盖34与帽32卡接；帽32与容器12的可拆除的密封连接，帽32通常包括密封表面42和从密封表面42延伸的周边壁40，阀组件52的接收柱58设置在密封表面42上，阀组件52与容纳在容器12内的流体连通；涂料涂覆元件16包括固定到芯部86的绒头织物88，绒头织物88可以是天然或合成海绵，涂料涂覆元件16转动安装在靠近阀组件52的腔体内。该涂料涂覆器装置是通过挤压易变性的容器并控制推拉阀打开才能实现挤出容器内液体进行涂覆的功能。进一步，该涂料涂覆器装置通过独特设计的工作面实现涂漆余量的控制。

发明内容

为了绕开技术壁垒，提供一种与现有技术构思不同的技术方案，本发明提供了一种铆钉钉头点漆装置及涂覆组件，基于点漆头与出漆孔二者间相对位置关系，实现出漆控制，而且本发明结构简单、拆装更方便。

本发明主要通过以下技术方案实现：

一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，包括漆瓶、点漆头、点漆头盖；所述漆瓶的顶部设置有点漆头，所述点漆头上密封卡接有点漆头盖；所述点漆头包括安装座，所述安装座的一侧与漆瓶密封连接，且另一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有与漆瓶连通的出漆孔，所述安装腔内部靠近出漆孔转动安装海绵轮；所述储液瓶为刚性容器瓶；所述出漆孔设置在海绵轮的过盈位置处，且出漆孔压缩海绵轮的过盈部分。

为了更好地实现本发明，进一步地，所述安装座靠近漆瓶的一侧设置有圆柱凸台或圆柱凹槽，所述安装座通过圆柱凸台或圆柱凹槽与漆瓶连接，所述圆柱凸台对应出漆孔设置有出漆通道。

本发明还提出了一种涂覆组件，不仅能够用于点漆，还可用于涂胶、涂膜等其他领域。

所述涂覆组件，包括依次可拆卸连接的储液瓶、瓶口连接座、涂覆头；所述瓶口连接座包括开设出液口的遮挡面、从遮挡面延伸的周边壁，且所述遮挡面与所述周边壁共同形成用于安装涂覆头的安装腔；所述储液瓶为刚性容器瓶；所述涂覆头包括由弹性材料制成的、活动安装在安装腔中的涂覆软头；

所述涂覆头向下时，储液瓶内腔中的涂覆液在自重作用下能够从出液口导入至位于安装腔的涂覆软头上；浸润或附着涂覆液的涂覆软头不活动时，涂覆软头的外壁面封堵出液口；浸润或附着涂覆液的涂覆软头活动时，涂覆液能够从涂覆软头转移至待涂覆件上，且储液瓶内腔中的涂覆液能够从出液口补充到涂覆软头上，保持涂覆软头浸润涂覆液或附着涂覆液的状态。

本发明的有益效果如下。

(1)本发明提供的铆钉钉头点漆装置能用于出漆量、点漆高度可控的点漆作业，有效提升点漆效率，提高点漆质量和点漆美观度，通用性强，能适应各类铆钉墩头点漆或高锁连接件螺母断面点漆作业。

(2)本发明提供的铆钉钉头点漆装置，基于点漆头与出漆孔二者间相对位置关系，实现出漆控制。

(3)本发明提供的铆钉钉头点漆装置，而且本发明结构简单、拆装更方便。

(4)本发明提供的涂覆组件，实在铆钉钉头点漆装置基础上进行结构优化后的扩展应用。

附图说明

图1为铆钉头点漆装置的结构示意图。

图2为点漆头与漆瓶的连接结构示意图。

图3为铆钉头点漆装置的剖视图。

图4为铆钉头点漆装置的三维分解图。

图5为铆钉头点漆装置铆钉点漆的示意图。

图6为点漆头的结构示意图。

图7为出漆孔的结构示意图。

图8为安装座与圆柱凸台的连接结构示意图。

图9为图8的A-A剖视图。

图10为滚动轮的结构示意图。

图11为点漆头盖的结构示意图。

图12为海绵轮与出漆孔的相对关系示意图。

图13为点漆头上速拆装凹槽的结构示意图。

图14为实施例4中点漆头的结构示意图。

图15为图14的右视图。

图16为图15的B-B剖视图。

图17为主滚动轮的结构示意图。

图18为海绵轮高度小于防滑胶圈高度的示意图。

图19为海绵轮的结构示意图。

图20为海绵轮高度大于防滑胶圈高度的示意图。

图21为铆钉点漆装置平面点漆的工作示意图。

图22为瓶身轴线与滚动轮轴线布置角度示意图。

图23为安装座与圆柱凹槽的连接结构示意图。

图24为涂覆组件的结构示意图。

图25为涂覆组件中瓶口连接座的立体结构示意图。

图26为瓶口连接座上快拆装槽和气压平衡槽的结构示意图。

图27为瓶口连接座上配合曲面部的结构示意图。

图28为长条形出液口的结构示意图。

图29为软轮与转轮组件安装的一种典型结构示意图。

图30为软轮与转轮组件安装的另一种典型结构示意图。

图31为软轮与转轮组件的一种典型结构的爆炸示意图。

图32为同步限位凸块的位置与结构示意图。

图33为瓶口连接座上耳块配合槽的结构示意图。

图34为储液瓶上耳块的结构示意图。

图35为储液瓶直壁型空腔的结构剖视图。

图36为储液瓶扩口型空腔的结构剖视图。

图37为储液瓶连接端设置内螺纹的结构剖视图。

图中：1、漆瓶；2、点漆头；3、点漆头盖；4、防滑胶圈；5、主滚动轮；6、海绵轮；7、副滚动轮；8、密封圈；9、蒙皮；10、铆钉；12、出漆通道；13、圆柱凸台；15、安装座；16、滚动轮支持片；18、气压平衡槽；19、点漆头盖定位块；20、密封圈安装槽；22、出漆凸台；23、出漆孔；35、防滑圈；37、定位槽；40、速拆装凹槽；55、圆柱凹槽；

100、储物瓶；101、耳块；2、瓶口连接座；201、出液口；202、周边壁；203、快拆装槽；2031、导向部；2032、圆柱孔部；2033、延伸开口部；204、避让槽；205、配合曲面部；206、耳块配合槽；300、涂覆头；301、软轮；302、导向轮；303、缓冲圈；304、轮轴；3041、同步限位凸块；400、保护盖；500、密封挡圈。

具体实施方式

结合附图对本发明创造的具体技术方案进行展开说明。

实施例1：

本实施例针对飞机蒙皮9上铆钉墩头点漆需求，提供一种铆钉钉头点漆装置，如图1、图2所示，包括漆瓶1、点漆头2、点漆头盖3；所述漆瓶1的顶部设置有点漆头2，所述点漆头2上密封卡接有点漆头盖3；所述点漆头2包括安装座15，所述安装座15的一侧与漆瓶1密封连接，且另一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有与漆瓶1连通的出漆孔23，所述安装腔内部靠近出漆孔23转动安装海绵轮6；所述储液瓶1为刚性容器瓶；所述出漆孔23设置在海绵轮6的过盈位置处，且出漆孔23压缩海绵轮6的过盈部分。所述铆钉钉头点漆装置，能够有效提高铆钉墩头点漆效率和点漆质量。

所述漆瓶1是一个盛漆的刚性容器瓶，使用刚性容器瓶是为防止因瓶身的塑性变形导致的本装置的漆瓶1内和漆瓶1外的气压失衡，从而造成出漆量过量或偏少的情况。

所述海绵轮6是一个柔性的海绵圆柱管，具有吸收储存液体的作用，用于为铆钉墩头点漆。所述海绵轮6与点漆头2上设置有出漆孔23的出漆凸台22相配合实现对油漆出漆量的控制。

本实施例在使用过程中，首先将漆装入漆瓶1内，并将点漆头2安装在漆瓶1上，然后拔掉点漆头盖3。第一次新装入漆的漆瓶1需要先在平面上滚动几下，将漆均匀的浸入海绵轮6。待海绵轮6中的漆足够多后，就可以进行铆钉10点漆工作。如图5所示，将点漆装置的滚动轮在具有铆钉10的蒙皮9上滚动，当海绵轮6轮经过铆钉10上部的时候，就会将海绵轮6内的漆附着在铆钉10的墩头上而形成铆钉10点漆层，以完成铆钉10点漆工作。相对应的，如图18所示，所示海绵轮6的直径尺寸小于滚动轮上防滑圈35的直径尺寸。当点漆工作完成后，需要及时的将点漆头盖3及时的盖在点漆头2上，防止在不使用的过程中海绵轮6上的漆长时间暴露在空气中，导致漆溶剂蒸发而固化，以免影响之后使用的点漆的质量和点漆装置的使用效果。

实施例2：

本实施例在实施例1的基础上进行优化，如图4、图6所示，详细说明两种较为典型的漆瓶1与安装座15的连接结构。

第一类：如图3所示，所述安装座15靠近漆瓶1的一侧设置有圆柱凸台13。所述安装座15通过圆柱凸台13与漆瓶1连接，所述圆柱凸台13对应出漆孔23设置有出漆通道12。

所述点漆头2的一侧设置有圆柱凸台13，所述圆柱凸台13与漆瓶1瓶口的内圆柱面连接，且为密封连接，所述圆柱凸台13的内部设有一个出漆通道12。另一方面，所述安装腔内设置有出漆凸台22，且出漆凸台22上设有一个出漆孔13，所述出漆孔23与出漆通道相12连通。所述出漆凸台22及出漆孔23与海绵轮6配合，实现对油漆的出漆量控制。

第二类：如图23所示，所述安装座15靠近漆瓶1的一侧设置有圆柱凹槽55。所述安装座15通过圆柱凹槽55与漆瓶1连接。

如图22所示，漆瓶1的中轴线与滚动轮的转动轴线形成的夹角α范围可以为0-90°。

本实施例的其他部分与实施例1相同，故不再赘述。

实施例3：

本实施例在实施例1或2的基础上进行优化，如图8、图9所示，所述点漆头2与点漆头盖3之间设置有密封圈8；所述安装座15靠近点漆头盖3的一端设置有密封圈安装槽，用于安装密封圈8。所述密封圈8是一种胶圈，可以是具有防腐作用的硅胶或者橡胶等软性材质，在本装置中起密封作用。

进一步地，所述安装座15的靠近漆瓶1的一侧向外延伸出支撑座，支撑座设置的目的是为防止密封圈8被点漆头盖3压出密封圈安装槽使用。另一种具体实施方式时，安装座15与支撑座的轮廓大小相等。

进一步地，如图6所示，所述安装座15的外侧相对侧面上分别设置有气压平衡槽18，所述气压平衡槽18延伸至密封圈安装槽。所述点漆头2中的气压平衡槽18延伸到密封圈安装槽处，以达到在盖上点漆头盖3后与点漆头2形成的封闭区域的气压与外界大气压尽可能的接近。设置的气压平衡槽18用于防止在盖点漆头盖3时导致大量的空气压入漆瓶1内，防止在下次使用打开后由于漆瓶1内的气压过大导致的出漆量过多的现象。

进一步地，如图6、图8、图11所示，所述安装座15的外侧设置有点漆头盖定位块19，所述点漆头盖3内部对应设置有定位槽37；所述点漆头盖3的外侧面沿周向设置防滑圈35。所述安装座15的侧面及侧面的对应的另一面上各设有点漆头盖定位块19，点漆头盖定位块19与点漆头盖3上的定位槽37配合连接，用于防止点漆头盖3松脱和加大点漆头盖3与密封圈8的密封性。点漆头盖3盖合后使点漆头2处于一个密封区域，以防止海绵轮6上的油漆干的太快。

进一步地，所述点漆头盖3的侧面周围上设有防滑圈35，用于方便从点漆头上拔出。

本实施例的其他部分与上述实施例1或2相同，故不再赘述。

实施例4：

本实施例是在实施例1-3任一个的基础上进行优化，如图6所示，所述安装座15的两侧分别设置有滚动轮支持片16，所述滚动轮支持片16上开设有滚动轮连接轴孔，用于转动安装滚动轮，所述滚动轮上安装海绵轮6。

进一步地，如图10所示，所述滚动轮包括主滚动轮5、副滚动轮7，所述主滚动轮5包括主滚轮、海绵轮安装轴，所述副滚动轮7包括副滚轮，所述主滚轮通过海绵轮安装轴与副滚轮连接，所述主滚轮、副滚轮的外侧分别设置有工艺圆柱凸台，且分别通过工艺圆柱凸台与安装座15转动连接；所述海绵轮6套设在海绵轮安装轴上；所述主滚轮、副滚轮上分别沿周向开设有防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈4。

所述滚动轮是一个五阶回转体组成。为便于安装海绵轮6，将滚动轮分成主滚动轮和副滚动轮两个零件。

所述主滚动轮是一个三阶回转体，分别由海绵轮安装轴、工艺圆柱凸台和主滚轮组成，所述海绵轮安装轴和工艺圆柱凸台分别设置在主滚轮的两侧，所述海绵轮安装轴比所述主滚轮的尺寸较细长，所述工艺圆柱凸台比所述主滚轮的尺寸要小和短，所述海绵轮安装轴用于安装海绵轮6，所述工艺凸台作用是减少滚动轮与点漆头2上的滚动轮支持片16的摩擦面积。所述主滚轮的中心处开有一螺栓安装过孔，所述主滚轮的外圆柱面处开有一个环形槽，为防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈4。

所述副滚动轮是二阶圆柱体，由副滚轮和一个工艺圆柱凸台组成，所述副滚轮与所述主滚轮的尺寸相等，所述副滚轮的中心处在非工艺凸台的一侧上开有一个圆柱槽，用于与主滚动轮上的海绵安装轴配合连接，所述副滚动轮中心位置开有一个螺栓安装过孔，用于通过螺栓安装，所述副滚轮的外圆柱面处开有一个环形槽，为防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈4。

所述防滑胶圈4是一种能够增加接触件之间摩擦力的软性材质，可以是具有防腐作用的橡胶或者硅胶材质，也可以是具有增大摩擦力功能的其它材质。

进一步地，如图17所示，所述滚动轮由主滚动轮5和副滚动轮7组成，在主滚动轮5中的海绵轮安装轴自由端设置有速装轴，所述副滚动轮7对应设置有速装轴过孔。

进一步地，如图19所示，所述海绵轮6的端面处设置有防溢漆倒角，所述海绵轮6与防滑胶圈4的高度差为1-3mm。

所述海绵轮6的端面处倒有防溢漆倒角，如图20所示，所述海绵轮6的直径尺寸大于等于所述防滑胶圈4的尺寸。等于时，可通过防滑胶圈4弹性变形，使海绵轮6与蒙皮9表面接触，所述海绵轮6高出的尺寸可在0.1-5mm之间，高出的更优尺寸可以为1-3mm之间。

使用过程为：如图21所示，将本平面涂漆装置放置于蒙皮9上，使用海绵轮6接触需要涂漆的位置，推动本平面涂漆装置，在海绵轮6经过的位置形成平面涂漆层，以达到涂漆目的。本平面涂漆装置也可以在不滚动滚动轮的情况下仅用海绵轮6对涂漆的效果进行补充整型操作，以达到理想的涂漆效果。

进一步地，如图12所示，所述海绵轮6的外圆柱面与出漆凸台22上的出漆孔23之间的关系，海绵轮6最低位置是能够堵塞出漆孔23的最低位置，但通常会设置在海绵轮6过盈位置处，因为海绵轮6是柔性的，过盈部分会被压缩，能够实现更好的密封效果。过盈量较佳的过盈尺寸范围为0.1-2mm之间，进一步的更佳尺寸范围为0.1-1mm，既能实现对瓶内油漆的密封，又能减小海绵轮6与出漆凸台22之间的摩擦力，能够实现较好的使用效果。

进一步地，如图13所示，所述滚动轮连接轴孔处设置有向上延伸的速拆装凹槽40。

进一步地，如图14-图16所示，所述点漆头2上的一对滚动轮支持片16替换成速拆装支持片，所述速拆装支持片上设有速拆装轴孔，所述速拆装轴孔具有一个开口。

本实施例的其他部分与上述实施例1-3任一个相同，故不再赘述。

实施例5：

本实施例相对于实施1-实施例4所述的点漆装置而言，如图24-图37所示，对其结构及应用领域进行了扩展，提出了一种涂覆组件。所述涂覆组件中存储的液体不仅限于漆液，还可以是增粘剂、增粘底涂料、胶水、水等。因此，所述涂覆组件不仅能够用于点漆，还可用于涂胶、涂膜等其他领域。

如图24、图25所示，所述涂覆组件，包括依次可拆卸连接的储液瓶100、瓶口连接座2、涂覆头300；所述瓶口连接座2包括开设出液口201的遮挡面、从遮挡面延伸的周边壁202，且所述遮挡面与所述周边壁202共同形成用于安装涂覆头300的安装腔；所述储液瓶100为刚性容器瓶；所述涂覆头300包括由弹性材料制成的、活动安装在安装腔中的涂覆软头。所述涂覆头300向下时，储液瓶100内腔中的涂覆液在自重作用下能够从出液口201导入至位于安装腔的涂覆软头上；浸润或附着涂覆液的涂覆软头不活动时，涂覆软头的外壁面封堵出液口201；浸润或附着涂覆液的涂覆软头活动时，涂覆液能够从涂覆软头转移至待涂覆件上，且储液瓶100内腔中的涂覆液能够从出液口201补充到涂覆软头上，保持涂覆软头浸润涂覆液或附着涂覆液的状态。

所述涂覆组件中涂覆软头的基础工作原理类似于水彩笔、圆珠笔，都是存储液通过浸润或附着在工作头上而少量且较为均匀的溢出，并由工作头转移到其他载体上。但是，本实施例中涂覆软头的具体工作原理又与水彩笔、圆珠笔的工作原理又有些区别。通常水彩笔主要是利用渗透原理，通过笔头浸润彩色液体进行绘画或书写。圆珠笔主要是利用大气压原理，由于笔芯尾端用胶水封堵且内部压力略大于外部的大气压，因此不写字时笔尖的钢珠封堵住笔芯杆内的墨水，写字时钢珠受压后形成小间隙，墨水可以从小间隙流出。

本实施例主要利用涂覆软头材质特性以及涂覆软头与出液口201的相对位置关系控制不涂覆时液体不流出、涂覆时液体流出，具体是指：涂覆软头与出液口201之间仅有尺寸非常小的小间隙，或者涂覆软头与出液口201之间刚好接触，或者涂覆软头与出液口201接触部位涂覆软头被轻微挤压变形，但因为涂覆液粘度较大、表面张力较大，都不会轻易流出；只有当涂覆软头相对于出液口201活动时，一方面涂覆软头会牵扯涂覆液进行流动，另一方面活动的涂覆软头将部分涂覆液转移到待涂覆件上会促使局部区域涂覆软头表面与出液口201之间的间隙变大，外部空气进入空腔内，此时瓶腔内存储的涂覆液就会在以自重为主的外力作用下补充到涂覆软头上。

需要说明两点：不涂覆时，涂覆液并非绝对密封在瓶腔内，若长期将涂覆头300向下倒放，受重力等因素影响，涂覆液还是会有少量渗出，但类似体量的渗出液是允许的。当然，长时间不使用时，建议将涂覆头300向上立放。

本实施例相对于背景技术中所引述的现有技术，重要的改变在于两点。第一、本实施例中储液瓶100是刚性的，倒立时待涂覆液在重力作用自动落下，并通过出液口201导入软轮301。使用刚性容器瓶是为防止因瓶身的塑性变形导致的本装置的漆瓶内和漆瓶外的气压失衡，从而造成出漆量过量或偏少的情况”。第二，本实施例对涂覆软头与出液口201的相对位置关系进行了特殊设计，且仅利用涂覆软头与出液口201的相对位置关系即可控制涂覆液是否流出，乃至控制流出的流量。

本实施例通过控制所述涂覆软头相对于所述出液口201的安装位置，即可实现涂覆软头不活动时封堵出液口201而防止涂覆液流出、活动时涂覆液能从出液口201流出的效果。综合考虑“弹性材料制成的涂覆软头具有一定弹性变形量”、“涂覆液浸润或附着在其他物体上会使涂覆软头尺寸外扩”、“涂覆液通常具有粘度较大、表面张力较大”等因素，通常控制所述涂覆软头相对于所述出液口201的安装位置的方式采用以下三种结构中的任意一种：

结构A：自然状态的涂覆软头与出液口201之间存在尺寸较小的间隙；

结构B：自然状态的涂覆软头与出液口201中心刚好接触；

结构C：涂覆软头与出液口201接触后还被压缩变形，此时涂覆软头封堵出液口201。

其中，结构A类似孔轴的小间隙配合关系；结构B是一种较为理想状态；结构C类似孔轴的小过盈配合关系。

实际生产过程中，常常采用结构C进行设计加工，此时自然状态下涂覆软头外壁面至自身转轴的最短距离或者滚动中心点的最短距离大于出液口201至涂覆软头自身转轴的最短距离或者滚动中心点的最短距离。

采用结构C进行涂覆时，涂覆软头沾满涂覆液并紧贴出液口201。当涂覆软头上的涂覆液充足的浸在涂覆软头上时，会与出液口201形成自密封作用，此时无论如何转动涂覆软头都不会有多余的涂覆液从储液瓶100内流出，当对待涂覆件进行涂漆时，涂覆软头上的部分涂覆液沾染到待涂覆件后，就会导致涂覆软头上部分涂覆液的缺失，当涂覆软头再次转动到出液口201时，此缺失部分的涂覆液又会被自动补充上，使得涂覆软头上的涂覆液恢复充足，再次实现自密封作用。此过程实现了对从储液瓶100出液量实现“用多少取多少”的出液量控制效果，也实现了对待涂覆件涂覆量的精准控制，以形成涂覆软头与出液口201的主动自动式补液，在快速涂覆的同时实现高质量涂覆。

结构C类似实施例4中海绵轮6与出漆孔23的过盈结构。最佳过盈量为0.1-1mm。其原理及效果与实施例4中描述的相同，故不再赘述。

进一步地，如图27所示，为了提高涂覆软头与出液口201的配合度，所述遮挡面设置有与所述涂覆软头外形面适配的配合曲面部205。此配合曲面部205是指与涂覆软头型面相近或相同的圆弧形配合面。

进一步地，如图28所示，所述出液口201呈长条形。此时，待涂覆液可以更均匀分散到涂覆软头上。

进一步地，所述涂覆软头的材质为海绵或橡胶或硅胶。当然，涂覆软头还可以采用能实现本实施例中涂覆软头功能的其他材质。所述涂覆软头通常采用弹性的多孔或纤维材质。

实施例6：

本实施例在实施例5的基础上进行优化，列举两种典型结构的涂覆软头进行展开说明。

第一种典型结构的涂覆软头：所述涂覆软头为整体呈球形或类球形的球头；球形或类球形的球头限位滚动安装在安装腔中，且球头超出安装腔的外壁面能够与待涂覆件接触。

第二种典型结构的涂覆软头：所述涂覆软头为整体呈圆柱形的软轮301，且圆柱形的软轮301通过转轮组件可拆卸式转动安装在所述瓶口连接座2的周边壁202上，且软轮301超出安装腔的周向外壁面能够与待涂覆件接触。

当采用软轮301作为涂覆软头时，又有几种典型结构的转轮组件可根据实际需求选择。

第一种典型结构的转轮组件：如图29、图31所示，所述转轮组件包括两个导向轮302和轮轴304，软轮301通过轮轴304同轴安装在两个导向轮302之间，且轮轴304可拆卸式安装在所述瓶口连接座2的周边壁202上；所述导向轮302的外径大于所述软轮301的外径，且所述导向轮302的外圈高度超过所述周边壁202的顶部。此时，通过所述导向轮302的外圈在待涂覆件表面滑动或滚动的方式进行导向，并通过所述导向轮302的外圈超出所述软轮301外圈的尺寸来限制待涂覆件表面与软轮301之间的距离。

进一步地，如图24所示，所述导向轮302的周向安装有缓冲圈303。

进一步地，如图32所示，所述轮轴304上设置有用于保证两个导向轮302同步转动的同步限位凸块3041。

第二种典型结构的转轮组件：如图30、图31所示，所述转轮组件包括两个导向轮302和轮轴304，软轮301通过轮轴304同轴安装在两个导向轮302之间，且轮轴304可拆卸式安装在所述瓶口连接座2的周边壁202上；所述导向轮302的外径小于所述软轮301的外径，且所述周边壁202的顶面超过所述软轮301的外圈高度；此时，通过所述周边壁202的顶部在待涂覆件表面滑动或滚动的方式进行导向，且通过所述周边壁202的顶部超出所述软轮301外圈的尺寸来限制待涂覆件表面与软轮301之间的距离。

第三种典型结构的转轮组件：所述转轮组件包括可拆卸式安装在所述瓶口连接座2的周边壁202上的轮轴304；所述软轮301直接套设在轮轴304上。

上述三种典型结构的转轮组件都包括最基本的轮轴304，则所述周边壁202包括一组对立设置的侧壁，记为转轮安装壁。所述转轮安装壁上设置有用于安装轮轴304的快拆装槽203。

进一步地，如图26所示，所述快拆装槽203包括喇叭形的导向部2031、具有弧形面的圆柱孔部2032，导向部2031与圆柱孔部2032连通；所述轮轴304能够通过导向部2031嵌入圆柱孔部2032进行快速安装，也能从圆柱孔部2032经过导向部2031进行快速拆离。进一步地，所述圆柱孔部2032远离导向部2031的一侧设置用于降低圆柱孔部2032张合强度的延伸开口部2033。

进一步地，所述转轮安装壁的外侧面设置有用于气体导向的气压平衡槽18。此处气压平衡槽18与实施例3中气压平衡槽的作用相同，故不再赘述。

本实施例的气体部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例7：

本实施例在实施例5或实施例6的基础上进行优化，如图25所示，所述周边壁202还包括一组对立设置的侧壁，记为避让壁；所述避让壁与所述转轮安装壁相互垂直；所述避让壁上设置有用于避开涂覆工件外形面的避让槽204。此时，使用涂覆组件时可以使涂覆组件相对于待涂覆件表面倾斜一定的角度，更便于灵活地控制行经路线，使用也更顺手。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例8：

本实施例在实施例5-实施例7任一项的基础上进行优化，如图33、图34所示，所述储液瓶100与所述瓶口连接座2的可拆卸连接结构为螺纹连接结构或耳块101连接结构。

具体是指，所述储液瓶100与所述瓶口连接座2的可拆卸连接结构采用以下任意一种可拆卸连接结构：

可拆卸连接结构P：如图33、图34所示，所述储液瓶100、所述瓶口连接座2一个设置有耳块101、另一个设置有耳块配合槽206，所述储液瓶100、所述瓶口连接座2通过配合使用的耳块101、耳块配合槽206可拆卸连接；

可拆卸连接结构Q：如图37所示，所述储液瓶100、所述瓶口连接座2一个设置有外螺纹、另一个设置有内螺纹，所述储液瓶100、所述瓶口连接座2通过配合使用的外螺纹、内螺纹可拆卸连接。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例9：

本实施例在实施例5-实施例8任一项的基础上对储液瓶100的结构进行优化。

如图35所示，所述储液瓶100的内腔为直壁型空腔。

如图36所示，所述储液瓶100的内腔为扩口型空腔。

进一步地，所述瓶口连接座2分为与所述储液瓶100连接的瓶端连接部以及与所述涂覆头300连接的涂覆端连接部；所述瓶端连接部的中心轴线与所述涂覆端连接部的中心轴线的最小夹角为α，且α为15°或20°或25°或30°或35°或40°或45°。此处α与实施例2中α实际表示的角度一致，仅描述方式不同。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

实施例10：

本实施例在实施例5-实施例9任一项的基础上对储液瓶100的结构进行优化。所述涂覆组件除了出液瓶、瓶口连接座2、涂覆头300，还包括保护盖400。

所述保护盖400和所述瓶口连接座2一个设置有扣合凸部、另一个设置有扣合凹部，且所述保护盖400和所述瓶口连接座2通过配合使用的扣合凸部、扣合凹部可拆卸连接。

进一步地，所述保护盖400与所述瓶口连接座2之间还设置有加强所述保护盖400与所述瓶口连接座2扣合后密封性的密封挡圈500；当所述密封挡圈500数量为一个时，一个密封挡圈500设置在所述保护盖400上或所述瓶口连接座2上；当所述密封挡圈500数量为多个时，多个密封挡圈500均设置在所述保护盖400上或均设置在所述瓶口连接座2上或分别设置在所述瓶口连接座2与所述瓶口连接座2上。此处的密封挡圈500的作用与实施例3中密封圈8的作用相同，都是为了在不使用时将涂覆头300保护起来。

本实施例的其他部分与上述实施例相同，故不再赘述。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，包括漆瓶（1）、点漆头（2）、点漆头盖（3）；所述漆瓶（1）的顶部设置有点漆头（2），所述点漆头（2）上密封卡接有点漆头盖（3）；所述点漆头（2）包括安装座（15），所述安装座（15）的一侧与漆瓶（1）密封连接，且另一侧设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有与漆瓶（1）连通的出漆孔（23），所述安装腔内部靠近出漆孔（23）转动安装海绵轮（6）；所述漆瓶（1）为刚性容器瓶；所述出漆孔（23）设置在海绵轮（6）的过盈位置处，且出漆孔（23）压缩海绵轮（6）的过盈部分。

2.根据权利要求1所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述点漆头（2）与点漆头盖（3）之间设置有密封圈（8）；所述安装座（15）靠近点漆头盖（3）的一端设置有密封圈安装槽（20），用于安装密封圈（8）。

3.根据权利要求2所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述安装座（15）的外侧相对侧面上分别设置有气压平衡槽（18），所述气压平衡槽（18）延伸至密封圈安装槽（20）。

4.根据权利要求1所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述安装座（15）靠近漆瓶（1）的一侧设置有圆柱凸台（13）或圆柱凹槽（55），所述安装座（15）通过圆柱凸台（13）或圆柱凹槽（55）与漆瓶（1）连接，所述圆柱凸台（13）对应出漆孔（23）设置有出漆通道（12）。

5.根据权利要求1所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述安装座（15）的外侧设置有点漆头盖定位块（19），所述点漆头盖（3）内部对应设置有定位槽（37）；所述点漆头盖（3）的外侧面沿周向设置有防滑圈（35）。

6.根据权利要求1所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述安装座（15）的两侧分别设置有滚动轮支持片（16），所述滚动轮支持片（16）上开设有滚动轮连接轴孔，用于转动安装滚动轮，所述滚动轮上安装海绵轮（6）。

7.根据权利要求6所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述滚动轮包括主滚动轮（5）、副滚动轮（7），所述主滚动轮（5）包括主滚轮、海绵轮安装轴，所述副滚动轮（7）包括副滚轮，所述主滚轮通过海绵轮安装轴与副滚轮连接，所述主滚轮、副滚轮的外侧分别设置有工艺圆柱凸台，且分别通过工艺圆柱凸台与安装座（15）转动连接；所述海绵轮（6）套设在海绵轮安装轴上；所述主滚轮、副滚轮上分别沿周向开设有防滑胶圈安装槽，用于安装防滑胶圈（4）。

8.根据权利要求7所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述海绵轮（6）的端面处设置有防溢漆倒角，所述海绵轮（6）与防滑胶圈（4）的高度差为1-3mm。

9.根据权利要求6所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述滚动轮连接轴孔处设置有向上延伸的速拆装凹槽（40）。

10.根据权利要求1所述的一种铆钉钉头点漆装置，其特征在于，所述海绵轮（6）为弹性材料，所述海绵轮（6）过盈量范围为0.1-1mm。

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